CN111672312A - 一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔 - Google Patents

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Abstract

本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔和设置在脱硫塔顶部的脱硫筒、石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫塔外侧底部连通有进气管，所述脱硫塔的内侧嵌设有滤网，所述脱硫塔的内侧位于滤网的下方呈竖直安装有两组固定转架，本发明可将余热的动力进行转化利用，并对滤网进行除渣处理，既提升了脱硫塔脱硫处理气体流通的稳定性，同时也提升了脱硫塔的功能性和节能性，其次，整体采用组合式结构，这种结构既便于脱硫塔的加工制造和安装处理，同时也便于脱硫物质的拆卸和更换处理，从而便于使用者的日常操作使用。

Description

一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔
技术领域
本发明属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
然而现有的玻璃钢脱硫塔仍存在不足之处：首先，内部无设置余热动力利用机构，无法有效的将余热的动能进行转化利用，并对滤网的表面进行除渣处理，既易导致资源的浪费，同时也降低了脱硫塔的功能性，其次，大多采用整体式结构，不便于脱硫塔的组合安装，以及脱硫物质的更换处理，使用起来费时费力。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔和设置在脱硫塔顶部的脱硫筒、石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫塔外侧底部连通有进气管，所述脱硫塔的内侧嵌设有滤网，所述脱硫塔的内侧位于滤网的下方呈竖直安装有两组固定转架，且两组固定转架之间通过轴承套转动连接有传动轴，所述传动轴的外表壁呈环形阵列焊接有多组涡轮叶片，所述传动轴的顶端位于滤网的下方安装有刷板，所述脱硫塔的顶部开口处内侧通过螺纹旋合连接有脱硫筒，所述脱硫筒的内侧呈竖直等距设置有三组漏网，且三组漏网中两两漏网之间由下至上分别设置有石灰石吸收层和活性炭吸收层，所述脱硫筒的内部靠近三组漏网的一侧通过转轴转动连接有密封旋板；所述滤网和刷板的均呈圆锥形结构，且刷板的顶部位于滤网的下方安装有清洁毛刷，并且清洁毛刷顶部与滤网的底部相互贴合；所述滤网的孔径小于漏网的孔径；所述刷板上表面开设有直线辐射状均匀布置的滑槽；每个所述滑槽内滑动连接有一个滑柱；所述滑柱上端穿出滑槽设计，且滑柱上端球面设计，表面固连有均匀布置的清理毛；所述清理毛的硬度大于清洁毛刷的硬度；每个所述滑柱的上端内均开设有放置槽；所述放置槽内设有第一磁铁；所述脱硫塔于刷板周圈位置内设有周圈布置的第二磁铁和第三磁铁；所述第二磁铁和第三磁铁交替布置，且第二磁铁与第一磁铁异性磁极相对，第三磁铁与第一磁铁同性磁极相对，实现刷板转动过程中，滑柱于对应滑槽内往复移动；工作时，将脱硫塔移动至指定的位置处后，便可将旋开密封旋板，将石灰石吸收层和活性炭吸收层，放入至三组漏网之间的空隙处，再将脱硫筒整体旋至脱硫塔的顶部，便完成了脱硫塔的组合安装处理，将进气管连接至气体排出口，气体便会通过进气管进入到脱硫塔的内部，由于气体流动的作用，便会带动传动轴上的涡轮叶片进行转动，从而带动传动轴顶部的刷板，对滤网进行清洁除渣处理，同时刷板转动，使第一磁铁间歇性靠近和远离第二磁铁和第三磁铁，从而通过磁力使滑柱于滑槽内往复滑动，在滑柱滑动过程中通过滑柱上的清理毛撞击拨动清洁毛刷，可将清洁毛刷表面灰尘杂质抖落，配合刷板转动产生的离心力将清洁毛刷上的灰尘杂质甩出，提高清洁毛刷的清洁效果，提高使用寿命，同时滤网会将气体进行过滤处理，过滤处理后的气体，便会进入到脱硫筒的内部，三组漏网之间的石灰石吸收层，可将气体中的酸性气体进行吸收处理，同时三组漏网之间的活性炭吸收层，可将气体中的酸性气体和异味气体进行吸收和净化处理，脱硫后的空气便会通过脱硫筒排出。
