KR100259486B1

KR100259486B1 - 모래제조시스템

Info

Publication number: KR100259486B1
Application number: KR1019980014286A
Authority: KR
Inventors: 조선덕; 박동규
Original assignee: 조선덕
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 2000-06-15
Also published as: KR19980033526A

Abstract

본 발명은 마사토를 이용한 모래제조시스템에 관한 것으로서, 분쇄기에서 모래입자인 파쇄입자의 균열상태가 완전 해소되지 않아 콘크리트나 모르타르로 양생시키더라도 균열입자로 인해 강도가 취약하게 되었고 날카로운 석영질과 규사질의 입자가 제대로 연마되지 않아서 자연사 상태의 고른 입자를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위하여 본 발명은 제각기 분쇄드럼이 설치된 복수의 분쇄기에 충분한 물을 살수하면서 5㎝이하인 단입도의 마사토인 원석을 투입하여 일정한 크기의 파쇄입자로 분쇄시키는 분쇄단계; 이렇게 분쇄된 파쇄입자들중 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 상승와류팬의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 모래입자 크기인 파쇄입자로부터 분리선별하는 단계; 모래입자 크기인 파쇄입자만을 스크류로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마한 후 원통형의 스크린에 의해 파쇄입자만을 남기고 연마시 파쇄입자에 묻은 미립자나 작은 입자만을 분리 선별해내는 연마분리단계;가 포함된 마사토를 이용한 모래제조시스템을 제공하는데 있다.

Description

모래제조시스템

본 발명은 원석인 마사토를 분쇄하여 자연사와 같은 양질의 모래를 얻을 수 있는 모래제조시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원석인 마사토를 분쇄하고 다단으로 연마하여 모래입자의 균열상태가 완전 해소되고 석영질과 규사질의 날카로운 면을 갖는 입자가 자연사와 같이 둥글게 연마되어 우수하고 고른 분포의 모래입자를 생산할 수 있도록 한 모래제조시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 광산이나 바위산에서 원석을 채취하고 이렇게 채취된 원석은 골재생산공장에서 1차적으로 파쇄되고 이렇게 파쇄된 원석의 마사토는 일정한 간격을 갖고 배열된 2개의 파쇄로울이 동시에 회전됨으로써 모래입자로 분쇄되게 된다.

이러한 원석의 마사토를 한쌍의 파쇄로울에 의해 분쇄하고 일정한 길이의 연마스크류로 연마하여 모래입자를 얻는 것이 고작이었다.

그러므로, 이러한 종래의 모래제조기는 분쇄기에서 모래입자인 파쇄입자의 균열상태가 완전 해소되지 않아 콘크리트나 모르타르로 양생시키더라도 균열입자로 인해 강도가 취약하게 되었고 날카로운 석영질과 규사질의 입자가 제대로 연마되지 않아서 자연사 상태의 고른 입자를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 바와같은 종래의 제반 폐단 및 문제점을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 원석인 마사토를 모래입자의 크기로 분쇄하고 미립자와 모래입자의 크기로 분리한 다음 모래입자의 크기인 파쇄입자만을 다단으로 연마하고 분리 선별하므로써 파쇄입자가 갖는 균열상태를 완전 해소할 수 있으며, 모래입자의 주요성분인 석영질과 규사질로된 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마시켜 자연사와 같은 둥글한 상태의 우수하고 고른 입도분포의 모래입자를 생산할 수 있도록 한 모래제조시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 분쇄기의 전폭에 걸쳐 충분한 물을 살수하면서 마사토를 분쇄하므로 환경오염원인 분진없이 모래입자의 크기로 파쇄할 수 있고 상기 물에 의해 파쇄입자에 묻은 이물질을 세척하므로 비교적 깨끗한 파쇄입자를 얻을 수 있도록 한 모래제조시스템을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모래제조시스템을 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명의 분쇄기를 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명의 분리기를 나타낸 단면도,

도 4는 도 3의 A-A선에 대한 단면도,

도 5는 본 발명의 상승연마기를 나타낸 구조도,

도 6은 본 발명의 진동연마기를 나타낸 단면도,

도 7은 본 발명의 궤도연마기를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100: 분쇄기 110: 호퍼 113: 스크린슈트

