CN114247510A - 一种混凝土的粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

一种混凝土的粉碎装置及其粉碎方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土的粉碎装置及其粉碎方法，其包括箱体和研磨体，箱体的内部设置有第一腔室，并且箱体的内底壁设置有电机一，并且各支撑板的的顶端分别设置有电机二和电机三，电机二和电机三的输出端均设置有传输轮二，研磨体的底端中部设置有轴杆一，并且轴杆一穿过密封板，连接块二的底端和连接块一的顶端之间连接有连接杆，连接杆的圆周外壁的上部区域设置有转轴一，并且转轴一的圆周外壁和异型槽接触，箱体的内底壁设置有水箱，连杆二的右端穿过挡板二，并通过转轴二和连杆一的左端转动连接，箱体的顶端开设有方孔，从而实现破碎效率较高，并且在破碎过程中产生灰尘量较小，实用性较高。

Description

一种混凝土的粉碎装置及其粉碎方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土的粉碎装置及其粉碎方法。
背景技术
众所周知，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土在破碎后有许多混凝土块，而混凝土在粉碎时，由于破碎机破碎的颗粒大小不一不能很好的回收利用，破碎效率不高，回收造价较高，并且在破碎过程中会产生大量的灰尘，造成环境污染，并对人的身体健康带来危害，导致实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种破碎效率较高，并且在破碎过程中产生灰尘量较小，实用性较高的混凝土的粉碎装置及其粉碎方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土的粉碎装置，包括箱体和研磨体，所述箱体的内部设置有第一腔室，并且箱体的内底壁设置有电机一，电机一的输出端设置有连接块三，所述箱体的前侧壁和后侧壁均连接有连接板一，并且各连接板一之间对称设置有轴杆二，所述轴杆二的圆周外壁均设置有压辊，并且各轴杆二的前端穿过连接板一并向箱体的外部延伸，轴杆二的前端均设置有传输轮一，所述箱体的左端和右端均设置有支撑板，并且各支撑板的的顶端分别设置有电机二和电机三，所述电机二和电机三的输出端均设置有传输轮二，并且各传输轮二的圆周外壁和传输轮一的圆周外壁通过皮带传动连接，所述箱体的内壁四角位置处均设置有防撞体，并且箱体的圆周内壁设置有密封板，所述密封板的右端和箱体的右端均开设有出料口，并且密封板的右端设置有出料板，出料板的右端穿过出料口，并向箱体的外部延伸，所述研磨体的底端中部设置有轴杆一，并且轴杆一穿过密封板，并向密封板的下部延伸，轴杆的底端设置有连接块二，所述连接块二的底端中部开设有异型槽，并且连接块二的底端和连接块一的顶端之间连接有连接杆，所述连接杆的圆周外壁的上部区域设置有转轴一，并且转轴一的圆周外壁和异型槽接触，所述研磨体的圆周外壁呈现三级台阶，每级台阶段上圆周均布设置有多个研磨粒，每级台阶上的研磨粒尺寸相同，不同级台阶上的研磨粒尺寸不同且从高到低研磨粒尺寸渐变变小；
所述箱体的内底壁设置有水箱，并且水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的输出端设置有出水管，并且出水管的一端穿过水箱和箱体的左端向箱体的外部延伸，所述水管的一端穿过箱体的上部区域的左侧壁并连接有喷头，并且喷头的底端和右端均布设置有多个喷孔，所述水箱的左侧壁的上部区域设置有进水管，并且进水管的左端穿过箱体并向箱体的外部延伸，所述进水管的右端的圆周内壁设置有堵块，并且堵块的左端设置有连接块一，所述进水管的上部区域和下部区域对称设置有连接板二，并且连接板二之间连接有挡板二，所述堵块的右端设置有连杆二，并且进水管的下部区域设置有固定杆，所述固定杆的右端通过转轴二设置有连杆一，并且连杆一的顶端设置有浮漂，连杆二的右端穿过挡板二，并通过转轴二和连杆一的左端转动连接，所述箱体的顶端开设有方孔，并且方孔的顶端设置有收集口，所述箱体的内顶壁对称设置有连杆三，并且各连杆三的底端均通过转环设置有防溅板，各防溅板的顶端均设置有弹簧，各弹簧的顶端均和箱体的内顶壁固定连接。
优选的，所述箱体的底端四角位置处均设置有支腿。
优选的，各所述压辊的圆周外壁均设置有多个破碎锥。
优选的，所述密封板的中部设置有密封圈，并且密封圈的圆周内壁和轴杆一的圆周外壁接触。
优选的，所述研磨体的圆周外壁均布设置有多个研磨粒。