优选的，所述滑柱底部开设有搅动槽；所述搅动槽内滑动连接有搅动柱；所述滑槽底部开设有波浪槽；所述搅动柱下端紧贴波浪槽表面；所述搅动柱上端固连有辅助块；所述辅助块两侧铰接有搅动杆；所述搅动杆远离辅助块的一端穿出滑柱设置，且搅动杆与滑槽垂直设置；所述辅助块上表面与搅动槽内壁之间固连有弹簧；所述搅动杆穿出滑柱表面处，搅拌杆与滑柱之间通过缓冲垫固连；所述缓冲垫弹性橡胶材料制成，方便搅动柱上下摆动；工作时，滑柱于滑槽内往复移动过程中，搅动柱与波浪槽内往复移动，由于波浪槽内内壁上下波浪形起伏设计，在搅动柱移动过程中使搅动柱于搅动槽内上下浮动，从而带动搅动杆上下摆动，从而通过搅动杆的摆动拍打清洁毛刷，配合清理毛进一步提高清洁毛刷的清洁度，从而进一步提高清洁毛刷的使用寿命，提高清洁毛刷对滤网的清洁效果。
优选的，所述搅动杆远离辅助块的一端开设有伸出槽；所述伸出槽内滑动连接有伸出杆；所述第一磁铁与放置槽滑动连接，且第一磁铁靠近脱硫塔一侧的放置槽内空间通过气槽与对应滑柱上两个搅动杆内的伸出槽连通；工作时，在第一磁铁带动滑柱向第二磁铁方向滑动过程中，第一磁铁于放置槽内向第二磁铁方向滑动，挤压放置槽内空间，使放置槽内气体进入伸出槽内，使伸出杆的部分滑出伸出槽，提高对清洁毛刷的拍打清洁面积，从而进一步提高清洁效果，第一磁铁带动滑柱向远离第三磁铁方向移动过程中，第一磁铁于放置槽内向远离第三磁铁方向移动，从而使伸出杆收回伸出槽内，放置伸出杆在滑槽向远离第三磁铁滑动过程中导致伸出杆彼此接触产生撞击，提高使用寿命，同时在伸出杆伸出过程中可进一步提高对清洁毛刷的清洁效果。
优选的，所述脱硫塔的内部位于固定转架的下方滑嵌有贯穿脱硫塔的集渣盘；所述集渣盘和密封旋板的外侧均安装有把手；工作时，集渣盘的设置，便于灰尘等固体杂质的收集及排料处理，同时把手的设置，便于集渣盘的取放，以及密封旋板的旋开和闭合处理。
优选的，所述脱硫筒的顶部开口处上方安装有防雨顶盖；工作时，通过防雨顶盖的设置，可降低外界的雨水进入到脱硫筒的内部，从而防止了脱硫筒内部脱硫物质的受潮和稀化。
优选的，所述防水雨盖卡设有遮挡槽；所述遮挡槽内滑动连接有遮挡环；所述遮挡环由金属块和橡胶块交替固连而成，橡胶块为弹性橡胶材料制成；所述脱硫筒底部固连有挤压环；所述挤压环内开设有空腔，且挤压环为弹性橡胶材料制成；所述挤压环内开设有的空腔连通遮挡槽内空间；工作时，在脱硫筒与脱硫塔连接过程中挤压挤压环，通过挤压环可提高脱硫筒与脱硫塔的密封性，同时挤压环受到挤压过程中空腔内气体进入遮挡槽内，从而使遮挡环于遮挡槽内伸出，从而提高遮挡面积，降低运输过程中防雨顶盖面积较大不易运输，同时提高遮挡面积后可进一步防止外界的雨水进入到脱硫筒的内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，通过设置滤网、固定转架、传动轴、涡轮叶片、刷板和清洁毛刷，通过气体流动的作用，带动涡轮叶片进行转动，从而带动传动轴顶部的刷板，对滤网的底部进行旋转清洁处理，便可除去滤网表面的固体残渣，这种结构可将余热的动力进行转化利用，并对滤网进行除渣处理，既提升了脱硫塔脱硫处理气体流通的稳定性，同时也提升了脱硫塔的功能性和节能性。
