CN209379156U - 一种选矿设备 - Google Patents

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张雪媛
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Abstract

本实用新型涉及选矿设备技术领域,且公开了一种选矿设备,包括皮带输送机构、锤式破碎机构以及设置在所述皮带输送机构与所述锤式破碎机构之间的除杂机构,所述皮带输送机构的内部还设置有干燥板,所述除杂机构的两端分别设置有导料槽与导料斗,所述导料槽的一端与所述皮带输送机构连接,所述导料斗的底端与所述锤式破碎机构连接,所述除杂机构具有:容纳罐,设置在所述皮带输送机构与所述锤式破碎机构之间;筛板,设置在所述容纳罐的内部;套环,套设在所述筛板的外侧,所述套环的底部开设有多个通槽,每个所述通槽的顶部连通有限位槽。本实用新型通过在矿石破碎之间对泥沙进行清理,可提高选矿的效果。

Description

一种选矿设备
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域,具体为一种选矿设备。
背景技术
中所周知,在矿石开采过程中,为了从矿石中选择有用的矿物,需要对采集的矿石进行破碎处理,之后对破碎的矿石进行筛选,选择符合工艺标准的矿石再进行后续的加工。
目前,现有的选矿用矿石破碎设备中,锤石破碎机最为常见,而在选矿破碎过程中,矿石上浮着有大量的泥土,在矿石被破碎之后,泥土与颗粒细小的矿物掺杂在一起,将直接影响到矿选的进行,这就导致现有选矿设备的效率较低的问题出现。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种选矿设备,能够在选矿最开始的矿石破碎阶段之前,就能够对矿石与泥沙进行一次筛分,可防止泥沙跟随矿石进入破碎机中,提高后续矿选的效率。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种选矿设备,包括皮带输送机构、锤式破碎机构以及设置在所述皮带输送机构与所述锤式破碎机构之间的除杂机构,所述皮带输送机构的内部还设置有干燥板,所述除杂机构的两端分别设置有导料槽与导料斗,所述导料槽的一端与所述皮带输送机构连接,所述导料斗的底端与所述锤式破碎机构连接,所述除杂机构具有:
容纳罐,设置在所述皮带输送机构与所述锤式破碎机构之间;
筛板,设置在所述容纳罐的内部;
套环,套设在所述筛板的外侧,所述套环的底部开设有多个通槽,每个所述通槽的顶部连通有限位槽,所述限位槽内壁的顶部搭接有锤头,所述锤头的底部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外侧套设有弹簧,所述伸缩杆的底端固定安装有滑板;
环形驱动板,固定安装在所述容纳罐的内侧壁上,所述环形驱动板的底部为波浪形;
导向板,设置在所述筛板的正上方,所述导向板的底部与所述筛板的顶部搭接;
液压升降柱,所述液压升降柱的一端固定安装在所述导向板顶部的一端,且所述液压升降柱的一侧面通过安装板固定安装在所述容纳罐的顶部。
优选的,所述容纳罐的一端具有缺口,所述导料斗的顶端在竖直方向位于所述缺口的下方,且所述缺口靠近所述导料斗的一侧向上倾斜。
优选的,还包括两个出料槽,分别穿设在所述容纳罐底部的两侧,且所述出料槽的正下方设置有储存桶。
优选的,还包括驱动源,固定安装在所述容纳罐的底部,所述驱动源的输出轴贯穿所述容纳罐,且所述输出轴的顶端固定安装在所述筛板底部的中部。
优选的,所述滑板的一端插入所述环形驱动板的下方,且所述滑板顶部的一端可在所述环形驱动板的底部滑动。
优选的,所述伸缩杆的底端依次贯穿所述限位槽与所述通槽,且所述伸缩杆的底端延伸至所述套环的下方。
优选的,所述通槽的个数为偶数个,且所述通槽的个数在4-12个之间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种选矿设备。具备以下有益效果:
通过设置除杂机构,使得矿石进入容纳罐后落在筛板上,启动驱动源,驱动源带动筛板转动,筛板带动矿石运动的同时,掺杂在矿石内的泥沙会穿过筛网并经过出料槽落入储存桶内,之后启动液压升降柱,利用液压升降柱带动导向板向下移动并搭接到筛板顶部,此时,运动的矿石撞击到导向板之后会顺着导向板的一侧面穿过缺口落入导料斗内,之后矿石经过导料斗进入锤式破碎机构内进行破碎,因此,可在矿石破碎之间对其进行除杂,提高矿石破碎筛选效果。
