CN107552138A

CN107552138A - 一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置

Info

Publication number: CN107552138A
Application number: CN201710794489.8A
Authority: CN
Inventors: 何燕坤
Original assignee: Zhejiang Yan Sizhi Network Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yan Sizhi Network Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-06
Filing date: 2017-09-06
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明公开了一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，包括底箱，底箱内部中空结构，底箱内部横向滑动式设有研磨筐，研磨筐与底箱右侧内壁之间连接有第一复位弹簧，承载台内转动式设有从动轴，从动轴上设有从动带轮，从动轴延伸至研磨筐内，锥形罩板侧壁上滑动式贯穿设有螺纹定位柱，研磨筐内部通过承载台、破碎锥台与锥形罩板所形成的通道与柔性波纹管连通；本发明设计合理，压板与破碎锥台之间的距离可根据具体的矿石尺寸进行调节，调节性更强，偏心设置的从动轴带动破碎锥台转动，锥形罩板在第二复位弹簧的作用下能实现左右移动，起到很好的缓冲减震效果，避免矿石将破碎锥台卡死，大大降低了故障率，提高了工作效率。

Description

一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置

技术领域

本发明涉及园林机械技术领域，具体是一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置。

背景技术

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分元素、化合物或矿物的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。

在矿石的加工过程中，需要将大块的矿石进行破碎成体积较小的细碎矿石，目前的矿石破碎装置对矿石的破碎效果不佳，调节性较差，不能根据实际的矿石破碎需要进行调节，容易造成装置运行过程中发生石料卡死装置的现象，使得故障率较高，影响了破碎的效率和矿石石料的细化程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，包括底箱，所述底箱右上端竖直焊接固定安装有立柱，所述底箱内部中空结构，底箱内部横向滑动式设有研磨筐，研磨筐与底箱右侧内壁之间连接有第一复位弹簧，所述底箱上水平滑动式设有锥形罩板，底箱上位于锥形罩板左侧竖直固定安装有立板，立板与锥形罩板之间以及锥形罩板与立柱之间均连接有第二复位弹簧；所述底箱上设有承载台，承载台内部为中空结构，承载台内设有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定安装有主动轴，主动轴竖直向下延伸至研磨筐内，主动轴下端设有凸轮，凸轮与研磨筐右侧内壁抵接；所述主动轴上设有主动带轮，承载台内转动式设有从动轴，从动轴上设有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带；所述从动轴延伸至研磨筐内，从动轴下端竖直滑动式套设有滑动套筒，滑动套筒底端设有研磨板，所述滑动套筒内设有减震弹簧；所述承载台上设有破碎锥台，破碎锥台下表面设有与承载台抵接的万向滚轮，从动轴上端偏心固定在破碎锥台下底面；所述锥形罩板侧壁上滑动式贯穿设有螺纹定位柱，螺纹定位柱位于锥形罩板内侧一端设有压板，压板与锥形罩板内侧壁之间设有若干个限位弹簧，螺纹定位柱位于锥形罩板外部部分通过螺纹连接套设有螺纹定位套筒；所述立柱左端设有下料口，下料口内设有两个破碎辊，所述下料口下端设有柔性波纹管，柔性波纹管下端与锥形罩板连通，下料口侧面设有与下料口连通的集尘网罩，立柱右侧设有集尘箱，集尘箱上设有与之连通的抽风机，抽风机与集尘网罩之间连接有输送管；所述压板表面和破碎锥台表面均设有若干个凸块，所述研磨筐内部通过承载台、破碎锥台与锥形罩板所形成的通道与柔性波纹管连通。