2.本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，通过刷板转动，使第一磁铁间歇性靠近和远离第二磁铁和第三磁铁，从而通过磁力使滑柱于滑槽内往复滑动，在滑柱滑动过程中通过滑柱上的清理毛撞击拨动清洁毛刷，可将清洁毛刷表面灰尘杂质抖落，配合刷板转动产生的离心力将清洁毛刷上的灰尘杂质甩出，提高清洁毛刷的清洁效果，提高使用寿命。
3.本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，通过波浪槽内内壁上下波浪形起伏设计，在搅动柱移动过程中使搅动柱于搅动槽内上下浮动，从而带动搅动杆上下摆动，从而通过搅动杆的摆动拍打清洁毛刷，配合清理毛进一步提高清洁毛刷的清洁度，从而进一步提高清洁毛刷的使用寿命，提高清洁毛刷对滤网的清洁效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明脱硫塔的剖视图；
图3是本发明脱硫筒的剖视图；
图4是本发明滑柱的剖视图；
图5是本发明遮挡环的俯视图；
图6是本发明刷板的俯视图；
图7是图2中A处局部放大图；
图8是图2中B处局部放大图；
图中：脱硫塔1、进气管2、集渣盘3、把手4、脱硫筒5、密封旋板6、防雨顶盖7、滤网8、固定转架9、传动轴10、涡轮叶片11、刷板12、清洁毛刷13、漏网14、石灰石吸收层15、活性炭吸收层16、滑槽17、滑柱18、放置槽19、第一磁铁20、第二磁铁21、第三磁铁22、搅动槽23、搅动柱24、波浪槽25、辅助块26、搅动杆27、缓冲垫28、伸出槽29、伸出杆30、遮挡槽31、遮挡环32、金属块321、橡胶块322、挤压环33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔1和设置在脱硫塔1顶部的脱硫筒5、石灰石吸收层15和活性炭吸收层16，所述脱硫塔1外侧底部连通有进气管2，所述脱硫塔1的内侧嵌设有滤网8，所述脱硫塔1的内侧位于滤网8的下方呈竖直安装有两组固定转架9，且两组固定转架9之间通过轴承套转动连接有传动轴10，所述传动轴10的外表壁呈环形阵列焊接有多组涡轮叶片11，所述传动轴10的顶端位于滤网8的下方安装有刷板12，所述脱硫塔1的顶部开口处内侧通过螺纹旋合连接有脱硫筒5，所述脱硫筒5的内侧呈竖直等距设置有三组漏网14，且三组漏网14中两两漏网14之间由下至上分别设置有石灰石吸收层15和活性炭吸收层16，所述脱硫筒5的内部靠近三组漏网14的一侧通过转轴转动连接有密封旋板6；所述滤网8和刷板12的均呈圆锥形结构，且刷板12的顶部位于滤网8的下方安装有清洁毛刷13，并且清洁毛刷13顶部与滤网8的底部相互贴合；所述滤网8的孔径小于漏网14的孔径；所述刷板12上表面开设有直线辐射状均匀布置的滑槽17；每个所述滑槽17内滑动连接有一个滑柱18；所述滑柱18上端穿出滑槽17设计，且滑柱18上端球面设计，表面固连有均匀布置的清理毛；所述清理毛的硬度大于清洁毛刷13的硬度；每个所述滑柱18的上端内均开设有放置槽19；所述放置槽19内设有第一磁铁20；所述脱硫塔1于刷板12周圈位置内设有周圈布置的第二磁铁21和第三磁铁22；所述第二磁铁21和第三磁铁22交替布置，且第二磁铁21与第一磁铁20异性磁极相对，第三磁铁22与第一磁铁20同性磁极相对，实现刷板12转动过程中，滑柱18于对应滑槽17内往复移动；工作时，将脱硫塔1移动至指定的位置处后，便可将旋开密封旋板6，将石灰石吸收层15和活性炭吸收层16，放入至三组漏网14之间的空隙处，再将脱硫筒5整体旋至脱硫塔1的顶部，便完成了脱硫塔1的组合安装处理，将进气管2连接至气体排出口，气体便会通过进气管2进入到脱硫