CN104588314A - 一种煤矸无尘破碎分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室，分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室。本发明分选设备可在井下进行煤矸无尘分选作业，矿井提升只运输分选出来的煤，矸石不出井而直接用于采空区充填，能显著提高矿山生产效率，并且降低巷道及井下粉尘污染，对改善工人井下工作条件具有重要的实际意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矸无尘破碎分选设备，属于矿物加工领域，尤其适用于煤矿井下煤矸无尘分选作业。
背景技术
目前煤矿采用的煤矸分选方法主要有风选、伽马射线分选、旋转重锤选择破碎三种。其中风选法占地面积大、处理效果不明显；伽马射线分选法分选能力小、易受水或煤泥等物质的干扰；旋转重锤破碎分离机破碎能力强，但其容易将矸石和煤块同时破碎，分选效果差。煤矿井下工作空间狭小、环境恶劣，以上三种煤矸分选方法均不适用于井下工况，因此大多数煤矿将煤矸混合物提升到井上进行煤矸分选，造成了矿山运输成本高、矸石在井上堆积成山、环境污染严重等问题，并且传统的煤矸分选过程中会产生大量的粉尘，在污染环境的同时严重影响工人的身心健康。
发明内容
发明目的：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能在井下作业的煤矸无尘破碎分选设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机、输煤皮带机、输矸皮带机和除尘装置；所述分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，所述煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，振动筛入料端与入料皮带机相连，排列板设置在振动筛出料端，所述裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，输送皮带机入料端与振动筛出料端相连，裂纹冲击棒和破碎板设置在输送皮带机出料端，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，高速皮带机入料端位于破碎板的下方，冲击板设置在高速皮带机出料端，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，变直线振动筛入料端位于冲击板的下方，出煤板一端与变直线振动筛筛下出料端相连，出煤板另一端由煤块出口伸出并与输煤皮带机相连，出矸板一端与变直线振动筛筛上出料端相连，出矸板另一端由矸石出口伸出并与输矸皮带机相连；所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室，抽风机设置在物料入口的上方，在分选室靠近裂纹冲击装置的位置设有过滤板，过滤板外侧设有积灰室，积灰室设有风机，风机通过排灰管与抽风机相连。
本发明中，优选的，所述破碎板和冲击板上均设有呈阵列排布的凸点。
本发明中，优选的，高速皮带机上间隔设置若干挡板。
本发明中，优选的，所述裂纹冲击棒沿旋转轴圆周方向均匀分布，破碎板为设置在裂纹冲击棒斜下方的四分之一圆弧板。
本发明中，优选的，所述的旋转轴的转速为10～60r/min。
本发明中，优选的，所述高速皮带机的速度为5～20m/s，且冲击板与高速皮带机出料端的距离为100～500mm；所述过滤板滤网孔径为1～5mm。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
(1)本发明分选设备可在井下进行煤矸分选作业，矿井提升只运输分选出来的煤，而矸石不出井，可以直接用于采空区充填，能显著提高矿山生产效率，并且对环境有益；
(2)设备设置有除尘装置，能有效减少煤矸分选过程中产生的粉尘量，对改善工人的工作条件具有重要的实际意义；
(3)设备中煤矸混合料被裂纹冲击棒冲击形成裂纹，然后自由撞击冲击板和破碎板，裂纹冲击棒旋转速度和高速皮带线速度可以调节，实现煤矸混合料中煤块的均匀破碎，提高破碎分离后煤炭品质和降低煤块破碎的能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-抽风机， 2-入料皮带机， 3-振动筛， 4-高速皮带机， 5-冲击板， 6-变直线振动筛， 7-出煤板， 8-输煤皮带机， 9-排灰管， 10-排列板， 11-输送皮带机，12-破碎板， 13-裂纹冲击棒， 14-风机， 15-过滤板， 16-积灰室， 17-出矸板，18-输矸皮带机， 19-分选室， 20-物料入口， 21-煤块出口， 22-矸石出口， 23-挡板，24-凸点。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本发明的煤矸无尘破碎分选设备包括分选室19、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机2、输煤皮带机8、输矸皮带机18和除尘装置。
所述分选室19顶部设有物料入口20，分选室19底部设有煤块出口21和矸石出口22。所述煤矸排列装置设置在物料入口20，煤矸排列装置包括振动筛3和排列板10，振动筛3入料端与入料皮带机2相连，排列板10设置在振动筛3出料端，排列板10与振动筛3出料端之间留有一定间隙。所述裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室19内。裂纹冲击装置包括输送皮带机11、破碎板12和裂纹冲击棒13，输送皮带机11入料端与振动筛3出料端相连，裂纹冲击棒13和破碎板12设置在输送皮带机11出料端，所述裂纹冲击棒13沿旋转轴22圆周方向均匀分布，旋转轴22的转速为10～60r/min，破碎板12为设置在裂纹冲击棒13斜下方的四分之一圆弧板。冲击破碎装置包括高速皮带机4和冲击板5，高速皮带机4入料端位于破碎板12的下方，冲击板5设置在高速皮带机4出料端，高速皮带机4的速度为5～20m/s，且冲击板5与高速皮带机4出料端的距离为100～500mm。为了提高对物料的冲击破碎效果，所述破碎板12和冲击板5上均设有呈阵列排布的凸点24；为了防止物料在高速皮带机4上滑动，高速皮带机4上间隔设置若干挡板23。筛分装置包括变直线振动筛6、出煤板7和出矸板17，变直线振动筛6入料端位于冲击板5的下方，出煤板7和出矸板17均倾斜设置，出煤板7上端与变直线振动筛6筛下出料端相连，出煤板7下端由煤块出口21伸出并与输煤皮带机8相连，出矸板17上端与变直线振动筛6筛上出料端相连，出矸板17下端由矸石出口22伸出并与输矸皮带机18相连。所述除尘装置包括抽风机1、排灰管9、风机14、过滤板15和积灰室16，抽风机1设置在物料入口20的上方，在分选室19靠近裂纹冲击装置的位置设有可拆卸的过滤板15，过滤板15滤网孔径为1～5mm，过滤板15外侧设有可拆卸的积灰室16，积灰室16设有风机14，风机14通过排灰管9与抽风机1相连。
本发明设备分选设备的工作过程包括如下步骤：
1)入料皮带机2将煤矸混合物输送到振动筛3上，煤矸混合物在振动筛3的作用下下滑并通过排列板10排列整齐落入输送皮带机11上；
2)输送皮带机11将排列好的煤矸混合物输送至裂纹冲击装置，裂纹冲击装置中的裂纹冲击棒13将煤矸混合物击打至破碎板12以使其中的煤块出现裂纹，随后煤矸混合物落入高速皮带机4上；
3)高速皮带机4携带煤矸混合物将其高速推送至冲击板5，其中产生裂纹的煤块受冲击破碎成煤颗粒，随后煤颗粒与矸石块一同落入变直线振动筛6；
4)变直线振动筛6将煤矸混合物中的煤颗粒与矸石块筛分开，其中煤颗粒落入变直线振动筛6下方的出煤板7，矸石块被推送至变直线振动筛6一侧的出矸板17，随后输煤皮带机8和输矸皮带机18分别将出煤板7和出矸板17输送下来的煤颗粒与矸石块输送到井下煤仓和矸石仓。
上述操作将井下开采出的煤矸混合物分选出煤和矸石，分选过程中在物料入口20和裂纹冲击装置处产生的灰尘通过除尘装置采集处理，煤块出口21和矸石出口22同时充当进气口以保证分选室19内部空气流通。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：包括分选室(19)、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机(2)、输煤皮带机(8)、输矸皮带机(18)和除尘装置；所述分选室(19)顶部设有物料入口(20)，分选室(19)底部设有煤块出口(21)和矸石出口(22)，所述煤矸排列装置设置在物料入口(20)，煤矸排列装置包括振动筛(3)和排列板(10)，振动筛(3)入料端与入料皮带机(2)相连，排列板(10)设置在振动筛(3)出料端，所述裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室(19)内，裂纹冲击装置包括输送皮带机(11)、破碎板(12)和裂纹冲击棒(13)，输送皮带机(11)入料端与振动筛(3)出料端相连，裂纹冲击棒(13)和破碎板(12)设置在输送皮带机(11)出料端，冲击破碎装置包括高速皮带机(4)和冲击板(5)，高速皮带机(4)入料端位于破碎板(12)的下方，冲击板(5)设置在高速皮带机(4)出料端，筛分装置包括变直线振动筛(6)、出煤板(7)和出矸板(17)，变直线振动筛(6)入料端位于冲击板(5)的下方，出煤板(7)一端与变直线振动筛(6)筛下出料端相连，出煤板(7)另一端由煤块出口(21)伸出并与输煤皮带机(8)相连，出矸板(17)一端与变直线振动筛(6)筛上出料端相连，出矸板(17)另一端由矸石出口(22)伸出并与输矸皮带机(18)相连；所述除尘装置包括抽风机(1)、排灰管(9)、风机(14)、过滤板(15)和积灰室(16)，抽风机(1)设置在物料入口(20)的上方，在分选室(19)靠近裂纹冲击装置的位置设有过滤板(15)，过滤板(15)外侧设有积灰室(16)，积灰室(16)设有风机(14)，风机(14)通过排灰管(9)与抽风机(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：所述破碎板(12)和冲击板(5)上均设有呈阵列排布的凸点(24)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：高速皮带机(4)上间隔设置若干挡板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：所述裂纹冲击棒(13)沿旋转轴(22)圆周方向均匀分布，破碎板(12)为设置在裂纹冲击棒(13)斜下方的四分之一圆弧板。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：所述的旋转轴(22)的转速为10～60r/min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种煤矸无尘破碎分选设备，其特征在于：所述高速皮带机(4)的速度为5～20m/s，且冲击板(5)与高速皮带机(4)出料端的距离为100～500mm；所述过滤板(15)滤网孔径为1～5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 221116 Research Institute of China University of Mining and Technology,, Jiangsu Applicant after: China University of Mining & Technology Address before: 221008 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou University, Jiangsu, China, Applicant before: China University of Mining & Technology |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20171229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |