CN109502665A - 一种推进型矿山污水处理装置 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及矿山污水处理领域，具体公开了一种推进型矿山污水处理装置，包括基座、净水筒和推进柱，所述净水筒固定安装在基座上，所述基座内设有驱动电机，所述推进柱位于净水筒内，并与驱动电机连接；所述推进柱内部为中空状，其顶端设置有固液分离装置；所述推进柱的外表面为螺纹结构，所述净水筒的内表面为与推进柱外表面相配合的螺纹结构。本发明通过设置带有固液分离装置的推进柱，改变了传统由污水重力提供动力的方式，有效防止高压水流的冲击对装置造成损坏；同时推进柱以螺旋的方式移动能够带动水流产生旋流，从而带动固体颗粒等杂物运动，能够有效防止杂物堵塞分离网板，使污水处理过程更加顺畅。

Description

一种推进型矿山污水处理装置
技术领域
本发明涉及矿山污水处理领域，具体涉及一种推进型矿山污水处理装置。
背景技术
水洗碎石所产生的污水的处理一直是矿山企业的一大难题，传统采用的方法大都分为两种，一种是采用沉淀法对污水进行沉淀，另一种是采用机械式固液分离对污水进行处理。上述沉淀法不仅需要大量的时间进行沉淀，还需要占用大面积土地资源作为沉淀池，还有可能造成环境污染，另一种机械式固液分离式的污水处理方式，大都是利用水流本身的重力，使污水穿过固液分离装置对污水进行处理，这种处理方式容易使得颗粒固体对污水处理装置造成堵塞，由于水流的冲击也可能造成污水处理装置的损坏。
授权公告号为CN201520249584.6的中国专利公开了一种污水处理器，通过在污水处理器本体内依次设置处理室、排杂室、排水室，在排杂室地步设置过滤网对污水进行过滤，利用倾斜的过滤网排出杂物。虽具有一定的改进，但未解决高压冲刷容易对过滤装置造成损害的问题，并也存在上述的堵塞污水处理装置的问题。
发明内容
为了上述所存在的技术问题，本发明公开了一种推进型矿山污水处理装置，其具体技术方案如下：
一种推进型矿山污水处理装置，包括基座、净水筒和推进柱；所述净水筒固定安装在基座上，并与基座围成一个封闭空间，所述基座内设有驱动电机；所述净水筒靠近顶端的位置设有进水口，靠近底端的位置设有出水口；所述推进柱位于净水筒内，并与驱动电机连接；所述推进柱内部为中空状，其顶端设置有固液分离装置；所述推进柱的外表面为螺纹结构，所述净水筒的内表面为与推进柱外表面相配合的螺纹结构，推进柱在驱动电机的推动下可在净水筒内以螺旋的方式上下移动。利用推进柱向上推进，污水通过推进柱顶端的固液分离装置，固体颗粒被留在固液分离装置的上端，由于推进柱与净水筒通过螺纹连接，推进柱在前进时是以螺旋方式前进的，能够使得上方的污水形成旋流，固体颗粒在旋流的作用下会随着旋流运动，而不会轻易的堵塞固液分离装置；同时本发明是通过固液分离装置本身随推进柱运动来处理污水，不需要依靠污水本身重力从高处落下来处理污水，因此也解决了高压水流冲击会造成过滤装置损坏的问题。
进一步的，所述固液分离装置为双层结构的分离网板。
进一步的，所述分离网板为向下凹陷的弧形结构，所述净水筒内部的顶端通过转动辊连接有一毛刷，所述毛刷的形状和大小与分离网板所围成空间的中心横截面相应，当推进柱到达顶端时，毛刷的下底面与分离网板的上表面接触，并在分离网板所围成的空间内转动。当完成一次污水处理后，推进柱到达顶端，利用刷毛来回转动将分离网板上的固体颗粒等杂物清扫干净，进一步防止固体颗粒造成分离网板的堵塞。
进一步的，所述净水筒的侧面圆周的设有集渣盒，所述集渣盒向净水筒的外部凸出，并且沿集渣盒与净水筒的交线向下延伸；毛刷转动时将分离网板上的固体颗粒清扫至集渣盒内。被清扫的固体颗粒等杂物被扫入集渣盒内，倾斜设置的集渣盒更利于杂物的收集。
进一步的，所述分离网板内部设有过滤棉。利用过滤棉的吸附能力将通过了分离网板的小颗粒污染物进一步的清除。
进一步的，所述过滤棉的孔径为30PPI~60PPI。
进一步的，所述净水筒的顶端设有端盖，所述端盖通过螺纹与净水筒可拆卸地连接。拆卸端盖方便对分离网板以及分离网板内的过滤棉进行更换。
有益效果：本发明所公开的一种推进型矿山污水处理装置，具体公开了一种包括能够螺旋前进的推进柱以及能够对固体颗粒等杂物进行清扫的毛刷结构；利用螺旋前进的推进柱对污水进行处理不同于需要污水本身提供动力的传统模式，能够防止高压水流的冲击对处理装置造成损坏，并且推进柱螺旋前进时能够使上方的水流产生旋流，从而带动固体颗粒等杂物运动，能够有效防止杂物堵塞分离网板，使污水处理过程更加顺畅。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖视图；
图3为图2中B区域的放大示意图。
