CN209791973U - 一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，具体涉及用于铁氧体磁芯颗粒生产的生产设备，包括烧结室，所述烧结室出料口底部设置有输送带，所述输送带另一端底部设置有箱体，所述箱体内部设置有筛选箱，所述筛选箱内侧顶部设置有密封装置，所述筛选箱内部设置有筛网，所述筛网顶部均设置有推动装置，所述筛选箱外侧设置有动力装置。本实用新型通过设有筛选箱和刮板，筛选箱往复晃动，从而使筛网更均匀的筛选出物料，刮板与筛网相贴，从而将卡在筛网筛孔上的物料碾碎，采用滚动方式对颗粒物料进行筛选，可减少颗粒物料破碎，颗粒物料在筛选箱内部停留时间较短，使得颗粒物料成品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于铁氧体磁芯颗粒生产的生产设备，更具体地说，本实用涉及一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线。
背景技术
氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，在锰锌铁氧体磁芯制备的过程中，使用的原材料为粉末，将称重后的原材料压型烧结而成。
专利申请公布号CN202803577U的实用新型专利公开了一种磁芯制造用颗粒筛选装置，包括基座，所述基座上安装有振动箱，振动箱与基座之间设置缓冲弹簧和振动电机；所述振动箱由上、中、下三层振动筛自上而下堆叠并通过卡箍连接组成，其创新点在于：在所述上层振动筛内装有若干粉碎用钢球。使用时，利用振动电机驱动振动箱振动，大于小目数筛网目数的磁性材料颗粒通过落入下一层的振动筛内，符合目数要求的磁性材料颗粒通过中出料管排出，实现磁性材料颗粒的筛选。同时，上层振动筛在振动时，钢球在其内跳动，对上层振动筛内颗粒较大的磁性材料进行粉碎，提高资源利用率的同时提高效率。
但是其在实际使用时，较多的磁性材料颗粒在振动筛上，振动筛的振力将不够，振动筛会来不及将磁性材料颗粒筛出，造成磁性材料颗粒在振动筛中停留时间长，颗粒将会破碎，致使出现氧体颗粒成品颗粒少、细粉多的情况，降低了氧体颗粒的成品率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，本实用新型通过设有筛选箱和刮板，筛选箱往复晃动，从而使筛网更均匀的筛选出物料，刮板与筛网相贴，从而将卡在筛网筛孔上的物料碾碎，采用滚动方式对颗粒物料进行筛选，可减少颗粒物料破碎，颗粒物料在筛选箱内部停留时间较短，使得颗粒物料成品质量高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，包括烧结室，所述烧结室出料口底部设置有输送带，所述输送带另一端底部设置有箱体，所述箱体内部设置有筛选箱，所述筛选箱内侧顶部设置有密封装置，所述筛选箱内部设置有筛网，所述筛网顶部均设置有推动装置，所述筛选箱外侧设置有动力装置，所述筛选箱远离动力装置的一侧设置有输料管，所述输料管另一端设置有排列机，所述筛选箱底部设置有铰接块；
推动装置包括有刮板、螺杆和微型电机，所述刮板设置在筛网上方，所述刮板与筛网相贴，所述刮板两侧与筛选箱滑动连接，所述刮板中部设置有螺杆，所述螺杆贯穿刮板并与刮板螺纹连接，所述螺杆一端与微型电机输出轴传动连接，所述微型电机固定在筛选箱内部；
动力装置包括有减速电机、凸杆和连接杆，所述减速电机固定在箱体内侧底部，所述减速电机输出轴传动连接有凸杆，所述凸杆另一端铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有筛选箱。
在一个优选地实施方式中，所述密封装置包括有密封板、开槽和固定杆，所述密封板与筛选箱内壁滑动连接，所述密封板中部设置有开槽，所述开槽内部滑动连接有固定杆，所述固定杆固定在筛选箱上。
在一个优选地实施方式中，所述刮板顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫顶部设置有防滑螺纹。
在一个优选地实施方式中，所述箱体进料口与筛选箱进料口之间设置有伸缩管，所述伸缩管和输料管均由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述筛网包括有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网底部设置有第二筛网，所述第一筛网筛孔大于第二筛网。
在一个优选地实施方式中，所述铰接块底部与箱体固定连接，所述铰接块顶部通过转轴与筛选箱铰接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有筛选箱和刮板，筛选箱往复晃动，从而使筛网更均匀的筛选出物料，当筛选箱向输料管方向倾斜时，此时减速电机会关闭，微型电机会带动螺杆转动，螺杆会推动刮板向输料管方向移动，刮板与筛网相贴，从而将卡在筛网筛孔上的物料碾碎，使碾碎后的物料可向底部掉落，从而保持筛网筛孔的畅通，此时物料会向筛网倾斜面滚动进入到输料管内部，方便后续加工，当物料进入到输料管后，减速电机会再次启动，从而重复工作，本实用新型，结构紧凑，设计合理，实用性强，采用滚动方式对颗粒物料进行筛选，可减少颗粒物料破碎，颗粒物料在筛选箱内部停留时间较短，使得颗粒物料成品质量高；
