CN212707549U - 一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，包括支架、设置于所述支架上的槽身和设置于所述槽身下部的刮板输送机，所述刮板输送机与所述槽身内部连通，所述刮板输送机远离槽身的部分向上倾斜设置，所述槽身一端设有进料口，所述槽身另一端设有浮料滤水腔，所述槽身内的上部设有一个或多个螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端位于所述进料口下方，所述螺旋输送机的另一端连接所述浮料滤水腔，所述槽身底部设有出液口和用于清除泥沙的刮泥机构，所述刮泥机构和所述出液口位于所述刮板输送机下方。本实用新型提供的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置结构新颖，操作方便，分离效果好，分离得到的瓶盖和瓶身碎片含水和混杂的泥沙都相对较少。

Description

一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置。

背景技术

目前，随着节能环保理念逐渐深入人心，对废旧塑料瓶的回收日渐倍受重视，在化纤行业中，很大一部分原料是塑料瓶片，由于瓶盖和瓶身采用的塑料材质不同，因此需要将瓶盖与瓶身分离再分别进行处理，一般情况下都是将塑料瓶外面的商标纸剥除后再进行粉碎处理，但因为瓶盖都是以螺纹形式拧在瓶口上的，所以瓶盖和瓶身是一起粉碎的，如何对混合的瓶盖瓶身碎片进行分离回收是人们研究的重点。

现有授权公告号CN105107612B、专利名称为“一种用于PET瓶盖分离的三绞龙盘旋出盖装置”的中国发明专利公开了一种用于PET瓶盖分离的三绞龙盘旋出盖装置，该装置包括进料口、槽身、三根回旋绞龙和两块挡板；两块挡板将整个槽身的液面空间分成三个条形区间，所述的三根回旋绞龙分别设置在三个条形区间内，整根绞龙上半部分在水面上，轴下面部分叶片在水位之下；物料从进料口落入槽中，大部分PET直接沉入槽底，一小部分PET和PP瓶盖漂浮在水面上，漂浮在水面的PET和PP瓶盖经过三根绞龙的来回推送，使瓶盖与瓶片分离。

现有技术存在以下缺陷：1、槽身下半部分的底部设置有槽底瓶输送机构，槽底瓶输送机构由两根平绞龙组成，落在槽底部的PET瓶片是通过绞龙输送的，而绞龙转动过程中，会搅动沉淀在槽底部的泥沙，对瓶片会造成二次污染；2、PET瓶片在槽底瓶输送机构的作用下，从槽底部的右边被送至左侧，然后通过向上倾斜设置的斜绞龙往上输送，斜绞龙轴的端头采用圆头，通过法兰和固定座固定在绞龙轴底端，当斜绞龙运行一端时间后，由于转动圆头的绞龙轴会和固定座相互摩擦而磨损，使斜绞龙的固定不够稳定，为了保证装置正常运转，需要手动将斜绞龙轴往上调整；3、瓶盖在倾斜式刮板作用下从水面捞起，到达限位板后掉落到滤水网板中，在滤水网板的右侧设置有倾斜出盖口，第三根绞龙的叶片延伸至滤水网板中，瓶盖在绞龙叶片推送下从出盖口被推出，由于滤水网板长度偏短，瓶盖出料时，过滤距离短，导致水分过滤不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种结构新颖、操作方便的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，具有分离效果好、得到的瓶盖瓶身碎片含水和泥沙较少、分离效率高的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，包括支架、设于所述支架上的槽身和设于所述槽身下部的刮板输送机，所述刮板输送机由所述槽身内的底部延伸至所述槽身外部，位于所述槽身外部的所述刮板输送机密封且向上倾斜设置，所述刮板输送机顶端设有沉料出口，所述刮板输送机用于将所述槽身底部的瓶身碎片输送出去，所述槽身一端设有进料口，另一端设有浮料滤水腔，所述槽身内的上部设有一个或多个螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端位于所述进料口下方，所述螺旋输送机的出料端连接所述浮料滤水腔，所述槽身底部设有出液口和用于清除泥沙的刮泥机构，所述刮泥机构和所述出液口位于所述刮板输送机下方。