作为本发明的一种改进方案：所述立柱位于锥形罩板右侧。

作为本发明的一种改进方案：所述压板与锥形罩板内侧壁平行。

作为本发明的一种改进方案：所述万向滚轮的数量为两个，万向滚轮分别位于从动轴两侧。

作为本发明的一种改进方案：所述压板与破碎锥台表面平行。

作为本发明的一种改进方案：所述减震弹簧上端固定在从动轴下端，减震弹簧下端固定在滑动套筒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，压板与破碎锥台之间的距离可根据具体的矿石尺寸进行调节，调节性更强，使得矿石能得到充分的挤压破碎，偏心设置的从动轴带动破碎锥台转动，锥形罩板在第二复位弹簧的作用下能实现左右移动，起到很好的缓冲减震效果，避免矿石将破碎锥台卡死，大大降低了故障率，提高了工作效率；本装置通过三次的破碎研磨作用，大大提高了矿石破碎效果，石料的细化程度更高，同时具有很好的降尘作用，有效防止灰尘的扩散，更加环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图中：1-底箱、2-承载台、3-从动带轮、4-研磨板、5-研磨板、6-主动轴、7-主动带轮、8-凸轮、9-第一复位弹簧、10-第二复位弹簧、11-集尘箱、12-抽风机、13-输送管、14-立柱、15-集尘网罩、16-破碎辊、17-下料口、18-柔性波纹管、19-螺纹定位柱、20-锥形罩板、21-万向滚轮、22-立板、23-破碎锥台、24-从动轴、25-驱动电机、26-限位弹簧、27-压板、28-凸块、29-螺纹定位套筒、30-滑动套筒、31-减震弹簧、32-研磨筐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，包括底箱1，所述底箱1右上端竖直焊接固定安装有立柱14，所述底箱1内部中空结构，底箱1内部横向滑动式设有研磨筐32，研磨筐32与底箱1右侧内壁之间连接有第一复位弹簧9，所述底箱1上水平滑动式设有锥形罩板20，底箱1上位于锥形罩板20左侧竖直固定安装有立板22，立板22与锥形罩板20之间以及锥形罩板20与立柱14之间均连接有第二复位弹簧10；所述底箱1上设有承载台2，承载台2内部为中空结构，承载台2内设有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上同轴固定安装有主动轴6，主动轴6竖直向下延伸至研磨筐32内，主动轴6下端设有凸轮8，凸轮8与研磨筐32右侧内壁抵接；所述主动轴6上设有主动带轮7，承载台2内转动式设有从动轴24，从动轴24上设有从动带轮3，从动带轮3与主动带轮7上套设连接有传动皮带5；所述从动轴24延伸至研磨筐32内，从动轴24下端竖直滑动式套设有滑动套筒30，滑动套筒30底端设有研磨板4，所述滑动套筒30内设有减震弹簧31；所述承载台2上设有破碎锥台23，破碎锥台23下表面设有与承载台2抵接的万向滚轮21，从动轴24上端偏心固定在破碎锥台23下底面；所述锥形罩板20侧壁上滑动式贯穿设有螺纹定位柱19，螺纹定位柱19位于锥形罩板20内侧一端设有压板27，压板27与锥形罩板20内侧壁之间设有若干个限位弹簧26，螺纹定位柱19位于锥形罩板20外部部分通过螺纹连接套设有螺纹定位套筒29；所述立柱14左端设有下料口17，下料口17内设有两个破碎辊16，所述下料口17下端设有柔性波纹管18，柔性波纹管18下端与锥形罩板20连通，下料口17侧面设有与下料口17连通的集尘网罩15，立柱14右侧设有集尘箱11，集尘箱11上设有与之连通的抽风机12，抽风机12与集尘网罩15之间连接有输送管13；所述压板27表面和破碎锥台23表面均设有若干个凸块28，所述研磨筐32内部通过承载台2、破碎锥台23与锥形罩板20所形成的通道与柔性波纹管18连通。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，向下料口17内投入所要进行破碎的矿石石料，破碎辊16对石料进行初步的破碎；随后矿石经过柔性波纹管18进入到破碎锥台23与压板27之间，驱动电机25通过带动主动轴6实现主动带轮7转动，主动带轮7通过传动皮带5带动从动带轮3转动，从动带轮3带动与之连接的从动轴24转动，从动轴24带动破碎锥台23转动，破碎锥台23的偏心转动对位于破碎锥台23与压板27之间的石料进行旋转挤压破碎，由于设置了第二复位弹簧10，偏心转动的破碎锥台23带动锥形罩板20横向小幅来回移动，避免了较大的刚性冲击对装置的损坏，同时起到很好的缓冲减震效果，稳定性大大提高，避免矿石将破碎锥台23卡死，大大降低了故障率，提高了工作效率；转动与螺纹定位柱19螺纹连接的螺纹定位套筒29，使得螺纹定位柱19带动压板27靠近与远离破碎锥台23，压板27与破碎锥台23之间的距离可根据具体的矿石尺寸进行调节，调节性更强，使得矿石能得到充分的挤压破碎。