附图标记：1-基座；2-净水筒；3-推进柱；4-进水口；5-出水口；6-固液分离装置；7-毛刷；8-转动辊；9-集渣盒；10-过滤棉；11-端盖；12-驱动电机。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1和图2所示，一种推进型矿山污水处理装置，包括基座1、净水筒2和推进柱3；所述净水筒2的底端焊接在基座1的上表面，净水筒2的筒体与基座1围成了一个封闭的空间，所述净水筒2靠近顶端的位置设有进水口4，靠近底端的位置设有出水口5；所述基座1内部安装有驱动电机12，所述净水筒2内部包围推进柱3，所述推进柱3与驱动电机12连接，如图3所示，所述推进柱3的外表面为螺纹结构，所述净水筒2的内表面为与推进柱3外表面相配合的螺纹结构，在驱动电机12的作用下，推进柱3可以沿净水筒2的内壁以螺旋的方式上下移动。
如图2所示，所述推进柱3的内部为中空状，其顶端设置有固液分离装置6，所述固液分离装置6为向下凹陷的弧形结构，并且所述固液分离装置6为双层结构的分离网板，它包括50目的上层分离网板和80目的下层分离网板，上层分离网板与下层分离网板以卡扣的方式互相结合，上层分离网板与下层分离网板间形成的空间内部设有孔径为50PPI的过滤棉10，该过滤棉10的材质为低密度的聚醚，其本身不具有吸水的能力。
如图2所示，所述净水筒2的顶端设置有一端盖11，所述端盖11与通过螺纹与净水筒2可拆卸地连接，在端盖11的下表面通过转动辊8连接有一毛刷7，所述毛刷7的形状和大小与分离网板所围成空间的中心横截面相应，当推进柱3到达顶端时，毛刷7的下底面与分离网板的上表面接触，并在分离网板所围成的空间内转动。
如图1所示，所述净水筒2的侧面圆周的设有集渣盒9，所述集渣盒9的位置位于进水口4的下方，并且所述集渣盒9向净水筒2的外部凸出，并且沿集渣盒9与净水筒2的交线向下延伸；毛刷7转动时将分离网板上的固体颗粒清扫至集渣盒9内。
工作过程：未工作时，推进柱3处于净水筒2的最底端，首先通过进水口4向净水筒2内注入污水，注入污水时需注意，所注入的污水的水平面至少要位于集渣盒9与净水筒2交线的下方5cm~10cm，启动驱动电机12，使推进柱3向上运动，当推进柱3上的分离网板与毛刷7接触时，毛刷7将固体颗粒杂物扫入集渣盒9内，当推进柱3再次回到净水筒2最底端时完成一个净水流程，将处理后的污水经出水口5排出。
应当注意的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种推进型矿山污水处理装置，包括基座（1）、净水筒（2）和推进柱（3）；所述净水筒（2）固定安装在基座（1）上，并与基座（1）围成一个封闭空间，所述基座（1）内设有驱动电机（12）；所述净水筒（2）靠近顶端的位置设有进水口（4），靠近底端的位置设有出水口（5）；所述推进柱（3）位于净水筒（2）内，并与驱动电机（12）连接；其特征在于，所述推进柱（3）内部为中空状，其顶端设置有固液分离装置（6）；所述推进柱（3）的外表面为螺纹结构，所述净水筒（2）的内表面为与推进柱（3）外表面相配合的螺纹结构，推进柱（3）在驱动电机（12）的推动下可在净水筒（2）内以螺旋的方式上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述固液分离装置（6）为双层结构的分离网板。
3.根据权利要求2所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述分离网板为向下凹陷的弧形结构，所述净水筒（2）内部的顶端通过转动辊（8）连接有一毛刷（7），所述毛刷（7）的形状和大小与分离网板所围成空间的中心横截面相应，当推进柱（3）到达顶端时，毛刷（7）的下底面与分离网板的上表面接触，并在分离网板所围成的空间内转动。
4.根据权利要求3所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述净水筒（2）的侧面圆周的设有集渣盒（9），所述集渣盒（9）向净水筒（2）的外部凸出，并且沿集渣盒（9）与净水筒（2）的交线向下延伸；毛刷（7）转动时将分离网板上的固体颗粒清扫至集渣盒（9）内。
5.根据权利要求2~4任一项所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述分离网板内部设有过滤棉（10）。
6.根据权利要求5所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述过滤棉（10）的孔径为30PPI~60PPI。
7.根据权利要求6所述的一种推进型矿山污水处理装置，其特征在于，所述净水筒（2）的顶端设有端盖（11），所述端盖（11）通过螺纹与净水筒（2）可拆卸地连接。
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