125,126: 분쇄드럼 127: 파쇄봉 200: 분리기

210: 수조탱크 214: 분리통 216: 회전축

222: 상승와류팬 223: 비틀림팬 224: 콘형스크류

300: 상승연마기 310: 연마드럼 314: 원통형 스크린

400: 진동연마기 402: 타이어롤러 500: 궤도연마기

502: 무한궤도 505: 로울러

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제각기 분쇄드럼이 설치된 복수의 분쇄기에 충분한 물을 살수하면서 5㎝이하인 단입도의 마사토인 원석을 투입하여 일정한 크기의 파쇄입자로 분쇄시키는 분쇄단계; 이렇게 분쇄된 파쇄입자들중 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 상승와류팬의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 모래입자 크기인 파쇄입자로부터 분리선별하는 단계; 모래입자 크기인 파쇄입자만을 스크류로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마한 후 원통형의 스크린에 의해 파쇄입자만을 남기고 연마시 파쇄입자에 묻은 미립자나 작은 입자만을 분리 선별해내는 연마분리단계;가 포함된 마사토를 이용한 모래제조시스템에 그 특징이 있다.

상기 연마분리단계 후 탄력적으로 서로 맞닿은 공기타이어 타입의 로울러에 미세진동을 가함과 동시에 저속회전으로 연마입자를 통과시킴에 따라 연마입자들끼리 비벼짐 작용으로 인하여 연마입자가 재차 연마되는 진동연마단계가 포함된 마사토를 이용한 모래제조시스템에 그 특징이 있다.

상기 연마분리단계 후 경사설치된 평탄한 무한궤도의 저면이 탄력적으로 지지된 지지판과 이 지지판 위치의 무한궤도위에 일정한 내부공기압을 갖는 다단의 공기타이어 타입의 로울러가 상대적으로 눌린 상태에서 저속회전되면서 연마입자들을 통과시킴에 따라 연마입자들끼리 비벼짐 작용으로 인하여 연마입자가 재차 연마되는 궤도연마단계가 포함된 마사토를 이용한 모래제조시스템에 그 특징이 있다.

상기 진동연마단계와 궤도연마단계 후에 이렇게 연마된 연마입자들중 모래입자 크기인 연마입자만이 남도록 상승와류팬의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 분리선별하는 단계; 모래입자 크기인 파쇄입자만을 스크류로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 연마입자의 날카로운 모서리 부분을 재차 연마한 후 원통형의 스크린에 의해 연마입자만을 남기고 연마입자에 묻은 미립자나 작은 입자만을 분리 선별해 제거하는 연마분리단계;가 포함된 마사토를 이용한 모래제조시스템에 그 특징이 있다.

이하에서 본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하므로써 본 발명의 구체적인 특징들이 쉽게 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 모래제조시스템을 나타낸 개략도이고, 도 2 내지 도 7은 본 발명의 시스템에 적용된 장치들을 나타낸 도면들이다.

분쇄기(100)는 도 2에서와 같이 하부보다 상부가 넓은 호퍼(110)의 상단에 5㎝ 이내의 단입도인 마사토 원석만을 통과시키는 스크린(111)이 형성되어 있고 상기 호퍼(110)의 하단에는 다단으로 설치되어 있다. 상기 호퍼(110)에는 적당량의 물을 살수할 수 있는 살수기(119)가 설치되어 있다.

상기 분쇄기(100)는 마사토 원석을 4㎜이하로 파쇄시키기 위한 것으로서, 이는 상/하단보다 중앙이 볼록한 항아리형상의 분쇄몸통(123)에 분쇄드럼(125,126)이 기동모터(도시되지 않았음)에 의해 회전가능케 설치되어 있고 이 분쇄드럼(125,126)의 주면에는 일정한 길이의 파쇄봉(127)이 배열되어 있다. 상기 분쇄기(100)중 상부로부터 하부를 향해 내려가면 갈수록 파쇄봉(127)의 길이 및 그 간격이 좁게 형성되어 있다.

상기 분쇄기(100)의 하방에는 분리기(200)가 설치되어 있으며, 상기 분쇄기(100)와 분리기(200) 사이에는 모래입자 크기 이하의 파쇄입자만이 슈트(113)를 따라 분리기(200)로 투입되도록 스크린(112)이 설치되어 있다.

상기 분리기(200)는 도 3 및 도 4와 같이 수조탱크(210)내에 분리통(214)이 설치되어 있고 이 분리통(214)의 내부에는 상승와류팬(222)과 비틀림팬(223) 및 콘형스크류(224)를 갖는 회전축(216)이 모터(219)에 의해 회전되도록 벨트(221)로 연결되어 있다. 상기 분리통(214)의 하부에는 상승연마기(300)의 연마드럼(310) 내부에 이르기까지 파쇄입자를 투입하기 위한 슈트(215)가 설치되어 있고 회전축(216) 최상단 위의 분리통(214)에는 판형고정팬(225)이 형성되어 있다.

상기 분리통(214)의 상부에는 슬러지와 같은 미립자 및 모래로 부적합한 경량입자는 스크린슈트(129)에 의해 그 하부로 분리된 슬러지는 슬러지 처리장(130)에 적채되고 그 나머지의 미세입자는 스크린 슈트(129)를 타고 계속하여 이동되어 미장사 처리장(131)에 적채된다.

상기 상승연마기(300)는 도 5와 같이 분리기(200)의 수조탱크(210)로부터 상부를 향해 경사진 연마드럼(310)이 감속모터(320)에 의해 구동되도록 설치되어 있으며, 상기 연마드럼(310)의 내주면에는 스크류(313)가 연속하여 형성되어 있고 이 스크류(313)의 사이에는 삼각뿔형 돌조(315)와 모음편(316)이 일정간격을 갖고 연속하여 형성되어 있다.

또 상기 상기 연마드럼(310)은 22-30°정도의 기울기를 갖고 설치되어 있으며, 상기 연마드럼(310)의 양측에 형성된 드럼지지링(312)을 쌍을 이루는 지지로울(317)과 쏠림방지로울(318)로 지지되고 상기 지지로울(317)과 쏠림방지로울(318)은 드럼지지링(312)의 하부측 외주면 및 측면을 지지하여 경사진 상태에서도 원활하게 회전되도록 2쌍으로 지지되어 있다.

상기 연마드럼(310)의 링기어(311)에는 피니언(319)이 맞물려 있고 상기 피니언(319)은 구동원인 모터(320)의 축에 장착되어 있다.

상기 연마드럼(310)의 일측단은 수조탱크(321)의 삽입구(322)를 관통하여 실링부(323)에 의해 기밀이 유지되도록 설치되어 있으며, 상기 실링부(323)는 연마드럼(310)과 삽입구(322)에 서로 면접촉되는 리테이너(324,325)가 형성되어 있고 상기 리테이너(324,325)의 사이에는 누수방지를 위한 복수의 오링(326)이 설치되어 있다.

상기 상승연마기(300)의 연마드럼(310) 상부측에는 연마드럼(310)과 동일한 직경의 원통형 스크린(314)이 연결 설치되어 있고 이 스크린(314)의 내주면에도 연마드럼(310)과 동일한 스크류(313)가 형성되어 있으며, 그 내부에는 살수기(327)가 설치되어 있다. 상기 원통형 스크린(314)의 하부에는 슬러지와 작은입자를 받는 받침통(329)이 형성되어 있고 이 받침통(329)은 미장사 처리장(131)으로 이동되도록 연결되어 있다.

진동연마기(400)는 도 6과 같이 상기 상승연마기(300) 또는 상승분리기인 원통형 스크린(314)의 상단하부에는 연마입자를 받을 수 있도록 호퍼(401)가 설치되어 있고 이 호퍼(401)의 하부에는 한쌍으로된 공기타이어 타입의 로울러(402)가 서로 맞닿게 다단으로 설치되어 있으며, 상기 공기타이어 타입의 로울러(402)는 저속회전축(418)에 설치되되 상기 회전축(418)의 내부에는 모터(도시되지 않음)에 의해 고속회전되는 편심축(414)이 설치되어 있다.