2、本实用新型通过设有密封板，当刮板移动时，其顶部的橡胶垫会与密封板相接触摩擦，从而推动密封板滑动，使得密封板可将筛选箱进料口暂时封闭，便于刮板碾碎物料，当刮板恢复初始状态时，刮板顶部的橡胶垫会与密封板再次接触，橡胶垫会带动密封板收缩滑动，从而将筛选箱进料口打开，便于物料筛选。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筛选箱倾斜结构示意图；
图3为本实用新型密封板滑动结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型筛网和刮板结构立体图；
附图标记说明：1烧结室、2输送带、3箱体、4筛选箱、5密封装置、51密封板、52开槽、53固定杆、6筛网、61第一筛网、62第二筛网、7推动装置、71刮板、72螺杆、73微型电机、8动力装置、81减速电机、82凸杆、83连接杆、9输料管、10排列机、11铰接块、66橡胶垫、77伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，包括烧结室1，所述烧结室1出料口底部设置有输送带2，所述输送带2另一端底部设置有箱体3，所述箱体3内部设置有筛选箱4，所述筛选箱4内侧顶部设置有密封装置5，所述筛选箱4内部设置有筛网6，所述筛网6顶部均设置有推动装置7，所述筛选箱4外侧设置有动力装置8，所述筛选箱4远离动力装置8的一侧设置有输料管9，所述输料管9另一端设置有排列机10，所述筛选箱4底部设置有铰接块11；推动装置7包括有刮板71、螺杆72和微型电机73，所述刮板71设置在筛网6上方，所述刮板71与筛网6相贴，所述刮板71两侧与筛选箱4滑动连接，所述刮板71中部设置有螺杆72，所述螺杆72贯穿刮板71并与刮板71螺纹连接，所述螺杆72一端与微型电机73输出轴传动连接，所述微型电机73固定在筛选箱4内部；动力装置8包括有减速电机81、凸杆82和连接杆83，所述减速电机81固定在箱体3内侧底部，所述减速电机81输出轴传动连接有凸杆82，所述凸杆82另一端铰接有连接杆83，所述连接杆83另一端铰接有筛选箱4。
如图1-5所示，实施方式具体为：当物料进入到筛选箱4内部时，物料在重力的作用下会与第一筛网61和第二筛网62接触，较小的物料会直接穿过第一筛网61和第二筛网62掉落在筛选箱4底部，第一筛网61会筛选出较大的物料，第二筛网62会筛选出中等的物料，其筛网6会筛出大、中、小不同尺寸的物料，方便后续加工，减速电机81输出轴传动连接有凸杆82，故带动凸杆82转动，凸杆82一端铰接有连接杆83，连接杆83另一端与筛选箱4铰接，且筛选箱4底部与铰接块11铰接，使连接杆83会往复推动筛选箱4，使筛选箱4往复晃动，从而使筛网6更均匀的筛选出物料，当筛选箱4向输料管9方向倾斜时，此时减速电机81会关闭，微型电机73会带动螺杆72转动，螺杆72会推动刮板71向输料管9方向移动，刮板71与筛网6相贴，从而将卡在筛网6筛孔上的物料碾碎，使碾碎后的物料可向底部掉落，从而保持筛网6筛孔的畅通，此时物料会向筛网6倾斜面滚动进入到输料管9内部，方便后续加工，当物料进入到输料管9后，减速电机81会再次启动，从而重复工作。
所述密封装置5包括有密封板51、开槽52和固定杆53，所述密封板51与筛选箱4内壁滑动连接，所述密封板51中部设置有开槽52，所述开槽52内部滑动连接有固定杆53，所述固定杆53固定在筛选箱4上，所述刮板71顶部设置有橡胶垫66，所述橡胶垫66顶部设置有防滑螺纹，所述箱体3进料口与筛选箱4进料口之间设置有伸缩管77，所述伸缩管77和输料管9均由橡胶材料制成，所述筛网6包括有第一筛网61和第二筛网62，所述第一筛网61底部设置有第二筛网62，所述第一筛网61筛孔大于第二筛网62，所述铰接块11底部与箱体3固定连接，所述铰接块11顶部通过转轴与筛选箱4铰接。
如图4所示，实施方式具体为：刮板71顶部设置有橡胶垫66，当刮板71移动时，其顶部的橡胶垫66会与密封板51相接触摩擦，从而推动密封板51滑动，使得密封板51可将筛选箱4进料口暂时封闭，便于刮板71碾碎物料，当刮板71恢复初始状态时，刮板71顶部的橡胶垫66会与密封板51再次接触，橡胶垫66会带动密封板51收缩滑动，从而将筛选箱4进料口打开。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，减速电机81输出轴传动连接有凸杆82，故带动凸杆82转动，凸杆82一端铰接有连接杆83，连接杆83另一端与筛选箱4铰接，且筛选箱4底部与铰接块11铰接，使连接杆83会往复推动筛选箱4，使筛选箱4往复晃动，从而使筛网6更均匀的筛选出物料，当筛选箱4向输料管9方向倾斜时，此时减速电机81会关闭，微型电机73会带动螺杆72转动，螺杆72会推动刮板71向输料管9方向移动，刮板71与筛网6相贴，从而将卡在筛网6筛孔上的物料碾碎，使碾碎后的物料可向底部掉落，从而保持筛网6筛孔的畅通，此时物料会向筛网6倾斜面滚动进入到输料管9内部，方便后续加工，当物料进入到输料管9后，减速电机81会再次启动，从而重复工作；
参照说明书附图4，当刮板71移动时，其顶部的橡胶垫66会与密封板51相接触摩擦，从而推动密封板51滑动，使得密封板51可将筛选箱4进料口暂时封闭，便于刮板71碾碎物料，当刮板71恢复初始状态时，刮板71顶部的橡胶垫66会与密封板51再次接触，橡胶垫66会带动密封板51收缩滑动，从而将筛选箱4进料口打开。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，包括烧结室（1），其特征在于：所述烧结室（1）出料口底部设置有输送带（2），所述输送带（2）另一端底部设置有箱体（3），所述箱体（3）内部设置有筛选箱（4），所述筛选箱（4）内侧顶部设置有密封装置（5），所述筛选箱（4）内部设置有筛网（6），所述筛网（6）顶部均设置有推动装置（7），所述筛选箱（4）外侧设置有动力装置（8），所述筛选箱（4）远离动力装置（8）的一侧设置有输料管（9），所述输料管（9）另一端设置有排列机（10），所述筛选箱（4）底部设置有铰接块（11）；
推动装置（7）包括有刮板（71）、螺杆（72）和微型电机（73），所述刮板（71）设置在筛网（6）上方，所述刮板（71）与筛网（6）相贴，所述刮板（71）两侧与筛选箱（4）滑动连接，所述刮板（71）中部设置有螺杆（72），所述螺杆（72）贯穿刮板（71）并与刮板（71）螺纹连接，所述螺杆（72）一端与微型电机（73）输出轴传动连接，所述微型电机（73）固定在筛选箱（4）内部；
动力装置（8）包括有减速电机（81）、凸杆（82）和连接杆（83），所述减速电机（81）固定在箱体（3）内侧底部，所述减速电机（81）输出轴传动连接有凸杆（82），所述凸杆（82）另一端铰接有连接杆（83），所述连接杆（83）另一端铰接有筛选箱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，其特征在于：所述密封装置（5）包括有密封板（51）、开槽（52）和固定杆（53），所述密封板（51）与筛选箱（4）内壁滑动连接，所述密封板（51）中部设置有开槽（52），所述开槽（52）内部滑动连接有固定杆（53），所述固定杆（53）固定在筛选箱（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，其特征在于：所述刮板（71）顶部设置有橡胶垫（66），所述橡胶垫（66）顶部设置有防滑螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，其特征在于：所述箱体（3）进料口与筛选箱（4）进料口之间设置有伸缩管（77），所述伸缩管（77）和输料管（9）均由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，其特征在于：所述筛网（6）包括有第一筛网（61）和第二筛网（62），所述第一筛网（61）底部设置有第二筛网（62），所述第一筛网（61）筛孔大于第二筛网（62）。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧化物磁芯颗粒自动化生产线，其特征在于：所述铰接块（11）底部与箱体（3）固定连接，所述铰接块（11）顶部通过转轴与筛选箱（4）铰接。
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| CN111804408A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 陶娟 | 一种煤矸石综合再利用加工处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231214 Address after: 332300 Building 8, Zhongcheng Industrial Park, Wuning Industrial Park, Jiujiang City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Zhuyao Electronics Co.,Ltd. Address before: 332000 Wanfu economic and Technological Development Zone, Wuning County, Jiujiang City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI YAO RUN MAGNETOELECTRIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |