CN209155953U - 一种肥料原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料原料粉碎装置，包括箱体、破碎辊、粉碎桶、筛板、回收箱、提升机构、研磨体；所述箱体的内部从上至下依次设有2个配合使用的破碎辊、粉碎桶、筛板和研磨体；粉碎桶内设有水平设置粉碎辊，粉碎桶的内侧壁上设有与粉碎辊配合使用的粉碎齿；粉碎桶的侧壁的顶部设有正对破碎辊的接料口，粉碎桶的侧壁的底部设有出料狭缝；筛板相对于水平面倾斜设置，且筛板向下倾斜的一端正对的箱体上设有出料口；出料口的外周罩设有与出料口相通的回收箱，回收箱上设有提升机构；研磨体的下方连接有竖直设置的转轴；箱体的内侧壁上设有与研磨体配合使用的研磨壁。该肥料原料粉碎装置粉碎更均匀、粉碎效果更优，且能够充分利用原料。

Description

一种肥料原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备领域，尤其是涉及一种肥料原料粉碎装置。

背景技术

肥料是农作物种植必不可少的，为农作物提供必须的营养元素，对农作物的生长起着重要的作用，而且有的复合肥能够帮助农作物增量增产，这给种植户带来了经济效益。因此，肥料的生产加工也是十分普遍。

生产肥料时，通常需要将原料进行粉碎，然后再进行后续的搅拌混合等加工程序。目前的粉碎方法多种多样，可以是人工的手动操作，这种成本较低，但是费时费力。还有一些用于粉碎的机器，但这些机器的粉碎效果一般，粉碎不均匀，不利于后期肥料的加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉碎更均匀、效果更优的肥料原料粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥料原料粉碎装置，包括箱体、破碎辊、第一电机、粉碎桶、粉碎辊、第二电机、筛板、回收箱、提升机构、研磨体、研磨壁、转轴和第五电机；

所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的内部从上至下依次设有2个配合使用的破碎辊、粉碎桶、筛板和研磨体；

所述破碎辊由设置在箱体外部的第一电机驱动；

所述粉碎桶水平设置，粉碎桶内设有水平设置粉碎辊，粉碎桶的内侧壁上设有与粉碎辊配合使用的粉碎齿；所述粉碎辊由设置在箱体外部的第二电机驱动；所述粉碎桶的侧壁的顶部设有正对破碎辊的接料口，粉碎桶的侧壁的底部设有出料狭缝；

所述筛板相对于水平面倾斜设置，且筛板向下倾斜的一端正对的箱体上设有出料口；所述出料口的外周罩设有与出料口相通的回收箱，回收箱上设有提升机构，提升机构上设有导料通道，导料通道位于进料口上方；

所述研磨体的下方连接有竖直设置的转轴，转轴伸出箱体并连接第五电机；所述箱体的内侧壁上设有与研磨体配合使用的研磨壁；

所述箱体的底部设有下料口。

进一步，所述筛板向下倾斜的一端铰接在出料口处；所述筛板向上倾斜的一端为自由端，且该端的正下方设有偏心轮，偏心轮转动实现筛板上下筛动；所述偏心轮由设置在箱体外部的第三电机驱动。

进一步，所述筛板向上倾斜的一端的正上方的箱体上设有固定块，固定块和筛板之间设有弹簧，弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与筛板固定连接。

进一步，所述提升机构包括提升通道、位于提升通道内的提升绞龙和用于驱动提升绞龙的第四电机；所述提升通道伸入回收箱内部，且提升通道与回收箱底部之间留有空隙；所述提升绞龙的底端伸出提升通道并与回收箱底部转动连接。

进一步，所述破碎辊和粉碎桶之间设有倒锥状结构的导料板，导料板的中间设有通孔，形成下料通道，下料通道正对接料口。

进一步，所述研磨体和研磨壁上均设有研磨凸起。

进一步，所述研磨体下方的转轴上还设有搅拌杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的肥料原料粉碎装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的肥料原料粉碎装置的箱体内从上至下依次设有2个配合使用的破碎辊、粉碎桶、筛板和研磨体，投入箱体的原料首先在破碎辊的作用下进行初步破碎，接着进入粉碎桶中，在粉碎辊和粉碎齿的作用下进一步粉碎；经过二次粉碎后的原料落到筛板上，筛板将未能通过筛孔的原料导入回收箱中，并经由提升机构再次导入箱体中，再一次经由破碎辊和粉碎桶进行粉碎；而通过筛板的原料落到下方的研磨体和研磨壁之间，进一步的进行研磨粉碎。该装置设有多级粉碎，保证了原料粉碎效果，使粉碎的更均匀，同时筛分出粉碎效果较差的原料，并回收到箱体中进行粉碎，充分利用了原料。

(2)本实用新型所述的筛板的一端铰接，另一端为自由端，自由端设有偏心轮，由偏心轮的转动实现筛板上下运动对粉碎后的原料的筛分。而且筛板的自由端还连接有弹簧，弹簧起到了减震的作用，使筛分过程更稳定。

(3)本实用新型所述的破碎辊和粉碎桶之间设有倒锥状结构的导料板，导料板上的下料通道正对接料口，保证将破碎的原料都引导入粉碎箱内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的肥料原料粉碎装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的粉碎桶的顶部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的粉碎桶的底部结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-进料口；3-破碎辊；4-导料板；5-下料通道；6-粉碎桶；7-粉碎辊； 8-第二电机；9-粉碎齿；10-筛板；11-偏心轮；12-固定块；13-弹簧；14-出料口； 15-回收箱；16-提升通道；17-提升绞龙；18-第四电机；19-导料通道；20-研磨体； 21-研磨壁；22-研磨凸起；23-转轴；24-搅拌杆；25-第五电机；26-下料口；27- 接料口；28-出料狭缝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种肥料原料粉碎装置，包括箱体1、破碎辊3、第一电机、粉碎桶6、粉碎辊7、第二电机8、筛板10、回收箱15、提升机构、研磨体20、研磨壁21、转轴23和第五电机25；

所述箱体1的顶部设有进料口2，所述箱体1的内部从上至下依次设有2个配合使用的破碎辊3、粉碎桶6、筛板10和研磨体20；

所述破碎辊3由设置在箱体1外部的第一电机(未画出)驱动；其具体设置可以为：两个破碎辊3的中心轴穿出箱体1，且两个中心轴上均套设有齿轮，两个齿轮相关啮合，其中一个中心轴上还连接第一电机，由第一电机和2个齿轮实现破碎辊3的运转。

所述粉碎桶6水平设置，粉碎桶6内设有水平设置粉碎辊7，粉碎桶6的内侧壁上设有与粉碎辊7配合使用的粉碎齿9；所述粉碎辊7由设置在箱体1外部的第二电机8驱动；所述粉碎桶6的侧壁的顶部设有正对破碎辊3的接料口27，粉碎桶6的侧壁的底部设有出料狭缝28；

所述筛板10相对于水平面倾斜设置，且筛板10向下倾斜的一端正对的箱体 1上设有出料口14；所述出料口14的外周罩设有与出料口14相通的回收箱15，回收箱15上设有提升机构，提升机构上设有导料通道19，导料通道19位于进料口2上方；

所述研磨体20的下方连接有竖直设置的转轴23，转轴23伸出箱体1并连接第五电机25；所述箱体1的内侧壁上设有与研磨体20配合使用的研磨壁21；

所述箱体1的底部设有下料口26。

优选的，为了提高筛分效果，所述筛板10向下倾斜的一端铰接在出料口14 处；所述筛板20向上倾斜的一端为自由端，且该端的正下方设有偏心轮11，偏心轮11转动实现筛板20上下筛动；所述偏心轮11由设置在箱体1外部的第三电机(未画出)驱动。其中，偏心轮11具体设置可以为：筛板20的自由端的下方设有一驱动轴，偏心轮11套设在驱动轴上，并固定在驱动轴上，偏心轮11可以为多个，驱动轴一端穿出箱体，并连接第三电机。

所述筛板10向上倾斜的一端的正上方的箱体1上设有固定块12，固定块12 和筛板10之间设有弹簧13，弹簧13的一端与固定块12固定连接，另一端与筛板10固定连接。

其中，所述提升机构包括提升通道16、位于提升通道内的提升绞龙17和用于驱动提升绞龙17的第四电机18；所述提升通道16伸入回收箱15内部，且提升通道16与回收箱15底部之间留有空隙；所述提升绞龙17的底端伸出提升通道16并与回收箱15底部转动连接。