상기 호퍼(401)의 하단에는 모래입자가 하방으로 낙하될 수 있게 낙하홀(401a)이 형성되고 그 일측면에는 내부에 저장된 연마입자들이 하방으로 용이하게 낙하되도록 하는 살수기(425)가 설치되어 있으며, 최하단의 타이어롤러(402) 하방에는 연마가 완료된 모래입자가 다음공정으로 이동되도록 상하방이 개방된 깔대기형상의 슈트(409)가 마련되어 있다.

상기 진동연마기(400)의 하부에는 상술한 바와같은 분리기(200)와 상승연마기(300)가 설치되어 있으며, 상기 상승연마기(300)의 상단하부에는 궤도연마기(500)가 설치되어 있다.

상기 궤도연마기(500)는 도 7과 같이 평탄한 무한궤도(502)가 경사진 상태로 설치되어 모터(509)에 의해 구동되도록 연결되며, 상기 무한궤도(502)의 저면에 다수의 지지판(510)이 탄성부재(514)에 의해 탄력적으로 설치되어 있고 상기 각 지지판(510) 위치의 무한궤도(502) 위에는 모터(509a)에 의해 연동되도록 공기타이어 타입의 로울러(505)가 다단으로 설치되어 있다.

또 상기 궤도연마기(500)의 하부에는 상술한 바와같은 분리기(200)와 상승연마기(300)가 설치되어 있으며, 상기 궤도연마기(500)로부터 그 하부의 분리기(200)에는 요철슈트(132)가 설치되어 있고 상기 상승연마기(300)의 상단하부에는 모래적치장(133)이 형성되어 있다.

상기 진동연마기(400)와 궤도연마기(500)의 호퍼(401,501)에는 적당량의 물을 살수하는 각각 살수기(429,522)가 설치되어 있다. 상기 슬러지 처리장(130)과 미장사 처리장(131) 및 모래처리장(133)의 집수정(134)에는 각각 모터펌프(135)가 설치되어 있고 이 모터펌프(135)에는 급수관로(136)를 통해 분쇄기(100), 상승연마기(300), 진동연마기(400), 궤도연마기(500) 등의 살수기(119,327,425,522)에 이르기까지 연결되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 시스템에 의하여 마사토를 원석으로 하는 모래의 제조과정을 순차적으로 설명하고자 한다.

먼저, 분쇄기(100)의 호퍼(110)를 향해 원석인 마사토를 투입하면 스크린(111)에 의해 일정한 크기(5㎝) 이하의 원석만이 걸러져 호퍼(110)에 투입되게 된다. 이와같이 호퍼(110)에 저장된 마사토는 분쇄기(100)로 투입되면 기동모터(도시되지 않았음)에 의해 고속으로 회전되는 분쇄드럼(125,126)의 파쇄봉(127)과 부딪침으로써 분쇄되기 시작한다. 이렇게 부쇄되는 마사토는 상부의 분쇄기(100)로부터 하부측으로 이동됨에 따라 파쇄입자가 작아져 모래입자 크기인 소정의 파쇄입자를 얻는다. 이때 마사토는 그 자체가 가지고 있던 석영질과 규사, 장석 및 운모질 등의 균열부가 완전 파괴된다. 일정한 크기이하로 분쇄되지 않은 파쇄입자는 분쇄기(100) 하단의 스크린(112)에 분리 제거된다.

이와같이 분쇄된 파쇄입자는 슈트(113)를 통해 안내되어 분리기(200)의 분리통(214)으로 투입되고 이렇게 분리통(214)으로 투입되어진 파쇄입자는 모터(219)에 의해 회전되는 회전축(216)의 상승와류팬(222)에 의해 상승와류가 발생되므로 모래크기의 파쇄입자는 상승와류를 이기고 분리통(214)의 하부로 가라않게 되고 미립자와 모래로 부적합한 경량입자는 상승와류에 의해 분리통(214)의 상부의 수면위로 뜨게 된다.

이렇게 분리통(214)의 수면부위에 뜬 미립자는 물과 함께 판형고정팬(225)에 의해 안내되어 분리통(214)의 슈트(211)와 스크린슈트(129)를 통해 슬러지 처리장(130)으로 운반된 후 적채되고, 이러한 미립자보다 큰 작은 입자는 스크린슈트(129)를 따라 계속하여 운반되어 미장사 처리장(131)에 적채되게 된다.

상기 분리기(200)의 분리통(214) 하부로 가라앉은 파쇄입자는 회전축(216) 하부의 비틀림팬(223)과 콘형스크류(224)에 의해 소용돌이를 일으키면서 하부의 슈트(215)로 더욱 빠르게 밀어낸다. 이와같이 슈트(215)에 의해 안내된 파쇄입자는 상승연마기(300)의 연마드럼(310) 내면으로 투입되고 이렇게 연마드럼(310)의 내주면에 투입된 파쇄입자는 연마드럼(310)이 회전됨에 따라 그 내주면의 스크류(313)를 따라 상부로 이송되게 된다.

이와같이 상부로 이송되면서 상기 스크류(313) 사이에 형성된 삼각뿔형 돌조(315)와 모음편(316)에 의해 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마한다. 이렇게 1차적으로 연마된 연마입자는 연마드럼(310)의 상단에 연결된 상승분리기인 원통형 스크린(314)을 따라 계속하여 상부로 이송된 후 그 하부의 호퍼(401)에 떨어져 저장되게 된다.

상기 원통형 스크린(314)을 통과할때는 살수기(327)에서 물이 살수되므로 연마입자에 묻은 미립자가 씻겨짐과 아울러 스크린의 입자크기보다 작은 입자는 스크린(314)의 하부로 빠져 나가므로 모래입자 크기의 연마입자와 분리선별한다. 상기 상승연마기(300)는 파쇄입자를 연마하고 이 상승연마기(300)에 연결된 상승분리기인 원통형 스크린(314)는 연마입자의 크기별로 분리선별하는 것이다. 상기 원통형 스크린(314)에서는 2단계인 분리기(200)에서 분리되지 못한 슬러지 등이 분리되는 것이며 상기 원통형 스크린(314)을 빠져나온 미립자와 작은입자는 받침통(329)에 모아져 미장사 처리장(131)으로 이송되어 적채된다.

상기와 같이 상승연마기(300)와 원통형 스크린(314)에 의해 1차적으로 연마되고 분리된 연마입자는 진동연마기(400)에 의해 재차 연마됨으로써 분쇄기(100)에서 파쇄된 파쇄입자와 비교할 때 80% 이상의 연마과정을 거치게 된다.

상기 진동연마기(400)에 의해 연마되는 과정을 설명하면 중공회전축(418)의 내부에서 설치된 편심축(414)이 별도의 고속모터(도시되지 않았음)에 의해 고속으로 회전됨에 따라 중공회전축(418)으로 진동이 부여되고 이러한 상태에서 상기 중공회전축(418)의 외부측에 연속하여 취부된 공기타이어 타입의 로울러(402)가 탄력적으로 맞닿은 상태로 저속모터(도시되지 않았음)에 의해 저속회전되고 있다.

이러한 상태에서 호퍼(401)로부터 공기타이어 타입의 로울러(402) 사이에 연마입자가 투입되면 공기타이어 타입의 로울러(402)가 연마입자를 비비는 작용으로 인하여 연마입자는 재차 연마되게 되는 것이다. 이와같이 연마할 때 서로 맞닿은 한쌍의 로울러(402)들이 동일한 방향으로 회전되면서 약간의 회전속도 차이를 갖고 회전되거나, 서로 다른 방향으로 회전시키면 더욱 효과적으로 연마입자를 연마할 수 있는 것이다.

이와같이 2차로 연마된 연마입자는 슈트(409)를 통해 안내되어 분리기(200)의 분리통(214)으로 투입되고 이렇게 분리통(214)으로 투입되어진 연마입자는 상기 제2단계의 작용이 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다. 이때에도 회전축(216)의 상승와류팬(222)에 의해 발생되는 상승와류로 말미암아 이 과정에서 생긴 슬러지와 운모질 등은 분리통(214)의 수면상부로 뜨게 되므로 분리되고 아주 고운 세사가 분리통(214) 상단의 슈트와 수조탱크(210) 외부의 스크린슈트(129)를 따라 운반되게 된다.

그리고 상기 분리기(200)의 분리통(214) 하부로 가라앉은 연마입자는 회전축(216) 하부의 비틀림팬(223)과 콘형스크류(224)에 의해 소용돌이를 일으키면서 하부의 슈트(215)로 더욱 빠르게 밀어낸다. 이와같이 슈트(215)에 의해 안내된 연마입자는 모터(219)에 의해 회전되는 회전축(216)의 상승와류팬(222)에 의해 상승와류가 발생되므로 상승연마기(300)의 연마드럼(310) 내면으로 투입되고 이렇게 연마드럼(310)의 내주면에 투입된 연마입자는 연마드럼(310)이 회전됨에 따라 그 내주면의 스크류(313)를 따라 상부로 이송되게 된다.

이와같이 상부로 이송되면서 상기 스크류(313) 사이에 형성된 삼각뿔형 돌조(315)와 모음편(316)에 의해 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 연마입자의 모서리 부분을 재차 연마한다. 이렇게 2차적으로 연마된 연마입자는 연마드럼(310) 상단측의 아래에 설치된 호퍼(501)에 저장되게 된다.

상기와 같이 상승연마기(300)의 상단에서 호퍼(501)에 저장된 연마입자는 궤도연마기(500)로 투입되어 다시 한 번 연마되게 된다. 상기한 연마과정을 설명하면 무한궤도(502)의 저면에 탄력적으로 설치된 다수의 지지판(510)과, 상기 지지판(510)들의 무한궤도(502)마다 공기타이어 타입의 로울러(505)가 모터(509a)에 의해 저속 연동되고 있는 상태이다.

이러한 상태에서 연마입자가 무한궤도(502)를 타고 투입되면 상기 무한궤도(502)의 상면과 로울러(505)의 사이에서는 연마입자를 눌러 비비는 작용으로 인하여 연마입자들끼리의 마찰로 연마한다.

상기 궤도연마기(500)의 무한궤도(502)를 통과한 연마입자는 궤도연마기(500)의 호퍼(501)에서 살수되는 물과 함께 요철슈트(132)를 타고 미끄러지면서 흐름에 따라 다시 한 번 세척하고 연마입자의 부드러운 연마가 이루어진다.

이와 같이 요철슈트(132)를 따라 연마되는 연마입자는 다시 분리기(200)의 분리통(214)으로 투입되고 상기 분리통(214)으로 투입된 연마입자는 모터(219)에 의해 회전되는 회전축(216)의 상승와류팬(222)에 의해 상승와류가 발생되게 된다. 이때 모래크기의 연마입자는 상승와류를 이기고 분리통(214)의 하부로 가라않게 되고 미립자와 모래로 부적합한 경량입자는 상승와류에 의해 분리통(214)의 상부의 수면위로 뜨게 된다.

이렇게 분리통(214)의 수면부위에 뜬 미립자와 경량입자는 물과 함께 판형고정팬(225)에 의해 안내되어 슈트(211)를 통해 토출되므로 완전 분리되게 되며, 이렇게 분리된 미립자와 경량입자는 스크린슈트(129)를 통과하는 동안 미장사와 슬러지가 다시 선별되게 된다.

상기 분리기(200)의 분리통(214) 하부로 가라앉은 연마입자는 회전축(216) 하부의 비틀림팬(223)과 콘형스크류(224)에 의해 소용돌이를 일으키면서 하부의 슈트(215)로 더욱 빠르게 밀어낸다. 이와같이 슈트(215)에 의해 안내된 연마입자는 상승연마기(300)의 연마드럼(310) 내면으로 투입되고 이렇게 연마드럼(310)의 내주면에 투입된 파쇄입자는 연마드럼(310)이 회전됨에 따라 그 내주면의 스크류(313)를 따라 상부로 이송되게 된다.

이와같이 상부로 이송되면서 상기 스크류(313) 사이에 형성된 삼각뿔형 돌조(315)와 모음편(316)에 의해 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 연마입자를 연마한 후 연마드럼(310)으로부터 떨어지므로 모래적치장(133)에 쌓이게 된다.

