CN114405647A - 一种建筑再生细骨料的制备系统及计算机储存介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑再生细骨料的制备系统及计算机储存介质，与现有技术相比较，本发明还包括对废弃建筑中的废弃石料进行统一回收存储的接收模块、对所述废弃石料进行初步粉碎处理以获得对应初碎料的初粉碎模块、将所述初碎料进行分筛处理并将大于预设粒径大小的所述初碎料转移回所述初粉碎模块进行粉碎处理且将不大于预设粒径的所述初碎料进行汇集并转移出所述初粉碎模块的转移模块、和将不大于预设粒径的所述初碎料进行粉碎处理以获得预设粒径规格的目标再生细骨料的再粉碎模块。本发明通过对废弃石料进行回收利用并通过高效率获得预定规格的再生细骨料。

Description

一种建筑再生细骨料的制备系统及计算机储存介质

技术领域

本发明涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种建筑再生细骨料的制备系统及计算机储存介质。

背景技术

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。细骨料是与粗骨料相对的建筑材料，细骨料是一种直径相对较小的骨料。混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。再生细骨料混凝土是指以再生细骨料部分或全部替代天然细骨料的混凝土。骨料经过处理，性能将有极大的提高，但仍低于自然石材骨料。再生细骨料一般通过废弃建筑回收破碎活动。

本实验团队长期针对建筑材料和再生细骨料的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如US20050001359A1、US20070071551A1、KR101787092B1和CN112108248B，如现有技术的一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，属于建筑垃圾处理设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的机架；多个设置在所述机架上、用于对建筑骨料进行粉碎的建筑垃圾破碎机；以及多条设置在所述机架上、用于连接设置在相邻所述建筑垃圾破碎机机体之间的物料传送带，在所述物料传送带的输出端部位处设置有用于对物料进行导向输出的导向组件。为了提高再生骨料的输出准确度，本申请提供一种建筑再生骨料精细粉碎处理装置，能够在传送带对再生骨料进行输出的时候，对再生骨料进行良好的导向，提高再生骨料的输出准确度。

为了解决本领域普遍存在根据不同的原石料对应生产获得的细骨料的质量不稳定、以废弃石料获得再生细骨料的制备效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对本邻域的现有技术所存在的不足，提出了一种建筑再生细骨料的制备系统及其计算机储存介质。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

进一步的，一种建筑再生细骨料的制备系统，所述制备系统包括对废弃建筑中的废弃石料进行统一回收存储的接收模块、对所述废弃石料进行初步粉碎处理以获得对应初碎料的初粉碎模块、将所述初碎料进行分筛处理并将大于预设粒径大小的所述初碎料转移回所述初粉碎模块进行粉碎处理且将不大于预设粒径的所述初碎料进行汇集并转移出所述初粉碎模块的转移模块、和将不大于预设粒径的所述初碎料进行粉碎处理以获得预设粒径规格的目标再生细骨料的再粉碎模块，其中，所述再粉碎模块包括对所述初粉碎模块粉碎获得的初碎料进一步粉碎处理以获得目标再生细骨料的粉碎机，其中所述预设粒径的粒径不小于所述目标再生细骨料的粒径设置。

进一步的，所述接收模块包括对所述废弃石料进行储放的储放皿、设置于所述储放皿的顶部的进料口、设置于所述储放皿内且对所述储放皿内的径长大于预设值的废弃石料进行初步碾压的碾压单元、和将所述储放皿内的所述废弃石料以预设速度转移至所述初粉碎模块的定量放料单元，所述初粉碎模块包括与所述储放皿连通设置的粉碎腔、活动设置于所述粉碎腔的粉碎辊、和驱动所述粉碎腔内的粉碎棍进行转动以对所述粉碎腔内所接收的废弃石料进行粉碎处理的伺服电机。

进一步的，所述转移模块包括所述粉碎腔的底部连通设置的过筛室、设置于所述过筛室以对所述初碎料进行过筛处理并将大于预设粒径的初碎料和不大于预设粒径的初碎料进行分离的过筛单元、与所述过筛室的其中一个侧端连通设置的回收皿、对残留于所述过筛单元的大于预设粒径的初碎料转移至所述回收皿的回收单元、和对填充于所述过筛单元的滤孔内的初滤物进行抽吸并转移回所述粉碎腔的抽吸模块，其中所述过筛室与所述回收皿的连通口为传输口。

