CN107855274A - 一种筛板清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛板清洁装置,涉及清洗装置技术领域,用于解决现有筛板清洗效率低等技术问题,包括清洗装置箱体、伸缩气缸、捣石块、立柱、固定杆、筛板、旋转装置和收集池,伸缩气缸设置在清洗装置箱体顶壁上,伸缩气缸的活塞杆上固定连接有捣石块,清洗装置箱体底部设置有收集池,收集池中部设置有旋转装置,旋转装置上设置有立柱,立柱外按圆周均匀分布有多根固定杆,固定杆端部设置有筛板,收集池旁设置有固定台座,固定台座外设置有电机,固定台座上设置有连杆机构,连杆机构端部设置有方形板,方形板下表面设置有清洗刷毛,本发明结构简单,通过对筛板上残留砂石颗粒进行戳碎和清扫循环处理,提高了筛板清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域,更具体的涉及一种筛板清洁装置。
背景技术
筛板亦称多孔板,耐磨性能好、使用寿命长,耐湿、耐磨性能好,适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等行业。
在矿山、建筑等行业领域中,体积大、硬度大的如石子、矿石之类的物料破碎处理一般是通过破碎机逐级破碎。在破碎的过程中,需要用到筛板进行初步筛分,将大颗粒的物料截留下来,利用高强度破碎设备进行破碎处理成颗粒较小的物料,再进行进一步细化处理,防止物料颗粒较大,难以破碎完整,影响破碎效率。
使用筛板时,由于砂石等会残留在筛板的筛孔上,如果不及时清洗的话,容易堵塞、磨损筛孔,从而降低了筛板的筛分效率,影响工业处理效率,因此,需要定期对筛板进行清洗,目前,对筛板的清洗还存在清洁效率低,导致筛板使用寿命低等问题。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有筛板清洗效率低等技术问题,本发明提供一种筛板清洁装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种筛板清洁装置,包括清洗装置箱体、伸缩气缸、捣石块、立柱、固定杆、筛板、旋转装置和收集池,伸缩气缸设置在清洗装置箱体顶壁上,伸缩气缸的活塞杆上固定连接有捣石块,由于经过筛分后的筛板的筛孔上残留了大量的石子颗粒,伸缩气缸上下运动带动捣石块上下运动,对筛板进行锤击振动,将筛孔上的部分残余石子颗粒敲落下来,清洗装置箱体底部设置有收集池,从筛板上敲落的砂石颗粒掉落到收集池内,收集池中部设置有旋转装置,旋转装置上设置有立柱,立柱外按圆周均匀分布有多根固定杆,固定杆端部设置有筛板,通过旋转装置旋转,带动立柱旋转,进而带动筛板旋转,捣石块位于筛板上方,捣石块可以对立柱上的每一块筛板进行捣石处理,所述收集池旁设置有固定台座,所述固定台座外设置有电机,所述固定台座上设置有连杆机构,所述连杆机构端部设置有方形板,所述方形板下表面设置有清洗刷毛,筛板首先经过捣石块捣石处理,旋转装置驱动立柱旋转,将该筛板旋转至连杆机构下方,通过电机驱动连杆机构运动,连杆机构带动方形板在筛板上进行左右运动,方形板下表面的清洗刷毛对经过捣石块处理后的筛板进行进一步清洗,将残留在筛孔上的砂石颗粒进行清扫。
进一步地,所述捣石块底部均匀设置有多个碎石针,所述碎石针与筛板的筛孔对应排布。由于筛孔上残留的砂石颗粒粒径大小不一,捣石块难于清洗下颗粒较小的砂石,因此,在捣石块底部设置多个碎石针,利用伸缩气缸带动捣石块上下运动的同时,带动碎石针上下运动,碎石针对砂石颗粒进行戳碎、破碎处理,有利于清洗刷毛进一步的清扫,提高清洗效率;同时碎石针与筛孔对应排布设置,防止碎石针在运动的过程中戳坏筛板,降低筛板的使用寿命。
进一步地,所述碎石针直径为5mm-50mm。由于筛孔上残留的砂石颗粒粒径大小不一,根据砂石颗粒的大小将碎石针的直径设置为5mm-50mm之间,满足不同颗粒直径的要求。
进一步地,所述旋转装置外设置有保护套。经过碎石针破碎处理和清洗毛刷的清洁处理后,产生的砂石颗粒和污水落入收集池内,在旋转装置外设置保护套,防止污水对旋转装置的污染,影响旋转装置的工作效率。
进一步地,所述清洗装置箱体顶壁上设置喷洒装置,所述喷洒装置端部设置有多个花洒。在清洗装置箱体顶部设置花洒,花洒内装有清洗液,配合清洗刷毛对筛板进行刷洗,清洗出筛板上的砂石颗粒和污渍。
进一步地,所述固定杆端部对称设置有卡条,所述卡条两端均设置有卡块凸起。在固定杆上设置卡条,卡条的端部设置卡块凸起,可以固定筛板,防止筛板在旋转、清洗的过程中掉落,也便于筛板的安装和拆卸。
进一步地,所述清洗装置箱体底部还设置有排污口。经过碎石针破碎处理和清洗毛刷的清洁处理后,产生的砂石颗粒和污水落入收集池内,待筛板清洗完毕后,将污水从排污口排出,减小环境污染。
本发明工作时:首先,将筛板分别安装在固定杆上,利用固定杆端部的卡条卡住筛板,卡块凸起将筛板锁紧,驱动伸缩气缸运动,驱动捣石块上下运动,利用捣石块端部的碎石针对筛板上残余的碎石颗粒进行捣碎、戳碎处理,此时打开旋转装置,使筛板转动到连杆机构下端,清洗装置箱体顶部的花洒不断喷出清洗液,打开电机,驱动连杆机构转动,连杆机构运动驱动方形板在筛板上进行左右往复运动,方形板下表面上的清洗刷毛对筛板上残留的砂石颗粒进行进一步的清洗,此时,捣石块对旋转到捣石块下方的另一块筛板再次进行破碎处理,如此往复,直到立柱上的一圈筛板均清洗完毕后,将清洗后的筛板进行拆卸,替换新的待清洗的筛板,由此进入下一轮清洗工作。
本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在清洗装置箱体内设置破碎机构和清洗机构,通过将待清洗筛板固定安装在可旋转立柱上,利用伸缩气缸带动捣石块上的碎石针上下运动,对筛板上残留的砂石颗粒进行破碎处理,经过破碎处理后的筛板通过立柱旋转到清洗机构下方,接受清洗,采用循环破碎和清洗的方式,对筛板上残留的砂石颗粒进行多层次多方位清洗,提高了筛板的清洗效率。
2、本发明通过在捣石块底部设置碎石针,对筛板上残余的砂石颗粒进行戳碎处理,将筛孔上残留的石子进行破碎,达到对筛孔死角内难以清扫到的砂石颗粒进行破碎处理,有利于后期对筛板的清扫。
3、本发明中筛板的安装和拆卸方便,操作简单,进一步提高了筛板的清洗效率。
4、本发明结构简单,通过对筛板上残留砂石颗粒进行戳碎和清扫循环处理,提高了筛板清洗效率,环境污染小。
附图说明
图1是本发明一种筛板清洁装置结构示意图;
图2是本发明连杆机构结构示意图;
图3是本发明筛板安装结构示意图;
附图标记:1-立柱,2-伸缩气缸,3-清洗装置箱体,4-捣石块,5-碎石针,6-排污口,7-筛板,8-保护套,9-旋转装置,10-收集池,11-清洗刷毛,12-方形板,13-固定台座,14-连杆机构,15-花洒,16-喷洒装置,17-固定杆,18-电机,19-卡块凸起,20-卡条。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1-2所示,本实施例提供一种筛板清洁装置,包括清洗装置箱体3、伸缩气缸2、捣石块4、立柱1、固定杆17、筛板7、旋转装置9和收集池10,伸缩气缸2设置在清洗装置箱体3顶壁上,伸缩气缸2的活塞杆上固定连接有捣石块4,清洗装置箱体3底部设置有收集池10,收集池10中部设置有旋转装置9,旋转装置9上设置有立柱1,立柱1外按圆周均匀分布有多根固定杆17,固定杆17端部设置有筛板7,捣石块4位于筛板7上方,所述收集池10旁设置有固定台座13,所述固定台座13外设置有电机18,所述固定台座13上设置有连杆机构14,所述连杆机构端部设置有方形板12,所述方形板12下表面设置有清洗刷毛11。
本实施例中,将筛板分别安装在固定杆上,利用固定杆端部的卡条卡住筛板,卡块凸起将筛板锁紧,驱动伸缩气缸运动,驱动捣石块上下运动,利用捣石块端部的碎石针对筛板上残余的碎石颗粒进行捣碎、戳碎处理,此时打开旋转装置,使筛板转动到连杆机构下端,清洗装置箱体顶部的花洒不断喷出清洗液,打开电机,驱动连杆机构转动,连杆机构运动驱动方形板在筛板上进行左右往复运动,方形板下表面上的清洗刷毛对筛板上残留的砂石颗粒进行进一步的清洗,此时,捣石块对旋转到捣石块下方的另一块筛板再次进行破碎处理,如此往复,直到立柱上的一圈筛板均清洗完毕后,将清洗后的筛板进行拆卸,替换新的待清洗的筛板,由此进入下一轮清洗工作。
实施例2
如图1-2所示,本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述捣石块4底部均匀设置有多个碎石针5,所述碎石针5与筛板的筛孔对应排布。
本实施例中,在捣石块底部设置多个碎石针,利用伸缩气缸带动捣石块上下运动的同时,带动碎石针上下运动,碎石针对砂石颗粒进行戳碎、破碎处理,有利于清洗刷毛进一步的清扫,提高清洗效率;同时碎石针与筛孔对应排布设置,防止碎石针在运动的过程中戳坏筛板,降低筛板的使用寿命。
实施例3
如图1-2所示,本实施例在实施例2的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述碎石针5直径为5mm-50mm。
本实施例中,由于筛孔上残留的砂石颗粒粒径大小不一,根据砂石颗粒的大小将碎石针的直径设置为0.5cm-5cm之间,满足不同颗粒直径的要求。
实施例4
如图1-2所示,本实施例在实施例3的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述旋转装置9外设置有保护套8。
本实施例中,经过碎石针破碎处理和清洗毛刷的清洁处理后,产生的砂石颗粒和污水落入收集池内,在旋转装置外设置保护套,防止污水对旋转装置的污染,影响旋转装置的工作效率。
实施例5
如图1-2所示,本实施例在实施例4的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述清洗装置箱体3顶壁上设置喷洒装置16,所述喷洒装置16端部设置有多个花洒15。
本实施例中,在清洗装置箱体顶部设置花洒,花洒内装有清洗液,配合清洗刷毛对筛板进行刷洗,清洗出筛板上的砂石颗粒和污渍。
实施例6
如图1-3所示,本实施例在实施例5的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述固定杆17端部对称设置有卡条20,所述卡条两端均设置有卡块凸起19。
本实施例中,在固定杆上设置卡条,卡条的端部设置卡块凸起,可以固定筛板,防止筛板在旋转、清洗的过程中掉落,也便于筛板的安装和拆卸。
实施例7
如图1-2所示,本实施例在实施例6的基础上进行进一步优化,具体实施方案如下:
所述清洗装置箱体3底部还设置有排污口6。
本实施例中,经过碎石针破碎处理和清洗毛刷的清洁处理后,产生的砂石颗粒和污水落入收集池内,待筛板清洗完毕后,打开排污口,将污水从排污口排出,减小环境污染。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种筛板清洁装置,包括清洗装置箱体(3)、伸缩气缸(2)、捣石块(4)、立柱(1)、固定杆(17)、筛板(7)、旋转装置(9)和收集池(10),伸缩气缸(2)设置在清洗装置箱体(3)顶壁上,伸缩气缸(2)的活塞杆上固定连接有捣石块(4),清洗装置箱体(3)底部设置有收集池(10),收集池(10)中部设置有旋转装置(9),旋转装置(9)上设置有立柱(1),立柱(1)外按圆周均匀分布有多根固定杆(17),固定杆(17)端部设置有筛板(7),捣石块(4)位于筛板(7)上方,其特征在于:所述收集池(10)旁设置有固定台座(13),所述固定台座(13)外设置有电机(18),所述固定台座(13)上设置有连杆机构(14),所述连杆机构端部设置有方形板(12),所述方形板(12)下表面设置有清洗刷毛(11)。
2.根据权利要求1所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述捣石块(4)底部均匀设置有多个碎石针(5),所述碎石针(5)与筛板的筛孔对应排布。
3.根据权利要求2所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述碎石针(5)直径为5mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述旋转装置(9)外设置有保护套(8)。
5.根据权利要求1所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述清洗装置箱体(3)顶壁上设置喷洒装置(16),所述喷洒装置(16)端部设置有多个花洒(15)。
6.根据权利要求1所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述固定杆(17)端部对称设置有卡条(20),所述卡条两端均设置有卡块凸起(19)。
7.根据权利要求1所述的筛板清洁装置,其特征在于:所述清洗装置箱体(3)底部还设置有排污口(6)。
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