CN218611534U - 一种铸造用旧砂回收装置 - Google Patents
一种铸造用旧砂回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218611534U CN218611534U CN202222517243.5U CN202222517243U CN218611534U CN 218611534 U CN218611534 U CN 218611534U CN 202222517243 U CN202222517243 U CN 202222517243U CN 218611534 U CN218611534 U CN 218611534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- fixedly connected
- shaft
- transmission shaft
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000255129 Phlebotominae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸造用旧砂回收装置，旨在解决现有的旧砂回收装置大多难以对旧砂中的铁屑进行清理的问题。其技术方案要点是：一种铸造用旧砂回收装置，包括破碎桶和固定连接在破碎桶内的筛砂板，破碎桶的两端分别固定连接有出料斗和多个进料斗，出料斗上安装有阀门，两侧进料斗内均固定连接有固定颚和转动连接有动颚，破碎桶的上端面安装有双轴电机，双轴电机的两侧输出轴上分别固定连接有传动轴一和传动轴二，传动轴一上固定连接有偏心轮。本实用新型通过设置多级破碎机构，使结块的旧砂可以破碎成能用的细沙，再设置电磁铁将旧砂中的铁屑分离，避免铁屑掺杂在型砂中而对后续的加工过程产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种铸造用旧砂回收装置。
背景技术
型砂铸造是指在型砂中生产铸件的铸造方法。型砂铸造对生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用型砂铸造方法获得。
完成浇铸后，工人会将型砂从铸胚上剥离，为了节省成本，大多企业会对旧砂进行循环利用，由于使用过的旧砂中含有粘结剂，使得用过的铸造砂成团或有粗颗粒，旧砂需经过破碎筛选处理后才能送回前段成型工序。
例如公开号为CN214557144U的中国专利公开了一种砂型铸造的铸造砂回收装置，包括箱体，所述箱体内腔顶端设有进料口，所述进料口的下方设有固定颚板，所述固定颚板配合有摆动颚板，所述摆动颚板一端与偏心盘的轴相连，其另一端通过铰链连接支撑杆，所述固定颚板的下方设有至少二个破碎轮，所述破碎轮下方设有筛砂装置，所述筛砂装置的下方设有回收槽，所述回收槽底部设有抽拉板，所述竖板的上方设有上开门，所述上开门的下端设有门轴，所述上开门上设有转动锁。本装置通过双重破碎的方式，对使用过的铸造砂进行破碎操作，半自动化的将使用过的铸造砂进行回收操作，不仅节省了人力，同时大大增加了回收效率，更加适应企业的规模化生产，有效提高企业的经济效益。
但旧砂内部往往会残留之前铸造过程中产生的铁屑，只用筛砂板或筛网进行筛选，很难将铁屑清除干净，这些铁屑掺杂在型砂中会对后续的加工过程产生影响，进而影响铸件的品质。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造用旧砂回收装置，本实用新型通过设置多级破碎机构，使结块的旧砂可以破碎成能用的细沙，再设置电磁铁将旧砂中的铁屑分离，避免铁屑掺杂在型砂中而对后续的加工过程产生影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造用旧砂回收装置，包括破碎桶和固定连接在破碎桶内的筛砂板，所述破碎桶的两端分别固定连接有出料斗和多个进料斗，所述出料斗上安装有阀门，两侧所述进料斗内均固定连接有固定颚和转动连接有动颚，所述破碎桶的上端面安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上分别固定连接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上固定连接有偏心轮，所述偏心轮上固定连接有轴杆，所述轴杆上转动连接有驱动轴一和驱动轴二，所述驱动轴一和驱动轴二上分别转动连接有推杆一和推杆二，所述推杆一和推杆二分别与两侧动颚转动连接，两侧所述进料斗上分别设置有供推杆一和推杆二插入的驱动槽，所述传动轴二上固定连接有多根破碎杆和研磨盘，所述破碎桶的内壁上固定连接有研磨环，所述研磨环靠近研磨盘的一面呈倾斜设置，所述研磨盘和研磨环上均设置有多个环形阵列分布的研磨槽，所述破碎桶上设置有多个电磁铁。
通过采用上述技术方案，当需要进行旧砂回收时，使用者驱动双轴电机和多个电磁铁运转，再将旧砂倒入两侧进料斗内，在这个过程中，双轴电机两侧的输出轴会分别带动传动轴一和传动轴二旋转，传动轴一在旋转的过程中会带动偏心轮旋转，偏心轮会带动轴杆围绕传动轴一进行旋转，轴杆会带动驱动轴一和驱动轴二移动，驱动轴一和驱动轴二会分别通过推杆一和推杆二带动两侧动颚围绕其与进料斗的转动连接处进行往复移动，进行往复移动的动颚会将进入进料斗的旧砂推向固定颚，并将旧砂中较大的砂块压碎成小块，经过初步破碎的旧砂下落入破碎桶内，在这个过程中，传动轴二会分别带动多根破碎杆和研磨盘围绕其进行旋转，旋转的破碎杆会对下落的旧砂进行敲击，通过敲击将小块的旧砂打散，旧砂在被破碎杆敲击打散的过程中会飞向并接触破碎桶的内壁，此时电磁铁会将旧砂中掺杂的铁屑吸附在破碎桶的内壁上，而旧砂则会下落到研磨盘和研磨环之间，研磨盘会通过研磨槽带动旧砂在研磨盘和研磨环之间移动，由于研磨环与研磨盘之间的空间由上而下逐渐缩小，旧砂在移动的过程中会被挤压破碎，完成挤压破碎后的旧砂会下落到筛砂板上，筛砂板会对旧砂进行筛选，较细可以使用的旧砂会下落入出料斗内，使用者可打开阀门将完成筛选的旧砂取出。
本实用新型进一步设置为：所述固定颚、动颚和破碎杆上均固定连接有多个撞角。
通过采用上述技术方案，撞角能扎入砂块中，使固定颚、动颚和破碎杆的破碎效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述研磨盘上固定连接有螺带。
通过采用上述技术方案，螺带能带动旧砂向下移动，使旧砂在研磨盘和研磨环之间移动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述研磨盘和研磨环的上端面均呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，旧砂会沿着倾斜角度滑向研磨盘和研磨环之间，避免旧砂通留在研磨盘和研磨环上而无法进行深度破碎。
本实用新型进一步设置为：所述传动轴二靠近筛砂板的一端固定连接有搅拌板。
通过采用上述技术方案，传动轴二会带动搅拌板围绕其进行旋转，搅拌板会对筛砂板上的旧砂进行搅动，避免无法穿过筛砂板的大颗粒旧砂将筛砂板表面覆盖而使小颗粒旧砂无法下落。
本实用新型进一步设置为：所述破碎桶上设置有出料槽和固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，搅拌板在旋转的过程中会将颗粒较大而无法穿过筛砂板的旧砂推向出料槽，使这些旧砂最终从出料槽排出，被排出的旧砂会下落到收集箱内，方便使用者对旧砂进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述研磨环内设置有空腔，所述空腔的内壁上安装有电热丝。
通过采用上述技术方案，电热丝可以提高破碎桶内的温度，进而对旧砂进行烘干，避免旧砂过于潮湿而吸附在破碎桶内壁上。
本实用新型进一步设置为：所述破碎桶上设置有多个清理槽，多个所述清理槽内均转动连接有旋转板，多个所述电磁铁分别安装在多个旋转板上，所述破碎桶的外壁上转动连接有多个与旋转板数量和位置对应的偏心限位块。
通过采用上述技术方案，在完成旧砂回收后，使用者可旋转偏心限位块，使其旋转至突出部分朝下，此时旋转板没有了限制，使用者就可以将旋转板沿着其与破碎桶的转动连接处进行旋转，直至旋转板远离电磁铁的一面完全离开破碎桶并完全露出，此时使用者关闭此处电磁铁，旋转板上的铁屑会因为失去了限制而下落，便于使用者对铁屑进行清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置多级破碎机构，使结块的旧砂可以破碎成能用的细沙，再设置电磁铁将旧砂中的铁屑分离，避免铁屑掺杂在型砂中而对后续的加工过程产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，显示了回收装置的整体结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，显示了研磨盘、研磨环和研磨槽的结构与位置关系；
图3为本实用新型的结构示意图三，显示了旋转板和偏心限位块的结构和位置关系。
图中：1、破碎桶；2、筛砂板；3、出料斗；4、进料斗；5、固定颚；6、动颚；7、双轴电机；8、传动轴一；9、驱动轴一；10、驱动轴二；11、推杆一；12、推杆二；13、驱动槽；14、破碎杆；15、研磨盘；16、研磨槽；17、研磨环；18、空腔；19、电磁铁；20、撞角；21、螺带；22、搅拌板；23、出料槽；24、支撑架；25、收集箱；26、电热丝；27、偏心轮；28、轴杆；29、传动轴二；30、清理槽；31、旋转板；32、偏心限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种铸造用旧砂回收装置，如图1至图2所示，包括破碎桶1和焊接在破碎桶1内的筛砂板2，破碎桶1的两端分别焊接有出料斗3和多个进料斗4，出料斗3上安装有阀门，两侧进料斗4内均焊接有固定颚5和转动连接有动颚6，破碎桶1的上端面安装有双轴电机7，双轴电机7的两侧输出轴上分别通过联轴器固定连接有传动轴一8和传动轴二29，传动轴一8上焊接有偏心轮27，偏心轮27上焊接有轴杆28，轴杆28上转动连接有驱动轴一9和驱动轴二10，驱动轴一9和驱动轴二10上分别转动连接有推杆一11和推杆二12，推杆一11和推杆二12分别与两侧动颚6转动连接，两侧进料斗4上分别开设有供推杆一11和推杆二12插入的驱动槽13。
传动轴二29上焊接有多根破碎杆14、研磨盘15和搅拌板22，固定颚5、动颚6和破碎杆14上均焊接有多个撞角20，研磨盘15上焊接有螺带21，破碎桶1的内壁上焊接有研磨环17，研磨环17内开设有空腔18，空腔18的内壁上安装有电热丝26，研磨盘15和研磨环17的上端面与研磨环17靠近研磨盘15的一面均呈倾斜设置，研磨盘15和研磨环17上均开设有多个环形阵列分布的研磨槽16，破碎桶1上设有多个清理槽30，多个清理槽30内均转动连接有旋转板31，多个旋转板31上均安装有电磁铁19，破碎桶1的外壁上转动连接有多个与旋转板31数量和位置对应的偏心限位块32，破碎桶1上开设有出料槽23和焊接有支撑架24，支撑架24上放置有收集箱25。
当需要进行旧砂回收时，使用者驱动双轴电机7和多个电磁铁19运转，再将旧砂倒入两侧进料斗4内，在这个过程中，双轴电机7两侧的输出轴会分别带动传动轴一8和传动轴二29旋转，传动轴一8在旋转的过程中会带动偏心轮27旋转，偏心轮27会带动轴杆28围绕传动轴一8进行旋转，轴杆28会带动驱动轴一9和驱动轴二10移动，驱动轴一9和驱动轴二10会分别通过推杆一11和推杆二12带动两侧动颚6围绕其与进料斗4的转动连接处进行往复移动，进行往复移动的动颚6会将进入进料斗4的旧砂推向固定颚5，并将旧砂中较大的砂块破碎成小块，经过初步破碎的旧砂下落入破碎桶1内。
在这个过程中，传动轴二29会分别带动多根破碎杆14、研磨盘15和搅拌板22围绕其进行旋转，旋转的破碎杆14会对下落的旧砂进行敲击，通过敲击将小块的旧砂块打散，旧砂在被破碎杆14敲击打散的过程中会飞向并接触旋转板31，此时电磁铁19会将旧砂中掺杂的铁屑吸附在旋转板31上，而旧砂则会下落到研磨盘15和研磨环17上。
旧砂会沿着倾斜面滑向研磨盘15和研磨环17之间，研磨盘15会通过研磨槽16和螺带21带动旧砂在研磨盘15和研磨环17之间旋转并向下移动，由于研磨环17与研磨盘15之间的空间由上而下逐渐缩小，旧砂在移动的过程中会被挤压破碎，完成挤压破碎后的旧砂会下落到筛砂板2上，筛砂板2会对旧砂进行筛选，较细可以使用的旧砂会下落入出料斗3内，使用者可打开阀门将完成筛选的旧砂取出。
在这个过程中，旋转的搅拌板22会对筛砂板2上的旧砂进行搅动，避免无法穿过筛砂板2的旧砂将筛砂板2表面覆盖而使小颗粒旧砂无法下落，搅拌板22在旋转的过程中还会将无法穿过筛砂板2的旧砂推向出料槽23，使这些旧砂最终从出料槽23排出，被排出的旧砂会下落到收集箱25内，方便使用者对这些颗粒较大的旧砂进行处理。
在这个过程中，使用者可开启电热丝26，电热丝26可以提高破碎桶1内的温度，进而对旧砂进行烘干，避免旧砂过于潮湿而吸附在破碎桶1内壁上。
在完成旧砂回收后，使用者可旋转偏心限位块32，使其旋转至突出部分朝下，此时旋转板31没有了限制，使用者就可以将旋转板31沿着其与破碎桶1的转动连接处进行旋转，直至旋转板31远离电磁铁19的一面与破碎桶1分离并完全露出，此时使用者关闭此处电磁铁19，旋转板31上的铁屑会因为失去了限制而下落，便于使用者对铁屑进行清理。
如此设置，旧砂回收装置通过设置多级破碎机构，使结块的旧砂可以充分破碎成能用的细沙，再设置电磁铁19将旧砂中的铁屑分离，避免铁屑掺杂在型砂中而对旧砂破碎回收和后续的加工过程产生影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铸造用旧砂回收装置，包括破碎桶(1)和固定连接在破碎桶(1)内的筛砂板(2)，所述破碎桶(1)的两端分别固定连接有出料斗(3)和多个进料斗(4)，所述出料斗(3)上安装有阀门，其特征在于：两侧所述进料斗(4)内均固定连接有固定颚(5)和转动连接有动颚(6)，所述破碎桶(1)的上端面安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两侧输出轴上分别固定连接有传动轴一(8)和传动轴二(29)，所述传动轴一(8)上固定连接有偏心轮(27)，所述偏心轮(27)上固定连接有轴杆(28)，所述轴杆(28)上转动连接有驱动轴一(9)和驱动轴二(10)，所述驱动轴一(9)和驱动轴二(10)上分别转动连接有推杆一(11)和推杆二(12)，所述推杆一(11)和推杆二(12)分别与两侧动颚(6)转动连接，两侧所述进料斗(4)上分别设置有供推杆一(11)和推杆二(12)插入的驱动槽(13)，所述传动轴二(29)上固定连接有多根破碎杆(14)和研磨盘(15)，所述破碎桶(1)的内壁上固定连接有研磨环(17)，所述研磨环(17)靠近研磨盘(15)的一面呈倾斜设置，所述研磨盘(15)和研磨环(17)上均设置有多个环形阵列分布的研磨槽(16)，所述破碎桶(1)上设置有多个电磁铁(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述固定颚(5)、动颚(6)和破碎杆(14)上均固定连接有多个撞角(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述研磨盘(15)上固定连接有螺带(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述研磨盘(15)和研磨环(17)的上端面均呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述传动轴二(29)靠近筛砂板(2)的一端固定连接有搅拌板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述破碎桶(1)上设置有出料槽(23)和固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)上设置有收集箱(25)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述研磨环(17)内设置有空腔(18)，所述空腔(18)的内壁上安装有电热丝(26)。
8.根据权利要求1所述的一种铸造用旧砂回收装置，其特征在于：所述破碎桶(1)上设置有多个清理槽(30)，多个所述清理槽(30)内均转动连接有旋转板(31)，多个所述电磁铁(19)分别安装在多个旋转板(31)上，所述破碎桶(1)的外壁上转动连接有多个与旋转板(31)数量和位置对应的偏心限位块(32)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222517243.5U CN218611534U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种铸造用旧砂回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222517243.5U CN218611534U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种铸造用旧砂回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218611534U true CN218611534U (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85465486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222517243.5U Active CN218611534U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种铸造用旧砂回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218611534U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840383A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-09 | 山东铨盛重工有限公司 | 一种铸造废砂精选再利用生产系统 |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202222517243.5U patent/CN218611534U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840383A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-09 | 山东铨盛重工有限公司 | 一种铸造废砂精选再利用生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212239091U (zh) | 一种粘土砂处理机 | |
| CN218611534U (zh) | 一种铸造用旧砂回收装置 | |
| CN118417008A (zh) | 一种高纯度石英砂尾矿处理设备 | |
| CN117414908A (zh) | 一种电极糊制备装置及其制备方法 | |
| CN211412195U (zh) | 一种水泥生产用粉磨装置 | |
| CN208554447U (zh) | 一种自动化物料的粉碎装置 | |
| CN114405584B (zh) | 一种地质矿产勘查用矿石样本破碎装置 | |
| CN113634343A (zh) | 铝矾土生矿专用破碎机 | |
| CN206881872U (zh) | 铸造用型砂破碎机构 | |
| CN112619801B (zh) | 一种铸造废砂回收用研磨筛分一体化装置 | |
| CN213791926U (zh) | 一种铁矿石粗选设备 | |
| CN118406898B (zh) | 一种高纯锑棒的制备方法及其制备设备 | |
| CN211101405U (zh) | 一种型砂高效筛分装置 | |
| CN220258282U (zh) | 一种炭素磨粉机 | |
| CN219291636U (zh) | 一种土木工程用建筑废料处理装置 | |
| CN216368102U (zh) | 一种砂石破碎机 | |
| CN217830280U (zh) | 一种混凝土粉碎装置 | |
| CN216539575U (zh) | 一种粮食加工用比重去石机 | |
| CN215743713U (zh) | 一种用于铁精粉深加工的破碎系统 | |
| CN108801728A (zh) | 实验用岩土颗粒制作装置 | |
| CN219540989U (zh) | 一种宝珠砂分选装置 | |
| CN214569263U (zh) | 一种连续供应砂的供料系统 | |
| CN222358584U (zh) | 一种辣椒粉碎筛选装置 | |
| CN219308875U (zh) | 一种面粉生产研磨装置 | |
| CN220991047U (zh) | 一种新型矿石粉碎收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |