CN112275356B - 一种块状稀土矿石破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种块状稀土矿石破碎设备。提供一种可以全面对稀土进行破碎、有效清理设备内部残留稀土的块状稀土矿石破碎设备。一种块状稀土矿石破碎设备，包括有：机架，用于安装整个装置；下料组件，安装在机架上，通过滑动方式进行下料；驱动组件，安装在下料组件上，提供动力进行破碎；破碎组件，安装在下料组件上，通过挤压方式进行破碎，破碎组件与下料组件配合。本发明通过第一破碎板和第二破碎板配合，可以源源不断的将稀土进行下料破碎，提高了工作效率，通过减速电机和破碎杆配合，可以为稀土破碎提供足够的动力，通过齿轮和长齿条配合，可以将稀土进行快速的破碎。

Description

一种块状稀土矿石破碎设备

技术领域

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种块状稀土矿石破碎设备。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，在对稀土从土地内采集到地面上进行传输时，很多的稀土都结成一大块的，所以需要工作人员将结块的稀土进行破碎。

专利授权公告号为CN107694669B的专利公布了一种生产用大块稀土破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、能够进行过滤筛选、对破碎装置进行防护和移动方便的生产用大块稀土破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产用大块稀土破碎装置，包括有底板、左侧板、右侧板、收集框、第一支杆、破碎箱等；底板顶部左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，底板顶部中间设有收集框，左侧板右侧上部设有第一支杆，第一支杆右端设有破碎箱，右侧板内顶部设有破碎装置，本发明通过打碎的方式进行破碎，这样的方式可以对稀土进行破碎，但是通过打碎的方式进行破碎还是会有小块的稀土没有被破碎到，而且大量稀土容易粘在设备的内壁上，不定时进行清理容易导致设备老化过快发生故障。

因此需要研发一种可以全面对稀土进行破碎、有效清理设备内部残留稀土的块状稀土矿石破碎设备。

发明内容

为了克服现在通过打碎的方式对稀土进行破碎会有小块的稀土没有被破碎到、大量稀土容易粘在设备的内壁上的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以全面对稀土进行破碎、有效清理设备内部残留稀土的块状稀土矿石破碎设备。

技术方案如下：一种块状稀土矿石破碎设备，包括有：机架，用于安装整个装置；下料组件，安装在机架上，通过滑动方式进行下料；驱动组件，安装在下料组件上，提供动力进行破碎；破碎组件，安装在下料组件上，通过挤压方式进行破碎，破碎组件与下料组件配合。

作为优选，下料组件包括有：弧形框体，安装在机架上；第一破碎板，安装在弧形框体上；第二破碎板，转动式安装在第一破碎板上，第二破碎板与第一破碎板配合，第二破碎板与弧形框体配合，第二破碎板与第一破碎板上均开有下料口；下料框，安装在弧形框体上，下料框与弧形框体相通；斜板，安装在下料框上；下料板，安装在弧形框体上，下料板与下料口配合。

作为优选，驱动组件包括有：减速电机，安装在第一破碎板上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；破碎杆，破碎杆至少有两根，安装在转杆上，破碎杆位于下料框内。

作为优选，破碎组件包括有：齿轮，安装在转杆上；滑轨，滑轨为两个，安装在第一破碎板上；滑动块，滑动式安装在滑轨内；第一弹簧，连接在滑动块与滑轨之间；滑动杆，滑动式安装在滑动块之间；第二弹簧，连接在滑动杆与滑动块之间；长齿条，安装在滑动杆上，长齿条与齿轮配合；推杆，安装在长齿条上；弧形伸缩杆，安装在第一破碎板上，弧形伸缩杆的伸缩部件与第二破碎板连接；第三弹簧，连接在第二破碎板与弧形伸缩杆之间，弧形伸缩杆上开有滑槽；L型杆，安装在弧形伸缩杆上，L型杆与推杆配合，L型杆与滑槽滑动式配合。

作为优选，还包括有：接触杆，接触杆至少有两根，安装在转杆上；击打杆，滑动式安装在下料框上；第四弹簧，连接在击打杆与下料框之间；楔形块，安装在击打杆上，楔形块与接触杆配合。

作为优选，还包括有：竖杆，安装在长齿条上；推块，安装在转杆上，推块与竖杆配合。

有益效果：本发明通过第一破碎板和第二破碎板配合，可以源源不断的将稀土进行下料破碎，提高了工作效率，通过减速电机和破碎杆配合，可以为稀土破碎提供足够的动力，通过齿轮和长齿条配合，可以将稀土进行快速的破碎，通过接触杆和击打杆配合，可以将粘在设备内壁的稀土进行震落，防止大量的稀土积累过多，而导致设备运行时发生故障，通过竖杆和推块配合，可以无需人工手动拉动长齿条，提高了设备的自动化。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标号：1_机架，2_弧形框体，3_第一破碎板，4_第二破碎板，5_下料口，6_下料框，7_斜板，8_下料板，9_减速电机，10_转杆，11_破碎杆，12_齿轮，13_滑轨，14_滑动块，15_第一弹簧，16_滑动杆，161_第二弹簧，162_长齿条，17_推杆，18_弧形伸缩杆，19_第三弹簧，20_滑槽，21_L型杆，22_接触杆，23_击打杆，24_第四弹簧，25_楔形块，26_竖杆，27_推块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种块状稀土矿石破碎设备，如图1-图5所示，包括有机架1、下料组件、驱动组件和破碎组件，机架1用于安装整个装置，机架1顶部左侧设有通过滑动方式进行下料的下料组件，下料组件右侧上部设有提供动力进行破碎的驱动组件，下料组件右侧设有通过挤压方式进行破碎的破碎组件，破碎组件与下料组件配合。

在需要对稀土矿体进行破碎时，工作人员先将一定量的稀土通过下料组件倒入破碎组件内，然后启动驱动组件，带动破碎组件对稀土进行粉碎，随后破碎的稀土通过破碎组件掉落出设备，在对所有的稀土破碎完毕后，关闭破碎组件，然后工作人员对破碎完毕的稀土进行统一收集。

如图1、图2、图3和图5所示，下料组件包括有弧形框体2、第一破碎板3、第二破碎板4、下料框6、斜板7和下料板8，机架1顶部左侧通过螺栓固接有弧形框体2，弧形框体2右侧通过螺钉固接有第一破碎板3，第一破碎板3底部转动式设有第二破碎板4，第二破碎板4与第一破碎板3配合，第二破碎板4与弧形框体2配合，第二破碎板4与第一破碎板3内侧均开有下料口5，弧形框体2顶部左侧通过螺栓固接有下料框6，下料框6与弧形框体2相通，下料框6左侧通过螺栓固接有斜板7，弧形框体2下部右侧通过螺栓固接有下料板8，下料板8与下料口5配合。

在对稀土矿体进行破碎前，工作人员将结块的稀土倒入斜板7上，然后稀土通过斜板7滑落至下料框6内，随后稀土通过下料框6掉入至第二破碎板4上，在驱动组件的作用下带动第二破碎板4向上摆动，通过与第一破碎板3的配合，第二破碎板4向上摆动能够对稀土进行破碎，在第二破碎板4与第一破碎板3完全闭合起时，粉碎后的稀土通过下料口5滑落至下料板8上，然后驱动组件不再对第二破碎板4进行推动，第二破碎板4在重力的作用下向下摆动复位，如此，可以源源不断的将稀土进行下料破碎，提高了工作效率。

如图1、图2和图4所示，驱动组件包括有减速电机9、转杆10和破碎杆11，第一破碎板3右侧上部通过螺栓固接有减速电机9，减速电机9的输出轴上设有转杆10，转杆10左部焊接有四排破碎杆11，破碎杆11位于下料框6内。

在工作人员对稀土进行下料时，启动减速电机9转动，带动转杆10转动，进而带动破碎杆11转动对稀土进行初步破碎，在对稀土破碎完毕后，关闭减速电机9即可，如此，可以为稀土破碎提供足够的动力。

如图1-图3所示，破碎组件包括有齿轮12、滑轨13、滑动块14、第一弹簧15、滑动杆16、第二弹簧161、长齿条162、推杆17、弧形伸缩杆18、第三弹簧19和L型杆21，转杆10右部设有齿轮12，滑轨13为两个，第一破碎板3右侧通过螺钉固接有滑轨13，滑轨13内均滑动式设有滑动块14，滑动块14与滑轨13之间均连接有第一弹簧15，滑动块14右侧之间滑动式设有滑动杆16，滑动杆16与滑动块14之间连接有第二弹簧161，滑动杆16上设有长齿条162，长齿条162与齿轮12配合，长齿条162底部焊接有推杆17，第一破碎板3右侧下部通过螺钉固接有弧形伸缩杆18，弧形伸缩杆18的伸缩部件与第二破碎板4连接，第二破碎板4与弧形伸缩杆18之间连接有第三弹簧19，弧形伸缩杆18右侧开有滑槽20，弧形伸缩杆18的伸缩部件右侧焊接有L型杆21，L型杆21与推杆17配合，L型杆21与滑槽20滑动式配合。

在转杆10转动时，带动齿轮12转动，推动长齿条162向下移动，带动滑动块14向下滑动，第一弹簧15压缩，同时，带动推杆17向下移动，推动L型杆21向下滑动，进而带动弧形伸缩杆18伸长推动第二破碎板4向上摆动，第三弹簧19拉伸，在长齿条162和齿轮12脱离时，关闭减速电机9，随后工作人员拉动长齿条162向后移动，带动滑动杆16向后滑动，第二弹簧161压缩，然后松开长齿条162，在第一弹簧15的作用下带动滑动块14及其上装置向上移动复位，推杆17与L型杆21脱离，在第三弹簧19的作用下带动弧形伸缩杆18收缩，带动L型杆21向上移动复位，在第二弹簧161的作用下带动滑动杆16及其上装置向前移动复位，此时，齿轮12与长齿条162重新啮合，然后再次启动减速电机9进行工作，如此，可以将稀土进行快速的破碎。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有接触杆22、击打杆23、第四弹簧24和楔形块25，转杆10中部焊接有三根接触杆22，下料框6右侧滑动式设有击打杆23，击打杆23与下料框6之间连接有第四弹簧24，击打杆23下端通过螺钉固接有楔形块25，楔形块25与接触杆22配合。

在转杆10转动时，带动接触杆22转动，在接触杆22与楔形块25接触时，推动楔形块25向右移动，进而带动击打杆23向右滑动，第四弹簧24压缩，接触杆22与楔形块25脱离时，在第四弹簧24的作用下带动接触杆22及其上装置向左移动复位对下料框6进行撞击震动，如此，可以将粘在设备内壁的稀土进行震落，防止大量的稀土积累过多，而导致设备运行时发生故障。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有竖杆26和推块27，长齿条162右侧焊接有竖杆26，转杆10右侧设有推块27，推块27与竖杆26配合。

在转杆10转动时，带动推块27转动，在推块27与竖杆26接触时，推动竖杆26向后移动，带动长齿条162向后移动，推块27与竖杆26脱离时，长齿条162带动竖杆26向前移动复位，如此，可以无需人工手动拉动长齿条162，提高了设备的自动化。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种块状稀土矿石破碎设备，其特征是，包括有：

机架（1），用于安装整个装置；

下料组件，安装在机架（1）上，通过滑动方式进行下料；

驱动组件，安装在下料组件上，提供动力进行破碎；

破碎组件，安装在下料组件上，通过挤压方式进行破碎，破碎组件与下料组件配合；

下料组件包括有：

弧形框体（2），安装在机架（1）上；

第一破碎板（3），安装在弧形框体（2）上；

第二破碎板（4），转动式安装在第一破碎板（3）上，第二破碎板（4）与第一破碎板（3）配合，第二破碎板（4）与弧形框体（2）配合，第二破碎板（4）与第一破碎板（3）上均开有下料口（5）；

下料框（6），安装在弧形框体（2）上，下料框（6）与弧形框体（2）相通；

斜板（7），安装在下料框（6）上；

下料板（8），安装在弧形框体（2）上，下料板（8）与下料口（5）配合；

驱动组件包括有：

减速电机（9），安装在第一破碎板（3）上；

转杆（10），安装在减速电机（9）的输出轴上；

破碎杆（11），破碎杆（11）至少有两根，安装在转杆（10）上，破碎杆（11）位于下料框（6）内；

破碎组件包括有：

齿轮（12），安装在转杆（10）上；

滑轨（13），滑轨（13）为两个，安装在第一破碎板（3）上；

滑动块（14），滑动式安装在滑轨（13）内；

第一弹簧（15），连接在滑动块（14）与滑轨（13）之间；

滑动杆（16），滑动式安装在滑动块（14）之间；

第二弹簧（161），连接在滑动杆（16）与滑动块（14）之间；

长齿条（162），安装在滑动杆（16）上，长齿条（162）与齿轮（12）配合；

推杆（17），安装在长齿条（162）上；

弧形伸缩杆（18），安装在第一破碎板（3）上，弧形伸缩杆（18）的伸缩部件与第二破碎板（4）连接；

第三弹簧（19），连接在第二破碎板（4）与弧形伸缩杆（18）之间，弧形伸缩杆（18）上开有滑槽（20）；

L型杆（21），安装在弧形伸缩杆（18）上，L型杆（21）与推杆（17）配合，L型杆（21）与滑槽（20）滑动式配合；

还包括有：

接触杆（22），接触杆（22）至少有两根，安装在转杆（10）上；

击打杆（23），滑动式安装在下料框（6）上；

第四弹簧（24），连接在击打杆（23）与下料框（6）之间；

楔形块（25），安装在击打杆（23）上，楔形块（25）与接触杆（22）配合。

2.按照权利要求1所述的一种块状稀土矿石破碎设备，其特征是，还包括有：

竖杆（26），安装在长齿条（162）上；

推块（27），安装在转杆（10）上，推块（27）与竖杆（26）配合。

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