CN111282797A - 一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置 - Google Patents

一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，属于污水处理技术领域。本发明包括筒体、活动罩、集水斗、筛筒、减速电机、进水管、冲洗装置、清渣板刷和滑渣板；活动罩罩设于筒体上方且与筒体之间以可拆卸结构连接；集水斗设于筒体底部，集水斗底部与出水管相连；筛筒设于筒体和活动罩内，筛筒的中轴线与传动杆的轴线重合，筛筒的右底面上开设有开口；减速电机设于筒体外顶部，减速电机通过传动杆带动筛筒转动；进水管穿过开口延伸至筛筒内下部；冲洗装置固设于活动罩上，用于对筛筒进行反冲洗；清洗板刷位于筛筒内顶部；滑渣板倾斜设置，其顶端位于筛筒内的清渣板刷下方，底端穿过开口向活动罩外延伸。本发明对含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤效率高。

Description

一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
传统用于去除剩余污泥中杂质的过滤装置一般为单层筛网或栅条，剩余污泥经过单层筛网或栅条后，剩余污泥中粒径大于筛网或者栅条网孔的杂质得到截留。由于含粉末载体(如硅藻土载体)的剩余污泥污泥浓度较高，粘滞性较好，其流速比正常污水慢，且此类剩余污泥中往往含有较多如纤维等易堵塞杂质，采用传统过滤装置对含粉末载体的剩余污泥进行处理时，筛网易发生堵塞，过滤效率低，此外，伴随着使用过程中筛网孔隙的堵塞，剩余污泥中的粉末载体也会被截留在筛网上，极大地削减了后续剩余污泥中粉末载体的回收率和循环利用率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，本发明过滤装置通过设置可旋转的筛筒可以缓解筛网的堵塞，通过设置与筛筒相配合的冲洗装置、清渣板刷和滑渣板可以对被截留在筛筒内的易堵塞杂质(残渣)进行清除，从而大大提高过滤装置的过滤效率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，包括筒体、活动罩、集水斗、筛筒、减速电机、传动杆、进水管、冲洗装置、清渣板刷和滑渣板；所述活动罩罩设于筒体上方且与筒体之间以可拆卸结构连接；所述集水斗设于筒体底部，集水斗顶部与筒体底部相连通，底部与出水管相连；所述筛筒设于筒体和活动罩内，筛筒包括筒形筛网和加固肋，筛筒的右底面上开设有开口；所述减速电机设于筒体外顶部，减速电机通过传动杆带动筛筒转动；所述传动杆的轴线与筛筒的中轴线重合；所述进水管穿过开口延伸至筛筒内下部；所述冲洗装置固设于活动罩上，用于对筛筒进行反冲洗；所述清洗板刷位于筛筒内顶部；所述滑渣板倾斜设置，其顶端位于筛筒内的清渣板刷下方，底端穿过开口向活动罩外延伸。本发明结构简单，通过设置可旋转的筛筒可以缓解筛网的堵塞，通过设置与筛筒相配合的冲洗装置、清渣板刷和滑渣板可以对被截留在筛筒内的易堵塞杂质(残渣)进行清除，从而大大提高过滤装置的过滤效率。
作为优选方案，所述筛筒的转速保持在使被截留在筛筒内的残渣从滑渣板上方掉落的转速。如此可以保证较佳的自动出渣效果。
作为优选方案，所述筛筒内壁一周均匀间隔设有若干片挡水片。通过设置挡水片不仅可以大大增加整个装置的有效过水面积，还可以延长筛筒旋转时含粉末载体的剩余污泥在筛网上的停留时间，提高装置的过水能力，从而大大提高装置的过滤效率，同时还可以减少反冲洗频率。
作为优选方案，筛网包括筛条和支撑条，筛条截面设置为梯形，梯形的上底位于筛网外侧，下底位于筛网内侧。如此设置可使反冲洗水通过筛网时流道无死角，实现筛网的无死角清洗，且反冲洗所需压力较小，所需水量更少。
作为优选方案，筛网包括筛条和支撑条，筛条截面设置为三角形，三角形的角尖位于筛网外侧，底边位于筛网内侧。
作为优选方案，滑渣板上表面涂覆有防粘涂层。如此设置可以有效减轻残渣在滑渣板上的粘附，有利于更顺畅地出渣。
作为优选方案，滑渣板下表面安装有振荡器，振荡器带动滑渣板以不宜低于3000次/分的高频进行振荡。如此设置可以有效减轻残渣在滑渣板上的粘附，有利于更顺畅地出渣。
作为优选方案，所述冲洗装置包括喷嘴和与喷嘴相连通的冲洗管道，喷嘴固设于活动罩上，冲洗管道连通回用水管道，冲洗管道内的冲洗水压不低于0.2Mpa。
作为优选方案，所述集水斗为锥形。通过将集水斗设置成锥形，有利于集水斗中剩余污泥的排出，可以避免因剩余污泥粘附导致筛网通量下降或堵塞的情况。
作为优选方案，所述清洗板刷为毛刷，刷丝材质为尼龙或塑料，长度为7-10cm。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明中筛网的结构示意图Ⅰ；
图4是本发明中筛网的结构示意图Ⅱ；
图5是图3中筛网的剖面图；
附图标记：
1.筒体 2.活动罩 3.集水斗 4.筛筒 41.开口 42.挡水片 43.加固锥 44.加固肋45.筛网 451.筛条 452.支撑条 5.减速电机 6.传动杆 7.进水管 8.冲洗装置 81.喷嘴82.冲洗管道 9.清渣板刷 10.滑渣板 101.振荡器 11.出水管
具体实施方式
结合图1至图5，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
如图1至图5所示，一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，包括筒体1、活动罩2、集水斗3、筛筒4、减速电机5、传动杆6、进水管7、冲洗装置8、清渣板刷9和滑渣板10；
所述活动罩2罩设于筒体1上方；
所述集水斗3设于筒体1底部，集水斗3为锥形，集水斗3顶部与筒体1底部相连通，底部与出水管11相连；
所述筛筒4设于筒体1和活动罩2内，筛筒4的右底面上开设有开口41，筛筒4内壁一周均匀间隔设有4～16片挡水片42，挡水片42的长度为1～3cm，所述筛筒4包括筒形筛网45和对筛网45起加固作用的加固肋44，筒形筛网45可以通过螺母可拆卸地固定在加固肋44上，也可以直接与加固肋44焊接成一体，筒形筛网45包括筛条451和支撑条452，其中，筛条451可以为环形筛条451，环形筛条451通过与筛网的中心轴平行设置的支撑条452固定(如图3所示)，筛条451也可以为与筛网的中心轴平行设置的水平筛条451，水平筛条451通过环形支撑条452固定(如图4所示)；
所述传动杆6的轴线与筛筒4的中轴线重合，传动杆6与筛筒4左底面通过加固锥43加固；
所述减速电机5设于筒体1外顶部，减速电机5通过传动杆6带动筛筒4转动；
所述进水管7穿过开口41延伸至筛筒4内部，进水管7的进水端位于筛筒4内下部；
所述冲洗装置8固设于活动罩2上，用于对筛筒4进行反冲洗，冲洗装置8包括喷嘴81和与喷嘴81相连通的冲洗管道82，喷嘴81固设于活动罩2上，冲洗管道82连通回用水管道，冲洗管道82内的冲洗水压不低于0.2Mpa；
所述清渣板刷9通过支架与活动罩2固连，清洗板刷位于筛筒4内顶部，其中，清洗板刷为毛刷，刷丝材质为尼龙或塑料，长度为7-10cm；
所述滑渣板10为梯形滑渣板10，滑渣板10倾斜设置，其顶端位于筛筒4内的清渣板刷9下方，底端穿过开口41向活动罩2外延伸，用于将残渣导至筒体1外；
其中，为保证较佳的自动出渣效果，减速电机5采用变频电机，通过调整电机频率以调整筛筒4在最佳转速从而使得被截留在筛筒4内的残渣在滑渣板10上方掉落；为使掉落在滑渣板10上的残渣更加顺畅地滑出至筒体1外，滑渣板10上表面(与残渣接触面)涂覆有防粘涂层，下表面安装有振荡器101，振荡器101带动滑渣板10以不宜低于3000次/分的高频进行振荡；
为提高筒形筛网45的清洗效果，进一步缓解筛网45在使用过程中的堵塞问题，筛网中的筛条451截面设置为梯形(如图5所示)或三角形(图中未示出)，当筛条451截面为梯形时，梯形的上底位于筛网45外侧，下底位于筛网45内侧。，当筛条451截面为三角形时，三角形的角尖位于筛网45外侧，底边位于筛网45内侧。
原理：
含粉末载体的剩余污泥经进水管7均匀流入筛筒4内，随着筛筒4的不断转动，剩余污泥均匀地分布在筛网上，筛网对含粉末载体的剩余污泥进行过滤并对剩余污泥中的杂质进行截留，通过筛网的含粉末载体的剩余污泥落入集水斗3中并依靠自身重力作用由出水管11排出，未通过筛网的剩余污泥中的杂质(残渣)随筛网转动，残渣在筛网上同时受到重力、粘附力、支持力、离心力的作用，通过调整电机频率控制筛筒4转动速度，使未到筛筒4顶点的残渣不脱落，且当残渣随筛网转动到滑渣板10的正上方时，残渣在重力作用、高压冲洗水、清渣板刷9共同作用下掉落在滑渣板10上，并顺着滑渣板10滑落出渣。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明过滤装置通过设置可旋转的筛筒4可以缓解筛网的堵塞，通过设置与筛筒4相配合的冲洗装置8、清渣板刷9和滑渣板10可以对被截留在筛筒4内的易堵塞杂质(残渣)进行清除，从而大大提高过滤装置的过滤效率。
2.本发明通过设置与旋转筛筒4相配合的挡水片42，不仅可以大大增加整个装置的有效过水面积，而且可以延长筛筒4旋转时含粉末载体的剩余污泥在筛网上的停留时间，提高装置的过水能力，从而大大提高装置的过滤效率，同时还可以减少反冲洗频率。
3.本发明通过改进筛网的结构，可使反冲洗水通过筛网时流道无死角，实现筛网的无死角清洗，且反冲洗所需压力较小，所需水量更少。此外，通过冲洗装置8和清渣板刷9，筛网在使用过程中其孔隙可保持在一定程度，能够保证在截留杂质的基础上让尽量多的粉末载体通过筛网得到回收利用。
4.本发明通过设置上表面(与残渣接触面)涂覆有防粘涂层、下表面安装有振荡器101的滑渣板10可以有效减轻残渣在滑渣板10上的粘附，有利于残渣的导出和清除。
5.本发明通过将集水斗3设置成锥形，有利于集水斗3中剩余污泥的排出，可以避免因剩余污泥粘附导致筛网通量下降或堵塞的情况。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于去除含粉末载体的剩余污泥中杂质的过滤装置，其特征在于，包括筒体、活动罩、集水斗、筛筒、减速电机、进水管、冲洗装置、清渣板刷和滑渣板；所述活动罩罩设于筒体上方且与筒体之间以可拆卸结构连接；所述集水斗设于筒体底部，集水斗顶部与筒体底部相连通，底部与出水管相连；所述筛筒设于筒体和活动罩内，筛筒包括筒形筛网和加固肋，筛筒的右底面上开设有开口；所述减速电机设于筒体外顶部，减速电机通过传动杆带动筛筒转动；所述传动杆的轴线与筛筒的中轴线重合；所述进水管穿过开口延伸至筛筒内下部；所述冲洗装置固设于活动罩上，用于对筛筒进行反冲洗；所述清洗板刷位于筛筒内顶部；所述滑渣板倾斜设置，其顶端位于筛筒内的清渣板刷下方，底端穿过开口向活动罩外延伸。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述筛筒的转速保持在使被截留在筛筒内的残渣从滑渣板上方掉落的转速。
3.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述筛筒内壁一周均匀间隔设有若干片挡水片。
4.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，筛网包括筛条和支撑条，筛条截面设置为梯形，梯形的上底位于筛网外侧，下底位于筛网内侧。
5.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，筛网包括筛条和支撑条，筛条截面设置为三角形，三角形的角尖位于筛网外侧，底边位于筛网内侧。
6.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滑渣板上表面涂覆有防粘涂层。
7.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滑渣板下表面安装有振荡器，振荡器带动滑渣板以不宜低于3000次/分的高频进行振荡。
8.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述冲洗装置包括喷嘴和与喷嘴相连通的冲洗管道，喷嘴固设于活动罩上，冲洗管道连通回用水管道，冲洗管道内的冲洗水压不低于0.2Mpa。
9.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述集水斗为锥形。
10.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述清洗板刷为毛刷，刷丝材质为尼龙或塑料，长度为7-10cm。
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