CN111804408B - 一种煤矸石综合再利用加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤矸石综合再利用加工处理系统，涉及煤矸石生产加工技术领域，包括原煤出料管口，所述原煤出料管口的底部设置有循环转动的输送带，所述输送带内圈设置有若干个滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承固定安装于底支撑板上，所述底支撑板底端设有直立于地面的支撑腿，所述输送带的内圈中部固定安装有伺服电机；所述伺服电机驱动输送带内圈的其中一个滚筒转动；本发明的拨料清刷机构通过往复滑动的滑块以及多个同步摆动的摆杆进行同步运动，使最底部的毛刷固定座在煤矸石分离网上方摆动时沿曲线进行往复摆动，推动煤矸石在煤矸石分离网顶端向下滚动的过程中并产生左右滚动，有利于提高清刷毛对煤矸石表面清理的整洁性。

Description

一种煤矸石综合再利用加工处理系统

技术领域

本发明涉及煤矸石生产加工技术领域，特别涉及一种煤矸石综合再利用加工处理系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。

煤矸石分拣为一种煤炭燃前处理技术，是煤矿生产中不可或缺的环节，也是提高煤炭品质的有效方法之一；目前煤矸石分拣主要有湿选法和干选法现在企业大多选用湿选法，因其设备价格较低，投资小，但是湿选法大多都是对煤炭直径50mm以下的原煤进行筛选，50mm以上的仍然以最原始的人工筛选为主。人工筛选是通过人工在输送带上筛选或者人工在汽车车厢上筛选，这样导致工作人员的安全受到威胁，且生产效率低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种煤矸石综合再利用加工处理系统，解决目前煤矸石分拣主要有湿选法和干选法现在企业大多选用湿选法，因其设备价格较低，投资小，但是湿选法大多都是对煤炭直径50mm以下的原煤进行筛选，50mm以上的仍然以最原始的人工筛选为主。人工筛选是通过人工在输送带上筛选或者人工在汽车车厢上筛选，这样导致工作人员的安全受到威胁，且生产效率低下的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤矸石综合再利用加工处理系统，包括原煤出料管口，所述原煤出料管口的底部设置有循环转动的输送带，所述输送带内圈设置有若干个滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承固定安装于底支撑板上，所述底支撑板底端设有直立于地面的支撑腿，所述输送带的内圈中部固定安装有伺服电机；所述伺服电机驱动输送带内圈的其中一个滚筒转动，所述输送带的右侧设置有摇碎机构，所述摇碎机构的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网，所述煤矸石分离网的底部放置有碎煤收集盒，所述煤矸石分离网的右侧底部放置有煤矸石收集盒；

所述摇碎机构包括L形结构的支撑机架，以及圆锥筒状的摇晃筒，所述支撑机架的顶端左侧设有直立于支撑机架顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述支撑肋板顶端的滑孔内通过滑动配合方式安装有呈水平摆放的活动支撑板，呈水平摆放的所述活动支撑板的左右两端对称向支撑肋板的左右两端伸出，所述活动支撑板的左端设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装于支撑肋板的左端，所述活动支撑板的右端固定安装有二号电动机，所述二号电动机向外伸出有输出轴，所述二号电动机的输出轴顶端固定安装有二号曲柄，所述二号曲柄的顶端安装有二号活动关节，所述二号曲柄通过二号活动关节与摇晃筒的外壁铰接固定；

所述支撑机架的顶端中部安装有摇晃筒，所述摇晃筒的底部通过二号活动关节铰接于活动支撑腿的顶端，所述活动支撑腿的底端铰接于转动关节上，所述转动关节的底端固定安装于活动支撑板上；

所述摇晃筒的侧壁开设有U形结构的倾倒口，所述倾倒口的其中一侧铰接有挡料门板，所述倾倒口的另一侧等间距固定有多个连接螺栓，所述挡料门板的另一侧等间距开设有多个与连接螺栓相配合的圆孔，所述挡料门板扣合时，挡料门板通过另一侧的圆孔安装在连接螺栓上，并通过锁紧螺帽将所述挡料门板锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述煤矸石分离网的上方安装有拨料清刷机构，所述拨料清刷机构包括顶支撑板、活动底板、摆杆、同步杆、毛刷固定座、清刷毛、第二支撑腿，所述顶支撑板通过第二支撑腿固定于煤矸石分离网的上方，所述顶支撑板的底端设置有与煤矸石分离网顶面平行的活动底板，所述活动底板的底端等间距铰接有多个摆杆，每一个所述摆杆的底端设有与煤矸石分离网顶面平行的毛刷固定座，每一个所述毛刷固定座的底端设有若干个直立的清刷毛；

其中，所述活动底板底端设置的多个毛刷固定座在煤矸石分离网的上方，沿煤矸石分离网的顶面倾斜布置，相邻两个所述摆杆之间铰接有同步杆，所述同步杆的其中一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于三号曲柄上，所述三号曲柄固定安装于三号电动机的输出轴上，所述三号电动机固定安装于活动底板的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨料清刷机构还包括一号电动机、偏心轮、耳板、滑块，所述顶支撑板的底端中部开设有横向的滑槽，所述顶支撑板底端中部的滑槽通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块固定安装于活动底板的顶端，所述顶支撑板的前侧固定安装有一号电动机，所述一号电动机向下伸出输出轴，所述一号电动机的输出轴顶端安装有偏心轮，所述滑块的前侧设置有耳板，所述耳板的中部开设有贯通的滑孔，所述偏心轮的顶端设置有拨杆，所述偏心轮的拨杆与耳板中部的滑孔滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机架的顶端且靠近于支撑机架的右侧设置有摇晃筒支撑组件，所述摇晃筒支撑组件包括支撑柱、弹簧底座、回位弹簧、承托块，所述支撑柱直立固定有支撑机架的顶端，支撑柱的中部左右两侧对称设置有弹簧底座，支撑柱的顶端铰接有与摇晃筒底部相配合的承托块，承托块的底端左右两侧对称设置有回位弹簧，两侧所述回位弹簧的底端对称固定于对应的弹簧底座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述煤矸石分离网具有若干个倾斜固定的过滤杆，靠近于摇晃筒方向的所述过滤杆顶端高于过滤杆的另一端，所述过滤杆底端通过固定支撑架支撑，相邻两个所述过滤杆之间等间距固定且留有间隙；

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的右侧设置有限流板，所述限流板的底端对称铰接于输送带两侧的底支撑板上，所述限流板的中部铰接有推杆，所述推杆为L形结构的直角弯杆，所述推杆的底端铰接于二号电动机上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过在原煤出料管口的底部设置有循环转动的输送带，通过循环转动的输送带将开采出来的原煤通过输送带进行转移，输送带的右侧设置有摇碎机构，通过摇碎机构将煤炭与煤矸石进行摇碎，摇碎机构的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网，再通过煤矸石分离网将煤矸石与煤炭分离，煤矸石分离网的底部放置有碎煤收集盒，便于收集摇碎的碎煤，煤矸石分离网的右侧底部放置有煤矸石收集盒，煤矸石通过自身重力利用煤矸石分离网的顶端进行导向，使煤矸石向下滚落，落入在煤矸石收集盒内，对分离后得到的煤矸石进行收集，便于后期对煤矸石综合再利用。

二、本发明摇碎机构内设置有圆锥筒状的摇晃筒，摇晃筒通过二号活动关节铰接于活动支撑腿的顶端，使得摇晃筒的底部可以在活动支撑腿的顶端摇晃，摇晃筒的外壁通过二号活动关节铰接于二号电动机的二号曲柄上，通过二号曲柄的旋转，带动摇晃筒沿活动支撑腿的顶端同步进行上下往复摇晃和左右往复摇晃，使转移至摇晃筒内的原煤通过颠簸摇晃，煤炭和煤矸石因为密度的不同，会导致煤炭的质地差别很大，煤炭和煤矸石在摇晃筒内经颠簸摇晃，产生撞击，原煤里的煤炭就会很容易被撞碎，得到碎煤，再经摇晃筒侧壁开设的倾倒口进行倒出，经煤矸石分离网进行筛除，得到分离后的煤炭与煤矸石，便于后期对煤矸石进行分离再利用。

三、本发明煤矸石分离网具有若干个倾斜固定的过滤杆，靠近于摇晃筒方向的过滤杆顶端高于过滤杆的另一端，使得摇晃筒内的煤炭与煤矸石从过滤杆最高的一端开始倾倒，倾倒后的煤炭与煤矸石通过重力在煤矸石分离网的顶端向下进行滚落，滚落过程中，通过相邻两个过滤杆之间等间距固定且留有间隙，经摇晃筒摇碎后的碎煤从相邻两个过滤杆之间的间隙内掉落至下方的碎煤收集盒内，煤矸石由于结构强度大，在摇晃过程中，煤矸石破碎少，煤矸石的结构体积较大，煤矸石从过滤杆最高一端向下滚落在煤矸石收集盒内，实现煤矸石与煤炭的分离。

四、本发明在煤矸石分离网的上方安装有拨料清刷机构，拨料清刷机构的底部设置有多个可同步摆动的毛刷固定座，每一个毛刷固定座的底端设置有若干个直立的清刷毛，直立的清刷毛在煤矸石分离网上滚动的煤矸石表面进行扫刷，使煤矸石在摇晃筒内摇晃时，煤矸石的表面会粘有煤炭，通过清刷毛对煤矸石分离网上滚动的煤矸石表面进行扫刷，使煤矸石表面的煤炭被清扫出去，提高分离后的煤矸石表面整洁性。

五、本发明的拨料清刷机构通过往复滑动的滑块以及多个同步摆动的摆杆进行同步运动，使最底部的毛刷固定座在煤矸石分离网上方摆动时沿曲线进行往复摆动，通过直立的清刷毛推动煤矸石在煤矸石分离网顶端向下掉落过程中，通过直立的清刷毛进行往复清刷，推动煤矸石在煤矸石分离网顶端向下滚动的过程中并产生左右滚动，有利于提高清刷毛对煤矸石表面清理的整洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明煤矸石综合再利用加工处理系统的整体结构示意图；

图2为本发明说明书附图1的A处局部放大图；

图3为本发明摇碎机构的正视剖面结构示意图；

图4为本发明摇晃筒的顶部结构示意图；；

图5为本发明顶支撑板的俯视图；

图6为本发明煤矸石分离网的俯视结构示意图；

图7为本发明摇晃筒支撑组件的前视结构示意图；

图8为本发明二号活动关节的结构示意图；

图中：1、原煤出料管口，2、输送带，3、滚筒，4、底支撑板，5、支撑腿，6、伺服电机，7、拨料清刷机构，701、顶支撑板，702、一号电动机，703、偏心轮，704、耳板，705、滑块，706、活动底板，707、摆杆，708、同步杆，709、毛刷固定座，710、清刷毛，711、第二支撑腿，712、连杆，713、三号曲柄，714、三号电动机，8、煤矸石收集盒，9、碎煤收集盒，10、摇碎机构，1001、活动支撑板，1002、电动推杆，1003、滑孔，1004、二号电动机，1005、二号曲柄，1006、二号活动关节，1007、摇晃筒，1008、转动关节，1009、活动支撑腿，1010、摇晃筒支撑组件，1011、支撑机架，1012、支撑肋板，1013、倾倒口，1014、挡料门板，1015、连接螺栓，1016、锁紧螺帽，1017、支撑柱，1018、弹簧底座，1019、回位弹簧，1020、承托块，11、推杆，12、限流板，13、煤矸石分离网，1301、固定支撑架，1302、过滤杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-8，为一种煤矸石综合再利用加工处理系统的整体结构示意图，

一种煤矸石综合再利用加工处理系统，包括原煤出料管口1，原煤出料管口1的底部设置有循环转动的输送带2，输送带2内圈设置有若干个滚筒3，每一个滚筒3的两端通过轴承固定安装于底支撑板4上，底支撑板4底端设有直立于地面的支撑腿5，输送带2的内圈中部固定安装有伺服电机6；伺服电机6通过链条驱动输送带2内圈的其中一个滚筒3转动，输送带2的右侧设置有摇碎机构10，摇碎机构10的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网13，煤矸石分离网13的底部放置有碎煤收集盒9，煤矸石分离网13的右侧底部放置有煤矸石收集盒8；

具体的，本发明通过在原煤出料管口1的底部设置有循环转动的输送带2，通过循环转动的输送带2将开采出来的原煤通过输送带2进行转移，输送带2的右侧设置有摇碎机构10，通过摇碎机构10将煤炭与煤矸石进行摇碎，摇碎机构10的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网13，再通过煤矸石分离网13将煤矸石与煤炭分离，煤矸石分离网13的底部放置有碎煤收集盒9，便于收集摇碎的碎煤，煤矸石分离网13的右侧底部放置有煤矸石收集盒8，煤矸石通过自身重力利用煤矸石分离网13的顶端进行导向，使煤矸石向下滚落，落入在煤矸石收集盒8内，对分离后得到的煤矸石进行收集，便于后期对煤矸石综合再利用。

摇碎机构10包括L形结构的支撑机架1011，以及圆锥筒状的摇晃筒1007，支撑机架1011的顶端左侧设有直立于支撑机架1011顶端的支撑肋板1012，支撑肋板1012的顶端中部开设有贯通的滑孔1003，支撑肋板1012顶端的滑孔1003内通过滑动配合方式安装有呈水平摆放的活动支撑板1001，呈水平摆放的活动支撑板1001的左右两端对称向支撑肋板1012的左右两端伸出，活动支撑板1001的左端设置有电动推杆1002推动，电动推杆1002固定安装于支撑肋板1012的左端，活动支撑板1001的右端固定安装有二号电动机1004，二号电动机1004向外伸出有输出轴，二号电动机1004的输出轴顶端固定安装有二号曲柄1005，二号曲柄1005的顶端安装有二号活动关节1006，二号曲柄1005通过二号活动关节1006与摇晃筒1007的外壁铰接固定；

支撑机架1011的顶端中部安装有摇晃筒1007，摇晃筒1007的底部通过二号活动关节1006铰接于活动支撑腿1009的顶端，活动支撑腿1009的底端铰接于转动关节1008上，转动关节1008的底端固定安装于活动支撑板1001上；

支撑机架1011的顶端且靠近于支撑机架1011的右侧设置有摇晃筒支撑组件1010，摇晃筒支撑组件1010包括支撑柱1017、弹簧底座1018、回位弹簧1019、承托块1020，支撑柱1017直立固定有支撑机架1011的顶端，支撑柱1017的中部左右两侧对称设置有弹簧底座1018，支撑柱1017的顶端铰接有与摇晃筒1007底部相配合的承托块1020，承托块1020的底端左右两侧对称设置有回位弹簧1019，两侧回位弹簧1019的底端对称固定于对应的弹簧底座1018上。

具体的，本发明通过在支撑机架1011的顶端且靠近于支撑机架1011的右侧设置有摇晃筒支撑组件1010，通过电动推杆111002推动活动支撑板1001向右移动时，摇晃筒1007的底端落入在可活动的承托块1020上，使摇晃筒1007在倾倒时，通过承拖块1020承托，电动推杆111002推动活动支撑板1001向右移动使摇晃筒1007翻倒，将摇晃好的煤炭和煤矸石放置在煤矸石分离网13上，提高摇晃筒1007倾倒时的安全牢固性，倾倒完成后，通过活动支撑板1001向左移动，通过底部活动支撑腿1009的支撑，拉动摇晃筒1070向左回升，回升后的承托块1020通过两侧的回位弹簧1019进行弹性支撑，使承托块1020在支撑柱1017的顶端居中，提高承托块1020的实用性。

具体的，本发明摇碎机构10内设置有圆锥筒状的摇晃筒1007，输送带2将原煤转移至摇晃筒1007内，摇晃筒1070向右移动倾倒过程中，通过电动推杆111002推动活动支撑板1001移动，推动推杆11向上伸出，推动限流板12在输送带2的顶部右端旋转至直立状态，通过伺服电机6配合，使输送带2停止转动，通过限流板12在输送带2的顶部右端进行阻挡，减少输送带2上的原煤掉落的数量，减少加工过程中对原煤的损耗，提高生产效率。

具体的，本发明摇碎机构10内设置有圆锥筒状的摇晃筒1007，摇晃筒1007通过二号活动关节1006铰接于活动支撑腿1009的顶端，使得摇晃筒1007的底部可以在活动支撑腿1009的顶端摇晃，摇晃筒1007的外壁通过二号活动关节1006铰接于二号电动机的二号曲柄上，通过二号曲柄的旋转，带动摇晃筒1007沿活动支撑腿1009的顶端同步进行上下往复摇晃和左右往复摇晃，使转移至摇晃筒1007内的原煤通过颠簸摇晃，煤炭和煤矸石因为密度的不同，会导致煤炭的质地差别很大，煤炭和煤矸石在摇晃筒1007内经颠簸摇晃，产生撞击，原煤里的煤炭就会很容易被撞碎，得到碎煤，再经摇晃筒1007侧壁开设的倾倒口1013进行倒出，经煤矸石分离网13进行筛除，得到分离后的煤炭与煤矸石，便于后期对煤矸石进行分离再利用。

摇晃筒1007的侧壁开设有U形结构的倾倒口1013，倾倒口1013的其中一侧铰接有挡料门板1014，倾倒口1013的另一侧等间距固定有多个连接螺栓1015，挡料门板1014的另一侧等间距开设有多个与连接螺栓1015相配合的圆孔，挡料门板1014扣合时，挡料门板1014通过另一侧的圆孔安装在连接螺栓1015上，并通过锁紧螺帽1016将挡料门板1014锁紧固定。

具体的，在具体实施时，本发明通过人工将挡料门板1014扣合或打开时，通过将锁紧螺帽1016安装在连接螺栓1015上对挡料门板1014进行连接锁紧，或通过锁紧螺帽1016从连接螺栓1015上拆下，对挡料门板1014进行分离。

煤矸石分离网13的上方安装有拨料清刷机构7，拨料清刷机构7包括顶支撑板701、活动底板706、摆杆707、同步杆708、毛刷固定座709、清刷毛710、第二支撑腿711，顶支撑板701通过第二支撑腿711固定于煤矸石分离网13的上方，顶支撑板701的底端设置有与煤矸石分离网13顶面平行的活动底板706，活动底板706的底端等间距铰接有多个摆杆707，每一个摆杆707的底端设有与煤矸石分离网13顶面平行的毛刷固定座709，每一个毛刷固定座709的底端设有若干个直立的清刷毛710；

其中，活动底板706底端设置的多个毛刷固定座709在煤矸石分离网13的上方，沿煤矸石分离网13的顶面倾斜布置，相邻两个摆杆707之间铰接有同步杆708，同步杆708的其中一端铰接有连杆712，连杆712的另一端铰接于三号曲柄713上，三号曲柄713固定安装于三号电动机714的输出轴上，三号电动机714固定安装于活动底板706的底端。

具体的，本发明煤矸石分离网13具有若干个倾斜固定的过滤杆1302，靠近于摇晃筒1007方向的过滤杆1302顶端高于过滤杆1302的另一端，使得摇晃筒1007内的煤炭与煤矸石从过滤杆1302最高的一端开始倾倒，倾倒后的煤炭与煤矸石通过重力在煤矸石分离网13的顶端向下进行滚落，滚落过程中，通过相邻两个过滤杆1302之间等间距固定且留有间隙，经摇晃筒1007摇碎后的碎煤从相邻两个过滤杆1302之间的间隙内掉落至下方的碎煤收集盒9内，煤矸石由于结构强度大，在摇晃过程中，煤矸石破碎少，煤矸石的结构体积较大，煤矸石从过滤杆1302最高一端向下滚落在煤矸石收集盒8内，实现煤矸石与煤炭的分离。

具体的，本发明在煤矸石分离网13的上方安装有拨料清刷机构7，拨料清刷机构7的底部设置有多个可同步摆动的毛刷固定座709，每一个毛刷固定座709的底端设置有若干个直立的清刷毛710，直立的清刷毛710在煤矸石分离网13上滚动的煤矸石表面进行扫刷，使煤矸石在摇晃筒1007内摇晃时，煤矸石的表面会粘有煤炭，通过清刷毛710对煤矸石分离网13上滚动的煤矸石表面进行扫刷，使煤矸石表面的煤炭被清扫出去，提高分离后的煤矸石表面整洁性。

拨料清刷机构7还包括一号电动机702、偏心轮703、耳板704、滑块705，顶支撑板701的底端中部开设有横向的滑槽，顶支撑板701底端中部的滑槽通过滑动配合方式嵌入有滑块705，滑块705固定安装于活动底板706的顶端，顶支撑板701的前侧固定安装有一号电动机702，一号电动机702向下伸出输出轴，一号电动机702的输出轴顶端安装有偏心轮703，滑块705的前侧设置有耳板704，耳板704的中部开设有贯通的滑孔，偏心轮703的顶端设置有拨杆，偏心轮703的拨杆与耳板704中部的滑孔滑动连接。

具体的，本发明的拨料清刷机构7通过往复滑动的滑块705以及多个同步摆动的摆杆707进行同步运动，使最底部的毛刷固定座709在煤矸石分离网13上方摆动时沿曲线进行往复摆动，通过直立的清刷毛710推动煤矸石在煤矸石分离网13顶端向下掉落过程中，通过直立的清刷毛710进行往复清刷，推动煤矸石在煤矸石分离网13顶端向下滚动的过程中并产生左右滚动，有利于提高清刷毛710对煤矸石表面清理的整洁性。

具体的，本发明通过偏心轮703旋转，驱动滑块705进行左右往复滑动，带动下方的毛刷固定座709进行往复滑动，使摆杆707在摆动的过程中并左右往复滑动，提高对煤矸石表面清理的整洁性。

煤矸石分离网13具有若干个倾斜固定的过滤杆1302，靠近于摇晃筒1007方向的过滤杆1302顶端高于过滤杆1302的另一端，过滤杆1302底端通过固定支撑架1301支撑，固定支撑架1301固定于地面上，相邻两个过滤杆1302之间等间距固定且留有间隙；

具体的，本发明煤矸石分离网13具有若干个倾斜固定的过滤杆1302，靠近于摇晃筒1007方向的过滤杆1302顶端高于过滤杆1302的另一端，使得摇晃筒1007内的煤炭与煤矸石从过滤杆1302最高的一端开始倾倒，倾倒后的煤炭与煤矸石通过重力在煤矸石分离网13的顶端向下进行滚落，滚落过程中，通过相邻两个过滤杆1302之间等间距固定且留有间隙，经摇晃筒1007摇碎后的碎煤从相邻两个过滤杆1302之间的间隙内掉落至下方的碎煤收集盒9内，煤矸石由于结构强度大，在摇晃过程中，煤矸石破碎少，煤矸石的结构体积较大，煤矸石从过滤杆1302最高一端向下滚落在煤矸石收集盒8内，实现煤矸石与煤炭的分离。

输送带2的右侧设置有限流板12，限流板12的底端对称铰接于输送带2两侧的底支撑板4上，限流板12的中部铰接有推杆11，推杆11为L形结构的直角弯杆，推杆11的底端铰接于二号电动机1004上。

具体的，本发明摇碎机构10内设置有圆锥筒状的摇晃筒1007，输送带2将原煤转移至摇晃筒1007内，摇晃筒1070向右移动倾倒过程中，通过电动推杆111002推动活动支撑板1001移动，推动推杆11向上伸出，推动限流板12在输送带2的顶部右端旋转至直立状态，通过伺服电机6配合，使输送带2停止转动，通过限流板12在输送带2的顶部右端进行阻挡，减少输送带2上的原煤掉落的数量，减少加工过程中对原煤的损耗，提高生产效率。

工作原理：在使用该煤矸石综合再利用加工处理系统时，首先，将开采出来的原煤通过循环转动的输送带2进行转移，其次，输送带2的右侧设置有摇碎机构10，通过摇碎机构10将煤炭与煤矸石进行摇碎，然后，摇碎机构10的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网13，再通过煤矸石分离网13将煤矸石与煤炭分离，最终，煤矸石分离网13的底部放置有碎煤收集盒9，便于收集摇碎的碎煤，煤矸石分离网13的右侧底部放置有煤矸石收集盒8，煤矸石通过自身重力利用煤矸石分离网13的顶端进行导向，使煤矸石向下滚落，落入在煤矸石收集盒8内，对分离后得到的煤矸石进行收集，便于后期对煤矸石综合再利用。

另外，本发明拨料清刷机构7的工作原理如下：

具体的，本发明煤矸石分离网13具有若干个倾斜固定的过滤杆1302，靠近于摇晃筒1007方向的过滤杆1302顶端高于过滤杆1302的另一端，使得摇晃筒1007内的煤炭与煤矸石从过滤杆1302最高的一端开始倾倒，倾倒后的煤炭与煤矸石通过重力在煤矸石分离网13的顶端向下进行滚落，滚落过程中，通过相邻两个过滤杆1302之间等间距固定且留有间隙，经摇晃筒1007摇碎后的碎煤从相邻两个过滤杆1302之间的间隙内掉落至下方的碎煤收集盒9内，煤矸石由于结构强度大，在摇晃过程中，煤矸石破碎少，煤矸石的结构体积较大，煤矸石从过滤杆1302最高一端向下滚落在煤矸石收集盒8内，实现煤矸石与煤炭的分离。

本发明的拨料清刷机构7通过往复滑动的滑块705以及多个同步摆动的摆杆707进行同步运动，使最底部的毛刷固定座709在煤矸石分离网13上方摆动时沿曲线进行往复摆动，通过直立的清刷毛710推动煤矸石在煤矸石分离网13顶端向下掉落过程中，通过直立的清刷毛710进行往复清刷，推动煤矸石在煤矸石分离网13顶端向下滚动的过程中并产生左右滚动，提高清刷毛710对煤矸石表面清理的整洁性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种煤矸石综合再利用加工处理系统，包括原煤出料管口，其特征在于：所述原煤出料管口的底部设置有循环转动的输送带，所述输送带内圈设置有若干个滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承固定安装于底支撑板上，所述底支撑板底端设有直立于地面的支撑腿，所述输送带的内圈中部固定安装有伺服电机；所述伺服电机驱动输送带内圈的其中一个滚筒转动，所述输送带的右侧设置有摇碎机构，所述摇碎机构的右侧设置有倾斜固定的煤矸石分离网，所述煤矸石分离网的底部放置有碎煤收集盒，所述煤矸石分离网的右侧底部放置有煤矸石收集盒；

所述摇碎机构包括L形结构的支撑机架，以及圆锥筒状的摇晃筒，所述支撑机架的顶端左侧设有直立于支撑机架顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述支撑肋板顶端的滑孔内通过滑动配合方式安装有呈水平摆放的活动支撑板，呈水平摆放的所述活动支撑板的左右两端对称向支撑肋板的左右两端伸出，所述活动支撑板的左端设置有电动推杆，所述电动推杆固定安装于支撑肋板的左端，所述活动支撑板的右端固定安装有二号电动机，所述二号电动机向外伸出有输出轴，所述二号电动机的输出轴顶端固定安装有二号曲柄，所述二号曲柄的顶端安装有二号活动关节，所述二号曲柄通过二号活动关节与摇晃筒的外壁铰接固定；

所述支撑机架的顶端中部安装有摇晃筒，所述摇晃筒的底部通过二号活动关节铰接于活动支撑腿的顶端，所述活动支撑腿的底端铰接于转动关节上，所述转动关节的底端固定安装于活动支撑板上；

所述摇晃筒的侧壁开设有U形结构的倾倒口，所述倾倒口的其中一侧铰接有挡料门板，所述倾倒口的另一侧等间距固定有多个连接螺栓，所述挡料门板的另一侧等间距开设有多个与连接螺栓相配合的圆孔，所述挡料门板扣合时，挡料门板通过另一侧的圆孔安装在连接螺栓上，并通过锁紧螺帽将所述挡料门板锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石综合再利用加工处理系统，其特征在于：所述煤矸石分离网的上方安装有拨料清刷机构，所述拨料清刷机构包括顶支撑板、活动底板、摆杆、同步杆、毛刷固定座、清刷毛、第二支撑腿，所述顶支撑板通过第二支撑腿固定于煤矸石分离网的上方，所述顶支撑板的底端设置有与煤矸石分离网顶面平行的活动底板，所述活动底板的底端等间距铰接有多个摆杆，每一个所述摆杆的底端设有与煤矸石分离网顶面平行的毛刷固定座，每一个所述毛刷固定座的底端设有若干个直立的清刷毛；

其中，所述活动底板底端设置的多个毛刷固定座在煤矸石分离网的上方，沿煤矸石分离网的顶面倾斜布置，相邻两个所述摆杆之间铰接有同步杆，所述同步杆的其中一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于三号曲柄上，所述三号曲柄固定安装于三号电动机的输出轴上，所述三号电动机固定安装于活动底板的底端。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石综合再利用加工处理系统，其特征在于：所述拨料清刷机构还包括一号电动机、偏心轮、耳板、滑块，所述顶支撑板的底端中部开设有横向的滑槽，所述顶支撑板底端中部的滑槽通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块固定安装于活动底板的顶端，所述顶支撑板的前侧固定安装有一号电动机，所述一号电动机向下伸出输出轴，所述一号电动机的输出轴顶端安装有偏心轮，所述滑块的前侧设置有耳板，所述耳板的中部开设有贯通的滑孔，所述偏心轮的顶端设置有拨杆，所述偏心轮的拨杆与耳板中部的滑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石综合再利用加工处理系统，其特征在于：所述支撑机架的顶端且靠近于支撑机架的右侧设置有摇晃筒支撑组件，所述摇晃筒支撑组件包括支撑柱、弹簧底座、回位弹簧、承托块，所述支撑柱直立固定有支撑机架的顶端，支撑柱的中部左右两侧对称设置有弹簧底座，支撑柱的顶端铰接有与摇晃筒底部相配合的承托块，承托块的底端左右两侧对称设置有回位弹簧，两侧所述回位弹簧的底端对称固定于对应的弹簧底座上。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石综合再利用加工处理系统，其特征在于：所述煤矸石分离网具有若干个倾斜固定的过滤杆，靠近于摇晃筒方向的所述过滤杆顶端高于过滤杆的另一端，所述过滤杆底端通过固定支撑架支撑，相邻两个所述过滤杆之间等间距固定且留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石综合再利用加工处理系统，其特征在于：所述输送带的右侧设置有限流板，所述限流板的底端对称铰接于输送带两侧的底支撑板上，所述限流板的中部铰接有推杆，所述推杆为L形结构的直角弯杆，所述推杆的底端铰接于二号电动机上。

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