与此同时，从动轴24带动滑动套筒30转动，滑动套筒30带动研磨板4旋转，经过破碎锥台23二次破碎后的矿石落入到研磨筐32中，受到研磨板4的旋转破碎，减震弹簧31在研磨板4对矿石的破碎过程中起到缓冲减震效果，提高了平稳性；主动轴6带动凸轮8转动，在第一复位弹簧9的弹性作用下，凸轮8带动研磨筐32进行左右到的晃动，使得底部的矿石能够均匀铺散开，避免矿石过于集中，提高了研磨板4的研磨破碎效果，本装置通过三次的破碎作用，矿石破碎效果十分显著；启动抽风机12，矿石破碎过程中下料口17产生的粉尘通过集尘网罩15进行集尘，通过输送管13输送到集尘箱11，起到了很好的降尘除尘效果，避免了粉尘的扩散，利于环境保护。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）右上端竖直焊接固定安装有立柱（14），所述底箱（1）内部中空结构，底箱（1）内部横向滑动式设有研磨筐（32），研磨筐（32）与底箱（1）右侧内壁之间连接有第一复位弹簧（9），所述底箱（1）上水平滑动式设有锥形罩板（20），底箱（1）上位于锥形罩板（20）左侧竖直固定安装有立板（22），立板（22）与锥形罩板（20）之间以及锥形罩板（20）与立柱（14）之间均连接有第二复位弹簧（10）；所述底箱（1）上设有承载台（2），承载台（2）内部为中空结构，承载台（2）内设有驱动电机（25），驱动电机（25）的输出轴上同轴固定安装有主动轴（6），主动轴（6）竖直向下延伸至研磨筐（32）内，主动轴（6）下端设有凸轮（8），凸轮（8）与研磨筐（32）右侧内壁抵接；所述主动轴（6）上设有主动带轮（7），承载台（2）内转动式设有从动轴（24），从动轴（24）上设有从动带轮（3），从动带轮（3）与主动带轮（7）上套设连接有传动皮带（5）；所述从动轴（24）延伸至研磨筐（32）内，从动轴（24）下端竖直滑动式套设有滑动套筒（30），滑动套筒（30）底端设有研磨板（4），所述滑动套筒（30）内设有减震弹簧（31）；所述承载台（2）上设有破碎锥台（23），破碎锥台（23）下表面设有与承载台（2）抵接的万向滚轮（21），从动轴（24）上端偏心固定在破碎锥台（23）下底面；所述锥形罩板（20）侧壁上滑动式贯穿设有螺纹定位柱（19），螺纹定位柱（19）位于锥形罩板（20）内侧一端设有压板（27），压板（27）与锥形罩板（20）内侧壁之间设有若干个限位弹簧（26），螺纹定位柱（19）位于锥形罩板（20）外部部分通过螺纹连接套设有螺纹定位套筒（29）；所述立柱（14）左端设有下料口（17），下料口（17）内设有两个破碎辊（16），所述下料口（17）下端设有柔性波纹管（18），柔性波纹管（18）下端与锥形罩板（20）连通，下料口（17）侧面设有与下料口（17）连通的集尘网罩（15），立柱（14）右侧设有集尘箱（11），集尘箱（11）上设有与之连通的抽风机（12），抽风机（12）与集尘网罩（15）之间连接有输送管（13）；所述压板（27）表面和破碎锥台（23）表面均设有若干个凸块（28），所述研磨筐（32）内部通过承载台（2）、破碎锥台（23）与锥形罩板（20）所形成的通道与柔性波纹管（18）连通。

2.根据权利要求1所述的矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，其特征在于，所述立柱（14）位于锥形罩板（20）右侧。

3.根据权利要求1所述的矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，其特征在于，所述压板（27）与锥形罩板（20）内侧壁平行。

4.根据权利要求1所述的矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，其特征在于，所述万向滚轮（21）的数量为两个，万向滚轮（21）分别位于从动轴（24）两侧。

5.根据权利要求1所述的矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，其特征在于，所述压板（27）与破碎锥台（23）表面平行。

6.根据权利要求1所述的矿物加工用偏心转锥型石料破碎装置，其特征在于，所述减震弹簧（31）上端固定在从动轴（24）下端，减震弹簧（31）下端固定在滑动套筒（30）内。