作为本实用新型的进一步设置，所述刮板输送机包括电机、输送带和刮板，所述输送带为由槽身至沉料出口方向输送延伸，所述输送带为密网状，所述刮板间隔设置在所述输送带上，所述刮板上设有若干个通孔，所述电机驱动链轮链条传动结构带动输送带转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述刮泥机构包括电动伸缩杆、滑槽、滑块和连接杆，所述滑槽有两条，分别位于所述槽身内部底壁相对的两侧，所述滑槽沿所述输送带输送的方向设置，所述滑槽内嵌设有所述滑块，所述滑块之间通过所述连接杆连接，所述连接杆上安装有多个刮泥板，所述电动伸缩杆与所述连接杆连接，用于驱动所述连接杆沿所述槽身底壁滑动，所述槽身底壁的右侧设有排泥口。

作为本实用新型的进一步设置，所述刮泥板前端的横截面为弧形，所述刮泥板尾端为尖状，所述刮泥板尾部设有安装孔，所述连接杆穿过所述安装孔与所述刮泥板固定连接，所述刮泥板具有两条与所述槽身底壁相接触的刮泥板边缘，所述刮泥板的外表面安装有竖直向上的清扫刷。

作为本实用新型的进一步设置，所述槽身上部通过两块挡板分成三个条形区间，所述螺旋输送机有个，分别设置在所述三个条形区间内，所述螺旋输送机上半部分在水面上，下半部分在水面下，所述进料口设在第一螺旋输送机左侧的上方，所述第一螺旋输送机的叶片右旋，所述第一螺旋输送机的右端固定安装有第一翻板，靠近所述第一翻板的所述挡板设有第一缺口，第二螺旋输送机的叶片左旋，所述第二螺旋输送机的左端固定连接有第二翻板，靠近所述第二翻板的所述挡板设有第二缺口，第三螺旋输送机的叶片右旋，所述第一翻板和所述第二翻板远离螺旋输送轴的一端固定连接有拨料爪，所述第一螺旋输送机靠近所述进料口一端的叶片为向右倾斜的桨叶式，所述第一螺旋输送机其余部分的叶片为满面式。

作为本实用新型的进一步设置，所述第三螺旋输送机右端设有限位挡板，所述限位挡板焊接在所述槽身内壁和所述挡板之间，所述限位挡板上方安装有拨料组件，所述拨料组件包括驱动电机、传动皮带、传动轮、传动轴和拨料板，所述驱动电机通过所述传动皮带驱动所述传动轮转动，所述拨料板焊接在所述传动轴上，所述传动轴一端与所述挡板上的第一轴承座转动连接，另一端穿过所述槽身侧壁上的第二轴承座与所述传动轮固定连接所述拨料板有块，均匀周向分布在所述传动轴上，所述拨料板外表面设有若干凸块，所述凸块之间设有若干个导流孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述浮料滤水腔内设置有浮料螺旋输送机，所述浮料滤水腔底部设置有滤水网板和浮料出口，所述浮料螺旋输送机进料端位于所述拨料组件下方，出料端连接所述浮料出口，所述浮料滤水腔底部连接有出水管，所述出水管位于所述滤水网板和所述浮料出口下方。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一螺旋输送机桨叶式叶片的轴上套接有圆环，所述圆环上套设有搅拌轴，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆有两根，关于所述搅拌轴的轴线对称，所述搅拌杆包括水平部分和竖直部分，所述搅拌杆的竖直部分安装有毛刷，所述毛刷朝向所述槽身侧壁或所述挡板设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料口为锥形漏斗状，所述进料口内壁上固定有根向下倾斜设置的分料杆，所述分料杆为圆柱形且错开分布。

作为本实用新型的进一步设置，所述槽身上部为长方形，所述槽身下部为锥形，所述槽身顶部设有根加强筋，所述加强筋与所述槽身侧壁和所述挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、瓶盖和瓶身碎片由于材质不同，密度不一样，在介质水中瓶盖碎片由于密度小会在水的浮力作用下漂浮在水面上，而瓶身碎片由于密度大会在自身的重力作用下沉入到水底，通过刮板输送机将瓶身碎片从槽身底部输出，刮板输送机的输送带为密网状，由槽身底部至沉料出口方向向上倾斜延伸设置，输送带上间隔设置的刮板上也设有若干个通孔，在输出瓶身碎片的过程中，瓶身碎片会随着刮板输送机向上输送，水分会从输送带的网孔和刮板的通孔流入到刮板输送机底部，再沿刮板输送机底部流回到槽身底部，使得到的瓶身碎片相对比较干燥；同时瓶盖瓶身碎片经过清洗，混杂的泥沙可以通过输送带的网孔沉入到槽身底部，使得输出的瓶盖和瓶身碎片混杂的泥沙较少。

2、在刮板输送机下方的槽身底部设有刮泥机构，刮泥板前端的横截面为弧形，尾端为尖状，在刮泥板向前推进的过程中使得大量的泥沙进入到刮泥板内，同时刮泥板继续向前带动泥沙前进，最终从槽身底壁的排泥口排出，有效清理了槽身底部的泥沙，而且刮泥板在进行回复动作时，尾端的尖状设计对水的搅动作用非常小，不易搅动泥沙，避免了对瓶身碎片造成二次污染；刮泥板的外表面安装有清扫刷，在清除泥沙的同时，清扫刷可以对刮板输送机的输送带进行清理，避免泥沙堵塞网孔。

3、槽身上部设有两块挡板，将槽身上部的液面空间分成了三个条形区间，在每个条形区间内分别设置了一个螺旋输送机，通过三个螺旋输送机的来回推送，增加了物料清洗分离的距离和时间，能更好的实现瓶盖和瓶身碎片的分离，达到更好的清洁效果，将漂浮在水面的瓶盖碎片输送到浮料滤水腔后，在浮料螺旋输送机的作用下，将瓶盖碎片推送到浮料出口，由于推送距离相对比较长，有更多的时间通过滤水网板过滤掉瓶盖碎片所含的水分，使得到的瓶盖碎片更加干燥。

4、在第一螺旋输送机的轴上套接了圆环，通过圆环连接了搅拌轴和搅拌杆，螺旋输送机在转动输送瓶盖碎片的同时，带动搅拌轴沿圆环来回摆动，使搅拌杆对物料进行搅拌清洗，搅拌杆包括水平部分和竖直部分，能同时从水平和竖直两个方向搅动液体，使得黏在一起的混合塑料片更易分离，同时对塑料片的清洗效果更好；在搅拌杆的竖直部分安装有毛刷，毛刷朝向槽身侧壁或挡板设置，在搅拌杆摆动的过程中，毛刷可以对槽身侧壁和挡板上附着的泥沙进行清理，具有一定的清洁作用。

5、拨料板外表面设置有若干凸块，凸块之间设有若干导流孔，在将瓶盖碎片拨到浮料滤水腔时，使得碎片不易粘在拨料板上，可以顺利落入到浮料滤水腔，同时导流孔的设置，减小了拨料板转动拨料的阻力，也可以减少瓶盖碎片所含的水分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是塑料瓶瓶盖瓶身分离装置的结构示意图；

图2是刮板输送机的结构示意图；

图3是刮泥机构的结构示意图；

图4是三个螺旋输送机的结构示意图；

图5是拨料组件的结构示意图；

图6是浮料滤水腔的结构示意图；

图7是搅拌器的结构示意图；

图中，1、支架，2、槽身，21、加强筋，22、挡板，221、第一缺口，222、第二缺口， 23、限位挡板，3、进料口，31、分料杆；

4、刮板输送机，41、电机，42沉料出口，43、刮板，44、输送带；

5、螺旋输送机，51、第一螺旋输送机，511、圆环，512、搅拌轴，513、搅拌杆，514、毛刷，52、第二螺旋输送机，53、第三螺旋输送机，54、第一翻板，55、第二翻板，56、拨料爪；

6、浮料滤水腔，61、浮料螺旋输送机，62、滤水网板，63、浮料出口，64、出水管；

7、出液口；

8、刮泥机构，81、电动伸缩杆，82、滑槽，83、滑块，84、连接杆，85、刮泥板，851、安装孔，852、刮泥板边缘，853、清扫刷，86、排泥口；

9、拨料组件，91、驱动电机，92、传动皮带，93、传动轮，94、传动轴，95、拨料板，951、凸块，952、导流孔，96、第一轴承座，97、第二轴承座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置包括支架1、设于支架1上的槽身2和设于槽身2下部的刮板输送机4，刮板输送机4由槽身2内的底部延伸至槽身2外部，位于槽身2外部的刮板输送机4密封且向上倾斜设置，刮板输送机4顶端设有沉料出口42，刮板输送机4用于将槽身2底部的瓶身碎片输送出去，槽身2一端设有进料口3，另一端设有浮料滤水腔6，槽身2内的上部设有一个或多个螺旋输送机5，螺旋输送机5的进料端位于进料口3下方，螺旋输送机5的出料端连接浮料滤水腔6，槽身2底部设有出液口7和用于清除泥沙的刮泥机构 8，刮泥机构8和出液口7位于刮板输送机4下方，刮板输送机4包括电机41、输送带44和刮板43，输送带44为由槽身至沉料出口42方向输送延伸，输送带44为密网状，刮板43间隔设置在输送带44上，刮板43上设有若干个通孔，电机41驱动链轮链条传动结构带动输送带44转动。在分离瓶盖瓶身碎片的混合物料时，将混合物料通过进料口投入槽身，瓶盖和瓶身碎片由于材质不同，密度不一样，在水中瓶盖碎片由于密度小会漂浮在水面上，而瓶身碎片由于密度大会在自身的重力作用下沉入到水底，通过刮板输送机将瓶身碎片从槽身底部输出，刮板输送机的刮板上设有若干个通孔，输送带为密网状，在输出瓶身碎片的过程中，瓶身碎片会随着刮板输送机向上输送，水分会从输送带的网孔和刮板的通孔流入到刮板输送机底部，再沿刮板输送机底部流回到槽身底部，使得到的瓶身碎片相对比较干燥；同时瓶盖瓶身碎片经过清洗，混杂的泥沙可以通过输送带的网孔沉入到槽身底部，使得输出的瓶盖和瓶身碎片混杂的泥沙较少。

参见图3，刮泥机构8包括电动伸缩杆81、滑槽82、滑块83和连接杆84，滑槽82有两条，分别位于槽身2内部底壁相对的两侧，滑槽82沿输送带44输送的方向设置，滑槽82内嵌设有滑块83，滑块83之间通过连接杆84连接，连接杆84上安装有多个刮泥板85，电动伸缩杆81与连接杆84连接，用于驱动连接杆84沿槽身2底壁滑动，槽身2底壁的右侧设有排泥口86，刮泥板 85前端的横截面为弧形，尾端为尖状，在刮泥板85向前推进的过程中使得大量的泥沙进入到刮泥板85内，同时刮泥板85继续向前带动泥沙前进，最终从槽身2底壁的排泥口86排出，有效清理了槽身2底部的泥沙，而且刮泥板85在进行回复动作时，尾端的尖状设计对水的搅动作用非常小，不易搅动泥沙，避免了对瓶身碎片造成二次污染；刮泥板85尾部设有安装孔851，连接杆84穿过安装孔851与刮泥板85固定连接，刮泥板85具有两条与槽身2底壁相接触的刮泥板边缘852，刮泥板85的外表面安装有竖直向上的清扫刷853，在清除泥沙的同时，清扫刷853 可以对刮板输送机4的输送带44进行清理，避免泥沙堵塞网孔。

参见图4，槽身2上部通过两块挡板22分成三个条形区间，螺旋输送机5有3个，分别设置在三个条形区间内，螺旋输送机5上半部分在水面上，下半部分在水面下，进料口3设在第一螺旋输送机51左侧的上方，第一螺旋输送机51的叶片右旋，右端固定安装有第一翻板54，靠近第一翻板54的挡板22设有第一缺口221，第一翻板54通过第一缺口221将瓶盖碎片翻至第二螺旋输送机52，第二螺旋输送机52的叶片左旋，左端固定连接有第二翻板55，靠近第二翻板 55的挡板22设有第二缺口222，第二翻板55通过第二缺口222将瓶盖碎片翻至第三螺旋输送机 53，第三螺旋输送机53的叶片右旋，通过三个螺旋输送机来回推送，增加了物料清洗分离的距离和时间，能更好的实现瓶盖和瓶身碎片的分离，达到更好的清洁效果；第一翻板54和第二翻板55远离螺旋输送轴的一端固定连接有拨料爪56，在将瓶盖碎片翻动至相邻的螺旋输送机时，通过拨料爪56对混合物料进行拨动使之分离，第一螺旋输送机51靠近进料口3一端的叶片为向右倾斜的桨叶式，第一螺旋输送机51其余部分的叶片为满面式，当混合物料从进料口3 进入槽身2后，桨叶式的叶片在推送物料的同时，可以对混合物料进行搅拌，便于物料分离。

参见图5，第三螺旋输送机53右端设有限位挡板23，限位挡板23焊接在槽身2内壁和挡板 22之间，限位挡板23上方安装有拨料组件9，拨料组件9包括驱动电机91、传动皮带92、传动轮93、传动轴94和拨料板95，拨料板95焊接在传动轴94上，传动轴94一端与挡板22上的第一轴承座96转动连接，另一端穿过槽身2侧壁上的第二轴承座97与传动轮93固定连接，拨料板95 有3块，均匀周向分布在传动轴94上，驱动电机91通过传动皮带92驱动传动轮93转动，带动传动轴94和拨料板95转动，提高了拨料的效率，同时节省人力；拨料板95拨动塑料片一侧的外表面设有若干凸块951，凸块951之间设有若干个导流孔952，当瓶盖碎片被推送到第三螺旋输送机53末端时，由于限位挡板23的阻挡，会在此处堆积，通过拨料组件9将瓶盖碎片拨到浮料滤水腔6，使得碎片不易粘在拨料板上，可以顺利落入到浮料滤水腔，同时导流孔的设置，减小了拨料板转动拨料的阻力，也可以减少瓶盖碎片所含的水分。

参见图6，浮料滤水腔6内设置有浮料螺旋输送机61，浮料滤水腔6底部设置有滤水网板62 和浮料出口63，浮料螺旋输送机61进料端位于拨料组件9下方，出料端连接浮料出口63，浮料滤水腔6底部连接有出水管64，出水管64位于滤水网板62和浮料出口63下方，漂浮在水面的瓶盖碎片被拨到浮料滤水腔6后，在浮料螺旋输送机61的作用下，将瓶盖碎片推送到浮料出口63，由于推送距离相对比较长，有更多的时间通过滤水网板62过滤掉瓶盖碎片所含的水分，过滤出来的水分会从出水管64排出，使得到的瓶盖碎片更加干燥；浮料螺旋输送机61与螺旋输送机5垂直设置且在同一平面内，使本塑料瓶瓶盖瓶身分离装置占用空间更小。

参见图7，第一螺旋输送机51桨叶式叶片一端的轴上套接有圆环511，圆环511上套设有搅拌轴512，搅拌轴512下端固定连接有搅拌杆513，搅拌杆513有两根，关于搅拌轴512的轴线对称，搅拌杆513包括水平部分和竖直部分，搅拌杆513的竖直部分安装有毛刷514，毛刷514朝向槽身2侧壁或挡板22设置，第一螺旋输送机51在转动输送瓶盖碎片的同时，带动搅拌轴512 沿圆环511来回摆动，使搅拌杆513对物料进行搅拌清洗，搅拌杆513能同时从水平和竖直两个方向搅动液体，使得黏在一起的混合塑料片更易分离，同时对塑料片的清洗效果更好；在搅拌杆513摆动的过程中，毛刷514可以对槽身2侧壁和挡板22上附着的泥沙进行清理，具有一定的清洁作用。

参见图1，进料口3为锥形漏斗状，进料口3内壁上固定有3根向下倾斜设置的分料杆31，分料杆31为圆柱形且错开分布，混合物料从进料口3落入槽身2中，会与分料杆31产生碰撞，使得黏在一起的较大块状物料容易分离；槽身2上部为长方形，槽身2下部为锥形，槽身2顶部设有3根加强筋21，加强筋21与槽身2侧壁和挡板22固定连接，使槽身2和挡板22的连接更加牢固。

Claims (10)

1.一种塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：包括支架(1)、设于所述支架(1)上的槽身(2)和设于所述槽身(2)下部的刮板输送机(4)，所述刮板输送机(4)由所述槽身(2)内的底部延伸至所述槽身(2)外部，位于所述槽身(2)外部的所述刮板输送机(4)密封且向上倾斜设置，所述刮板输送机(4)顶端设有沉料出口(42)，所述刮板输送机(4)用于将所述槽身(2)底部的瓶身碎片输送出去，所述槽身(2)一端设有进料口(3)，另一端设有浮料滤水腔(6)，所述槽身(2)内的上部设有一个或多个螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的进料端位于所述进料口(3)下方，所述螺旋输送机(5)的出料端连接所述浮料滤水腔(6)，所述槽身(2)底部设有出液口(7)和用于清除泥沙的刮泥机构(8)，所述刮泥机构(8)和所述出液口(7)位于所述刮板输送机(4)下方。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述刮板输送机(4)包括电机(41)、输送带(44)和刮板(43)，所述输送带(44)为由槽身(2)至沉料出口(42)方向输送延伸，所述输送带(44)为密网状，所述刮板(43)间隔设置在所述输送带(44)上，所述刮板(43)上设有若干个通孔，所述电机(41)驱动链轮链条传动结构带动输送带(44)转动。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述刮泥机构(8)包括电动伸缩杆(81)、滑槽(82)、滑块(83)和连接杆(84)，所述滑槽(82)有两条，分别位于所述槽身(2)内部底壁相对的两侧，所述滑槽(82)沿所述输送带(44)输送的方向设置，所述滑槽(82)内嵌设有所述滑块(83)，所述滑块(83)之间通过所述连接杆(84)连接，所述连接杆(84)上安装有多个刮泥板(85)，所述电动伸缩杆(81)与所述连接杆(84)连接，用于驱动所述连接杆(84)沿所述槽身(2)底壁滑动，所述槽身(2)底壁的右侧设有排泥口(86)。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述刮泥板(85)前端的横截面为弧形，所述刮泥板(85)尾端为尖状，所述刮泥板(85)尾部设有安装孔(851)，所述连接杆(84)穿过所述安装孔(851)与所述刮泥板(85)固定连接，所述刮泥板(85)具有两条与所述槽身(2)底壁相接触的刮泥板边缘(852)，所述刮泥板(85)的外表面安装有竖直向上的清扫刷(853)。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述槽身(2)上部通过两块挡板(22)分成三个条形区间，所述螺旋输送机(5)有3个，分别设在所述三个条形区间内，所述螺旋输送机(5)上半部分在水面上，下半部分在水面下，所述进料口(3)设在第一螺旋输送机(51)左侧的上方，所述第一螺旋输送机(51)的叶片右旋，所述第一螺旋输送机(51)的右端固定安装有第一翻板(54)，靠近所述第一翻板(54)的所述挡板(22)设有第一缺口(221)，第二螺旋输送机(52)的叶片左旋，所述第二螺旋输送机(52)的左端固定连接有第二翻板(55)，靠近所述第二翻板(55)的所述挡板(22)设有第二缺口(222)，第三螺旋输送机(53)的叶片右旋，所述第一翻板(54)和所述第二翻板(55)远离螺旋输送轴的一端固定连接有拨料爪(56)，所述第一螺旋输送机(51)靠近所述进料口(3)一端的叶片为向右倾斜的桨叶式，所述第一螺旋输送机(51)其余部分的叶片为满面式。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述第三螺旋输送机(53)右端设有限位挡板(23)，所述限位挡板(23)焊接在所述槽身(2)内壁和所述挡板(22)之间，所述限位挡板(23)上方安装有拨料组件(9)，所述拨料组件(9)包括驱动电机(91)、传动皮带(92)、传动轮(93)、传动轴(94)和拨料板(95)，所述驱动电机(91)通过所述传动皮带(92)驱动所述传动轮(93)转动，所述拨料板(95)焊接在所述传动轴(94)上，所述传动轴(94)一端与所述挡板(22)上的第一轴承座(96)转动连接，另一端穿过所述槽身(2)侧壁上的第二轴承座(97)与所述传动轮(93)固定连接所述拨料板(95)有3块，均匀周向分布在所述传动轴(94)上，所述拨料板(95)外表面设有若干凸块(951)，所述凸块(951)之间设有若干个导流孔(952)。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述浮料滤水腔(6)内设置有浮料螺旋输送机(61)，所述浮料滤水腔(6)底部设置有滤水网板(62)和浮料出口(63)，所述浮料螺旋输送机(61)进料端位于所述拨料组件(9)下方，出料端连接所述浮料出口(63)，所述浮料滤水腔(6)底部连接有出水管(64)，所述出水管(64)位于所述滤水网板(62)和所述浮料出口(63)下方。

8.根据权利要求7所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机(51)桨叶式叶片一端的轴上套接有圆环(511)，所述圆环(511)上套设有搅拌轴(512)，所述搅拌轴(512)下端固定连接有搅拌杆(513)，所述搅拌杆(513)有两根，关于所述搅拌轴(512)的轴线对称，所述搅拌杆(513)包括水平部分和竖直部分，所述搅拌杆(513)的竖直部分安装有毛刷(514)，所述毛刷(514)朝向所述槽身(2)侧壁或所述挡板(22)设置。

9.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述进料口(3)为锥形漏斗状，所述进料口(3)内壁上固定有3根向下倾斜设置的分料杆(31)，所述分料杆(31)为圆柱形且错开分布。

10.根据权利要求5所述的塑料瓶瓶盖瓶身分离装置，其特征在于：所述槽身(2)上部为长方形，所述槽身(2)下部为锥形，所述槽身(2)顶部设有3根加强筋(21)，所述加强筋(21)与所述槽身(2)侧壁和所述挡板(22)固定连接。

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