CN210215182U - 一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，涉及氮化硅陶瓷生产用处理装置技术领域。该氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，包括装置壳，装置壳的右侧销钉连接有电机，电机的输出端旋转连接有碾碎齿。该氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，将硅粉通过进料口加入到装置壳中，打开开关，电机带动碾碎齿在轴承的内部进行旋转，将成块的硅粉块进行咬碎，咬碎的硅粉块经过筛板掉落在漏斗的内部，滑落在漏板的顶部，第二马达带动顶杆进行旋转，顶杆与扇形板接触的时候，压板向下移动，使硅粉块被碾碎，顶杆不接触扇形板的时候，使压板复位，压板往复运动，使硅粉块被碾碎，可以自动进行筛选和碾碎，节约大量的运输时间。

Description

一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硅陶瓷生产用处理装置技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置。

背景技术

氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，Si3N4陶瓷是一种共价键化合物，基本结构单元为[SiN4]四面体，硅原子位于四面体的中心，在其周围有四个氮原子，分别位于四面体的四个顶点，然后以每三个四面体共用一个原子的形式，在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。

氮化硅陶瓷是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，硅粉在进行运输的时候，一旦受潮会造成硅粉成块状，块状的硅粉要进行碾碎才能进行使用，要不然不能完全溶解，现有处理装置，可以将硅粉筛选，将成块的硅粉筛选出来，然后运输到碾碎的机器中进行碾碎，在运输的过程中，浪费了大量的时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，可以自动进行筛选和碾碎，节约大量的运输时间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，包括装置壳，所述装置壳的右侧销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有碾碎齿，所述装置壳内壁的两侧均焊接有咬碎齿，所述碾碎齿的左侧套设有轴承，所述装置壳的内部焊接有筛板，所述装置壳内壁的一侧销钉连接有装置架，所述装置架的内部插设有漏斗，所述装置壳的内部焊接有固定板，所述固定板的左侧焊接有漏板，所述固定板的顶部贴设有三角板，所述装置壳内壁的一侧焊接有装置板，所述装置板的顶部销钉连接有第一马达，所述第一马达的输出端旋转连接有顶轮，所述装置壳内壁的一侧焊接有拉动弹簧，所述筛板的底部焊接有驱动机构，所述装置壳内壁的底部滑动连接有筛箱。

所述驱动机构包括外壳，所述外壳内壁的底部销钉连接有第二马达，所述第二马达的输出端旋转连接有顶杆，所述外壳的内部滑动连接有扇形板，所述扇形板的底部焊接有复位弹簧，所述扇形板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有压板。

所述筛箱包括装置箱，所述装置箱内壁的底部固定安装有接料斗，所述装置箱内壁的两侧均焊接有卡块，所述卡块的内部通过滑块滑动连接有筛网，所述装置箱内壁的底部胶设有斜板，所述装置箱的右侧插设有出料槽。

优选的，所述装置壳的顶部开设有进料通孔，所述电机的输出端贯穿装置壳的左侧，所述碾碎齿上的齿牙与咬碎齿上的齿牙相啮合。

优选的，所述轴承焊接在装置壳的左侧，所述碾碎齿贯穿装置壳的左侧。

优选的，所述筛板的中心位置为实心板，且实心板的大小与外壳的大小相匹配，所述外壳的顶部焊接在实心板的底部。

优选的，所述连接杆贯穿外壳的底部，所述复位弹簧的底部焊接在外壳内壁的底部，所述拉动弹簧的左侧焊接在装置箱的左侧。

优选的，所述漏板的大小与压板的大小相匹配，所述装置箱的顶部开设有矩形通孔，所述装置箱的右侧开设有与出料槽相匹配的出料通孔，所述装置壳的右侧开设有与出料槽相匹配的运动通孔。

优选的，所述装置箱的底部焊接有限制块，所述装置壳内壁的底部开设有与限位块相匹配的卡槽。

本实用新型提供了一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，将硅粉通过进料口加入到装置壳中，打开开关，电机带动碾碎齿在轴承的内部进行旋转，将成块的硅粉块在碾碎齿和咬碎齿上进行咬碎，咬碎的硅粉块经过筛板掉落在漏斗的内部，通过漏斗掉落在三角板的顶部，滑落在漏板的顶部，第二马达带动顶杆进行旋转，顶杆与扇形板接触的时候，扇形板通过连接杆带动压板向下移动，使复位弹簧压缩，使硅粉块被碾碎，顶杆不接触扇形板的时候，复位弹簧复位，使压板复位，压板往复运动，使硅粉块被碾碎，可以自动进行筛选和碾碎，节约大量的运输时间。

(2)、该氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，碾碎的硅粉通过接料斗掉落在筛网中，第一马达同时带动顶轮进行转动，顶轮与装置箱接触的时候，使筛箱向移动，拉动弹簧压缩，顶轮与装置箱不接触的时候，拉动弹簧复位，使筛箱复位，使筛箱来回运动，使硅粉在筛网中进行筛选，合格的硅粉掉落在斜板的顶部，通过出料槽离开装置，不合格的留在筛网中，将筛网通过滑块从卡块中移出，将不合格的硅粉进行二次碾碎，筛选的更严格，不合格的要进行二次碾碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型筛箱结构示意图。

图中：1装置壳、2电机、3碾碎齿、4咬碎齿、5轴承、6筛板、7装置架、8漏斗、9固定板、10漏板、11三角板、12装置板、13第一马达、14顶轮、15拉动弹簧、16驱动机构、161外壳、162第二马达、163顶杆、164复位弹簧、165扇形板、166连接杆、167压板、17筛箱、171装置箱、172接料斗、173卡块、174滑块、175筛网、176斜板、177出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，包括装置壳1，装置壳1的右侧开设有与出料槽177相匹配的运动通孔，装置壳1的顶部开设有进料通孔，装置壳1的右侧销钉连接有电机2，电机2的输出端贯穿装置壳1的左侧，电机2的输出端旋转连接有碾碎齿3，碾碎齿3贯穿装置壳1的左侧，碾碎齿3上的齿牙与咬碎齿4上的齿牙相啮合，装置壳1内壁的两侧均焊接有咬碎齿4，碾碎齿3的左侧套设有轴承5，轴承5焊接在装置壳1的左侧，装置壳1的内部焊接有筛板6，筛板6的中心位置为实心板，且实心板的大小与外壳161的大小相匹配，装置壳1内壁的一侧销钉连接有装置架7，装置架7的内部插设有漏斗8，装置壳1的内部焊接有固定板9，固定板9的左侧焊接有漏板10，漏板10的大小与压板167的大小相匹配，固定板9的顶部贴设有三角板11，装置壳1内壁的一侧焊接有装置板12，装置板12的顶部销钉连接有第一马达13，第一马达13的输出端旋转连接有顶轮14，装置壳1内壁的一侧焊接有拉动弹簧15，拉动弹簧15的左侧焊接在装置箱171的左侧，筛板6的底部焊接有驱动机构16，装置壳1内壁的底部滑动连接有筛箱17。

驱动机构16包括外壳161，外壳161的顶部焊接在实心板的底部，外壳161内壁的底部销钉连接有第二马达162，第二马达162的输出端旋转连接有顶杆163，外壳161的内部滑动连接有扇形板165，扇形板165的底部焊接有复位弹簧164，复位弹簧164的底部焊接在外壳161内壁的底部，扇形板165的底部焊接有连接杆166，连接杆166贯穿外壳161的底部，连接杆166的底部焊接有压板167，将硅粉通过进料口加入到装置壳1中，打开开关，电机2带动碾碎齿3在轴承5的内部进行旋转，将成块的硅粉块在碾碎齿3和咬碎齿4上进行咬碎，咬碎的硅粉块经过筛板6掉落在漏斗8的内部，通过漏斗8掉落在三角板11的顶部，滑落在漏板10的顶部，第二马达162带动顶杆163进行旋转，顶杆163与扇形板165接触的时候，扇形板165通过连接杆166带动压板167向下移动，使复位弹簧164压缩，使硅粉块被碾碎，顶杆163不接触扇形板165的时候，复位弹簧164复位，使压板167复位，压板167往复运动，使硅粉块被碾碎，可以自动进行筛选和碾碎，节约大量的运输时间。

筛箱17包括装置箱171，装置箱171的顶部开设有矩形通孔，装置箱171的右侧开设有与出料槽177相匹配的出料通孔，装置箱171内壁的底部固定安装有接料斗172，装置箱171内壁的两侧均焊接有卡块173，卡块173的内部通过滑块174滑动连接有筛网175，装置箱171内壁的底部胶设有斜板176，装置箱171的右侧插设有出料槽177，碾碎的硅粉通过接料斗172掉落在筛网175中，第一马达13同时带动顶轮14进行转动，顶轮14与装置箱171接触的时候，使筛箱17向移动，拉动弹簧15压缩，顶轮14与装置箱171不接触的时候，拉动弹簧15复位，使筛箱17复位，使筛箱17来回运动，使硅粉在筛网175中进行筛选，合格的硅粉掉落在斜板176的顶部，通过出料槽177离开装置，不合格的留在筛网175中，将筛网175通过滑块174从卡块173中移出，将不合格的硅粉进行二次碾碎，筛选的更严格，不合格的要进行二次碾碎。

使用时，将硅粉通过进料口加入到装置壳1中，打开开关，电机2带动碾碎齿3在轴承5的内部进行旋转，将成块的硅粉块在碾碎齿3和咬碎齿4上进行咬碎，咬碎的硅粉块经过筛板6掉落在漏斗8的内部，通过漏斗8掉落在三角板11的顶部，滑落在漏板10的顶部，第二马达162带动顶杆163进行旋转，顶杆163与扇形板165接触的时候，扇形板165通过连接杆166带动压板167向下移动，使复位弹簧164压缩，使硅粉块被碾碎，顶杆163不接触扇形板165的时候，复位弹簧164复位，使压板167复位，压板167往复运动，使硅粉块被碾碎，碾碎的硅粉通过接料斗172掉落在筛网175中，第一马达13同时带动顶轮14进行转动，顶轮14与装置箱171接触的时候，使筛箱17向移动，拉动弹簧15压缩，顶轮14与装置箱171不接触的时候，拉动弹簧15复位，使筛箱17复位，使筛箱17来回运动，使硅粉在筛网175中进行筛选，合格的硅粉掉落在斜板176的顶部，通过出料槽177离开装置，不合格的留在筛网175中，将筛网175通过滑块174从卡块173中移出，将不合格的硅粉进行二次碾碎，没成块的硅粉在装置中直接掉落到斜板176的顶部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，包括装置壳(1)，其特征在于：所述装置壳(1)的右侧销钉连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端旋转连接有碾碎齿(3)，所述装置壳(1)内壁的两侧均焊接有咬碎齿(4)，所述碾碎齿(3)的左侧套设有轴承(5)，所述装置壳(1)的内部焊接有筛板(6)，所述装置壳(1)内壁的一侧销钉连接有装置架(7)，所述装置架(7)的内部插设有漏斗(8)，所述装置壳(1)的内部焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧焊接有漏板(10)，所述固定板(9)的顶部贴设有三角板(11)，所述装置壳(1)内壁的一侧焊接有装置板(12)，所述装置板(12)的顶部销钉连接有第一马达(13)，所述第一马达(13)的输出端旋转连接有顶轮(14)，所述装置壳(1)内壁的一侧焊接有拉动弹簧(15)，所述筛板(6)的底部焊接有驱动机构(16)，所述装置壳(1)内壁的底部滑动连接有筛箱(17)；

所述驱动机构(16)包括外壳(161)，所述外壳(161)内壁的底部销钉连接有第二马达(162)，所述第二马达(162)的输出端旋转连接有顶杆(163)，所述外壳(161)的内部滑动连接有扇形板(165)，所述扇形板(165)的底部焊接有复位弹簧(164)，所述扇形板(165)的底部焊接有连接杆(166)，所述连接杆(166)的底部焊接有压板(167)；

所述筛箱(17)包括装置箱(171)，所述装置箱(171)内壁的底部固定安装有接料斗(172)，所述装置箱(171)内壁的两侧均焊接有卡块(173)，所述卡块(173)的内部通过滑块(174)滑动连接有筛网(175)，所述装置箱(171)内壁的底部胶设有斜板(176)，所述装置箱(171)的右侧插设有出料槽(177)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，其特征在于：所述装置壳(1)的顶部开设有进料通孔，所述电机(2)的输出端贯穿装置壳(1)的左侧，所述碾碎齿(3)上的齿牙与咬碎齿(4)上的齿牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，其特征在于：所述轴承(5)焊接在装置壳(1)的左侧，所述碾碎齿(3)贯穿装置壳(1)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，其特征在于：所述筛板(6)的中心位置为实心板，且实心板的大小与外壳(161)的大小相匹配，所述外壳(161)的顶部焊接在实心板的底部。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，其特征在于：所述连接杆(166)贯穿外壳(161)的底部，所述复位弹簧(164)的底部焊接在外壳(161)内壁的底部，所述拉动弹簧(15)的左侧焊接在装置箱(171)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷生产用硅粉处理装置，其特征在于：所述漏板(10)的大小与压板(167)的大小相匹配，所述装置箱(171)的顶部开设有矩形通孔，所述装置箱(171)的右侧开设有与出料槽(177)相匹配的出料通孔，所述装置壳(1)的右侧开设有与出料槽(177)相匹配的运动通孔。

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