进一步的，所述定量放料单元包括与所述储放皿的底部连通设置的连通管、至少两个分别相对设置于所述连通管的内管壁的两端且可转动配合于所述连通管的内管壁的活动配合叶、和分别驱动所述活动配合叶进行转动进而控制所述连通管的闭合情况的旋转驱动机构。

进一步的，所述过筛单元包括设置于所述过筛室内部且位于所述过筛室的底壁的上方的开口皿、设置于所述开口皿的底部的筛孔、上下两端依次连接于所述开口皿的底部和所述过筛室的底部以对所述开口皿的过筛作业中的振动进行缓冲的缓冲机构、和驱动所述开口皿进行振动以对所述开口皿内的初碎料进行过筛处理的过筛驱动机构。

进一步的，所述回收单元包括与所述开口皿的侧皿壁之间相配合滑动的推动板、其中部区域可转动配合于所述传输口的下口沿的传动板、驱动所述推动板配合于所述开口皿的底板进行移动进而将位于所述开口皿内的初碎料转移至所述传动板的移动驱动机构、和驱动所述传动板与所述开口皿和回收皿的配合作业的运输驱动机构，所述传动板的其中一端贯穿出所述传输口并延伸至开口皿且所述传动板的另一端贯穿出所述传输口并延伸至所述回收皿。

进一步的，所述运输驱动机构包括设置于所述开口皿的接近所述回收皿的一端的开口沿上的出料引导板、驱动所述传动板转动的转动驱动机构、至少两个通过锁合件分别固定于所述传动板的相对设置的两个板侧壁上的钢索、和设置于所述过筛室的外侧室壁上且分别对所述钢索进行绕卷收纳且对应驱动所述钢索的使用长度的卷扬装置。

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括建筑再生细骨料的制备系统的控制方法和数据处理程序，所述包括建筑再生细骨料的制备系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述包括建筑再生细骨料的制备系统的控制方法和数据处理的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明通过对所述废弃石料进行碾压分散和进一步粉碎处理后获得粉碎料，并通过对所述粉碎料过筛处理以有效将目标粒径范围的石料进行获取，同时将大于预设粒径的石料进行回收并再次粉碎处理，进而有效提高再生细骨料的生产量及生产效率。

2.本发明通过对所述开口皿内的残留的初碎料进行有效转移至所述回收皿内进行循环粉碎处理，进一步提高对所述废弃石料的利用率。

3.通过将大于预设粒径的初碎料进行初粉碎模块的多循环粉碎处理，同时进一步将不大于预设粒径大小的初碎料经过再粉碎模块的精准粉碎处理以有效针对不同粒径的石料进行不同粉碎作业，进而提高再生细骨料的生产效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的建筑再生细骨料的制备系统的模块化示意图。

图2为本发明的回收单元的模块化示意图。

图3为本发明的过筛单元的结构示意图。

图4为本发明的建筑再生细骨料的制备系统与现有技术的实验效果比较示意图。

图5为本发明的建筑再生细骨料的制备系统的实验化示意图。

附图标号说明：1-过筛室；2-开口皿；3-延伸板；4-配合板；5-线性驱动电机；6-缓冲弹簧；7-固定轴；8-固定板；9-出料引导板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实施例构造了一种建筑再生细骨料的制备系统；

一种建筑再生细骨料的制备系统，所述制备系统包括对废弃建筑中的废弃石料进行统一回收存储的接收模块、对所述废弃石料进行初步粉碎处理以获得对应初碎料的初粉碎模块、将所述初碎料进行分筛处理并将大于预设粒径大小的所述初碎料转移回所述初粉碎模块进行粉碎处理且将不大于预设粒径的所述初碎料进行汇集并转移出所述初粉碎模块的转移模块、和将不大于预设粒径的所述初碎料进行粉碎处理以获得预设粒径规格的目标再生细骨料的再粉碎模块，其中，所述再粉碎模块包括对所述初粉碎模块粉碎获得的初碎料进一步粉碎处理以获得目标再生细骨料的粉碎机，其中所述预设粒径的粒径不小于所述目标再生细骨料的粒径设置；

所述接收模块包括对所述废弃石料进行储放的储放皿、设置于所述储放皿的顶部的进料口、设置于所述储放皿内且对所述储放皿内的径长大于预设值的废弃石料进行初步碾压的碾压单元、和将所述储放皿内的所述废弃石料以预设速度转移至所述初粉碎模块的定量放料单元，所述初粉碎模块包括与所述储放皿连通设置的粉碎腔、活动设置于所述粉碎腔的粉碎辊、和驱动所述粉碎腔内的粉碎棍进行转动以对所述粉碎腔内所接收的废弃石料进行粉碎处理的伺服电机；

所述转移模块包括所述粉碎腔的底部连通设置的过筛室1、设置于所述过筛室1以对所述初碎料进行过筛处理并将大于预设粒径的初碎料和不大于预设粒径的初碎料进行分离的过筛单元、与所述过筛室1的其中一个侧端连通设置的回收皿、对残留于所述过筛单元的大于预设粒径的初碎料转移至所述回收皿的回收单元、和对填充于所述过筛单元的滤孔内的初滤物进行抽吸并转移回所述粉碎腔的抽吸模块，其中所述过筛室1与所述回收皿的连通口为传输口；

所述定量放料单元包括与所述储放皿的底部连通设置的连通管、至少两个分别相对设置于所述连通管的内管壁的两端且可转动配合于所述连通管的内管壁的活动配合叶、和分别驱动所述活动配合叶进行转动进而控制所述连通管的闭合情况的旋转驱动机构；

所述过筛单元包括设置于所述过筛室1内部且位于所述过筛室1的底壁的上方的开口皿2、设置于所述开口皿2的底部的筛孔、上下两端依次连接于所述开口皿2的底部和所述过筛室1的底部以对所述开口皿2的过筛作业中的振动进行缓冲的缓冲机构、和驱动所述开口皿2进行振动以对所述开口皿2内的初碎料进行过筛处理的过筛驱动机构；

所述回收单元包括与所述开口皿的侧皿壁之间相配合滑动的推动板、其中部区域可转动配合于所述传输口的下口沿的传动板、驱动所述推动板配合于所述开口皿2的底板进行移动进而将位于所述开口皿2内的初碎料转移至所述传动板的移动驱动机构、和驱动所述传动板与所述开口皿2和回收皿的配合作业的运输驱动机构，所述传动板的其中一端贯穿出所述传输口并延伸至开口皿2且所述传动板的另一端贯穿出所述传输口并延伸至所述回收皿；

所述运输驱动机构包括设置于所述开口皿2的接近所述回收皿的一端的开口沿上的出料引导板9、驱动所述传动板转动的转动驱动机构、至少两个通过锁合件分别固定于所述传动板的相对设置的两个板侧壁上的钢索、和设置于所述过筛室1的外侧室壁上且分别对所述钢索进行绕卷收纳且对应驱动所述钢索的使用长度的卷扬装置；

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括建筑再生细骨料的制备系统的控制方法和数据处理程序，所述包括建筑再生细骨料的制备系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述包括建筑再生细骨料的制备系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述碾压单元包括可活动设置于所述储放皿的碾压板、驱动所述碾压板在所述储放皿的范围进行移动以对所述储放皿内的目标废弃石料进行碾压的碾压驱动机构、设置于所述碾压板上且用于监测所述碾压板距离的底部与其下方的废弃石料的距离的距离传感器、接收所述距离传感器的监测数值且在所述碾压板的底部存在与预定水平高度的所述碾压板的距离小于预设距离时驱动碾压驱动机构控制所述碾压板对其下方的废弃石料进行碾压以将相应的所述废弃石料的进行碎化处理的处理单元，由于废弃石料在运输过程中会互相粘结，进而通过所述碾压单元将所互相粘结的废弃石料进行挤压松散以提高后续对废弃石料的粉碎作业，其中所述碾压驱动机构为现有技术的线性驱动泵，在此不再赘述；

所述定量放料单元包括与所述储放皿的底部连通设置的连通管、至少两个分别相对设置于所述连通管的内管壁的两端且可转动配合于所述连通管的内管壁的活动配合叶、和分别驱动所述活动配合叶进行转动进而控制所述连通管的闭合情况的旋转驱动机构，所述活动配合叶通过转轴可转动嵌设于所述连通管的内管壁，所述旋转驱动机构的旋转驱动轴贯穿至所述连通管并连接于所述转轴进而驱动所述活动配合叶进行转动，在所述活动配合叶由所述旋转驱动机构驱动至水平时，两个相对设置的所述活动配合叶之间相互卡接配合进而对所述连通管的与所述储放皿的底部所连通处的开口进行闭合控制，进而有效控制所述储放皿内的废弃石料的转移；

其中，所述开口皿2包括具有朝所述过筛室1的上方凸出设置的凸弧面和与所述凸弧面连接设置且朝所述过筛室1的下方凹陷设置的凹弧面的弧形底壁、从所述弧形底壁的边沿朝所述弧形底壁的上端延伸设置至同一水平高度的侧皿壁、设置于所述侧皿壁的其中相对两端的固定轴7、和分别固定于所述过筛室1的室内壁的相对两端且用于对所述固定轴7进行配合固定的轴承座，所述缓冲机构包括横设固定于所述侧皿壁的固定板8、和上下两端依次连接于所述固定板8和所述过筛室1的室底壁的缓冲弹簧6，

所述过筛驱动机构包括固定于所述过筛室1的室底壁的固定座、安装于所述固定座内的线性驱动电机5、设置于所述线性驱动电机5的驱动端的配合板4、和若干从所述开口皿2的侧皿壁上且朝所述开口皿2外部水平延伸设置的延伸板3，其中所述若干延伸板3分别设置于所述开口皿2的其中两个相对设置的侧皿壁，所述配合板4和延伸板3能够相对抵接配合作业，

在所述线性驱动电机5伸长驱动所述配合板4对其中一端的所述延伸板3进行抵接并通过驱动其中一端的所述延伸板3的上移运动进而带动所述开口皿2其中一端朝上移动，所述线性驱动电机5被设置为以预设速度驱动位于同一侧的所述配合板4进行上升运动，且所述线性驱动电机5被设置为以预设速度伸长驱动其中一侧的所述配合板4在上升运动时，同时以预设速度收缩以使得另一侧的所述配合板4进行下降运动，所述开口皿2在所述固定轴7、轴承座和缓冲弹簧6的配合固定下发生转动进而有效对所述开口皿2内的初碎料进行过筛；

本发明通过对所述废弃石料进行碾压分散和进一步粉碎处理后获得粉碎料，并通过对所述粉碎料过筛处理以有效将目标粒径范围的石料进行获取，同时将大于预设粒径的石料进行回收并再次粉碎处理，进而有效提高再生细骨料的生产量。

实施例二：

结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述转移模块包括所述粉碎腔的底部连通设置的过筛室1、设置于所述过筛室1以对所述初碎料进行过筛处理并将大于预设粒径的初碎料和不大于预设粒径的初碎料进行分离的过筛单元、与所述过筛室1的其中一个侧端连通设置的回收皿、对残留于所述过筛单元的大于预设粒径的初碎料转移至所述回收皿的回收单元、和对填充于所述过筛单元的滤孔内的初滤物进行抽吸并转移回所述粉碎腔的抽吸模块，其中所述过筛室1与所述回收皿的连通口为传输口；

其中所述弧形底壁的凹弧面与所述回收皿相对设置且所述凸弧面远离所述回收皿设置，所述回收单元包括与所述开口皿的侧皿壁之间相配合滑动的推动板、其中部区域可转动配合于所述传输口的下口沿的传动板、驱动所述推动板配合于所述开口皿2的底板进行移动进而将位于所述开口皿2内的初碎料转移至所述传动板的移动驱动机构、和驱动所述传动板与所述开口皿2和回收皿的配合作业的运输驱动机构，所述传动板的其中一端贯穿出所述传输口并延伸至开口皿2且所述传动板的另一端贯穿出所述传输口并延伸至所述回收皿；

所述运输驱动机构包括设置于所述开口皿2的接近所述回收皿的一端的开口沿上的出料引导板9、驱动所述传动板转动的转动驱动机构、至少两个通过锁合件分别固定于所述传动板的相对设置的两个板侧壁上的钢索、和设置于所述过筛室1的外侧室壁上且分别对所述钢索进行绕卷收纳且对应驱动所述钢索的使用长度的卷扬装置，所述出料引导板9被设置为固定于与所述开口皿2的与所述回收皿相对设置的其中一端且进一步朝所述回收皿的延伸设置的以对所述开口皿2内大于预设粒径的初碎料进行引导转移的板块结构，所述卷扬装置在所述传动板运动过程中对应配合驱动所述钢索对所述传动板进行固定支撑进而提高所述传动板在作业过程中的稳定性；

所述回收皿邻接于所述过筛室1的其中一个侧室壁设置，且所述侧室壁上且接近于所述回收皿的区域设置有连通所述侧室壁外界的传输口，所述传输口为所述过筛室1与所述回收皿的连通口，所述传动板贯穿配合于所述传输口，且所述传动板的中部通过转轴合页件可转动配合于所述传输口的下口沿，其中所述传动板配合延伸于所述回收皿的一端为传动末端，且所述传动板配合延伸于所述开口皿2的一端为传动始端，且所述传动板的宽度两侧分别设置有在对所述初碎料进行运输过程中对所述初碎料进行限位的挡板，其中，所述传动始端和固定于所述传动始端的两侧的挡板所围绕的区域为配合区，所述出料引导板9的延伸末端被设置为能够与所述配合区卡接配合，且两侧的所述挡板分别与所述传输口的两侧的开口沿之间可活动贴合设置，所述传输口上方且为所述过筛室1的外部的所述侧室壁的区域上设置有与所述传动板和其两侧的挡板互相卡接配合的配合块，进而在所述传动板的传动始端配合接近于所述传输口的下开口沿附近时，所述挡板、传动板的传动末端和配合块之间密闭卡接；

在所述过筛单元进行作业时，所述传动板的传动末端靠近所述传动口的上方的侧室壁上且卡接配合于所述配合块上，且所述传动始端接近于所述传输口下方，在所述过筛驱动机构对所述初碎料进行预设时长的振动过筛作业后，所述回收单元开始作业，所述线性驱动电机5配合驱动所述开口皿2朝所述回收皿一端倾斜设置，同时所述转动驱动机构驱动所述传动板转动至其传动始段抵接于所述开口皿2的出料引导板9的底部且所述挡板配合于所述出料引导板9的两侧，进一步在所述推动板的配合下将所述开口皿2内的初碎料从所述出料引导板9转移至所述传动板上并进一步从所述传动板传输至所述回收皿内；

进而通过所述传动板实现对所述开口皿2内的初碎料的回收转移至所述回收皿，并将所述回收皿内的初碎料进一步转移至所述初粉碎模块进行粉碎处理，进而有效提高再生细骨料的生产效率。

实施例三：

结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述移动驱动机构包括配合于所述过筛室1顶部的线性丝杆滑台、其中一端连接于所述丝杆线性滑台的移动块上以被所述丝杆线性滑台驱动位移的伸缩驱动件、其中一端连接于所述伸缩驱动件的另一端的连接杆、和连接于所述连接杆的另一端的与所述开口皿2的弧形底壁的宽度配合设置的配合辊，所述推动板包括若干均匀围绕设置与所述配合辊上以对所述弧形底壁抵接刮动的单元板；

所述抽吸单元包括设置于所述配合辊的内部且与所述配合辊的外部气密闭合的气流腔、设置于所述配合辊的远离所述回收皿的一侧的外辊壁上的通气孔、依次连通于各通气孔和气流腔的通气管、贯穿至所述配合棍内部进而连通于所述气流腔的其中的气流管、出气端连接于所述气流管的另一端的高压气泵、和敷设于所述配合辊和单元板上的振动发生器，通过所述高压气泵的高压气流对进行刮动的所述弧形底壁进行气流冲刷以及在所述振动发生器的配合作用下，有效将堵塞于所述筛孔内的颗粒物质进行疏通；

本发明针对不同粒径的石料进行初步筛选后分别作业，进而有效避免粒径差异大的废弃石料在粉碎过程中效率低，通过初粉碎过程中对废弃石料进行初步过筛处理并将粒径大于预设粒径的初碎料回收并循环回所述初粉碎模块进行粉碎处理，且粒径不大于预设粒径的所述初碎料运输至所述再粉碎模块进行粉碎处理进而有效提高对废弃石料的再生细骨料的处理效率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种建筑再生细骨料的制备系统，其特征在于，建筑再生细骨料的制备系统包括对废弃建筑中的废弃石料进行统一回收存储的接收模块、对所述废弃石料进行初步粉碎处理以获得对应初碎料的初粉碎模块、将所述初碎料进行分筛处理并将大于预设粒径大小的所述初碎料转移回所述初粉碎模块进行粉碎处理且将不大于预设粒径的所述初碎料进行汇集并转移出所述初粉碎模块的转移模块、和将不大于预设粒径的所述初碎料进行粉碎处理以获得预设粒径规格的目标再生细骨料的再粉碎模块，

所述接收模块包括对所述废弃石料进行储放的储放皿、设置于所述储放皿的顶部的进料口、设置于所述储放皿内且对所述储放皿内的径长大于预设值的废弃石料进行初步碾压的碾压单元、和将所述储放皿内的所述废弃石料以预设速度转移至所述初粉碎模块的定量放料单元，所述初粉碎模块包括与所述储放皿连通设置的粉碎腔、活动设置于所述粉碎腔的粉碎辊、和驱动所述粉碎腔内的粉碎棍进行转动以对所述粉碎腔内所接收的废弃石料进行粉碎处理的伺服电机，其中，所述再粉碎模块包括对所述初粉碎模块粉碎获得的初碎料进一步粉碎处理以获得目标再生细骨料的粉碎机，其中所述预设粒径的粒径不小于所述目标再生细骨料的粒径设置。

2.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述转移模块包括所述粉碎腔的底部连通设置的过筛室、设置于所述过筛室以对所述初碎料进行过筛处理并将大于预设粒径的初碎料和不大于预设粒径的初碎料进行分离的过筛单元、与所述过筛室的其中一个侧端连通设置的回收皿、对残留于所述过筛单元的大于预设粒径的初碎料转移至所述回收皿的回收单元、和对填充于所述过筛单元的滤孔内的初滤物进行抽吸并转移回所述粉碎腔的抽吸模块，其中所述过筛室与所述回收皿的连通口为传输口。

3.如权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述定量放料单元包括与所述储放皿的底部连通设置的连通管、至少两个分别相对设置于所述连通管的内管壁的两端且可转动配合于所述连通管的内管壁的活动配合叶、和分别驱动所述活动配合叶进行转动进而控制所述连通管的闭合情况的旋转驱动机构。

4.如权利要求3所述的制备系统，其特征在于，所述过筛单元包括设置于所述过筛室内部且位于所述过筛室的底壁的上方的开口皿、设置于所述开口皿的底部的筛孔、上下两端依次连接于所述开口皿的底部和所述过筛室的底部以对所述开口皿的过筛作业中的振动进行缓冲的缓冲机构、和驱动所述开口皿进行振动以对所述开口皿内的初碎料进行过筛处理的过筛驱动机构。

5.如权利要求4所述的制备系统，其特征在于，所述回收单元包括与所述开口皿的侧皿壁之间相配合滑动的推动板、其中部区域可转动配合于所述传输口的下口沿的传动板、驱动所述推动板配合于所述开口皿的底板进行移动进而将位于所述开口皿内的初碎料转移至所述传动板的移动驱动机构、和驱动所述传动板与所述开口皿和回收皿的配合作业的运输驱动机构，所述传动板的其中一端贯穿出所述传输口并延伸至开口皿且所述传动板的另一端贯穿出所述传输口并延伸至所述回收皿。

6.如权利要求5所述的制备系统，其特征在于，所述运输驱动机构包括设置于所述开口皿的接近所述回收皿的一端的开口沿上的出料引导板、驱动所述传动板转动的转动驱动机构、至少两个通过锁合件分别固定于所述传动板的相对设置的两个板侧壁上的钢索、和设置于所述过筛室的外侧室壁上且分别对所述钢索进行绕卷收纳且对应驱动所述钢索的使用长度的卷扬装置。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括建筑再生细骨料的制备系统控制方法和数据计算处理程序，所述建筑再生细骨料的制备系统的控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求6中的制备系统的处理步骤。

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