본 발명의 모든 단계에서 발생된 것들이 쓰여지는 용도를 열거하면, 슬러지는 점토질로 구성된 규사가루, 석영 그리고 장석의 찌꺼기로 건축내/외장용 벽돌의 혼합재료로 사용되고, 세사는 공업용 페이퍼용 모래로 사용되고, 미장사는 건축마감 미장모래 등으로 사용되고, 모래는 가장 많은 양이 생산되고 레미콘, 별독 등 모든 분야에 널리 사용된다.

이상에서 상세하게 설명한 바와같이 본 발명의 마사토를 이용한 모래제조시스템에 의하면, 원석인 마사토를 모래입자의 크기로 분쇄하고 연마 및 분리선별하는 과정을 여러번 거침으로써 파쇄입자가 갖는 균열상태를 완전 해소할 수 있으며, 모래입자의 주요성분인 석영질과 규사질로된 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마시켜 자연사와 같은 둥글한 상태의 우수하고 고른 입도분포의 모래입자를 생산할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또 본 발명은 분쇄기의 전폭에 걸쳐 충분한 물을 살수하면서 마사토를 분쇄하므로 환경오염원인 분진없이 모래입자의 크기로 파쇄할 수 있고 상기 물에 의해 파쇄입자에 묻은 이물질을 세척하므로 비교적 깨끗한 파쇄입자를 얻을 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims

제각기 분쇄드럼(125,126)이 설치된 복수의 분쇄기(100)에 충분한 물을 살수하면서 5㎝이하인 단입도의 마사토인 원석을 투입하여 일정한 크기의 파쇄입자로 분쇄시키는 분쇄단계;

이렇게 분쇄된 파쇄입자들중 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 상승와류팬(222)의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 모래입자 크기인 파쇄입자로부터 분리선별하는 단계;

모래입자 크기인 파쇄입자만을 스크류(313)로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 파쇄입자의 날카로운 모서리 부분을 연마한 후 원통형 스크린(314)에 의해 파쇄입자만을 남기고 연마시 파쇄입자에 묻은 미립자나 작은 입자만을 분리 선별해내는 연마분리단계;

가 포함됨을 특징으로 하는 모래제조시스템.
제1항에 있어서, 상기 연마분리단계 후 탄력적으로 서로 맞닿은 공기타이어 타입의 로울러(402)에 미세진동을 가함과 동시에 저속회전으로 연마입자를 통과시킴에 따라 연마입자들끼리 비벼지는 작용으로 인하여 연마입자가 재차 연마되는 진동연마단계가 부가된 것을 특징으로 하는 모래제조시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연마분리단계 후 경사설치된 평탄한 무한궤도(502)의 저면이 탄력적으로 지지된 지지판(510)과 이 지지판(510) 위치의 무한궤도(502)위에 일정한 내부공기압을 갖는 다단의 공기타이어 타입의 로울러(505)가 상대적으로 눌린 상태에서 저속회전되면서 연마입자들을 통과시킴에 따라 연마입자들끼리 비벼짐 작용으로 인하여 연마입자가 재차 연마되는 궤도연마단계가 부가된 것을 특징으로 하는 모래제조시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진동연마단계와 궤도연마단계 후에 이렇게 연마된 연마입자들중 모래입자 크기인 연마입자만이 남도록 상승와류팬(222)의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 분리선별하는 단계; 모래입자 크기인 연마입자만을 스크류(313)로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 연마입자의 날카로운 모서리 부분을 재차 연마하는 연마단계;가 포함된 것을 특징으로 하는 모래제조시스템.
제3항에 있어서, 상기 진동연마단계와 궤도연마단계 후에 이렇게 연마된 연마입자들중 모래입자 크기인 연마입자만이 남도록 상승와류팬(222)의 회전에 의해 발생되는 상승와류를 이용하여 미립자와 모래로 부적합한 경량입자를 분리선별하는 단계; 모래입자 크기인 연마입자만을 스크류(313)로 이송시키면서 낙하시키고 모으는 연속적인 과정으로 연마입자의 날카로운 모서리 부분을 재차 연마하는 연마단계;가 포함된 것을 특징으로 하는 모래제조시스템.