CN112604798B - 建筑用机制砂筛分处理一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑用机制砂筛分处理一体化装置，包括第一筛分部件、泥水沉淀部件、锤碎部件、碾碎部件和第二筛分部件。通过对各个部件进行具体设置，实现了首先将石块与石粒以及浮土的高效分离，分离之后的石块进行锤击和碾压的方式实现高效的该类尺寸石块的精细破碎，而分离之后的石粒和浮土通过反冲水体的方式形成砂砾和泥浆而分离，从而精细化的生产出颗粒均匀的机制砂颗粒。泥浆通过沉淀之后水体重新再次利用，从而大大提高了水体的利用率。

Description

建筑用机制砂筛分处理一体化装置
技术领域
本发明涉及建筑建材制备领域，具体涉及一种建筑用机制砂筛分处理一体化装置。
背景技术
在石料采矿过程中以及碎石的过程中都会产生大量的碎石，这些碎石是机制砂非常好的原料，用经过处理后的碎石制备而成的机制砂的硬度和强度都非常高。但是在采矿和破碎过程中都会在碎石中混入大量的浮土，而这些浮土如果进入到机制砂的使用环节后，则会大大的降低机制砂产品的强度，从而影响机制砂的品质，目前主要采用人工筛除的方式和人工冲水的方式进行分离，但是首先人工处理的方式耗费了大量的人力成本，其次，人工筛除的方式会将大量的石粒也筛除掉，人工冲水的方式也会造成水体的大量浪费。同时对于原料进行进一步破碎的时候，目前的破碎机械没有专门用于破碎该类尺寸的碎石的，使用通用破碎装置不仅破碎粒度不能保证，同时还会对设备造成破碎功率的一部分浪费，从而提高机制砂原料处理的隐形成本。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种建筑用机制砂筛分处理一体化装置。
通过如下技术手段实现：
建筑用机制砂筛分处理一体化装置，包括第一筛分部件、泥水沉淀部件和破碎装置。
所述第一筛分部件包括第一筛分腔壳、砂石入料口、转动筛板、支撑竖杆、筛板转轴、搅拌驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶片、石块排料口、石块排料腔、第一砂砾排料口、第一砂砾暂存箱和泥砂筛分板；砂石入料口开设于第一筛分腔壳的顶壁上，在第一筛分腔壳内部横置有转动筛板，在转动筛板的中心部位横置有筛板转轴，所述支撑竖杆的顶端与第一筛分腔壳的内顶壁连接，支撑竖杆的底端通过轴承与所述筛板转轴转动连接，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以一定角度转动，在转动筛板的一端转动到最低点时与第一筛分腔壳的一侧壁相接处的上方开设有石块排料口，在石块排料口外部连通有所述石块排料腔，所述搅拌轴的顶端通过轴承与筛板转轴转动连接，底端连接有所述搅拌叶片，搅拌驱动电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌叶片的下方横置有泥砂筛分板，在泥沙筛分板与第一筛分腔壳的一侧壁相接处的上方开设有第一砂砾排料口，在第一砂砾排料口上设置有周期性开启的开闭阀板，所述第一砂砾暂存箱通过管道与第一砂砾排料口连通。
所述泥水沉淀部件包括沉淀腔壳、高压喷水嘴、喷水腔、补充水入口、回水管、水泵、回水口、倾斜间隔板和沉淀槽；所述沉淀腔壳顶部开设且通过所述泥沙筛分板与第一筛分腔壳连通，在沉淀腔壳的侧壁上设置有一个或多个所述高压喷水嘴，所述高压喷水嘴斜向上朝向泥沙筛分板喷射水体，喷水腔与所述高压喷水嘴连通并对喷水嘴进行供水，在喷水腔上设置有补充水入口，在高压喷水嘴下方的沉淀腔壳内设置有多个所述倾斜间隔板，每个所述倾斜间隔板均为一端与沉淀腔壳的内侧壁相连，另一端向下倾斜并悬空，多个所述倾斜间隔板交叉设置，在沉淀腔壳的侧壁上开设有回水口，所述回水管的底端与回水口连通，回水管的顶端与喷水腔连通，在回水管上设置有水泵，所述沉淀腔壳的底部向外延伸形成上小下大槽状结构的所述沉淀槽。
所述破碎装置包括锤碎部件、碾碎部件和第二筛分部件。
所述锤击部件包括锤碎腔壳、锤碎腔入料口、回料管、锤击锤、柔性管、锤击板和锤碎腔排料口；锤碎腔入料口开设于锤碎腔壳的顶壁上，锤碎腔入料口与所述石块排料腔的底部开口连通，在锤碎腔入料口上还设置有回料管，在锤碎腔壳内设置有多个锤击锤，所述柔性管的顶端与锤碎腔壳的内顶壁连接，底端与锤击锤的顶部连接，在柔性管内设置有钢丝绳，在锤碎腔壳的内底壁上设置有锤击板，在锤碎腔壳的底壁上开设有锤碎腔排料口。
所述碾碎部件包括碾碎腔壳、碾碎腔入料口、竖圆盘、中心轴、碾碎轴、碾碎辊、碾碎电机、碾碎腔侧壁、碾碎腔排料口、活动槽、活动轴承和弹簧；所述碾碎腔壳为横置的圆筒结构，两端的端壁为圆盘状的所述碾碎腔侧壁，在碾碎腔壳的顶壁上开设有所述碾碎腔入料口，碾碎腔入料口与所述锤碎腔排料口连通，在两个碾碎腔侧壁的外部分别设置有一个所述竖圆盘，在竖圆盘的中心部位通过所述中心轴与碾碎腔侧壁的外端连接，所述碾碎电机通过减速机与竖圆盘的中心连接并对竖圆盘的转动进行驱动，在两个竖圆盘相对面的偏心位置均设置有活动槽，在活动槽内设置有活动轴承，在活动轴承的两端分别设置有一个弹簧，弹簧的另一端均与活动槽的内壁连接，所述碾碎轴的两端分别设置在相对的两个活动轴承内，在碾碎腔壳内设置有两个以上的碾碎辊，所述碾碎轴通过碾碎辊的中心位置贯穿所述碾碎辊，并通过轴承与碾碎辊转动连接，所述碾碎轴贯穿两端的两个碾碎腔侧壁，碾碎腔侧壁的外圆周通过轴承与碾碎腔壳的周部边缘转动连接，在碾碎腔壳的底壁上开设有所述碾碎腔排料口。
所述第二筛分部件包括第二筛分腔壳、第二筛分腔入料口、振动筛、返回料排出口、返回料暂存包、第二砂砾排料口和第二砂砾暂存箱；第二筛分腔入料口开设于第二筛分腔壳的顶壁上并与所述碾碎腔排料口连通，在第二筛分腔壳内倾斜设置有振动筛，在振动筛的较低端与第二筛分腔壳相接处的上方开设有返回料排出口，所述返回料暂存包与所述返回料排出口连通，返回料暂存包能够通过所述回料管向锤碎腔入料口进行返回料的加料操作，在第二筛分腔壳的底壁上开设有所述第二砂砾排料口，所述第二砂砾暂存箱与所述第二砂砾排料口连通。
作为优选，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以一定角度转动，所述一定角度具体为在与水平夹角为-5︒~5︒的范围内转动。
作为优选，所述转动筛板的筛孔的孔径为3~10mm。
作为优选，所述支撑竖杆设置有2个且分别与筛板转轴的两端通过轴承转动连接，或者所述支撑竖杆设置有1个且与筛板转轴的中心部位通过轴承转动连接。
作为优选，所述搅拌驱动电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，且该减速机为变向减速机。
作为优选，所述泥沙筛分板的筛孔孔径为0.5~5mm。
作为优选，所述搅拌叶片与所述泥砂筛分板之间的间隙为0.5~3mm。
作为优选，所述活动槽为长条状，且为直径方向。
作为优选，所述碾碎辊的外表面为粗糙化处理后的硬质合金层（进一步优选，所述碾碎腔壳的内表面也设置有粗糙化处理后的硬质合金层）。
作为优选，所述第二砂砾暂存箱通过可拆卸的卡接口与所述第二砂砾排料口连通。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：
通过设置转动筛板进行石块与砂砾（以及浮土）进行分离，将需要进一步破碎的石块与不需要破碎的物料进行分离，然后通过反冲水的方式实现砂砾和泥浆（浮土）的分离，从而可以高效的对不同后续处理方式的物料进行分离，避免了对已经符合要求的原生砂砾进行不必要的破碎，同时也降低了处理强度，并且也高效的将浮土分离，避免了产品品质的下降。
通过设置转动筛板，实现了进入的物料在筛板上左右移动，从而可以大大提高粒径较小的砂砾与粒径较大的石块的分离，实现部分在石块上部的砂砾在左右移动过程中掉落到筛板上，而实现了更加全面的对砂砾（包括浮土）与石块的分离。
通过设置泥沙筛分板，配合从下向上喷射的高压喷水嘴的设置，使得掉落到泥沙筛分板上的砂砾和浮土被水清洗后，砂砾保留在筛分板之上，而浮土与水结合后形成稀泥浆而从筛孔中流下，通过设置搅拌轴和搅拌叶片，对泥沙筛分板上的物料实现了搅动，更加充分的扰动砂砾，从而更加全面的将砂砾上附着的浮土通过水体从砂砾表面上清洗除去，从而更加全面和高效的将砂砾和浮土实现分离。
由于泥沙筛分板下部的水体由于通过筛孔向下流动的泥浆的作用而使得水体保持一定的扰动，通过设置多个相互交叉的倾斜间隔板，使得下层的水体能够尽量的保持静止，从而在下部能够实现沉淀，同时倾斜间隔板的设置也可以防止底部的沉淀物反流到上部，通过将沉淀槽设置为底部宽大的形式，使得沉淀物尽量少的向上移动。通过通过在倾斜间隔板之间设置回水口，使得上层较干净的水体重新回到喷水腔中进行喷水操作，从而大大的降低了水体的使用量，也避免了大量水体的排放，避免了二次污染现象的出现。
通过设置锤击+碾碎的方式进行逐步的破碎，可以实现对相对较小的石块（采石的副产品）进行针对性的高效破碎，避免使用破碎机而对破碎机造成强度浪费，通过锤击可以实现初步破碎和大块石块的破碎或开裂，然后通过重复碾压的方式实现进一步的碎化和粒度的均匀性。通过设置振动筛，实现了不符合产品最终粒度的大粒度颗粒返回到锤击腔中进行重新破碎，从而也大大提高了最终产品的品质。
附图说明
图1为本发明建筑用机制砂筛分处理一体化装置的内视结构示意图。
图2为本发明破碎装置的内视结构示意图。
图3为图2中A-A截面的结构示意图。
其中：101-砂石入料口，102-转动筛板，103-支撑竖杆，104-筛板转轴，105-搅拌驱动电机，106-减速机，107-搅拌轴，108-搅拌叶片，109-石块排料口，110-石块排料腔，111-第一砂砾排料口，112-第一砂砾暂存箱，201-泥砂筛分板，202-高压喷水嘴，203-喷水腔，204-补充水入口，205-回水管，206-水泵，207-回水口，208-倾斜间隔板，209-沉淀槽，300-破碎装置，301-锤碎腔入料口，302-回料管，303-锤击锤，304-柔性管，305-锤击板，306-锤碎腔排料口，401-碾碎腔入料口，402-竖圆盘，403-中心轴，404-碾碎轴，405-碾碎辊，406-碾碎电机，407-碾碎腔侧壁，408-碾碎腔排料口，409-活动槽，410-活动轴承，411-弹簧，501-振动筛，502-返回料排出口，503-返回料暂存包，504-第二砂砾排料口，505-第二砂砾暂存箱。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：图1至图3为本实施例的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，包括第一筛分部件、泥水沉淀部件和破碎装置300。
如图1所示，所述第一筛分部件包括第一筛分腔壳、砂石入料口101、转动筛板102、支撑竖杆103、筛板转轴104、搅拌驱动电机105、减速机106、搅拌轴107、搅拌叶片108、石块排料口109、石块排料腔110、第一砂砾排料口111、第一砂砾暂存箱112和泥砂筛分板201；砂石入料口开设于第一筛分腔壳的顶壁上，在第一筛分腔壳内部横置有转动筛板，在转动筛板的中心部位横置有筛板转轴，所述支撑竖杆的顶端与第一筛分腔壳的内顶壁连接，支撑竖杆的底端通过轴承与所述筛板转轴转动连接，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以一定角度转动，在转动筛板的一端转动到最低点时（图1中的左端）与第一筛分腔壳的一侧壁相接处的上方开设有石块排料口，在石块排料口外部连通有所述石块排料腔，所述搅拌轴的顶端通过轴承与筛板转轴转动连接，底端连接有所述搅拌叶片，搅拌驱动电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌叶片的下方横置有泥砂筛分板，在泥沙筛分板与第一筛分腔壳的右侧壁相接处的上方开设有第一砂砾排料口，在第一砂砾排料口上设置有周期性开启的开闭阀板，所述第一砂砾暂存箱通过管道与第一砂砾排料口连通。
本实施例中，如图1所示，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以与水平面夹角的-5︒~5︒的范围内转动。
为了将石块与砂砾（包含浮土）分离，所述转动筛板的筛孔的孔径为3~10mm，本实施例可以设置为5mm。
本实施例中，所述支撑竖杆设置有2个且分别与筛板转轴的两端通过轴承转动连接，在其它实施例中可以所述支撑竖杆设置有1个且与筛板转轴的中心部位通过轴承转动连接。
本实施例中如图1所示的减速机为变向减速机，用于将搅拌驱动电机的转动通过变向传递到搅拌轴的转动，从而带动搅拌叶片转动（搅拌轴为内外管套，外层管套与减速机连接并且底端与搅拌叶片连接，而内层竖杆顶部与筛板转轴连接，底部与外层管套通过支撑轴承转动连接）。
为了分离砂砾和泥浆，所述泥沙筛分板的筛孔孔径为0.5~5mm，本实施例中可以设置为2mm。
为了避免搅拌叶片与泥沙筛分板之间进入过多物料，所述搅拌叶片与所述泥砂筛分板之间的间隙设置为0.5~3mm，本实施例设置为1mm。
如图1所示，所述泥水沉淀部件包括沉淀腔壳、高压喷水嘴202、喷水腔203、补充水入口204、回水管205、水泵206、回水口207、倾斜间隔板208和沉淀槽209；所述沉淀腔壳顶部开设（即顶部没有封闭）且通过所述泥沙筛分板（筛孔）与第一筛分腔壳连通，在沉淀腔壳的侧壁上设置有2排所述高压喷水嘴，所述高压喷水嘴斜向上朝向泥沙筛分板喷射水体，喷水腔与所述高压喷水嘴连通并对喷水嘴进行供水，在喷水腔上设置有补充水入口，在高压喷水嘴下方的沉淀腔壳内设置有3个所述倾斜间隔板，每个所述倾斜间隔板均为一端与沉淀腔壳的内侧壁相连，另一端向下倾斜并悬空，多个所述倾斜间隔板交叉设置（如图1所示），在沉淀腔壳的侧壁上开设有回水口（回水口位置可以为其中一个倾斜间隔板与沉淀腔壳侧壁连接处的下方），所述回水管的底端与回水口连通，回水管的顶端与喷水腔连通，在回水管上设置有水泵（通过回水管将腔壳内的水体抽取到喷水腔内），所述沉淀腔壳的底部向外延伸形成上小下大槽状结构的所述沉淀槽。
如图2所示，所述破碎装置包括锤碎部件、碾碎部件和第二筛分部件。
如图2所示，所述锤击部件包括锤碎腔壳、锤碎腔入料口301、回料管302、锤击锤303、柔性管304、锤击板305和锤碎腔排料口306；锤碎腔入料口开设于锤碎腔壳的顶壁上，锤碎腔入料口与所述石块排料腔的底部开口连通，在锤碎腔入料口上还设置有回料管，在锤碎腔壳内设置有多个锤击锤，所述柔性管的顶端与锤碎腔壳的内顶壁连接，底端与锤击锤的顶部连接，在柔性管内设置有钢丝绳，其中钢丝绳顶端与电动转轮缠绕连接，通过电动转轮瞬间释放钢丝绳实现锤击锤的自由落体的锤击，然后通过电动转轮的转动将钢丝绳缠绕而将锤击锤缓慢升起，之后再次瞬间释放进行锤击，如此反复进行。在锤碎腔壳的内底壁上设置有锤击板，在锤碎腔壳的底壁上开设有锤碎腔排料口。
如图2和图3所示，所述碾碎部件包括碾碎腔壳、碾碎腔入料口401、竖圆盘402、中心轴403、碾碎轴404、碾碎辊405、碾碎电机406、碾碎腔侧壁407、碾碎腔排料口408、活动槽409、活动轴承410和弹簧411；所述碾碎腔壳为横置的圆筒结构，两端的端壁为圆盘状的所述碾碎腔侧壁，在碾碎腔壳的顶壁上开设有所述碾碎腔入料口，碾碎腔入料口与所述锤碎腔排料口连通，在两个碾碎腔侧壁的外部分别设置有一个所述竖圆盘，在竖圆盘的中心部位通过所述中心轴与碾碎腔侧壁的外端连接，所述碾碎电机通过减速机与其中一个竖圆盘的中心连接并对竖圆盘的转动进行驱动（在其它实施例中，可以通过碾碎电机连接同步转轴而分别与两个竖圆盘的外部中心连接，从而对两个竖圆盘同步驱动），在两个竖圆盘相对面的偏心位置均设置有活动槽，如图3所示，在活动槽内设置有活动轴承，在活动轴承的两端分别设置有一个弹簧，弹簧的另一端均与活动槽的内壁连接，所述碾碎轴的两端分别设置在相对的两个活动轴承内（这样的设置是为了使得碾碎辊能够根据物料的尺寸而上下移动，非刚性碾压），在碾碎腔壳内设置有两个的碾碎辊（本实施例为2个，在其它实施例中可以设置有多个），所述碾碎轴通过碾碎辊的中心位置贯穿所述碾碎辊，并通过轴承与碾碎辊转动连接，所述碾碎轴贯穿两端的两个碾碎腔侧壁，碾碎腔侧壁的外圆周通过轴承与碾碎腔壳的周部边缘转动连接，在碾碎腔壳的底壁上开设有所述碾碎腔排料口。
如图3所示，所述活动槽为长条状，且为直径方向（即一端朝向圆心）。
本实施例中，如图2所示，所述碾碎辊的外表面为粗糙化处理后的硬质合金层，并且为了强化碾碎效果，所述碾碎腔壳的内表面也设置有粗糙化处理后的硬质合金层。
如图2所示，所述第二筛分部件包括第二筛分腔壳、第二筛分腔入料口、振动筛501、返回料排出口502、返回料暂存包503、第二砂砾排料口504和第二砂砾暂存箱505；第二筛分腔入料口开设于第二筛分腔壳的顶壁上并与所述碾碎腔排料口连通，在第二筛分腔壳内倾斜设置有振动筛（如图2为左高右低），在振动筛的较低端（图2中的右端）与第二筛分腔壳相接处的上方开设有返回料排出口，所述返回料暂存包与所述返回料排出口连通，返回料暂存包能够通过所述回料管向锤碎腔入料口进行返回料的加料操作（返回料暂存包集满后即可通过吊车部件将其吊起而与回料管连接，通过回料管向锤碎腔入料口将返回料排入），在第二筛分腔壳的底壁上开设有所述第二砂砾排料口，所述第二砂砾暂存箱与所述第二砂砾排料口连通。为了成品物料转移方便，所述第二砂砾暂存箱通过可拆卸的卡接口与所述第二砂砾排料口连通。

Claims (10)

1.建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，包括第一筛分部件、泥水沉淀部件和破碎装置；
所述第一筛分部件包括第一筛分腔壳、砂石入料口、转动筛板、支撑竖杆、筛板转轴、搅拌驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶片、石块排料口、石块排料腔、第一砂砾排料口、第一砂砾暂存箱和泥砂筛分板；砂石入料口开设于第一筛分腔壳的顶壁上，在第一筛分腔壳内部横置有转动筛板，在转动筛板的中心部位横置有筛板转轴，所述支撑竖杆的顶端与第一筛分腔壳的内顶壁连接，支撑竖杆的底端通过轴承与所述筛板转轴转动连接，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以一定角度转动，在转动筛板的一端转动到最低点时与第一筛分腔壳的一侧壁相接处的上方开设有石块排料口，在石块排料口外部连通有所述石块排料腔，所述搅拌轴的顶端通过轴承与筛板转轴转动连接，底端连接有所述搅拌叶片，搅拌驱动电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在搅拌叶片的下方横置有泥砂筛分板，在泥沙筛分板与第一筛分腔壳的一侧壁相接处的上方开设有第一砂砾排料口，在第一砂砾排料口上设置有周期性开启的开闭阀板，所述第一砂砾暂存箱通过管道与第一砂砾排料口连通；
所述泥水沉淀部件包括沉淀腔壳、高压喷水嘴、喷水腔、补充水入口、回水管、水泵、回水口、倾斜间隔板和沉淀槽；所述沉淀腔壳顶部开设且通过所述泥沙筛分板与第一筛分腔壳连通，在沉淀腔壳的侧壁上设置有一个或多个所述高压喷水嘴，所述高压喷水嘴斜向上朝向泥沙筛分板喷射水体，喷水腔与所述高压喷水嘴连通并对喷水嘴进行供水，在喷水腔上设置有补充水入口，在高压喷水嘴下方的沉淀腔壳内设置有多个所述倾斜间隔板，每个所述倾斜间隔板均为一端与沉淀腔壳的内侧壁相连，另一端向下倾斜并悬空，多个所述倾斜间隔板交叉设置，在沉淀腔壳的侧壁上开设有回水口，所述回水管的底端与回水口连通，回水管的顶端与喷水腔连通，在回水管上设置有水泵，所述沉淀腔壳的底部向外延伸形成上小下大槽状结构的所述沉淀槽；
所述破碎装置包括锤碎部件、碾碎部件和第二筛分部件；
所述锤碎部件包括锤碎腔壳、锤碎腔入料口、回料管、锤击锤、柔性管、锤击板和锤碎腔排料口；锤碎腔入料口开设于锤碎腔壳的顶壁上，锤碎腔入料口与所述石块排料腔的底部开口连通，在锤碎腔入料口上还设置有回料管，在锤碎腔壳内设置有多个锤击锤，所述柔性管的顶端与锤碎腔壳的内顶壁连接，底端与锤击锤的顶部连接，在柔性管内设置有钢丝绳，在锤碎腔壳的内底壁上设置有锤击板，在锤碎腔壳的底壁上开设有锤碎腔排料口；
所述碾碎部件包括碾碎腔壳、碾碎腔入料口、竖圆盘、中心轴、碾碎轴、碾碎辊、碾碎电机、碾碎腔侧壁、碾碎腔排料口、活动槽、活动轴承和弹簧；所述碾碎腔壳为横置的圆筒结构，两端的端壁为圆盘状的所述碾碎腔侧壁，在碾碎腔壳的顶壁上开设有所述碾碎腔入料口，碾碎腔入料口与所述锤碎腔排料口连通，在两个碾碎腔侧壁的外部分别设置有一个所述竖圆盘，在竖圆盘的中心部位通过所述中心轴与碾碎腔侧壁的外端连接，所述碾碎电机通过减速机与竖圆盘的中心连接并对竖圆盘的转动进行驱动，在两个竖圆盘相对面的偏心位置均设置有活动槽，在活动槽内设置有活动轴承，在活动轴承的两端分别设置有一个弹簧，弹簧的另一端均与活动槽的内壁连接，所述碾碎轴的两端分别设置在相对的两个活动轴承内，在碾碎腔壳内设置有两个以上的碾碎辊，所述碾碎轴通过碾碎辊的中心位置贯穿所述碾碎辊，并通过轴承与碾碎辊转动连接，所述碾碎轴贯穿两端的两个碾碎腔侧壁，碾碎腔侧壁的外圆周通过轴承与碾碎腔壳的周部边缘转动连接，在碾碎腔壳的底壁上开设有所述碾碎腔排料口；
所述第二筛分部件包括第二筛分腔壳、第二筛分腔入料口、振动筛、返回料排出口、返回料暂存包、第二砂砾排料口和第二砂砾暂存箱；第二筛分腔入料口开设于第二筛分腔壳的顶壁上并与所述碾碎腔排料口连通，在第二筛分腔壳内倾斜设置有振动筛，在振动筛的较低端与第二筛分腔壳相接处的上方开设有返回料排出口，所述返回料暂存包与所述返回料排出口连通，返回料暂存包能够通过所述回料管向锤碎腔入料口进行返回料的加料操作，在第二筛分腔壳的底壁上开设有所述第二砂砾排料口，所述第二砂砾暂存箱与所述第二砂砾排料口连通。
2.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述转动筛板能够以筛板转轴为轴以一定角度转动，所述一定角度具体为在与水平夹角为-5︒~5︒的范围内转动。
3.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述转动筛板的筛孔的孔径为3~10mm。
4.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述支撑竖杆设置有2个且分别与筛板转轴的两端通过轴承转动连接，或者所述支撑竖杆设置有1个且与筛板转轴的中心部位通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述搅拌驱动电机通过减速机与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，且该减速机为变向减速机。
6.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述泥沙筛分板的筛孔孔径为0.5~5mm。
7.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述泥砂筛分板之间的间隙为0.5~3mm。
8.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述活动槽为长条状，且为直径方向。
9.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述碾碎辊的外表面为粗糙化处理后的硬质合金层，且所述碾碎腔壳的内表面也设置有粗糙化处理后的硬质合金层。
10.根据权利要求1所述的建筑用机制砂筛分处理一体化装置，其特征在于，所述第二砂砾暂存箱通过可拆卸的卡接口与所述第二砂砾排料口连通。
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