CN219682629U - 一种碳化硅微粉改性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉改性设备，涉及粉碎设备技术领域，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有出料口，所述料斗的内侧活动连接有粉碎机，所述料斗的正面固定连接有传动机构，所述粉碎机的前后两端转动连接有侧边板，且侧边板通过固定架与料斗固定连接，所述粉碎机的外端表面活动连接有进料口，所述粉碎机的外端表面固定连接有若干组过滤板，且过滤板关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗内侧表面的顶端活动连接有敲击机构，本实用新型通过设置的传动机构和粉碎机，利用电机带动粉碎机内部的两组粉碎辊转动，同时在传动齿和传动槽的啮合下带动粉碎机主体在料斗内部发生转动，实现较好的粉碎效果。

Description

一种碳化硅微粉改性设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种碳化硅微粉改性设备。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，其采用纯度较高的碳化硅，利用高强力的粉碎设备实现粉碎细化，以及酸洗处理，直至呈现粉末状，这类粉末一般用于研磨行业，具有较高的硬度，对于碳化硅一般都是利用粉碎机等粉碎设备来实现粉碎效果，从而实现碳化硅微粉的改性处理，而粉碎机远离就是电机带动转杆、转刀转动，对物料进行打击粉碎。

传统的在酸洗之间需要对碳化硅颗粒进行进一步的粉碎，而传统的粉碎机不能满足较好的粉碎效果，颗粒一般都较大，因此在传统粉碎机的粉碎后还需要进行进一步粉碎才能进行酸洗，步骤较多，粉碎机粉碎效果差，此外，传统的粉碎机的过滤网很容易被碳化硅颗粒堵塞，造成粉末无法有效的出料。为此，我们提供了一种碳化硅微粉改性设备解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种碳化硅微粉改性设备。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有出料口，所述料斗的内侧活动连接有粉碎机，所述料斗的正面固定连接有传动机构，所述粉碎机的前后两端转动连接有侧边板，且侧边板通过固定架与料斗固定连接，所述粉碎机的外端表面活动连接有进料口，所述粉碎机的外端表面固定连接有若干组过滤板，且过滤板关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗内侧表面的顶端活动连接有敲击机构，所述粉碎机内侧表面固定连接有若干组带送板，且带送板关于粉碎机的内侧表面呈环形阵列排布。

上述的，所述传动机构包括电机、传动轴、两组啮齿、两组粉碎辊、皮带组件、连轴、两组传动齿和两组传动槽，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，单组所述啮齿与传动轴之间固定连接，且两组啮齿之间相互啮合，所述粉碎辊固定连接于传动轴的一端，且两组粉碎辊之间相互对齐，所述皮带组件通过传动轮活动连接于啮齿和电机的相对侧，所述连轴通过活动轮活动连接于皮带组件的底端，所述传动齿分别位于连轴的左右两端。

上述的，所述传动槽开设于粉碎机的外端表面，且传动齿与传动槽之间相互啮合，所述电机固定连接于料斗的正面，所述传动轴依次贯穿料斗的前后两个端面以及两组侧边板。

上述的，所述啮齿位于侧边板和料斗的相对侧，所述传动轴与侧边板之间转动连接，所述粉碎辊位于两组侧边板的相对侧，且粉碎辊通过传动轴转动连接于粉碎机的内侧。

上述的，所述敲击机构包括转杆、连接架、两组弹簧、两组滚轮和若干组凸块，所述转杆固定连接于连接架的一侧，所述弹簧分别位于连接架顶部的左右两端，所述滚轮通过轴承转动连接于连接架远离转杆一侧的左右两端，所述滚轮与凸块位于同一垂面内，且滚轮与凸块之间相互贴合。

上述的，所述转杆的左右两端通过轴套与料斗之间转动连接，所述弹簧远离连接架的一侧与料斗之间固定连接，且连接架通过弹簧与料斗之间弹性连接，所述凸块固定连接于粉碎机的外端表面。

上述的，所述凸块的外形呈锐角三角状，且若干组凸块关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布。

有益效果：

与现有技术相比，该一种碳化硅微粉改性设备具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的传动机构和粉碎机，利用电机带动粉碎机内部的两组粉碎辊转动，同时在传动齿和传动槽的啮合下带动粉碎机主体在料斗内部发生转动，此时转动的粉碎机利用多组带送板将底部的粉末颗粒带送至高处并落入两组粉碎辊之间实现多级粉碎，达标的颗粒粉末则直接从过滤板过滤，进入出料口进行酸洗，整套结构能往复的对颗粒进行粉碎处理，粉碎效果较好。

二、本实用新型通过设置的敲击机构，在粉碎机被带动转动的同时，其表面的凸块也随之转动，这样能带动滚轮移动至高处，而连接架整体通过转杆与料斗内侧表面转动，此时弹簧被压缩，在粉碎机转动至一定位置后，凸块与滚轮之间分离，连接架在弹簧的作用下向下运动，带动滚轮敲击粉碎机表面，这样过滤板内侧堵塞的颗粒能再次被敲下，防止过滤板长时间堵塞造成出料问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型传动机构位置连接示意图；

图3为本实用新型料斗后端剖切示意图；

图4为本实用新型图3处A点放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、出料口；3、粉碎机；4、传动机构；401、电机；402、传动轴；403、啮齿；404、粉碎辊；405、皮带组件；406、连轴；407、传动齿；408、传动槽；5、侧边板；6、进料口；7、过滤板；8、敲击机构；801、转杆；802、连接架；803、弹簧；804、滚轮；805、凸块；9、带送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗1，料斗1的底端固定连接有出料口2，料斗1的内侧活动连接有粉碎机3，料斗1的正面固定连接有传动机构4，粉碎机3的前后两端转动连接有侧边板5，且侧边板5通过固定架与料斗1固定连接，粉碎机3的外端表面活动连接有进料口6，粉碎机3的外端表面固定连接有若干组过滤板7，且过滤板7关于粉碎机3的外端表面呈环形阵列分布，料斗1内侧表面的顶端活动连接有敲击机构8，粉碎机3内侧表面固定连接有若干组带送板9，且带送板9关于粉碎机3的内侧表面呈环形阵列排布。

本实施方案中，通过打开粉碎机3表面的进料口6，将大颗粒的碳化硅倒入其中，随后闭合进料口6，此时传动机构4驱动，带动内部转动对颗粒进行粉碎的同时，在侧边板5的防护下，能带动粉碎机3整体在料斗1内部发生转动，而粉碎机3转动带动若干组带送板9转动，将大颗粒的粉末带送至粉碎机3内侧的高处落下并实现二次粉碎的效果，整体粉碎效果较强，同时在粉碎机3转动的同时，能带动敲击机构8对其顶端表面进行敲击，这样过滤板7内侧堵塞的颗粒能有效的被敲落，防止过滤板7发生堵塞造成出料问题的发生，而过滤下来的粉末从出料口2落入酸洗池进行酸洗处理，整体结构紧凑，实用性较高。

如图2-3所示，传动机构4包括电机401、传动轴402、两组啮齿403、两组粉碎辊404、皮带组件405、连轴406、两组传动齿407和两组传动槽408，传动轴402与电机401的输出轴固定连接，单组啮齿403与传动轴402之间固定连接，且两组啮齿403之间相互啮合，粉碎辊404固定连接于传动轴402的一端，且两组粉碎辊404之间相互对齐，皮带组件405通过传动轮活动连接于啮齿403和电机401的相对侧，连轴406通过活动轮活动连接于皮带组件405的底端，传动齿407分别位于连轴406的左右两端。传动槽408开设于粉碎机3的外端表面，且传动齿407与传动槽408之间相互啮合，电机401固定连接于料斗1的正面，传动轴402依次贯穿料斗1的前后两个端面以及两组侧边板5。啮齿403位于侧边板5和料斗1的相对侧，传动轴402与侧边板5之间转动连接，粉碎辊404位于两组侧边板5的相对侧，且粉碎辊404通过传动轴402转动连接于粉碎机3的内侧。

本实施方案中，电机401驱动后直接带动传动轴402转动，同时带动单组啮齿403和粉碎辊404转动，而两组啮齿403之间相互啮合，这样两组粉碎辊404能在粉碎机3内侧对向运动，对其中的颗粒进行粉碎细化处理，而在传动轴402转动的同时，能通过皮带组件405带动粉碎机3底端的连轴406转动，连轴406转动后能带动前后两端的传动齿407转动，又因为传动齿407与粉碎机3外端的传动槽408啮合，从而带动粉碎机3在两组侧边板5的外端转动，带动带送板9转动，将粉末颗粒带送至高处并落入两组粉碎辊404之间，实现多级粉碎的效果，整体粉碎效果较强，粉碎后的粉末能从过滤板7过滤，落入出料口2底部的酸洗池当中实现酸洗。

如图3-4所示，敲击机构8包括转杆801、连接架802、两组弹簧803、两组滚轮804和若干组凸块805，转杆801固定连接于连接架802的一侧，弹簧803分别位于连接架802顶部的左右两端，滚轮804通过轴承转动连接于连接架802远离转杆801一侧的左右两端，滚轮804与凸块805位于同一垂面内，且滚轮804与凸块805之间相互贴合。转杆801的左右两端通过轴套与料斗1之间转动连接，弹簧803远离连接架802的一侧与料斗1之间固定连接，且连接架802通过弹簧803与料斗1之间弹性连接，凸块805固定连接于粉碎机3的外端表面。凸块805的外形呈锐角三角状，且若干组凸块805关于粉碎机3的外端表面呈环形阵列分布。