优选的，所述出料板的顶端前侧和后侧均设置有挡板一。
优选的，所述出水管的圆周外壁设有多个锁箍，并且各锁箍和箱体的左端固定连接。
一种如权利要求1-7任意一项所述混凝土的粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至粉碎点，连通过电源和进水管，向水箱内加入自来水，开启电机一、电机二、电机三和水泵；
步骤二、将混凝土块放入收集口，通过混凝土块将防溅板砸开，并和压辊接触，通过破碎锥将混凝土块进行破碎；
步骤三、通过电机一带动连接块三，从而带动连接块二进行震荡，从而使研磨体金进行震荡，使混凝土块在研磨体和防撞体之间进行震荡研磨，并通过出料板将研磨好的混凝土块传输出箱体；
步骤四、通过喷孔进行喷雾将混凝土块在破碎过程中的灰尘进行除尘，降低灰尘的四处飘散。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土的粉碎装置，具备以下有益效果：
该混凝土的粉碎装置，通过压辊将混凝土块进行初步粉碎增加该装置的粉碎效率，通过研磨体和防撞块之间的振动撞击，将混凝土块进行进行撞击研磨，将混凝土块分解成大小相差不多的颗粒并通过出料板将混凝土块进行传输，进行下一步的处置，通过研磨撞击使混凝土块形成大小相差无几的颗粒，便于后期的回收使用，通过喷头将自来水进行雾化喷出，进行除尘，降低灰尘向外溢出的概率，减少灰尘的扩散，降低环境的污染，同时减低灰尘对人体的伤害在，增加该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明研磨体的结构示意图；
图3为本发明连接块二剖面的结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大的结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大的结构示意图；
图6为本发明图1中C处放大的结构示意图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、电机一；4、水泵；5、出水管；6、水箱；7、进水管；8、锁箍；9、密封板；10、连接板一；11、皮带；12、出料板；13、挡板一；14、研磨体；15、研磨粒；16、支撑板；17、电机二；18、传输轮一；19、破碎锥；20、压辊；21、电机三；22、传输轮二；23、防溅板；24、收集口；25、防撞体；26、转轴一；27、连接块一；28、堵块；29、挡板二；30、浮漂；31、连杆一；32、连杆二；33、转轴二；34、固定杆；35、连接板二；36、连接块二；37、连接杆；38、连接块三；39、密封圈；40、轴杆一；41、连杆三；42、弹簧；43、喷头；44、喷孔；45、轴杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种混凝土的粉碎装置，包括箱体1和研磨体14，箱体1的内部设置有第一腔室，并且箱体1的内底壁设置有电机一3，电机一3的输出端设置有连接块三38，箱体1的前侧壁和后侧壁均连接有连接板一10，并且各连接板一10之间对称设置有轴杆二45，轴杆二45的圆周外壁均设置有压辊20，并且各轴杆二45的前端穿过连接板一10并向箱体1的外部延伸，轴杆二45的前端均设置有传输轮一18，箱体1的左端和右端均设置有支撑板16，并且各支撑板16的的顶端分别设置有电机二17和电机三21，电机二17和电机三21的输出端均设置有传输轮二22，并且各传输轮二22的圆周外壁和传输轮一18的圆周外壁通过皮带11传动连接，箱体1的内壁四角位置处均设置有防撞体25，并且箱体1的圆周内壁设置有密封板9，密封板9的右端和箱体1的右端均开设有出料口，并且密封板9的右端设置有出料板12，出料板12的右端穿过出料口，并向箱体1的外部延伸，研磨体14的底端中部设置有轴杆一40，并且轴杆一40穿过密封板9，并向密封板9的下部延伸，轴杆的底端设置有连接块二36，连接块二36的底端中部开设有异型槽，并且连接块二36的底端和连接块一27的顶端之间连接有连接杆37，连接杆37的圆周外壁的上部区域设置有转轴一26，并且转轴一26的圆周外壁和异型槽接触，所述研磨体14的圆周外壁呈现三级台阶，每级台阶段上圆周均布设置有多个研磨粒15，每级台阶上的研磨粒15尺寸相同，不同级台阶上的研磨粒15尺寸不同且从高到低研磨粒15尺寸渐变变小。