通过设置环形驱动板、滑板与弹簧,是的套环跟随筛板转动时会通过伸缩杆带动滑板在环形驱动板的底部滑动,而环形驱动板的底部为波浪形,因此,滑板会配合弹簧带动伸缩杆升降运动,伸缩杆通过弹簧和锤头不停的锤击套环,套环振动的同时带动筛网振动,提高矿石中泥沙清除的效果,进而提高矿石破碎筛选的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型除杂机构的结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为本实用新型环形驱动板的横向剖视图。
【附图标记说明】
图中:1:皮带输送机构;2:锤式破碎机构;3:除杂机构;31:容纳罐;32:筛板;33:套环;34:通槽;35:限位槽;36:锤头;37:伸缩杆;38:弹簧;39:滑板;310:环形驱动板;311:导向板;312:液压升降柱;313:缺口;314:出料槽;315:储存桶;316:驱动源;4:干燥板;5:导料槽;6:导料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种选矿设备,包括皮带输送机构1、锤式破碎机构2以及设置在皮带输送机构1与锤式破碎机构2之间的除杂机构3,皮带输送机构1的内部还设置有干燥板4,除杂机构3的两端分别设置有导料槽5与导料斗6,导料槽5的一端与皮带输送机构1连接,导料斗6的底端与锤式破碎机构2连接,除杂机构3具有:
容纳罐31,设置在皮带输送机构1与锤式破碎机构2之间,用于容纳导入的矿石以及泥沙颗粒;
筛板32,设置在容纳罐31的内部,用于筛除泥沙,通过设置除杂机构3,使得矿石进入容纳罐31后落在筛板32上,启动驱动源316,驱动源316带动筛板32转动,筛板32带动矿石运动的同时,掺杂在矿石内的泥沙会穿过筛网并经过出料槽314落入储存桶315内,之后启动液压升降柱312,利用液压升降柱312带动导向板311向下移动并搭接到筛板32顶部,此时,运动的矿石撞击到导向板311之后会顺着导向板311的一侧面穿过缺口313落入导料斗6内,之后矿石经过导料斗6进入锤式破碎机构2内进行破碎,因此,可在矿石破碎之间对其进行除杂,提高矿石破碎筛选效果;
套环33,套设在筛板32的外侧,套环33的底部开设有多个通槽34,每个通槽34的顶部连通有限位槽35,限位槽35内壁的顶部搭接有锤头36,锤头36的底部固定安装有伸缩杆37,伸缩杆37的外侧套设有弹簧38,伸缩杆37的底端固定安装有滑板39,当弹簧38在被压缩与复位过程中,能够不断的通过伸缩杆37带动锤头36敲击套环33,套环33振动并带动筛板32振动,提高泥沙的筛除效果;
环形驱动板310,固定安装在容纳罐31的内侧壁上,环形驱动板310的底部为波浪形,具体的,当滑板39在环形驱动板310的底部滑动时,滑板39受到波浪形的驱动作用以及弹簧38的弹性作用下,会上下升降运动,进而带动锤头36上下运动;
导向板311,设置在筛板32的正上方,导向板311的底部与筛板32的顶部搭接,通过设置环形驱动板310、滑板39与弹簧38,是的套环33跟随筛板32转动时会通过伸缩杆37带动滑板39在环形驱动板310的底部滑动,而环形驱动板310的底部为波浪形,因此,滑板39会配合弹簧38带动伸缩杆37升降运动,伸缩杆37通过弹簧38和锤头36不停的锤击套环33,套环33振动的同时带动筛网振动,提高矿石中泥沙清除的效果,进而提高矿石破碎筛选的效果;
液压升降柱312,液压升降柱312的一端固定安装在导向板311顶部的一端,且液压升降柱312的一侧面通过安装板固定安装在容纳罐31的顶部;
优选的,容纳罐31的一端具有缺口313,导料斗6的顶端在竖直方向位于缺口313的下方,且缺口313靠近导料斗6的一侧向上倾斜,具体的,缺口313可将导向板311导向的矿石从容纳罐31内出料,而缺口313一侧倾斜设置,可以防止矿石在从容纳罐31内出料时,防止矿石底部携带的泥沙跟随矿石出料,提高泥沙筛除的效果。
优选的,还包括两个出料槽314,分别穿设在容纳罐31底部的两侧,且出料槽314的正下方设置有储存桶315,用于将筛除的泥沙进行收集。
优选的,还包括驱动源316,固定安装在容纳罐31的底部,驱动源316的输出轴贯穿容纳罐31,且输出轴的顶端固定安装在筛板32底部的中部,具体的,驱动源316可以为驱动电机,启动驱动源316之后,驱动源316可通过其输出轴带动筛板32转动,进而对泥沙进行筛除。
优选的,滑板39的一端插入环形驱动板310的下方,且滑板39顶部的一端可在环形驱动板310的底部滑动,当环形驱动板310转动时,滑板39在其底部相对于环形驱动板310运动,进而可以带动滑板39升降运动。
优选的,伸缩杆37的底端依次贯穿限位槽35与通槽34,且伸缩杆37的底端延伸至套环33的下方,伸缩杆37的升降运动可以不断的让弹簧38进行压缩与恢复。
优选的,通槽34的个数为偶数个,且通槽34的个数在4-12个之间,偶数个的通槽34等间隔的分布在套环33内,当套环33转动时,滑板39受到环形驱动板310波浪形的驱动力时,可以让环形驱动板310底部各处受力更加均匀,提高稳定性。
工作原理:工作时,皮带输送机构1将矿石向除杂机构3一侧输送,在此过程中,干燥板4会对矿石以及矿石上浮着的泥沙进行干燥,泥沙变为沙粒并跟随矿石由皮带输送机构1经过导料槽5落入筛板32上,此时,启动驱动源316,驱动源316带动筛板32转动,筛板32转动时,矿石内的泥沙会穿过筛网并经过出料槽314落入储存桶315内,而启动液压升降柱312,利用液压升降柱312带动导向板311向下运动并搭接在筛板32顶部,之后,矿石运动时会接触到导向板311并被导向板311导向经过缺口313落入导料斗6内,之后,矿石落入锤式破碎机构2内进行破碎,而在筛板32转动时会带动套环33转动,套环33通过伸缩杆37带动滑板39在环形驱动板310的底部运动,滑板39会带动伸缩杆37伸缩运动,此时,弹簧38会不断的被压缩和恢复,而伸缩杆37配合锤头36会不断的敲击套环33,套环33带动筛板32振动,可有效提高泥沙的筛除效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种选矿设备,包括皮带输送机构(1)、锤式破碎机构(2)以及设置在所述皮带输送机构(1)与所述锤式破碎机构(2)之间的除杂机构(3),所述皮带输送机构(1)的内部还设置有干燥板(4),所述除杂机构(3)的两端分别设置有导料槽(5)与导料斗(6),所述导料槽(5)的一端与所述皮带输送机构(1)连接,所述导料斗(6)的底端与所述锤式破碎机构(2)连接,其特征在于,所述除杂机构(3)具有:
容纳罐(31),设置在所述皮带输送机构(1)与所述锤式破碎机构(2)之间;
筛板(32),设置在所述容纳罐(31)的内部;
套环(33),套设在所述筛板(32)的外侧,所述套环(33)的底部开设有多个通槽(34),每个所述通槽(34)的顶部连通有限位槽(35),所述限位槽(35)内壁的顶部搭接有锤头(36),所述锤头(36)的底部固定安装有伸缩杆(37),所述伸缩杆(37)的外侧套设有弹簧(38),所述伸缩杆(37)的底端固定安装有滑板(39);
环形驱动板(310),固定安装在所述容纳罐(31)的内侧壁上,所述环形驱动板(310)的底部为波浪形;
导向板(311),设置在所述筛板(32)的正上方,所述导向板(311)的底部与所述筛板(32)的顶部搭接;
液压升降柱(312),所述液压升降柱(312)的一端固定安装在所述导向板(311)顶部的一端,且所述液压升降柱(312)的一侧面通过安装板固定安装在所述容纳罐(31)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:所述容纳罐(31)的一端具有缺口(313),所述导料斗(6)的顶端在竖直方向位于所述缺口(313)的下方,且所述缺口(313)靠近所述导料斗(6)的一侧向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:还包括两个出料槽(314),分别穿设在所述容纳罐(31)底部的两侧,且所述出料槽(314)的正下方设置有储存桶(315)。
4.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:还包括驱动源(316),固定安装在所述容纳罐(31)的底部,所述驱动源(316)的输出轴贯穿所述容纳罐(31),且所述输出轴的顶端固定安装在所述筛板(32)底部的中部。
5.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:所述滑板(39)的一端插入所述环形驱动板(310)的下方,且所述滑板(39)顶部的一端可在所述环形驱动板(310)的底部滑动。
6.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:所述伸缩杆(37)的底端依次贯穿所述限位槽(35)与所述通槽(34),且所述伸缩杆(37)的底端延伸至所述套环(33)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种选矿设备,其特征在于:所述通槽(34)的个数为偶数个,且所述通槽(34)的个数在4-12个之间。
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