CN112642582A - 一种机制砂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂生产线，包括有沿生产流程依次设置的喂料系统、无轴滚筒筛分系统、球磨系统、洗沙系统以及浓缩净化系统，喂料系统包括有用于直接卸料后直接筛分的筛分装置、用于筛分后大料存放的接料仓、用于筛分后小料缓冲的缓存仓以及用于大料和小料分别对应输送至加工生产线上的循环输送组件，无轴滚筒筛分系统的筛筒的中部设有高压水管，物料经过球磨系统打磨之后在进入到洗沙系统，洗沙系统包括有多级并列设置的一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱，洗沙之后的物料输送至浓缩净化系统。本发明使整条制砂生产线生产过程中不需要人工参与，节省了人工劳动强度，操作简单，省时省力，满足了批量机制砂生产加工的要求。

Description

一种机制砂生产线

技术领域：

本发明涉及机制砂生产加工领域，主要涉及一种机制砂生产线。

背景技术：

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，达到废料的合理利用，然而在机制砂要有专业的设备以及好生产方法才能制出合格适用的砂石。

其制沙过程主要包括：首先从喂料系统进入到筛分系统，之后依次经过球磨系统、清洗系统和浓缩净化系统，其过程大同小异，但每个过程中采用的设备或者措施不一样则直接影响制砂质量和制砂效率，现有技术中，传统的设备存在的不足之处如下：

(1)、其首先废料过来时，现有技术中大都先将大量的废料卸到同意的位置点，当需要对其进行处理时，然后在对其进行筛分，由于来料的规格不同，大量的推料筛分时，由于有些物料比较大，因此筛分时需要辅助的抓料机构或通过人工辅助将比较大的物料先移走，然后再对差不多的物料进行筛分，筛分之后再将对其分别进行处理，然后输送至对应的制砂生产线，过程中，操作繁琐，人工劳动强度大，需要比较大的辅助存放料的存放空间以及相应的抓取料设备，增加了人工劳动成本和设备成本，而且其筛分之后还需要对其进行接料、储料，操作非常繁琐，影响了机制砂批量加工生产来料分流操作的工作效率，增加了分流成本，影响了生产效益。

(2)、现有结构的筛网是固定在固定架外侧的，筛网的固定性能差，长期使用后容易变形或脱离固定架，驱动分别由其中部的转轴驱动，驱动操作麻烦，中部驱动所需要的动力比较大，而且物料在筛筒内进行筛分时，通过边转动边筛分的过程，物料进料后，首先通过进料端的筛筒效果差，物料在筛筒内的前进效果差，从而影响不断的喂料，并列筛分过程中所配备的高压水管位于上方，在筛分时，其清洗效果差，筛分之后进入到球磨系统。

(3)、现有的现有的球磨机的结构简单，其进料和出料方式虽然采用的也是一端进料和另一端出料，但其进料方式不一样，进料时通过给料斗进料进料，进料是间歇式的，从而影响了进料效果，其出料是从另一端出料，出料比较慢，效率低，而且为了方便出料其球磨体筒体必须倾斜一个大点的角度，这样就会使得物料在球磨机筒体内的行进速度过快，从而影响其球磨效果，球磨之后进入到洗沙系统，现有的现有的洗沙机结构简单，其虽然具有洗沙功能，但砂石从进料至出料时间非常短，有时只是在水中浸泡一下，然后就通过轮斗式洗沙轮出料，其洗沙效果差，而且不能满足高精度制沙的要求，洗沙之后进入到浓缩净化系统中。

(4)、现有的浓缩设备结构简单，大都是将残留有泥沙的洗沙水导流至浓缩机的筒体内，然后根据其沙石的自重形成下沉，上层为污泥水的情况，为保证其净化提纯效果，其需要一定的静置很长一段时间，其虽然具有浓缩结构，但其浓缩效果差，而且工作效率低，因此为了满足批量机制砂生产加工的要求，需要对其浓缩设备进行改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种机制砂生产线，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种机制砂生产线，包括有沿生产流程依次设置的喂料系统、无轴滚筒筛分系统、球磨系统、洗沙系统以及浓缩净化系统，所述喂料系统包括有用于直接卸料后直接筛分的筛分装置、用于筛分后大料存放的接料仓、用于筛分后小料缓冲的缓存仓以及用于大料和小料分别对应输送至加工生产线上的循环输送组件，所述筛分装置包括有底座，所述底座上分布有支撑柱，所述支撑柱上架设有上下间隔且倾斜设置的大料筛选网和振动网筛，所述振动网筛的底端部架设有细料循环输送带，所述细料循环输送带的出料端延伸至无轴滚筒筛分系统；

所述无轴滚筒筛分系统包括有固定架，所述固定架上架设有横置设置的筛筒，所述筛筒包括有筛网和固定筒，所述筛网卷曲成圆形筒体且固定在固定筒内，所述筛筒的一端端部设有进料口，所述筛筒的另一端端部安装有一根伸入至筒体内的高压水管，所述高压水管上分布有出水孔，所述筛筒通过其两端的托轮传动组件支撑架设，所述筛筒的转动通过其一端的驱动齿轮驱动，所述筛筒的底端设置有接料盘，所述接料盘呈锥形斗状，所述接料盘的设有出料口，所述出料口通过倾斜向上的喂料通道向球磨系统的进料口喂料；

物料经过球磨系统打磨之后在进入到洗沙系统，所述洗沙系统包括有多级并列设置的一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱，所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱的结构相同且均为箱体结构，所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱内分别设置有可升降的清洗沙轮和可移动的搅拌组件，洗沙之后的物料输送至浓缩净化系统；

所述的浓缩净化系统包括有支架，所述支架上架设有沥水筒，所述沥水筒的上端部侧壁上分布有溢水孔，其底端部设有出料管，所述出料管上安装有闸阀，所述沥水筒内通过固定架架设有导向过滤筒，所述导向过滤筒包括有沙漏形筒体，所述沙漏形筒体的底端部锥形度小于上端部的锥形度，所述沙漏形筒体的侧壁上分布有溢水孔，所述沙漏形筒体的外壁上包裹有过滤膜，所述沙漏形筒体的底端口位于沥水筒的底端部锥形结构端口正上方且其口径小于沥水筒的底端部锥形结构端口，所述沥水筒的外侧架设有与其配合的用于接收滤出污水的集水桶，从沥水筒出料管出来的物料即为成品沙。

所述大料筛选网的出料端位于接料仓上方，其倾斜向前设置，所述大料筛选网包括有固定框一，所述固定框一内设有由纵筋和横筋交错组成的筛选网格，所述纵筋、横筋之间以及纵筋、横筋与固定框一之间通过焊接连接固定，所述纵筋和横筋与固定框一的四周边缘处通过加强三角板加强固定，所述纵筋和横筋的过渡连接处通过倾斜设置的连接筋板连接固定。

所述振动网筛包括有固定框二，所述固定框二设置网筛，所述网筛底端分布有间隔设置的加强筋，所述振动网筛的固定框四周的底端面分布有间隔设置固定组件，所述振动网筛倾斜向后设置，且其下端部的出料端设置有缓存仓，所述循环输送组件包括有用于输送大料的出料循环输送带一和用于输送小料的出料循环输送带二。

所述固定筒包括有两圆形固定端板，所述两圆形固定端板之间通过圆周间隔分布的加强筋连接板连接固定，所述圆形固定端板外套装有耐磨衬套，所述耐磨衬套外分别安装有齿圈，所述的筛网内壁分布有螺旋分布的导向叶片，所述导向叶片倾斜设置，其倾斜向高压水管进水端方向。

所述的球磨系统包括有机架，所述机架上转动安装有倾斜设置的球磨机筒体，所述球磨机筒体的一端为出料端，另一端为进料端，其进料端的端部设有进料口，且进料口处转动安装有进料管道，所述球磨机筒体内放置有钢球，所述出料端位于倾斜端底端，所述出料端的球磨机筒体内安装有隔仓板，所述隔仓板上分布有间隔设置的出砂孔，且出料端的端部设有端板，所述隔仓板与端板之间的球磨机筒体圆周侧壁上分布有间隔设置的出料口，且出料口对应的球磨机筒体外侧壁上设有出料防护罩，所述出料防护罩的底端部设有总出料口。

所述出料防护罩通过固定架固定在机架上，所述出料防护罩的截面为U形结构，所述球磨机筒体的出料端分别设有两间隔设置的导向槽，所述出料防护罩的两侧面端部卡装在导向槽内，所述总出料口处安装有倾斜向下的导料板。

所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱从左至右依次排列，且清洗沙轮分别位于一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱的出料端位置，所述清洗沙轮包括有位于箱体两侧的可升降的支撑架，所述支撑架的上端端部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有轮斗式洗沙轮，所述搅拌组件包括有设置在箱体两侧对应的底座，所述底座上安装有可导向移动的滑座，所述滑座上分别通过对应的安装支架安装有可伸入至箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述滑座的移动通过底端的驱动丝杆驱动。

所述固定架包括有上下间隔设置的架体一和架体二，所述架体一为活动式结构，其包括有中部的定位环一，所述定位环一的圆周方向上分布有固定杆一，所述固定杆一的放置在对应沥水筒内侧壁上设有限位凸台上，所述架体二为固定式结构，其包括有中部的定位环二，所述定位环二的圆周方向上分布有固定杆二，所述固定杆二与沥水筒内侧壁固定焊接，所述的过滤膜通过卡箍固定在沙漏形筒体上。

所述的集水桶包括有支架，所述支架上架设有环形桶体，所述环形桶体的外侧壁顶端部高于沥水筒溢水孔的高度，所述环形桶体的内侧壁的上端部位于沥水筒的底端部，且其内壁与沥水筒的外侧壁紧贴，所述环形桶体的底端板为向一侧倾斜设置的面板，其倾斜端的底端对应的侧壁上设有出水孔。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，对来料直接进行选料、筛分处理，节省了后续的操作过程，而且此筛分装置结构设计合理，成本低，可一次性达到符合要求的筛分结构，从而简化了传统的筛选步骤。筛筒采用中部高压水管的结构，在不影响筛筒转动工作的同时，达到了中部加强冲洗的效果，外置式两端驱动结构，通过托轮与筛筒滚动导向配合，稳定性好。球磨系统通过水流带动物料进入到球磨机筒体内，实现了连续不断的送料的方式，配合进料端和出料端的高低差，加快了出料效率。清洗系统通过改变传统的通过洗沙轮带动沙运动进行冲洗的动作，通过可升降的支撑架将轮斗式洗沙轮升起，然后启动对应的可移动的搅拌组件对箱体内的沙石进行充分搅拌，实现了多级连续洗沙以及充分保证洗沙效果的目的。通过本申请中的浓缩装置，其浓缩进程快，保证了浓缩效果，而且其静置时间不需要很长，提高了浓缩的工作效率，上述结构特点，使整条制砂生产线生产过程中不需要人工参与，节省了人工劳动强度，操作简单，省时省力，满足了批量机制砂生产加工的要求。

附图说明：

图1为本发明的生产线分布的结构示意图。

图2为喂料系统的主视图。

图3为喂料系统的俯视图。

图4为无轴滚筒筛分系统的结构示意图。

图5为球磨系统的结构示意图。

图6为清洗系统的结构示意图。

图7为浓缩系统的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种机制砂生产线，包括有沿生产流程依次设置的喂料系统1、无轴滚筒筛分系统2、球磨系统3、洗沙系统4以及浓缩净化系统5，喂料系统1包括有用于直接卸料后直接筛分的筛分装置11、用于筛分后大料存放的接料仓12、用于筛分后小料缓冲的缓存仓13以及用于大料和小料分别对应输送至加工生产线上的循环输送组件14，筛分装置11包括有底座11-1，底座11-1上分布有支撑柱11-2，支撑柱11-2上架设有上下间隔且倾斜设置的大料筛选网11-3和振动网筛11-4，振动网筛11-4的底端部架设有细料循环输送带11-5，细料循环输送带11-5的出料端延伸至无轴滚筒筛分系统2；

进一步，无轴滚筒筛分系统2包括有固定架21，固定架21上架设有横置设置的筛筒22，筛筒22包括有筛网22-1和固定筒22-2，筛网22-1卷曲成圆形筒体且固定在固定筒22-2内，筛筒22-1的一端端部设有进料口，筛筒的另一端端部安装有一根伸入至筒体内的高压水管23，高压水管23上分布有出水孔24，筛筒22通过其两端的托轮传动组件25支撑架设，筛筒22的转动通过其一端的驱动齿轮驱动，筛筒22的底端设置有接料盘26，接料盘26呈锥形斗状，接料盘26的设有出料口，出料口通过倾斜向上的喂料通道向球磨系统的进料口喂料；采用中部高压水管和两端支撑驱动的结构，筛网固定在固定筒内，物料直接与筛网接触，并且随筛网的转动进行前进和筛分，筛分效果好，通过筛筒内的高压水管以及两端部的齿轮、托轮传动组件的支撑传动，在不影响筛筒转动工作的同时，达到了中部加强冲洗的效果，而且外置式两端驱动结构，通过托轮与筛筒滚动导向配合，稳定性好。

进一步，物料经过球磨系统打磨之后在进入到洗沙系统4，洗沙系统4包括有多级并列设置的一级洗沙箱41、二级洗沙箱42和三级洗沙箱43，一级洗沙箱41、二级洗沙箱42和三级洗沙箱43的结构相同且均为箱体结构，一级洗沙箱41、二级洗沙箱42和三级洗沙箱43内分别设置有可升降的清洗沙轮44和可移动的搅拌组件45，洗沙之后的物料输送至浓缩净化系统5；通过进料端的进料管道的结构设计，改进其进料方式，通过送料管内的输送轴连续喂料加上进水的方式，通过水流带动物料进入到球磨机筒体内，实现了连续不断的送料的方式，物料进入到球磨机筒体内，其设置很小的倾斜角度，配合着水流，物料在球磨机筒体内边流动边球磨，在保证球磨过程的同时，保证了球磨效果，通过隔仓板的结构，可实现对磨球进行阻挡，供球磨之后的砂市出料，出料口通过出料端圆周侧壁的出料口的设置，配合进料端和出料端的高低差，加快了出料效率。

进一步，浓缩净化系统5包括有支架51，支架51上架设有沥水筒52，沥水筒的上端部侧壁上分布有溢水孔，其底端部设有出料管53，出料管53上安装有闸阀，沥水筒52内通过固定架架设有导向过滤筒54，导向过滤筒54包括有沙漏形筒体55，沙漏形筒体55的底端部锥形度小于上端部的锥形度，沙漏形筒体55的侧壁上分布有滤水孔56，沙漏形筒体55的外壁上包裹有过滤膜57，沙漏形筒体55的底端口位于沥水筒的底端部锥形结构端口正上方且其口径小于沥水筒的底端部锥形结构端口，沥水筒52的外侧架设有与其配合的用于接收滤出污水的集水桶58，从沥水筒出料管出来的物料即为成品沙。通过沙漏形筒体实现了对进来污水的导流，且通过沙漏形结构，加快了沙石的集聚，浓缩进程快，通过过滤膜可更有效的将沙石集中在导向过滤筒内，避免其流出至沥水筒，从而确保了过滤质量，而且经过沙漏形筒体集聚的沙石进入到沥水筒底端集聚，穿过过滤膜的水则进入到沥水筒内，从沥水筒的结构设计，其一方面可对过滤水进行净化，另一方便可将上层的水溢流出去，污泥水在沥水筒内进一步达到进化，从而保证了浓缩效果，而且其静置时间不需要很长，提高了浓缩的工作效率。

进一步，大料筛选网11-3的出料端位于接料仓12上方，其倾斜向前设置，大料筛选网11-3包括有固定框一，固定框一内设有由纵筋和横筋交错组成的筛选网格，纵筋、横筋之间以及纵筋、横筋与固定框一之间通过焊接连接固定，纵筋和横筋与固定框一的四周边缘处通过加强三角板加强固定，纵筋和横筋的过渡连接处通过倾斜设置的连接筋板连接固定。振动网筛11-4包括有固定框二，固定框二设置网筛，网筛底端分布有间隔设置的加强筋，振动网筛的固定框四周的底端面分布有间隔设置固定组件，振动网筛倾斜向后设置，且其下端部的出料端设置有缓存仓13，循环输送组件14包括有用于输送大料的出料循环输送带一和用于输送小料的出料循环输送带二。首先来料车进入到筛选组件的前方，通过来料车自卸的方式进行自动卸料，启动筛分装置的驱动机构，下落的物料通过进入到筛分装置上，通过最上方的大料筛选网可对大块的物料进行筛选，小的物料则进入到振动筛，通过振动筛进行进一步筛选，筛选出细小的物料则通过直接通过细料循环输送带输送至滚筒筛进行进一步筛选处理，大料筛选网上的物料则随着振动进入到接料仓内，振动网筛上的物料则随着振动进入到缓冲仓，然后通过相应的循环输送带对其分别输送到相应的处理设备上进行供料，此筛分装置为专用的辅助来料辅助分流的结构，通过对来料直接进行选料、筛分处理，节省了后续的操作过程。

进一步，固定筒22-2包括有两圆形固定端板，两圆形固定端板之间通过圆周间隔分布的加强筋连接板连接固定，圆形固定端板外套装有耐磨衬套22-3，耐磨衬套外分别安装有齿圈22-4，筛网22-1内壁分布有螺旋分布的导向叶片22-5，导向叶片22-5倾斜设置，其倾斜向高压水管23进水端方向。其具体使用方法为：

S1.首先向进料管道一端的进料斗投加物料，其投加方式可通过提升机或者人工进行添加，物料通过送料管道进入到进料管道中，为了保证物料在送料管道中阻塞，送料管道中安装有输送轴，通过输送轴转动带动其上的螺旋输送叶片对物料进行输送，连续式的向进料管道中喂料，进料管道转动安装在进料口处，不随筛筒的转动而转动，从而方便进料，然后再从进料管道进入到筛筒；

S2.启动筛筒一侧的减速电机，减速电机输出轴端的齿轮带动筛筒端部的驱动齿轮转动，同时启动高压水管的进水阀，水从高压水管出水孔的喷头喷出，物料在筛网内随着转动进行冲洗加筛选，高压水的不断冲洗一方面可对物料进行冲洗，同时另一方面加快其筛选过程和筛选效果；

S3.随着筛网的转动，符合规格的砂石通过筛网筛选出料，出来之后进入其至其下方的接料盘中，为了避免筛网转动过程中，其位于筛网下端部的物料由于离心力被甩出，因此在筛筒的两侧设置了相应的挡板，通过挡板对物料进行限位和导流至接料盘中，接料盘底端部出料口出料的物料即为合格产品，然后再通过喂料通道进行到下一工序的球磨机即可。

进一步，球磨系统3包括有机架31，机架31上转动安装有倾斜设置的球磨机筒体32，球磨机筒体32的一端为出料端，另一端为进料端，其进料端的端部设有进料口，且进料口处转动安装有进料管道33，球磨机筒体32内放置有钢球34，出料端位于倾斜端底端，出料端的球磨机筒体32内安装有隔仓板35，隔仓板35上分布有间隔设置的出砂孔，且出料端的端部设有端板，隔仓板与端板之间的球磨机筒体圆周侧壁上分布有间隔设置的出料口36，且出料口36对应的球磨机筒体外侧壁上设有出料防护罩37，出料防护罩的底端部设有总出料口。连续式喂料的球磨机，其具体使用过程为：

S1.进料：首先打开进料管道上的进水口管道上的阀门将物料通过通过送料管连续不断的输送至进料管道中，这时打开管道上的阀门和水泵，对进料管道内通入水，通过水流动力带动物料沿着进料管道流至球磨机筒体内；

S2.球磨：启动球磨机的驱动机构，进入的物料在球磨机筒体内通过钢球进行球磨，物料在球磨机筒体内边沿着其倾斜角度前行，边转动与钢球产生摩擦，碰触对其进行球磨，待物料沿着球磨机筒体的进料端行进至出料端时，其从出料端的隔仓板出料，钢球则被挡在球磨机筒体内；

S3.出料：物料从隔仓板出来之后，进入到球磨机筒体的出料端端部，通过圆周分布的出料口进行离心出料，物料从出料口出去之后通过出料防护罩进行阻挡，集聚在出料防护罩的底端，然后从总出料口出料即完成了砂石的磨料。

进一步，出料防护罩37通过固定架固定在机架上，出料防护罩37的截面为U形结构，球磨机筒体的出料端分别设有两间隔设置的导向槽，出料防护罩的两侧面端部卡装在导向槽内，总出料口处安装有倾斜向下的导料板38。

进一步，一级洗沙箱41、二级洗沙箱42和三级洗沙箱43从左至右依次排列，且清洗沙轮分别位于一级洗沙箱41、二级洗沙箱42和三级洗沙箱43的出料端位置，清洗沙轮44包括有位于箱体两侧的可升降的支撑架44-1，支撑架44-1的上端端部通过轴承转动安装有转轴44-2，转轴44-2上固定安装有轮斗式洗沙轮44-3，搅拌组件45包括有设置在箱体两侧对应的底座45-1，底座45-1上安装有可导向移动的滑座45-2，滑座45-2上分别通过对应的安装支架安装有可伸入至箱体内的搅拌轴45-3，搅拌轴45-3上分布有搅拌叶片45-4，滑座45-2的移动通过底端的驱动丝杆45-5驱动。通过并列设置的一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱结构，实现多级连续洗沙的过程，保证了洗沙的效果，通过可升降的支撑架安装轮斗式洗沙轮，当沙被投入到对应的洗沙箱体内时，改变传统的通过洗沙轮带动沙运动进行冲洗的动作，通过可升降的支撑架将轮斗式洗沙轮升起，然后启动对应的可移动的搅拌组件对箱体内的沙石进行充分搅拌，初始状态时，搅拌组件位于进料端，清洗沙轮位于出料端，搅拌时搅拌组件从进料端移动至出料端，再从出料端移动至进料端复位，即完成了对沙沙石的充分搅拌清洗的过程，之后再通过升降架带动轮斗式洗沙轮进行旋转是取料，取料之后旋转到另一方位时进行落料，由于一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱并列紧挨着排列，因此一级洗沙箱的洗沙轮为二级洗沙箱的送料机构，二级洗沙箱的洗沙轮为三级洗沙箱的送料机构，从三级洗沙箱洗沙轮出来的物料则为合格物料，直接出料至接料斗即可。

进一步，固定架包括有上下间隔设置的架体一和架体二，架体一为活动式结构，其包括有中部的定位环一，定位环一的圆周方向上分布有固定杆一，固定杆一的放置在对应沥水筒内侧壁上设有限位凸台上，架体二为固定式结构，其包括有中部的定位环二，定位环二的圆周方向上分布有固定杆二，固定杆二与沥水筒内侧壁固定焊接，过滤膜通过卡箍固定在沙漏形筒体上。

进一步，集水桶58包括有支架，支架上架设有环形桶体58-1，环形桶体58-1的外侧壁顶端部高于沥水筒溢水孔的高度，环形桶体58-1的内侧壁的上端部位于沥水筒的底端部，且其内壁与沥水筒的外侧壁紧贴，环形桶体58-1的底端板58-2为向一侧倾斜设置的面板，其倾斜端的底端对应的侧壁上设有出水孔58-3。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机制砂生产线，其特征在于：包括有沿生产流程依次设置的喂料系统、无轴滚筒筛分系统、球磨系统、洗沙系统以及浓缩净化系统，所述喂料系统包括有用于直接卸料后直接筛分的筛分装置、用于筛分后大料存放的接料仓、用于筛分后小料缓冲的缓存仓以及用于大料和小料分别对应输送至加工生产线上的循环输送组件，所述筛分装置包括有底座，所述底座上分布有支撑柱，所述支撑柱上架设有上下间隔且倾斜设置的大料筛选网和振动网筛，所述振动网筛的底端部架设有细料循环输送带，所述细料循环输送带的出料端延伸至无轴滚筒筛分系统；

所述无轴滚筒筛分系统包括有固定架，所述固定架上架设有横置设置的筛筒，所述筛筒包括有筛网和固定筒，所述筛网卷曲成圆形筒体且固定在固定筒内，所述筛筒的一端端部设有进料口，所述筛筒的另一端端部安装有一根伸入至筒体内的高压水管，所述高压水管上分布有出水孔，所述筛筒通过其两端的托轮传动组件支撑架设，所述筛筒的转动通过其一端的驱动齿轮驱动，所述筛筒的底端设置有接料盘，所述接料盘呈锥形斗状，所述接料盘的设有出料口，所述出料口通过倾斜向上的喂料通道向球磨系统的进料口喂料；

物料经过球磨系统打磨之后在进入到洗沙系统，所述洗沙系统包括有多级并列设置的一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱，所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱的结构相同且均为箱体结构，所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱内分别设置有可升降的清洗沙轮和可移动的搅拌组件，洗沙之后的物料输送至浓缩净化系统；

所述的浓缩净化系统包括有支架，所述支架上架设有沥水筒，所述沥水筒的上端部侧壁上分布有溢水孔，其底端部设有出料管，所述出料管上安装有闸阀，所述沥水筒内通过固定架架设有导向过滤筒，所述导向过滤筒包括有沙漏形筒体，所述沙漏形筒体的底端部锥形度小于上端部的锥形度，所述沙漏形筒体的侧壁上分布有溢水孔，所述沙漏形筒体的外壁上包裹有过滤膜，所述沙漏形筒体的底端口位于沥水筒的底端部锥形结构端口正上方且其口径小于沥水筒的底端部锥形结构端口，所述沥水筒的外侧架设有与其配合的用于接收滤出污水的集水桶，从沥水筒出料管出来的物料即为成品沙。

2.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述大料筛选网的出料端位于接料仓上方，其倾斜向前设置，所述大料筛选网包括有固定框一，所述固定框一内设有由纵筋和横筋交错组成的筛选网格，所述纵筋、横筋之间以及纵筋、横筋与固定框一之间通过焊接连接固定，所述纵筋和横筋与固定框一的四周边缘处通过加强三角板加强固定，所述纵筋和横筋的过渡连接处通过倾斜设置的连接筋板连接固定。

3.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述振动网筛包括有固定框二，所述固定框二设置网筛，所述网筛底端分布有间隔设置的加强筋，所述振动网筛的固定框四周的底端面分布有间隔设置固定组件，所述振动网筛倾斜向后设置，且其下端部的出料端设置有缓存仓，所述循环输送组件包括有用于输送大料的出料循环输送带一和用于输送小料的出料循环输送带二。

4.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述固定筒包括有两圆形固定端板，所述两圆形固定端板之间通过圆周间隔分布的加强筋连接板连接固定，所述圆形固定端板外套装有耐磨衬套，所述耐磨衬套外分别安装有齿圈，所述的筛网内壁分布有螺旋分布的导向叶片，所述导向叶片倾斜设置，其倾斜向高压水管进水端方向。

5.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述的球磨系统包括有机架，所述机架上转动安装有倾斜设置的球磨机筒体，所述球磨机筒体的一端为出料端，另一端为进料端，其进料端的端部设有进料口，且进料口处转动安装有进料管道，所述球磨机筒体内放置有钢球，所述出料端位于倾斜端底端，所述出料端的球磨机筒体内安装有隔仓板，所述隔仓板上分布有间隔设置的出砂孔，且出料端的端部设有端板，所述隔仓板与端板之间的球磨机筒体圆周侧壁上分布有间隔设置的出料口，且出料口对应的球磨机筒体外侧壁上设有出料防护罩，所述出料防护罩的底端部设有总出料口。

6.根据权利要求5所述的机制砂生产线，其特征在于：所述出料防护罩通过固定架固定在机架上，所述出料防护罩的截面为U形结构，所述球磨机筒体的出料端分别设有两间隔设置的导向槽，所述出料防护罩的两侧面端部卡装在导向槽内，所述总出料口处安装有倾斜向下的导料板。

7.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱从左至右依次排列，且清洗沙轮分别位于一级洗沙箱、二级洗沙箱和三级洗沙箱的出料端位置，所述清洗沙轮包括有位于箱体两侧的可升降的支撑架，所述支撑架的上端端部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有轮斗式洗沙轮，所述搅拌组件包括有设置在箱体两侧对应的底座，所述底座上安装有可导向移动的滑座，所述滑座上分别通过对应的安装支架安装有可伸入至箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述滑座的移动通过底端的驱动丝杆驱动。

8.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述固定架包括有上下间隔设置的架体一和架体二，所述架体一为活动式结构，其包括有中部的定位环一，所述定位环一的圆周方向上分布有固定杆一，所述固定杆一的放置在对应沥水筒内侧壁上设有限位凸台上，所述架体二为固定式结构，其包括有中部的定位环二，所述定位环二的圆周方向上分布有固定杆二，所述固定杆二与沥水筒内侧壁固定焊接，所述的过滤膜通过卡箍固定在沙漏形筒体上。

9.根据权利要求1所述的机制砂生产线，其特征在于：所述的集水桶包括有支架，所述支架上架设有环形桶体，所述环形桶体的外侧壁顶端部高于沥水筒溢水孔的高度，所述环形桶体的内侧壁的上端部位于沥水筒的底端部，且其内壁与沥水筒的外侧壁紧贴，所述环形桶体的底端板为向一侧倾斜设置的面板，其倾斜端的底端对应的侧壁上设有出水孔。

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