优选的，所述破碎辊3和粉碎桶6之间设有倒锥状结构的导料板4，导料板 4的中间设有通孔，形成下料通道5，下料通道5正对接料口27。

所述研磨体20和研磨壁21上均设有研磨凸起22。

所述研磨体20下方的转轴23上还设有搅拌杆24。

下面结合附图详细讲述该装置的使用原理：

使用该装置时，将待粉碎的原料通过进料口2加入到箱体1中，原料首先在破碎辊3的作用下进行初步破碎，在设有导料板4的情况下，破碎的原料落到导料板4上，并通过下料通道5和粉碎桶6上的接料口27进入粉碎桶；之后在粉碎辊7和粉碎齿9的作用下进一步粉碎；经过二次粉碎后的原料落到筛板10上，筛板10将未能通过筛孔的原料导入回收箱15中，并经由提升机构再次导入箱体 1中，再一次经由破碎辊3和粉碎桶6进行粉碎；而通过筛板10的原料落到下方的研磨体20和研磨壁21之间，进一步的进行研磨粉碎，研磨体20和研磨壁 21上的研磨凸起22能够增强研磨的效果。

其中，筛板10的一端铰接，另一端为自由端，自由端设有偏心轮11，由偏心轮11的转动实现筛板10上下运动，对粉碎后的原料的筛分。而且筛板10的自由端还连接有弹簧13，弹簧13起到了减震的作用，使筛分过程更稳定。

转轴23上还设有搅拌杆24，搅拌杆24能够对粉碎后的原料进行搅拌打散，便于从下料口26处排出。

该装置设有多级粉碎，保证了原料粉碎效果，使粉碎的更均匀；同时能够筛分出粉碎效果较差的原料，并回收到箱体中进行再次粉碎，充分利用了原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肥料原料粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、破碎辊(3)、第一电机、粉碎桶(6)、粉碎辊(7)、第二电机(8)、筛板(10)、回收箱(15)、提升机构、研磨体(20)、研磨壁(21)、转轴(23)和第五电机(25)；

所述箱体(1)的顶部设有进料口(2)，所述箱体(1)的内部从上至下依次设有2个配合使用的破碎辊(3)、粉碎桶(6)、筛板(10)和研磨体(20)；

所述破碎辊(3)由设置在箱体(1)外部的第一电机驱动；

所述粉碎桶(6)水平设置，粉碎桶(6)内设有水平设置粉碎辊(7)，粉碎桶(6)的内侧壁上设有与粉碎辊(7)配合使用的粉碎齿(9)；所述粉碎辊(7)由设置在箱体(1)外部的第二电机(8)驱动；所述粉碎桶(6)的侧壁的顶部设有正对破碎辊(3)的接料口(27)，粉碎桶(6)的侧壁的底部设有出料狭缝(28)；

所述筛板(10)相对于水平面倾斜设置，且筛板(10)向下倾斜的一端正对的箱体(1)上设有出料口(14)；所述出料口(14)的外周罩设有与出料口(14)相通的回收箱(15)，回收箱(15)上设有提升机构，提升机构上设有导料通道(19)，导料通道(19)位于进料口(2)上方；

所述研磨体(20)的下方连接有竖直设置的转轴(23)，转轴(23)伸出箱体(1)并连接第五电机(25)；所述箱体(1)的内侧壁上设有与研磨体(20)配合使用的研磨壁(21)；

所述箱体(1)的底部设有下料口(26)。

2.根据权利要求1所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述筛板(10)向下倾斜的一端铰接在出料口(14)处；所述筛板(10)向上倾斜的一端为自由端，且该端的正下方设有偏心轮(11)，偏心轮(11)转动实现筛板(10)上下筛动；所述偏心轮(11)由设置在箱体(1)外部的第三电机驱动。

3.根据权利要求2所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述筛板(10)向上倾斜的一端的正上方的箱体(1)上设有固定块(12)，固定块(12)和筛板(10)之间设有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与固定块(12)固定连接，另一端与筛板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述提升机构包括提升通道(16)、位于提升通道内的提升绞龙(17)和用于驱动提升绞龙(17)的第四电机(18)；所述提升通道(16)伸入回收箱(15)内部，且提升通道(16)与回收箱(15)底部之间留有空隙；所述提升绞龙(17)的底端伸出提升通道(16)并与回收箱(15)底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊(3)和粉碎桶(6)之间设有倒锥状结构的导料板(4)，导料板(4)的中间设有通孔，形成下料通道(5)，下料通道(5)正对接料口(27)。

6.根据权利要求1所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨体(20)和研磨壁(21)上均设有研磨凸起(22)。

7.根据权利要求1所述的肥料原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨体(20)下方的转轴(23)上还设有搅拌杆(24)。