塔1的内部，由于气体流动的作用，便会带动传动轴10上的涡轮叶片11进行转动，从而带动传动轴10顶部的刷板12，对滤网8进行清洁除渣处理，同时刷板12转动，使第一磁铁20间歇性靠近和远离第二磁铁21和第三磁铁22，从而通过磁力使滑柱18于滑槽17内往复滑动，在滑柱18滑动过程中通过滑柱18上的清理毛撞击拨动清洁毛刷13，可将清洁毛刷13表面灰尘杂质抖落，配合刷板12转动产生的离心力将清洁毛刷13上的灰尘杂质甩出，提高清洁毛刷13的清洁效果，提高使用寿命，同时滤网8会将气体进行过滤处理，过滤处理后的气体，便会进入到脱硫筒5的内部，三组漏网14之间的石灰石吸收层15，可将气体中的酸性气体进行吸收处理，同时三组漏网14之间的活性炭吸收层16，可将气体中的酸性气体和异味气体进行吸收和净化处理，脱硫后的空气便会通过脱硫筒5排出。
作为本发明的一种实施方式，所述滑柱18底部开设有搅动槽23；所述搅动槽23内滑动连接有搅动柱24；所述滑槽17底部开设有波浪槽25；所述搅动柱24下端紧贴波浪槽25表面；所述搅动柱24上端固连有辅助块26；所述辅助块26两侧铰接有搅动杆27；所述搅动杆27远离辅助块26的一端穿出滑柱18设置，且搅动杆27与滑槽17垂直设置；所述辅助块26上表面与搅动槽23内壁之间固连有弹簧；所述搅动杆27穿出滑柱18表面处，搅拌杆与滑柱18之间通过缓冲垫28固连；所述缓冲垫28弹性橡胶材料制成，方便搅动柱24上下摆动；工作时，滑柱18于滑槽17内往复移动过程中，搅动柱24与波浪槽25内往复移动，由于波浪槽25内内壁上下波浪形起伏设计，在搅动柱24移动过程中使搅动柱24于搅动槽23内上下浮动，从而带动搅动杆27上下摆动，从而通过搅动杆27的摆动拍打清洁毛刷13，配合清理毛进一步提高清洁毛刷13的清洁度，从而进一步提高清洁毛刷13的使用寿命，提高清洁毛刷13对滤网8的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，所述搅动杆27远离辅助块26的一端开设有伸出槽29；所述伸出槽29内滑动连接有伸出杆30；所述第一磁铁20与放置槽19滑动连接，且第一磁铁20靠近脱硫塔1一侧的放置槽19内空间通过气槽与对应滑柱18上两个搅动杆27内的伸出槽29连通；工作时，在第一磁铁20带动滑柱18向第二磁铁21方向滑动过程中，第一磁铁20于放置槽19内向第二磁铁21方向滑动，挤压33放置槽19内空间，使放置槽19内气体进入伸出槽29内，使伸出杆30的部分滑出伸出槽29，提高对清洁毛刷13的拍打清洁面积，从而进一步提高清洁效果，第一磁铁20带动滑柱18向远离第三磁铁22方向移动过程中，第一磁铁20于放置槽19内向远离第三磁铁22方向移动，从而使伸出杆30收回伸出槽29内，放置伸出杆30在滑槽17向远离第三磁铁22滑动过程中导致伸出杆30彼此接触产生撞击，提高使用寿命，同时在伸出杆30伸出过程中可进一步提高对清洁毛刷13的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，所述脱硫塔1的内部位于固定转架9的下方滑嵌有贯穿脱硫塔1的集渣盘3；所述集渣盘3和密封旋板6的外侧均安装有把手4；工作时，集渣盘3的设置，便于灰尘等固体杂质的收集及排料处理，同时把手4的设置，便于集渣盘3的取放，以及密封旋板6的旋开和闭合处理。
作为本发明的一种实施方式，所述脱硫筒5的顶部开口处上方安装有防雨顶盖7；工作时，通过防雨顶盖7的设置，可降低外界的雨水进入到脱硫筒5的内部，从而防止了脱硫筒5内部脱硫物质的受潮和稀化。
作为本发明的一种实施方式，所述防水雨盖7卡设有遮挡槽31；所述遮挡槽31内滑动连接有遮挡环32；所述遮挡环32由金属块321和橡胶块322交替固连而成，橡胶块322为弹性橡胶材料制成；所述脱硫筒5底部固连有挤压环33；所述挤压环33内开设有空腔，且挤压环33为弹性橡胶材料制成；所述挤压环33内开设有的空腔连通遮挡槽31内空间；工作时，在脱硫筒5与脱硫塔1连接过程中挤压33挤压环33，通过挤压环33可提高脱硫筒5与脱硫塔1的密封性，同时挤压环33受到挤压33过程中空腔内气体进入遮挡槽31内，从而使遮挡环32于遮挡槽31内伸出，从而提高遮挡面积，降低运输过程中防雨顶盖7面积较大不易运输，同时提高遮挡面积后可进一步防止外界的雨水进入到脱硫筒5的内部。
具体工作流程如下：
工作时，脱硫塔1移动至指定的位置处后，便可将旋开密封旋板6，将石灰石吸收层15和活性炭吸收层16，放入至三组漏网14之间的空隙处，再将脱硫筒5整体旋至脱硫塔1的顶部，便完成了脱硫塔1的组合安装处理，将进气管2连接至气体排出口，气体便会通过进气管2进入到脱硫塔1的内部，由于气体流动的作用，便会带动传动轴10上的涡轮叶片11进行转动，从而带动传动轴10顶部的刷板12，对滤网8进行清洁除渣处理，同时刷板12转动，使第一磁铁20间歇性靠近和远离第二磁铁21和第三磁铁22，从而通过磁力使滑柱18于滑槽17内往复滑动，在滑柱18滑动过程中通过滑柱18上的清理毛撞击拨动清洁毛刷13，可将清洁毛刷13表面灰尘杂质抖落，配合刷板12转动产生的离心力将清洁毛刷13上的灰尘杂质甩出，同时滤网8会将气体进行过滤处理，过滤处理后的气体，便会进入到脱硫筒5的内部，三组漏网14之间的石灰石吸收层15，可将气体中的酸性气体进行吸收处理，同时三组漏网14之间的活性炭吸收层16，可将气体中的酸性气体和异味气体进行吸收和净化处理，脱硫后的空气便会通过脱硫筒5排出；
滑柱18于滑槽17内往复移动过程中，搅动柱24与波浪槽25内往复移动，由于波浪槽25内内壁上下波浪形起伏设计，在搅动柱24移动过程中使搅动柱24于搅动槽23内上下浮动，从而带动搅动杆27上下摆动，从而通过搅动杆27的摆动拍打清洁毛刷13，配合清理毛进一步提高清洁毛刷13的清洁度，在第一磁铁20带动滑柱18向第二磁铁21方向滑动过程中，第一磁铁20于放置槽19内向第二磁铁21方向滑动，挤压33放置槽19内空间，使放置槽19内气体进入伸出槽29内，使伸出杆30的部分滑出伸出槽29，提高对清洁毛刷13的拍打清洁面积，第一磁铁20带动滑柱18向远离第三磁铁22方向移动过程中，第一磁铁20于放置槽19内向远离第三磁铁22方向移动，从而使伸出杆30收回伸出槽29内，集渣盘3的设置，便于灰尘等固体杂质的收集及排料处理，同时把手4的设置，便于集渣盘3的取放，以及密封旋板6的旋开和闭合处理；在脱硫筒5与脱硫塔1连接过程中挤压33挤压环33，通过挤压环33可提高脱硫筒5与脱硫塔1的密封性，同时挤压环33受到挤压33过程中空腔内气体进入遮挡槽31内，从而使遮挡环32于遮挡槽31内伸出，从而提高遮挡面积。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括脱硫塔(1)和设置在脱硫塔(1)顶部的脱硫筒(5)、石灰石吸收层(15)和活性炭吸收层(16)，其特征在于，所述脱硫塔(1)外侧底部连通有进气管(2)，所述脱硫塔(1)的内侧嵌设有滤网(8)，所述脱硫塔(1)的内侧位于滤网(8)的下方呈竖直安装有两组固定转架(9)，且两组固定转架(9)之间通过轴承套转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外表壁呈环形阵列焊接有多组涡轮叶片(11)，所述传动轴(10)的顶端位于滤网(8)的下方安装有刷板(12)，所述脱硫塔(1)的顶部开口处内侧通过螺纹旋合连接有脱硫筒(5)，所述脱硫筒(5)的内侧呈竖直等距设置有三组漏网(14)，且三组漏网(14)中两两漏网(14)之间由下至上分别设置有石灰石吸收层(15)和活性炭吸收层(16)，所述脱硫筒(5)的内部靠近三组漏网(14)的一侧通过转轴转动连接有密封旋板(6)；所述滤网(8)和刷板(12)的均呈圆锥形结构，且刷板(12)的顶部位于滤网(8)的下方安装有清洁毛刷(13)，并且清洁毛刷(13)顶部与滤网(8)的底部相互贴合；所述滤网(8)的孔径小于漏网(14)的孔径；所述刷板(12)上表面开设有直线辐射状均匀布置的滑槽(17)；每个所述滑槽(17)内滑动连接有一个滑柱(18)；所述滑柱(18)上端穿出滑槽(17)设计，且滑柱(18)上端球面设计，表面固连有均匀布置的清理毛；所述清理毛的硬度大于清洁毛刷(13)的硬度；每个所述滑柱(18)的上端内均开设有放置槽(19)；所述放置槽(19)内设有第一磁铁(20)；所述脱硫塔(1)于刷板(12)周圈位置内设有周圈布置的第二磁铁(21)和第三磁铁(22)；所述第二磁铁(21)和第三磁铁(22)交替布置，且第二磁铁(21)与第一磁铁(20)异性磁极相对，第三磁铁(22)与第一磁铁(20)同性磁极相对，实现刷板(12)转动过程中，滑柱(18)于对应滑槽(17)内往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述滑柱(18)底部开设有搅动槽(23)；所述搅动槽(23)内滑动连接有搅动柱(24)；所述滑槽(17)底部开设有波浪槽(25)；所述搅动柱(24)下端紧贴波浪槽(25)表面；所述搅动柱(24)上端固连有辅助块(26)；所述辅助块(26)两侧铰接有搅动杆(27)；所述搅动杆(27)远离辅助块(26)的一端穿出滑柱(18)设置，且搅动杆(27)与滑槽(17)垂直设置；所述辅助块(26)上表面与搅动槽(23)内壁之间固连有弹簧；所述搅动杆(27)穿出滑柱(18)表面处，搅拌杆与滑柱(18)之间通过缓冲垫(28)固连；所述缓冲垫(28)弹性橡胶材料制成，方便搅动柱(24)上下摆动。
3.根据权利要求2所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述搅动杆(27)远离辅助块(26)的一端开设有伸出槽(29)；所述伸出槽(29)内滑动连接有伸出杆(30)；所述第一磁铁(20)与放置槽(19)滑动连接，且第一磁铁(20)靠近脱硫塔(1)一侧的放置槽(19)内空间通过气槽与对应滑柱(18)上两个搅动杆(27)内的伸出槽(29)连通。
4.根据权利要求1所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内部位于固定转架(9)的下方滑嵌有贯穿脱硫塔(1)的集渣盘(3)；所述集渣盘(3)和密封旋板(6)的外侧均安装有把手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述脱硫筒(5)的顶部开口处上方安装有防雨顶盖(7)。
6.根据权利要求5所述的一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述防水雨盖(7)卡设有遮挡槽(31)；所述遮挡槽(31)内滑动连接有遮挡环(32)；所述遮挡环(32)由金属块(321)和橡胶块(322)交替固连而成，橡胶块(322)为弹性橡胶材料制成；所述脱硫筒(5)底部固连有挤压环(33)；所述挤压环(33)内开设有空腔，且挤压环(33)为弹性橡胶材料制成；所述挤压环(33)内开设有的空腔连通遮挡槽(31)内空间。
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