箱体1的内底壁设置有水箱6，并且水箱6的内底壁设置有水泵4，水泵4的输出端设置有出水管5，并且出水管5的一端穿过水箱6和箱体1的左端向箱体1的外部延伸，水管的一端穿过箱体1的上部区域的左侧壁并连接有喷头43，并且喷头43的底端和右端均布设置有多个喷孔44，水箱6的左侧壁的上部区域设置有进水管7，并且进水管7的左端穿过箱体1并向箱体1的外部延伸，进水管7的右端的圆周内壁设置有堵块28，并且堵块28的左端设置有连接块一27，进水管7的上部区域和下部区域对称设置有连接板二35，并且连接板二35之间连接有挡板二29，堵块28的右端设置有连杆二32，并且进水管7的下部区域设置有固定杆34，固定杆34的右端通过转轴二33设置有连杆一31，并且连杆一31的顶端设置有浮漂30，连杆二32的右端穿过挡板二29，并通过转轴二33和连杆一31的左端转动连接，箱体1的顶端开设有方孔，并且方孔的顶端设置有收集口24，箱体1的内顶壁对称设置有连杆三41，并且各连杆三41的底端均通过转环设置有防溅板23，各防溅板23的顶端均设置有弹簧42，各弹簧42的顶端均和箱体1的内顶壁固定连接，该混凝土的粉碎装置，通过压辊20将混凝土块进行初步粉碎增加该装置的粉碎效率，通过研磨体14和防撞块之间的振动撞击，将混凝土块进行进行撞击研磨，将混凝土块分解成大小相差不多的颗粒并通过出料板12将混凝土块进行传输，进行下一步的处置，通过研磨撞击使混凝土块形成大小相差无几的颗粒，便于后期的回收使用，通过喷头43将自来水进行雾化喷出，进行除尘，降低灰尘向外溢出的概率，减少灰尘的扩散，降低环境的污染，同时减低灰尘对人体的伤害，增加该装置的实用性。
具体地，箱体1的底端四角位置处均设置有支腿2，增加该装置的稳定性。
具体地，各压辊20的圆周外壁均设置有多个破碎锥19，增加破碎效率。
具体地，密封板9的中部设置有密封圈39，并且密封圈39的圆周内壁和轴杆一40的圆周外壁接触，减少灰尘向密封板9的下部蔓延。
具体地，研磨体14的圆周外壁均布设置有多个研磨粒15，增加混凝土块的粉碎效果。
具体地，出料板12的顶端前侧和后侧均设置有挡板一13，减少混凝土块溢出出料板12的前端和后端。
具体地，出水管5的圆周外壁设有多个锁箍8，并且各锁箍8和箱体1的左端固定连接，增加出水管5的稳定。
一种如权利要求1-7任意一项所述混凝土的粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至粉碎点，连通电源和进水管7，向水箱6内加入自来水，开启电机一3、电机二17、电机三21和水泵4；
步骤二、将混凝土块放入收集口24，通过混凝土块将防溅板23砸开，并和压辊20接触，通过破碎锥19将混凝土块进行破碎；
步骤三、通过电机一3带动连接块三38，从而带动连接块二36进行震荡，从而使研磨体14进行震荡，使混凝土块在研磨体14和防撞体25之间进行震荡研磨，并通过出料板12将研磨好的混凝土块传输出箱体1；
步骤四、通过喷孔44进行喷雾将混凝土块在破碎过程中的灰尘进行除尘，降低灰尘的四处飘散。
综上所述，该混凝土的粉碎装置，在使用时，首先将该装置移动至粉碎点，连通过电源和进水管7，向水箱6内加入自来水，开启电机一3、电机二17、电机三21和水泵4，将混凝土块放入收集口24，通过混凝土块将防溅板23砸开，并和压辊20接触，通过破碎锥19将混凝土块进行破碎，通过电机一3带动连接块三38，从而带动连接块二36进行震荡，从而使研磨体14金进行震荡，使混凝土块在研磨体14和防撞体25之间进行震荡研磨，并通过出料板12将研磨好的混凝土块传输出箱体1，通过喷孔44进行喷雾将混凝土块在破碎过程中的灰尘进行除尘，降低灰尘的四处飘散。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土的粉碎装置，包括箱体(1)和研磨体(14)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有第一腔室，并且箱体(1)的内底壁设置有电机一(3)，电机一(3)的输出端设置有连接块三(38)，所述箱体(1)的前侧壁和后侧壁均连接有连接板一(10)，并且各连接板一(10)之间对称设置有轴杆二(45)，所述轴杆二(45)的圆周外壁均设置有压辊(20)，并且各轴杆二(45)的前端穿过连接板一(10)并向箱体(1)的外部延伸，轴杆二(45)的前端均设置有传输轮一(18)，所述箱体(1)的左端和右端均设置有支撑板(16)，并且各支撑板(16)的的顶端分别设置有电机二(17)和电机三(21)，所述电机二(17)和电机三(21)的输出端均设置有传输轮二(22)，并且各传输轮二(22)的圆周外壁和传输轮一(18)的圆周外壁通过皮带(11)传动连接，所述箱体(1)的内壁四角位置处均设置有防撞体(25)，并且箱体(1)的圆周内壁设置有密封板(9)，所述密封板(9)的右端和箱体(1)的右端均开设有出料口，并且密封板(9)的右端设置有出料板(12)，出料板(12)的右端穿过出料口，并向箱体(1)的外部延伸，所述研磨体(14)的底端中部设置有轴杆一(40)，并且轴杆一(40)穿过密封板(9)，并向密封板(9)的下部延伸，轴杆的底端设置有连接块二(36)，所述连接块二(36)的底端中部开设有异型槽，并且连接块二(36)的底端和连接块一(27)的顶端之间连接有连接杆(37)，所述连接杆(37)的圆周外壁的上部区域设置有转轴一(26)，并且转轴一(26)的圆周外壁和异型槽接触；所述研磨体(14)的圆周外壁呈现三级台阶，每级台阶段上圆周均布设置有多个研磨粒(15)，每级台阶上的研磨粒(15)尺寸相同，不同级台阶上的研磨粒(15)尺寸不同且从高到低研磨粒(15)尺寸渐变变小；
所述箱体(1)的内底壁设置有水箱(6)，并且水箱(6)的内底壁设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端设置有出水管(5)，并且出水管(5)的一端穿过水箱(6)和箱体(1)的左端向箱体(1)的外部延伸，所述水管的一端穿过箱体(1)的上部区域的左侧壁并连接有喷头(43)，并且喷头(43)的底端和右端均布设置有多个喷孔(44)，所述水箱(6)的左侧壁的上部区域设置有进水管(7)，并且进水管(7)的左端穿过箱体(1)并向箱体(1)的外部延伸，所述进水管(7)的右端的圆周内壁设置有堵块(28)，并且堵块(28)的左端设置有连接块一(27)，所述进水管(7)的上部区域和下部区域对称设置有连接板二(35)，并且连接板二(35)之间连接有挡板二(29)，所述堵块(28)的右端设置有连杆二(32)，并且进水管(7)的下部区域设置有固定杆(34)，所述固定杆(34)的右端通过转轴二(33)设置有连杆一(31)，并且连杆一(31)的顶端设置有浮漂(30)，连杆二(32)的右端穿过挡板二(29)，并通过转轴二(33)和连杆一(31)的左端转动连接，所述箱体(1)的顶端开设有方孔，并且方孔的顶端设置有收集口(24)，所述箱体(1)的内顶壁对称设置有连杆三(41)，并且各连杆三(41)的底端均通过转环设置有防溅板(23)，各防溅板(23)的顶端均设置有弹簧(42)，各弹簧(42)的顶端均和箱体(1)的内顶壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端四角位置处均设置有支腿(2)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的粉碎装置，其特征在于，各所述压辊(20)的圆周外壁均设置有多个破碎锥(19)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土的粉碎装置，其特征在于，所述密封板(9)的中部设置有密封圈(39)，并且密封圈(39)的圆周内壁和轴杆一(40)的圆周外壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土的粉碎装置，其特征在于，所述出料板(12)的顶端前侧和后侧均设置有挡板一(13)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土的粉碎装置，其特征在于，所述出水管(5)的圆周外壁设有多个锁箍(8)，并且各锁箍(8)和箱体(1)的左端固定连接。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述混凝土的粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动至粉碎点，连通过电源和进水管(7)，向水箱(6)内加入自来水，开启电机一(3)、电机二(17)、电机三(21)和水泵(4)；
步骤二、将混凝土块放入收集口(24)，通过混凝土块将防溅板(23)砸开，并和压辊(20)接触，通过破碎锥(19)将混凝土块进行破碎；
步骤三、通过电机一(3)带动连接块三(38)，从而带动连接块二(36)进行震荡，从而使研磨体(14)金进行震荡，使混凝土块在研磨体(14)和防撞体(25)之间进行震荡研磨，并通过出料板(12)将研磨好的混凝土块传输出箱体(1)；
步骤四、通过喷孔(44)进行喷雾将混凝土块在破碎过程中的灰尘进行除尘，降低灰尘的四处飘散。
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