CN113320896B - 一种渣水收集装置及连续皮带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渣水收集装置及连续皮带机。渣水收集装置包括机架、渣水收集容器、第一改向滚筒、第二改向滚筒，渣水收集容器用于收集渣水，第一改向滚筒对输送带换向后，使渣料在第一改向滚筒处下落，下落到第二改向滚筒后侧的输送带接料位置，重新落到输送带上，渣料落到第二改向滚筒后侧后，倒流的渣水向第二改向滚筒流动，第二改向滚筒处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧，保持输送带连续的情况下，通过渣水收集容器能够对输送带上倒流的渣水进行收集，减少渣料的洒落，改善了隧道环境，解决了目前的皮带机输送物料时渣料中水倒流造成容易撒料进而污染隧道环境降低出渣效率的技术问题。

Description

一种渣水收集装置及连续皮带机

技术领域

本发明涉及一种渣水收集装置及连续皮带机。

背景技术

连续皮带机应用于隧道施工领域，极大地提高了隧道施工的效率。地铁隧道施工中，在一些环境中渣料的含水量大，连续皮带机的头部为了满足竖井或者车站工况出渣的要求，一些场合要求皮带机的倾角较大，当连续皮带机的倾角较大时，渣料中的水容易倒流，倒流的水与后续的物料混合后容易向皮带机两侧洒落，污染隧道环境且降低出渣效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渣水收集装置，用于解决目前的皮带机输送物料时渣料中水倒流造成容易撒料进而污染隧道环境降低出渣效率的技术问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述渣水收集装置的连续皮带机。

本发明的渣水收集装置采用如下技术方案：

渣水收集装置包括：

机架；

渣水收集容器，用于收集渣水；

第一改向滚筒，转动配置在机架上，用于对向后输送渣料的输送带换向，使输送带被第一改向滚筒换向后向前行进；

第二改向滚筒，转动配置在机架上，转动轴线与第一改向滚筒的转动轴线平行，用于对输送带再次换向，使输送带被第二改向滚筒换向后向后并斜向上行进，第二改向滚筒后侧有处于第一改向滚筒下方的输送带接料位置，输送带经过第二改向滚筒换向后经过输送带接料位置，以使渣料从第一改向滚筒所在位置下落至输送带处于第二改向滚筒下游的部分上；

所述第二改向滚筒处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧，以使渣水收集容器能够收集下落到输送带处于第二改向滚筒下游部分上的渣水。

有益效果：本发明渣水收集装置的渣水收集容器用于收集渣水，第一改向滚筒对输送带换向后，使渣料在第一改向滚筒处下落，下落到第二改向滚筒后侧的输送带接料位置，重新落到输送带上，渣料落到第二改向滚筒后侧后，倒流的渣水向第二改向滚筒流动，第二改向滚筒处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧，保持输送带连续的情况下，通过渣水收集容器能够对输送带上倒流的渣水进行收集，减少渣料的洒落，改善了隧道环境，解决了目前的皮带机输送物料时渣料中水倒流造成容易撒料进而污染隧道环境降低出渣效率的技术问题。

进一步的，所述第二改向滚筒的外周设置有清渣槽，清渣槽具有处于第二改向滚筒外周面上的渣水进口和处于第二改向滚筒轴向端部的渣水出口，清渣槽用于将倒流至第二改向滚筒处的渣水引导至渣水收集容器中。清渣槽能够减少回流的渣料在第二改向滚筒与输送带之间堆积，减少维修次数，提高输送效率。

进一步的，所述清渣槽为通槽，清渣槽的渣水出口设置两个且分别处于第二改向滚筒轴向两端。清渣槽为通槽时两端均可以排渣，清渣效率更好。

进一步的，所述清渣槽的槽底面从第二改向滚筒中间向第二改向滚筒的轴向端部逐渐靠近第二改向滚筒的中心轴线。清渣槽的槽底面可以引导加快渣料从清渣槽内流出。

进一步的，清渣槽为缩口槽。缩口槽可以增大改向滚筒与输送带的接触面积，同时也可以在第二改向滚筒转动时减少渣料从缩口槽的渣水进口流出量。

进一步的，所述第二改向滚筒包括中心筒体和固定在中心筒体外周的径向板，径向板设置多个且沿中心筒体周向间隔布置，径向板沿中心筒体径向上的一端与中心筒体固定，另一端固定有输送带接触板，输送带接触板与径向板呈T形布置，沿中心筒体周向相邻径向板之间形成有所述清渣槽，沿中心筒体周向相邻的输送带接触板之间形成所述清渣槽的槽口。简化第二改向滚筒的结构，便于加工。

进一步的，输送带接料位置处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧。进一步改善渣水的手机效果。

本发明连续皮带机的技术方案：

连续皮带机包括渣水收集装置和用于向后输送渣料的输送带；

渣水收集装置包括：

渣水收集容器，用于收集渣水；

第一改向滚筒，用于对输送带换向，使输送带被第一改向滚筒换向后向前行进；

第二改向滚筒，转动轴线与第一改向滚筒的转动轴线平行，用于对输送带再次换向，使输送带被第二改向滚筒换向后向后并斜向上行进，第二改向滚筒后侧有处于第一改向滚筒下方的输送带接料位置，输送带经过第二改向滚筒换向后经过输送带接料位置，以使渣料从第一改向滚筒所在位置下落至输送带处于第二改向滚筒下游的部分上；

所述第二改向滚筒处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧，以使渣水收集容器能够收集下落到输送带处于第二改向滚筒下游部分上的渣水。

有益效果：本发明渣水收集装置的渣水收集容器用于收集渣水，第一改向滚筒对输送带换向后，使渣料在第一改向滚筒处下落，下落到第二改向滚筒后侧的输送带接料位置，重新落到输送带上，渣料落到第二改向滚筒后侧后，倒流的渣水向第二改向滚筒流动，第二改向滚筒处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧，保持输送带连续的情况下，通过渣水收集容器能够对输送带上倒流的渣水进行收集，减少渣料的洒落，改善了隧道环境，解决了目前的皮带机输送物料时渣料中水倒流造成容易撒料进而污染隧道环境降低出渣效率的技术问题。

进一步的，所述第二改向滚筒的外周设置有清渣槽，清渣槽具有处于第二改向滚筒外周面上的渣水进口和处于第二改向滚筒轴向端部的渣水出口，清渣槽用于将倒流至第二改向滚筒处的渣水引导至渣水收集容器中。清渣槽能够减少回流的渣料在第二改向滚筒与输送带之间堆积，减少维修次数，提高输送效率。

进一步的，所述清渣槽为通槽，清渣槽的渣水出口设置两个且分别处于第二改向滚筒轴向两端。清渣槽为通槽时两端均可以排渣，清渣效率更好。

进一步的，所述清渣槽的槽底面从第二改向滚筒中间向第二改向滚筒的轴向端部逐渐靠近第二改向滚筒的中心轴线。清渣槽的槽底面可以引导加快渣料从清渣槽内流出。

进一步的，清渣槽为缩口槽。缩口槽可以增大改向滚筒与输送带的接触面积，同时也可以在第二改向滚筒转动时减少渣料从缩口槽的渣水进口流出量。

进一步的，所述第二改向滚筒包括中心筒体和固定在中心筒体外周的径向板，径向板设置多个且沿中心筒体周向间隔布置，径向板沿中心筒体径向上的一端与中心筒体固定，另一端固定有输送带接触板，输送带接触板与径向板呈T形布置，沿中心筒体周向相邻径向板之间形成有所述清渣槽，沿中心筒体周向相邻的输送带接触板之间形成所述清渣槽的槽口。简化第二改向滚筒的结构，便于加工。

进一步的，输送带接料位置处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧。进一步改善渣水的手机效果。

进一步的，所述输送带经过第一改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角小于输送带经过第二改向滚筒换向后的部分与水平面的夹角。能够在较短的距离内将渣料输送至较高的位置。

进一步的，所述输送带经过第一改向滚筒换向后且经过第二改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角大于经过第二改向滚筒换向后的部分与水平面的夹角。减小渣水收集装置的体积。

附图说明

图1是本发明连续皮带机具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明连续皮带机具体实施例1中渣水收集装置的结构示意图；

图3是本发明连续皮带机具体实施例1中第二改向滚筒的结构示意图（仅显示两个径向板）；

图4是本发明连续皮带机具体实施例1中第二改向滚筒的另一个结构示意图；

图中：1、机尾总成；2、延伸机身；3、储带仓；4、驱动总成；5、渣水收集装置；51、机架；52、渣水收集容器；53、第一改向滚筒；54、第二改向滚筒；541、清渣槽；542、渣水进口；543、渣水出口；544、槽底面；545、中心筒体；546、中心轴；547、径向板；548、输送带接触板；55、沉淀箱；56、渣水管；57、输送带接料位置；58、接料斗；59、防护罩；6、头部总成；7、输送带；8、渣坑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明连续皮带机的具体实施例1：

如图1所示，连续皮带机包括机尾总成1、延伸机身2、储带仓3、驱动总成4、渣水收集装置5、头部总成6、输送带7。

机尾总成1布置在掘进机主机上，为连续皮带机向前延伸提供动力以及接收掘进机输出的渣料。延伸机身2为皮带机延伸提供支架及托辊，储带仓3提供皮带机向前延伸需要的输送带7，驱动总成4为连续皮带机提供动力；输送带7用于向后输送渣料，头部总成6将渣料顺利卸载至渣坑8内。

渣水收集装置5改变输送带7的倾斜角度，将输送带7倾角由1°-2°加大至5°-8°，同时将倒流的渣水收集起来，即保证渣料能运输至渣池，又保证渣料中倒流的渣水至收集起来不污染操作环境。

如图2至图4所示，渣水收集装置5包括机架51、渣水收集容器52、第一改向滚筒53、第二改向滚筒54、沉淀箱55。输送带7依次绕在第一改向滚筒53和第二改向滚筒54上，实现输送带7的两次换向。渣水收集容器52用于收集渣水，沉淀箱55通过渣水管56与渣水收集容器52连通，渣水收集容器52收集的渣水进入沉淀箱55内，等待后续处理。

第一改向滚筒53用于对输送带7换向，使输送带7被第一改向滚筒53换向后向前并斜向下行进。第二改向滚筒54的转动轴线与第一改向滚筒53的转动轴线平行，且第二改向滚筒54处于第一改向滚筒53的斜下方，用于对输送带7再次换向，使输送带7被第二改向滚筒54换向后向后并斜向上行进。本发明的渣水收集装置5实现了在输送带7连续的情况下，增大输送带7的倾斜角度，同时输送带7倾角增大后能够收集倒流的渣水，不影响隧道内的工作环境。

输送带7经过第一改向滚筒53换向前的部分与水平面的夹角小于输送带7经过第二改向滚筒54换向后的部分与水平面的夹角，第二改向滚筒54后侧有处于第一改向滚筒53下方的输送带接料位置57，输送带7经过第二改向滚筒54换向后经过输送带接料位置57，以使渣料从第一改向滚筒53所在位置下落至输送带7处于第二改向滚筒54下游的部分上。输送带7经过第二改向滚筒54换向后与水平面的夹角增大，在较短的距离内能够将渣水输送至渣坑8内。由于工作时输送带7始终处于运动状态，本发明中描述的输送带7的各部分均不特指输送带7上固定的某一段，而是指输送带7上经过设定位置的部分，比如经过第一改向滚筒53换向前的部分是指输送带7上经过第一改向滚筒53前侧向第一改向滚筒53移动的部分，经过该位置的输送带7部分均向第一改向滚筒53移动并通过第一改向滚筒53换向。

输送带7的倾角增大后，输送带7上的部分渣料和渣水容易倒流，为了避免渣水外流影响隧道内的工作环境，第二改向滚筒54和输送带接料位置57均处于渣水收集容器52内，以使渣水收集容器52能够收集下落到输送带7处于第二改向滚筒下游部分上的渣水。其他实施例中，输送带接料位置也可以处于渣水收集容器的后侧，此时渣水收集容器仅用于收集第二改向滚筒处流出的渣水，此时适用于输送带较宽，渣水不容易向两侧流动的情况。其他实施例中，第二改向滚筒和输送带接料位置中任意一个可以处于渣水收集容器内或者渣水收集容器上侧。本发明中输送带接料位置有一定范围，需要输送带倾角变化时能够在输送带接料位置调整输送带的位置。

本实施例中，输送带7经过第一改向滚筒53换向后且经过第二改向滚筒54换向前的部分与水平面的夹角大于经过第二改向滚筒54换向后的部分与水平面的夹角。这样设置可以缩短第一改向滚筒53与第二改向滚筒54之间的输送带7长度。

由于倒流的渣水中常带有部分渣料，渣料倒流至第二改向滚筒54所在位置后堆积容易影响输送带7的正常工作，为了能够及时清渣，本实施例中第二改向滚筒54的外周设置有清渣槽541，清渣槽541具有处于第二改向滚筒54外周面上的渣水进口542和处于第二改向滚筒54轴向端部的渣水出口543，清渣槽541用于将倒流至第二改向滚筒54处的渣水引导至渣水收集容器52中。渣水中携带的渣料通过渣水进口542进入清渣槽541内，不容易影响第二改向滚筒54与输送带7的正常工作，在第二改向滚筒54转动过程中，渣料逐渐向清渣槽541的端部移动，最终从渣水出口543排出，实现渣料的清除。

为了及时排出渣料，本实施例中，清渣槽541为通槽，清渣槽541的渣水出口543设置两个且分别处于第二改向滚筒54轴向两端，通过清渣槽541两端的渣水出口543可以提高渣料的排出效率。为了便于渣料的移动，本实施例中，清渣槽541的槽底面544从第二改向滚筒54中间向第二改向滚筒54的轴向端部逐渐靠近第二改向滚筒54的中心轴线。在槽底面544的引导作用下，能够快速排出渣料。

本实施例中，为了增大第二改向滚筒54与输送带7的接触面积，本实施例中清渣槽541为缩口槽。第二改向滚筒54包括中心筒体545、中心轴546和固定在中心筒体545外周的径向板547，中心轴546转动装配在渣水收集容器52上。径向板547设置多个且沿中心筒体545周向均匀间隔布置，径向板547沿中心筒体545径向上的一端与中心筒体545固定，另一端固定有输送带接触板548，输送带接触板548与径向板547呈T形布置，沿中心筒体545周向相邻径向板547之间形成清渣槽541，沿中心筒体545周向相邻的输送带接触板548之间形成清渣槽541的槽口。通过清渣槽541能够增大输送带7与第二改向滚筒54的接触面积，有利于输送带7与第二改向滚筒54的稳定配合，同时，缩口槽也能够防止进入清渣槽541内渣水从渣水进口外泄，同时容易刮起输送带上倒流的渣料，清渣效果更好。

本实施例中，第一改向滚筒53的下侧设置有接料斗58，接料斗58伸入渣水收集容器52内延伸至输送带接料位置57，接料斗58上侧固定有防护罩59，防护罩59罩住第一改向滚筒53，防止渣料飞溅。接料斗58使第一改向滚筒53处落下的渣料落在经过第二改向滚筒54换向后的输送带7部分宽度方向的中间位置。

本实施例中，渣水收集容器52呈顶部开口的盒装结构，第二改向滚筒54的中心轴546的两端转动装配在渣水收集容器52的侧壁上。

本发明连续皮带机工作时，接收前端掘进机主机向后输送的渣料继续向后输送，到达渣坑前侧时使输送带的倾斜角度增大，经过渣水收集装置收集渣水，改善隧道内的工作环境。

本发明连续皮带机的具体实施例2，本实施例中连续皮带机与上述实施例的区别仅在于：第二改向滚筒的外周也不设置清渣槽，此时适用于渣土回流较少的情况，当然，其他实施例中也可以采用其他的方式进行清渣，比如对第二改向滚筒处定期清理，或者在第二改向滚筒的后侧设置刮板，将输送带上的渣水挂掉。

本发明连续皮带机的具体实施例3，本实施例中连续皮带机与上述实施例的区别仅在于：清渣槽沿第二改向滚筒的轴向一端开口，另一端封闭，封闭的一端处于第二改向滚筒的中间位置。其他实施例中，清渣槽的槽底面与第二改向滚筒的轴线之间的间距处处相等。其他实施例中，清渣槽的槽口不采用缩口，清渣槽的槽口为直口。其他实施例中，第二改向滚筒的中心筒体与径向板、输送带接触板可以一体铸造成型。其他实施例中，清渣槽也可以采用螺旋槽或者斜槽，斜槽的延伸方向与第二改向滚筒的轴线延伸方向呈一定夹角，斜槽两端连线与第二改向滚筒的轴线不平行。其他实施例中，相邻清渣槽还可以相互连通。

本发明连续皮带机的具体实施例4，本实施例中连续皮带机与上述实施例的区别仅在于：输送带经过第一改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角等于零度。

其他实施例中，本实施例中输送带经过第一改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角等于输送带经过第二改向滚筒换向后的部分与水平面的夹角。

本发明连续皮带机的具体实施例5，本实施例中连续皮带机与上述实施例的区别仅在于：输送带经过第一改向滚筒换向后且经过第二改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角小于经过第二改向滚筒换向后的部分与水平面的夹角。其他实施例中，输送带经过第一改向滚筒换向后且经过第二改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角可以等于经过第二改向滚筒换向后的部分与水平面的夹角。

其他实施例中，输送带经过第一改向滚筒换向后且经过第二改向滚筒换向前的部分与水平面的夹角可以等于零度。

本发明渣水收集装置的具体实施例，渣水收集装置的结构与上述连续皮带机任一具体实施例中的所述的渣水收集装置的结构相同，不再赘述。其他实施例中，渣水收集装置也能够适用于断开时的皮带机，渣水收集装置能够对其中一个皮带机进行渣水收集。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种渣水收集装置，其特征在于，包括：

机架（51）；

渣水收集容器（52），用于收集渣水；

第一改向滚筒（53），转动配置在机架（51）上，用于对向后输送渣料的输送带（7）换向，使输送带（7）被第一改向滚筒（53）换向后向前行进；

第二改向滚筒（54），转动配置在机架（51）上，转动轴线与第一改向滚筒（53）的转动轴线平行，用于对输送带（7）再次换向，使输送带（7）被第二改向滚筒（54）换向后向后并斜向上行进，第二改向滚筒（54）后侧有处于第一改向滚筒（53）下方的输送带接料位置（57），输送带（7）经过第二改向滚筒（54）换向后经过输送带接料位置（57），以使渣料从第一改向滚筒（53）所在位置下落至输送带（7）处于第二改向滚筒（54）下游的部分上；

所述第二改向滚筒（54）处于渣水收集容器（52）内或者渣水收集容器（52）上侧，以使渣水收集容器（52）能够收集下落到输送带（7）处于第二改向滚筒（54）下游部分上的渣水；

所述第二改向滚筒（54）的外周设置有清渣槽（541），清渣槽（541）具有处于第二改向滚筒（54）外周面上的渣水进口（542）和处于第二改向滚筒（54）轴向端部的渣水出口（543），清渣槽（541）用于将倒流至第二改向滚筒（54）处的渣水引导至渣水收集容器（52）中。

2.根据权利要求1所述的渣水收集装置，其特征在于，所述清渣槽（541）为通槽，清渣槽（541）的渣水出口（543）设置两个且分别处于第二改向滚筒（54）轴向两端。

3.根据权利要求1所述的渣水收集装置，其特征在于，所述清渣槽（541）的槽底面（544）从第二改向滚筒（54）中间向第二改向滚筒（54）的轴向端部逐渐靠近第二改向滚筒（54）的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的渣水收集装置，其特征在于，清渣槽（541）为缩口槽。

5.根据权利要求4所述的渣水收集装置，其特征在于，所述第二改向滚筒（54）包括中心筒体（545）和固定在中心筒体（545）外周的径向板（547），径向板（547）设置多个且沿中心筒体（545）周向间隔布置，径向板（547）沿中心筒体（545）径向上的一端与中心筒体（545）固定，另一端固定有输送带接触板（548），输送带接触板（548）与径向板（547）呈T形布置，沿中心筒体（545）周向相邻径向板（547）之间形成有所述清渣槽（541），沿中心筒体（545）周向相邻的输送带接触板（548）之间形成所述清渣槽（541）的槽口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的渣水收集装置，其特征在于，输送带接料位置（57）处于渣水收集容器（52）内或者渣水收集容器（52）上侧。

7.连续皮带机，包括渣水收集装置（5）和用于向后输送渣料的输送带（7），其特征在于，所述渣水收集装置（5）为权利要求1-6任意一项所述的渣水收集装置（5）。

8.根据权利要求7所述的连续皮带机，其特征在于，所述输送带（7）经过第一改向滚筒（53）换向前的部分与水平面的夹角小于输送带（7）经过第二改向滚筒（54）换向后的部分与水平面的夹角。

9.根据权利要求7所述的连续皮带机，其特征在于，所述输送带（7）经过第一改向滚筒（53）换向后且经过第二改向滚筒（54）换向前的部分与水平面的夹角大于经过第二改向滚筒（54）换向后的部分与水平面的夹角。

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