CN209465099U - 一种筛沙破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛沙破碎装置，包括箱体、打散机构、曲轴、初级粉碎机构、次级粉碎机构；所述箱体的中部设有竖直设置的隔板，所述隔板将箱体的内部分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；所述初级粉碎腔内设有打散机构、初级粉碎机构和导料板；所述次级粉碎腔内设有次级粉碎机构，所述第一筛分腔的顶部设有倾斜设置的第一筛板，第一筛板向上倾斜一端连接有第二连接杆，第二连接杆穿出箱体并与曲轴铰接；所述第二筛分腔内设有第二筛板，第二筛板向上倾斜的一端连接有第三连接杆，第三连接杆穿出箱体并与曲轴铰接。该筛沙破碎装置既能够进行筛沙，又能够对板结的沙块进行破碎重筛。

Description

一种筛沙破碎装置

技术领域

本实用新型属于减速机壳铸造领域，尤其是涉及一种筛沙破碎装置。

背景技术

型砂在减速机壳铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，其中，原砂在使用前都需要对其进行过筛，筛除其中的大颗粒、杂质、结块等不利于成型的物质，原砂筛分的好坏也将直接影响铸件的质量。

现有的筛沙装置大多是直接将沙子倾倒在筛网上，这样就容易造成沙子在筛网上的堆积，不利于筛选的进行，而且在筛沙过程中，筛出的板结的沙块只能人工进行碾碎，再进行筛选，降低了筛沙的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种既能够进行筛沙，又能够对板结的沙块进行破碎重筛的筛沙破碎装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筛沙破碎装置，包括箱体、第一电机、打散机构、支架、曲轴、初级粉碎机构、第二电机、导料板、弹性支撑机构、隔板、次级粉碎机构、第一筛板、第二连接杆、第二筛板和第三连接杆；

所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的中部设有竖直设置的隔板，隔板的长度为箱体高度的1/5-1/4，且隔板的顶端和底端均不与箱体接触；所述隔板将箱体的内部分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；

所述初级粉碎腔内自上至下依次设有打散机构、初级粉碎机构和导料板；所述箱体的顶部设有第一电机，所述打散机构由第一电机驱动；所述箱体的外部还设有第二电机，所述初级粉碎机构由第二电机驱动；所述导料板倾斜设置，且导料板向下倾斜的一端与箱体侧壁之间留有下料通道；

所述第一筛分腔位于导料板向下倾斜一端的下方，所述次级粉碎腔位于导料板向上倾斜一端的下方；

所述次级粉碎腔内设有次级粉碎机构，所述次级粉碎机构由第二电机驱动；

所述箱体的外侧壁通过支架安装有竖直设置的曲轴，曲轴由第一电机驱动；

所述第一筛分腔的顶部设有倾斜设置的第一筛板，第一筛板向下倾斜一端通过弹性支撑机构与隔板顶端连接，第一筛板向上倾斜一端连接有第二连接杆，第二连接杆穿出箱体并与曲轴铰接；

所述第二筛分腔内设有第二筛板，且第二筛板平行于第一筛板；所述第二筛板向下倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体的侧壁连接，第二筛板向上倾斜的一端连接有第三连接杆，第三连接杆穿出箱体并与曲轴铰接；所述第二筛板向下倾斜一端正对的箱体侧壁上设有粗砂出口；所述箱体的底部设有出料口。

进一步，所述初级粉碎机构包括初级粉碎辊和研磨体，所述研磨体固定在箱体侧壁上，研磨体内部设有圆柱状空腔，所述初级粉碎辊位于圆柱状空腔内，所述初级粉碎辊的表面设有第一粉碎凸起，所述圆柱状空腔的侧壁上设有与第一粉碎凸起配合使用的第二粉碎凸起；所述圆柱状空腔的顶部设有供沙料进入的长条状的破碎入口，所述圆柱状空腔的底部设有供沙料落下的破碎出口。

进一步，所述次级粉碎机构包括一对二次粉碎辊，二次粉碎辊的辊轴穿出箱体并连接有第二从动轮；所述第二电机还连接有第二主动轮，第二主动轮与第二从动轮通过第二传动带传动连接。

进一步，所述第一筛板的下方设有第一清扫机构，所述第二筛板的下方设有第二清扫机构。

进一步，所述第一清扫机构和第二清扫机构均包括滑杆、滑座、支座、毛刷和驱动杆；所述滑轨平行于第一筛板和第二筛板，且滑杆的长度延伸方向与第二筛板的长度延伸方向相同；所述滑座滑动设置在滑杆上，所述滑座的上表面固定有支座，支座的顶部固定有长条状的毛刷，毛刷的长度延伸方向与滑杆的长度延伸方向相互垂直；所述毛刷与第一筛板的下表面和第二筛板的下表面相互接触；所述驱动杆一端与滑座铰接，另一端与曲轴铰接。

进一步，所述滑座为1-4个，相邻的两个滑座之间连接有固定杆。

进一步，所述第一电机的转轴上连接有第一主动轮，所述曲轴的顶端连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带传动连接。

进一步，所述弹性支撑机构包括支撑块和弹簧，所述支撑块固定在箱体侧壁或隔板上，所述支撑块开设有开口向右的滑动槽；所述第一筛板和第二筛板的左端伸入滑动槽中，并通过弹簧与滑动槽的槽底连接。

进一步，所述导料板向上倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体侧壁连接，导料板向下倾斜一端连接有第一连接杆，第一连接杆穿出箱体与曲轴铰接。

进一步，所述打散机构包括2-8个呈辐射状设置在第一电机的转轴上的搅拌杆。

进一步，所述箱体的侧壁上设有供第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和驱动杆分别穿过的连通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的筛沙破碎装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的筛沙破碎装置的箱体由隔板分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；进入箱体的沙料首先经过初级粉碎腔进行破碎，破碎后的沙料在第一筛板上进行筛分，筛分的细沙落入第一筛分腔内，筛出的大颗粒则会进入次级粉碎腔进行再次破碎，最后，二次破碎后的沙料和经过第一次筛分的沙料再经过第二筛板进行筛分，筛分后得到的细沙通过出料口得到，筛出的不能破碎的沙石、杂质经过粗砂出口排出。该装置实现了对沙料的筛分，同时能够对板结的沙块进行破碎再筛分，提高了筛沙效率，筛沙效果更好，更有利于保证铸件的质量。

(2)本实用新型所述的初级粉碎机构包括初级粉碎辊和研磨体，沙料经过初级粉碎辊上的第一粉碎凸起和研磨体上的第二粉碎凸起进行粉碎，粉碎效果更好。

(3)本实用新型所述的第一筛板的下方设有第一清扫机构，第二筛板的下方设有第二清扫机构，第一清扫机构和第二清扫机构可对第一筛板和第二筛板进行清扫，防止筛孔堵塞，不利于筛分。第一清扫机构和第二清扫机构均包括滑杆、滑座、支座、毛刷和驱动杆，驱动杆由曲轴带动推动滑座在滑杆上往复运动，从而使毛刷来回刷第一筛板和第二筛板的下表面，实现防堵塞作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的筛沙破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的打散机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的初级粉碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的清扫机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的A处局部放大图；

图6为本实用新型实施例所述的弹性支撑机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-进料口；3-第一电机；4-转轴；5-打散机构；6-第一主动轮；7-第一传动带；8-第一从动轮；9-支架；10-曲轴；11-初级粉碎辊；12-第一粉碎凸起；13-研磨体；14-第二粉碎凸起；15-破碎入口；16-破碎出口；17-第二电机；18-第二传动带；19-第二从动轮；20-导料板；21-支撑块；22-滑动槽；23-弹簧；24-第一连接杆；25-连通孔；26-隔板；27-二次粉碎辊；28-第一筛板；29-第二连接杆；30-滑杆；31-第一清扫机构；32-滑座；33-支座；34-毛刷；35-固定杆；36-驱动杆；37-粗砂出口；38-第二筛板；39-第三连接杆；40-出料口；41-第二主动轮；42-第二清扫机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种筛沙破碎装置，包括箱体1、第一电机3、打散机构5、支架9、曲轴10、初级粉碎机构、第二电机17、导料板20、弹性支撑机构、隔板26、次级粉碎机构、第一筛板28、第二连接杆29、第二筛板38和第三连接杆39；

所述箱体1的顶部设有进料口2，所述箱体1的中部设有竖直设置的隔板26，隔板26的长度为箱体1高度的1/5-1/4，且隔板26的顶端和底端均不与箱体1接触；所述隔板26将箱体1的内部分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；

所述初级粉碎腔内自上至下依次设有打散机构5、初级粉碎机构和导料板20；所述箱体1的顶部设有第一电机3，所述打散机构5由第一电机3驱动；所述箱体1的外部还设有第二电机17，所述初级粉碎机构由第二电机17驱动；所述导料板20倾斜设置，且导料板20向下倾斜的一端与箱体1侧壁之间留有下料通道；

所述第一筛分腔位于导料板20向下倾斜一端的下方，所述次级粉碎腔位于导料板20向上倾斜一端的下方；

所述次级粉碎腔内设有次级粉碎机构，所述次级粉碎机构由第二电机17驱动；

所述箱体1的外侧壁通过支架9安装有竖直设置的曲轴10，曲轴10由第一电机3驱动；

所述第一筛分腔的顶部设有倾斜设置的第一筛板28，第一筛板28向下倾斜一端通过弹性支撑机构与隔板26顶端连接，第一筛板28向上倾斜一端连接有第二连接杆29，第二连接杆29穿出箱体1并与曲轴10铰接；

所述第二筛分腔内设有第二筛板38，且第二筛板38平行于第一筛板28；所述第二筛板38向下倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体1的侧壁连接，第二筛板38向上倾斜的一端连接有第三连接杆39，第三连接杆39穿出箱体1并与曲轴10铰接；所述第二筛板38向下倾斜一端正对的箱体1侧壁上设有粗砂出口37；所述箱体1的底部设有出料口40。

具体的，所述曲轴10为5段轴结构，自上而下分别为第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴，第一轴、第三轴和第五轴为同轴，第二轴和第四轴为同轴，第一轴和第二轴偏心设置；所述第一轴连接第一电机3，所述第二连接杆29与第二轴铰接，所述第三连接杆39与第四轴铰接。

本实施例所述的筛沙破碎装置的箱体由隔板26分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；进入箱体1的沙料首先经过打散机构将其分散，之后经过初级粉碎腔进行破碎，破碎后的沙料由导料板20将其导至在第一筛板28上进行筛分，筛分的细沙落入第一筛分腔内，筛出的大颗粒则会进入次级粉碎腔进行再次破碎，最后，二次破碎后的沙料和经过第一次筛分的沙料再经过第二筛板38进行筛分，筛分后得到的细沙通过出料口40得到，筛出的不能破碎的沙石、杂质经过粗砂出口37排出。

其中，当曲轴10在第一电机3的驱动下转动，第一筛板28和第二筛板38则由分别与其连接的第二连接杆29和第三连接杆39来回推动，从而实现对沙料的筛分。

在上述实施例的基础上，示例性的，所述初级粉碎机构包括初级粉碎辊11和研磨体13，所述研磨体13固定在箱体1侧壁上，研磨体13内部设有圆柱状空腔，所述初级粉碎辊11位于圆柱状空腔内，所述初级粉碎辊11的表面设有第一粉碎凸起12，所述圆柱状空腔的侧壁上设有与第一粉碎凸起12配合使用的第二粉碎凸起14；所述圆柱状空腔的顶部设有供沙料进入的长条状的破碎入口15，所述圆柱状空腔的底部设有供沙料落下的破碎出口16。第一粉碎凸起12和第二粉碎凸起14有利于对板结的沙块进行破碎。

具体的，所述破碎入口15的纵切面呈倒梯形，倾斜的入口方便沙料进入。

示例性的，所述次级粉碎机构包括一对二次粉碎辊27，二次粉碎辊27的辊轴穿出箱体1并连接有第二从动轮19；所述第二电机17还连接有第二主动轮41，第二主动轮41与第二从动轮19通过第二传动带18传动连接。

为了保证筛分过程的顺畅，在上述实施例的基础上，示例性的，所述第一筛板28的下方设有第一清扫机构31，所述第二筛板38的下方设有第二清扫机构42。

具体的，所述第一清扫机构31和第二清扫机构42均包括滑杆31、滑座32、支座33、毛刷34和驱动杆36；所述滑轨31平行于第一筛板28和第二筛板38，且滑杆31的长度延伸方向与第二筛板38的长度延伸方向相同；所述滑座32滑动设置在滑杆31上，所述滑座32的上表面固定有支座33，支座33的顶部固定有长条状的毛刷34，毛刷34的长度延伸方向与滑杆31的长度延伸方向相互垂直；所述毛刷34与第一筛板28的下表面和第二筛板28的下表面相互接触；所述驱动杆36一端与滑座32铰接，另一端与曲轴10铰接。

其中，连接第一清扫机构31的滑座32的驱动杆36与曲轴10的第三轴铰接，连接第二清扫机构42的的滑座32的驱动杆36与曲轴10的第五轴铰接。

当所述滑座32为2个以上，相邻的两个滑座32之间连接有固定杆35。

在筛分时，曲轴10转动，由驱动杆推动滑座32在滑杆31上作往复运动，从而实现毛刷34对第一筛板和第二筛板的下表面的清理，实现第一筛板28和第二筛板38防堵塞作用。

示例性的，所述第一电机3的转轴4上连接有第一主动轮6，所述曲轴10的顶端连接有第一从动轮8，所述第一主动轮6和第一从动轮8通过第一传动带7传动连接。

示例性的，所述弹性支撑机构包括支撑块21和弹簧23，所述支撑块21固定在箱体1侧壁或隔板26上，所述支撑块21开设有开口向右的滑动槽22；所述第一筛板28和第二筛板38的左端伸入滑动槽22中，并通过弹簧23与滑动槽22的槽底连接。

当曲轴10转动，第二连接杆和第三连接杆分别推动第一筛板28和第二筛板38由右向左推进滑动槽22或由左向右拉出滑动槽22，实现第一筛板28和第二筛板38的左右晃动，对沙料进行筛分。

优选的，所述导料板20向上倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体1侧壁连接，导料板20向下倾斜一端连接有第一连接杆24，第一连接杆24穿出箱体1与曲轴10铰接。

导料板20也与曲轴10连接，使得导料板20也能够实现晃动，以便于沙料快速下落。

示例性的，所述打散机构5包括2-8个呈辐射状设置在第一电机3的转轴4上的搅拌杆。搅拌杆在第一电机3的带动下转动实现对沙料的分散。

具体的，所述箱体1的侧壁上设有供第一连接杆24、第二连接杆29、第三连接杆39和驱动杆36分别穿过的连通孔25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛沙破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一电机(3)、打散机构(5)、支架(9)、曲轴(10)、初级粉碎机构、第二电机(17)、导料板(20)、弹性支撑机构、隔板(26)、次级粉碎机构、第一筛板(28)、第二连接杆(29)、第二筛板(38)和第三连接杆(39)；

所述箱体(1)的顶部设有进料口(2)，所述箱体(1)的中部设有竖直设置的隔板(26)，隔板(26)的长度为箱体(1)高度的1/5-1/4，且隔板(26)的顶端和底端均不与箱体(1)接触；所述隔板(26)将箱体(1)的内部分隔成上部的初级粉碎腔、中部并列设置的次级粉碎腔和第一筛分腔以及下部的第二筛分腔四个腔体；

所述初级粉碎腔内自上至下依次设有打散机构(5)、初级粉碎机构和导料板(20)；所述箱体(1)的顶部设有第一电机(3)，所述打散机构(5)由第一电机(3)驱动；所述箱体(1)的外部还设有第二电机(17)，所述初级粉碎机构由第二电机(17)驱动；所述导料板(20)倾斜设置，且导料板(20)向下倾斜的一端与箱体(1)侧壁之间留有下料通道；

所述第一筛分腔位于导料板(20)向下倾斜一端的下方，所述次级粉碎腔位于导料板(20)向上倾斜一端的下方；

所述次级粉碎腔内设有次级粉碎机构，所述次级粉碎机构由第二电机(17)驱动；

所述箱体(1)的外侧壁通过支架(9)安装有竖直设置的曲轴(10)，曲轴(10)由第一电机(3)驱动；

所述第一筛分腔的顶部设有倾斜设置的第一筛板(28)，第一筛板(28)向下倾斜一端通过弹性支撑机构与隔板(26)顶端连接，第一筛板(28)向上倾斜一端连接有第二连接杆(29)，第二连接杆(29)穿出箱体(1)并与曲轴(10)铰接；

所述第二筛分腔内设有第二筛板(38)，且第二筛板(38)平行于第一筛板(28)；所述第二筛板(38)向下倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体(1)的侧壁连接，第二筛板(38)向上倾斜的一端连接有第三连接杆(39)，第三连接杆(39)穿出箱体(1)并与曲轴(10)铰接；所述第二筛板(38)向下倾斜一端正对的箱体(1)侧壁上设有粗砂出口(37)；所述箱体(1)的底部设有出料口(40)。

2.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述初级粉碎机构包括初级粉碎辊(11)和研磨体(13)，所述研磨体(13)固定在箱体(1)侧壁上，研磨体(13)内部设有圆柱状空腔，所述初级粉碎辊(11)位于圆柱状空腔内，所述初级粉碎辊(11)的表面设有第一粉碎凸起(12)，所述圆柱状空腔的侧壁上设有与第一粉碎凸起(12)配合使用的第二粉碎凸起(14)；所述圆柱状空腔的顶部设有供沙料进入的长条状的破碎入口(15)，所述圆柱状空腔的底部设有供沙料落下的破碎出口(16)。

3.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述次级粉碎机构包括一对二次粉碎辊(27)，二次粉碎辊(27)的辊轴穿出箱体(1)并连接有第二从动轮(19)；所述第二电机(17)还连接有第二主动轮(41)，第二主动轮(41)与第二从动轮(19)通过第二传动带(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述第一筛板(28)的下方设有第一清扫机构(31)，所述第二筛板(38)的下方设有第二清扫机构(42)。

5.根据权利要求4所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述第一清扫机构(31)和第二清扫机构(42)均包括滑杆(30)、滑座(32)、支座(33)、毛刷(34)和驱动杆(36)；所述滑杆(30)平行于第一筛板(28)和第二筛板(38)，且滑杆(30)的长度延伸方向与第二筛板(38)的长度延伸方向相同；所述滑座(32)滑动设置在滑杆(30)上，所述滑座(32)的上表面固定有支座(33)，支座(33)的顶部固定有长条状的毛刷(34)，毛刷(34)的长度延伸方向与滑杆(30)的长度延伸方向相互垂直；所述毛刷(34)与第一筛板(28)的下表面和第二筛板(38)的下表面相互接触；所述驱动杆(36)一端与滑座(32)铰接，另一端与曲轴(10)铰接。

6.根据权利要求5所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述滑座(32)为1-4个，相邻的两个滑座(32)之间连接有固定杆(35)。

7.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述第一电机(3)的转轴(4)上连接有第一主动轮(6)，所述曲轴(10)的顶端连接有第一从动轮(8)，所述第一主动轮(6)和第一从动轮(8)通过第一传动带(7)传动连接。

8.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述弹性支撑机构包括支撑块(21)和弹簧(23)，所述支撑块(21)固定在箱体(1)侧壁或隔板(26)上，所述支撑块(21)开设有开口向右的滑动槽(22)；所述第一筛板(28)和第二筛板(38)的左端伸入滑动槽(22)中，并通过弹簧(23)与滑动槽(22)的槽底连接。

9.根据权利要求1或8所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述导料板(20)向上倾斜的一端通过弹性支撑机构与箱体(1)侧壁连接，导料板(20)向下倾斜一端连接有第一连接杆(24)，第一连接杆(24)穿出箱体(1)与曲轴(10)铰接。

10.根据权利要求1所述的筛沙破碎装置，其特征在于：所述打散机构(5)包括2-8个呈辐射状设置在第一电机(3)的转轴(4)上的搅拌杆。