本实施方案中，当粉碎机3在料斗1内侧转动的同时，能带动外端表面的凸块805转动，此时凸块805在运动的同时能在滚轮804的贴合下带动连接架802做上下运动，而弹簧803提供滚轮804对粉碎机3外端表面的复位敲击能力，这样连接架802在转杆801的作用下与料斗1之间频繁的上下敲击，有效的将过滤板7内侧堵塞的颗粒敲落，防止过滤板7发生堵塞造成出料问题的发生。

工作原理：将碳化硅颗粒通过进料口6倒入粉碎机3当中，随后闭合进料口6，驱动传动机构4当中的电机401，电机401带动传动轴402、单组啮齿403和单组粉碎辊404转动，而两组啮齿403之间相互啮合，此时两组粉碎辊404对向转动，实现粉碎操作，同时在皮带组件405的连接下，带动粉碎机3底端的连轴406转动，同时连轴406带动两组传动齿407与粉碎机3外端的传动槽408啮合传动，使得粉碎机3相对于两组侧边板5发生转动，这样在带送板9的作用下将底端的颗粒带送至高处并落入两组粉碎辊404当中实现二级粉碎，而在粉碎机3转动的同时，带动敲击机构8当中的凸块805转动，由于滚轮804连接在连接架802的一端，此时在弹簧803的作用下，滚轮804频繁的与凸块805之间抬升并分离，对粉碎机3的外端表面进行敲击，同时连接架802在转杆801的作用下往复的在料斗1内侧发生上下运动，这样过滤板7内侧的颗粒有效被敲落，最后过滤好的粉末落入出料口2底部的酸洗池当中进行酸洗处理。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底端固定连接有出料口(2)，所述料斗(1)的内侧活动连接有粉碎机(3)，所述料斗(1)的正面固定连接有传动机构(4)，所述粉碎机(3)的前后两端转动连接有侧边板(5)，且侧边板(5)通过固定架与料斗(1)固定连接，所述粉碎机(3)的外端表面活动连接有进料口(6)，所述粉碎机(3)的外端表面固定连接有若干组过滤板(7)，且过滤板(7)关于粉碎机(3)的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗(1)内侧表面的顶端活动连接有敲击机构(8)，所述粉碎机(3)内侧表面固定连接有若干组带送板(9)，且带送板(9)关于粉碎机(3)的内侧表面呈环形阵列排布。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)、两组啮齿(403)、两组粉碎辊(404)、皮带组件(405)、连轴(406)、两组传动齿(407)和两组传动槽(408)，所述传动轴(402)与电机(401)的输出轴固定连接，单组所述啮齿(403)与传动轴(402)之间固定连接，且两组啮齿(403)之间相互啮合，所述粉碎辊(404)固定连接于传动轴(402)的一端，且两组粉碎辊(404)之间相互对齐，所述皮带组件(405)通过传动轮活动连接于啮齿(403)和电机(401)的相对侧，所述连轴(406)通过活动轮活动连接于皮带组件(405)的底端，所述传动齿(407)分别位于连轴(406)的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述传动槽(408)开设于粉碎机(3)的外端表面，且传动齿(407)与传动槽(408)之间相互啮合，所述电机(401)固定连接于料斗(1)的正面，所述传动轴(402)依次贯穿料斗(1)的前后两个端面以及两组侧边板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述啮齿(403)位于侧边板(5)和料斗(1)的相对侧，所述传动轴(402)与侧边板(5)之间转动连接，所述粉碎辊(404)位于两组侧边板(5)的相对侧，且粉碎辊(404)通过传动轴(402)转动连接于粉碎机(3)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述敲击机构(8)包括转杆(801)、连接架(802)、两组弹簧(803)、两组滚轮(804)和若干组凸块(805)，所述转杆(801)固定连接于连接架(802)的一侧，所述弹簧(803)分别位于连接架(802)顶部的左右两端，所述滚轮(804)通过轴承转动连接于连接架(802)远离转杆(801)一侧的左右两端，所述滚轮(804)与凸块(805)位于同一垂面内，且滚轮(804)与凸块(805)之间相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述转杆(801)的左右两端通过轴套与料斗(1)之间转动连接，所述弹簧(803)远离连接架(802)的一侧与料斗(1)之间固定连接，且连接架(802)通过弹簧(803)与料斗(1)之间弹性连接，所述凸块(805)固定连接于粉碎机(3)的外端表面。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述凸块(805)的外形呈锐角三角状，且若干组凸块(805)关于粉碎机(3)的外端表面呈环形阵列分布。