CN111545292B - 一种块状石灰石制粉自动化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台、两个侧板、升降装置、滚碾装置、筛料装置和收集装置，工作台上端安装有侧板，侧板上方设置有升降装置，升降装置下端安装有滚碾装置，侧板内侧安装有筛料装置，筛料装置下方设置有收集装置。本发明提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，可以解决人工制粉时，先通过人工将粗破后的石灰石摊匀开，再通过人工不断对其进行碾压，研磨破碎过程中，人工摊匀及翻转过程繁琐以及现有石灰石制粉自动化处理系统在制粉时，通常直接对粗破后石灰石进行碾压，碾压破碎时，由于较小的块状石灰石高度低，在破碎时，难以对其进行充分破碎，从而使得破碎不完全，减低石灰石制粉效率等问题。

Description

一种块状石灰石制粉自动化处理系统

技术领域

本发明涉及石灰石生产技术领域，具体的说是一种块状石灰石制粉自动化处理系统。

背景技术

石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是CaOH2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。质地致密的碳酸钙岩石石灰石也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。制作石灰石过程中，需要对粗破后的石灰石进行研磨破碎。

实际生产制造中，现有石灰石制粉自动化处理系统在对块状石灰石制粉的实际操作时，常存在以下问题：

（1）采用人工制粉的方式对石灰进行研磨时，通常先通过人工将粗破后的石灰石摊匀开，再通过人工不断对其进行碾压，从而将粗破后的石灰石进行研磨破碎，研磨破碎过程中，人工摊匀及翻转过程繁琐，从而降低石灰石制粉效率；

（2）现有石灰石制粉自动化处理系统在对块状石灰石制粉时，通常直接对粗破后的块状石灰石进行碾压研磨破碎，碾压破碎过程中，由于较小的块状石灰石高度低，在破碎较大的块状石灰石时，难以对较小的石灰石进行充分破碎，从而使得石灰石破碎不完全，减低石灰石制粉效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种块状石灰石制粉自动化处理系统。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台、两个侧板、升降装置、滚碾装置、筛料装置和收集装置，工作台上端前后对称安装有侧板，侧板上方设置有升降装置，升降装置安装在工作台上端中部，升降装置下端安装有滚碾装置，侧板内侧中部安装有筛料装置，筛料装置下方设置有收集装置；其中：

所述滚碾装置包括旋转电机、丝杆、两个耳座、两个导向杆、螺纹块、滑动安装板、一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构，旋转电机的输出端安装有丝杆，升降装置下端左右对称安装有耳座，丝杆通过轴承安装在耳座上，丝杆前后对称设置有导向杆，导向杆安装在耳座之间，丝杆左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块，且螺纹块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，螺纹块下端安装有滑动安装板，滑动安装板下端从左往右依次安装有一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至筛料装置上，从而使得筛料装置对粗破后的石灰石按照大小进行筛分，石灰石筛分后，通过升降装置带动滚碾装置下降，使得一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构贴合在筛料装置上，且通过旋转电机带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹块旋转，从而使得螺纹块带动滑动安装板左右移动，使得一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构分别对筛分后的石灰石进行研磨破碎，研磨破碎过程中，通过导向杆对螺纹块进行导向限位，保证滑动安装板带动一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构始终对筛分后的石灰石进行研磨破碎。

所述一号破碎机构包括两个支撑板、碾压辊、碾压轮、连接板、刮杆和缓冲弹簧，滑动安装板下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过轴承安装有碾压辊，碾压辊 外侧从前往后均匀安装有碾压轮，支撑板下端左侧通过焊接的方式安装有连接板，连接板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆，且刮杆位于碾压轮左侧，刮杆上端通过缓冲弹簧与连接板相连，缓冲弹簧对刮杆起缓冲减震和限位保护的作用，具体工作时，通过旋转电机带动滑动安装板左右移动，使得滑动安装板带动支撑板左右移动，使得碾压辊带动碾压轮左右往复移动，从而使得碾压轮对筛料装置上筛分完成后的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎过程中，通过刮杆将筛料装置上研磨破碎后的石灰石铲起，从而使得碾压轮能够对筛料装置底部的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎完成后，通过刮杆将筛料装置上研磨破碎后的石灰石刮下，从而保证石灰石充分下料，避免研磨后的石灰石粘结在筛料装置上。

所述筛料装置包括推料机构、一号承料板、二号承料板、三号承料板和挡料机构，推料机构安装在侧板之间，侧板内侧中部从左往右依次安装有一号承料板、二号承料板和三号承料板，且二号承料板下方设置有挡料机构，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至一号承料板上，使得推料机构向右侧推送石灰石，石灰石推送过程中，通过一号承料板、二号承料板和三号承料板分别对小块、中块、大块的石灰石进行筛分，且将筛分后的石灰石分别留在一号承料板、二号承料板和三号承料板内，从而使得碾压轮对一号承料板、二号承料板和三号承料板内的石灰石进行研磨破碎，且筛分过程中，通过挡料机构对筛分完成后的石灰石进行限位，避免筛分后的石灰石重新混合，且通过推料机构将体积较大的石灰石从一号承料板、二号承料板和三号承料板上推下，使其落至收集装置，从而对体积较大的石灰石进行二次粗破碎。

所述推料机构包括两个电动推杆、推料板和压辊，电动推杆前后对称安装在侧板内侧上端，电动推杆之间安装有推料板，推料板下端通过轴承安装有压辊，具体工作时，通过电动推杆带动推料板向右侧移动，使得推料板向右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板、二号承料板和三号承料板对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板将体积较大的石灰石从三号承料板上推下，使得其落至收集装置进行收集，且筛分过程中，通过压辊将筛分后的石灰石压实，且压辊在压实筛分后的石灰石的同时对粗破后的石灰石进行细破碎，筛分完成后，电动推杆带动推料板向左侧复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括气泵、U形安装板、升降气缸和移动板，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板下端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸，升降气缸下端安装有移动板，具体工作时，一号承料板、二号承料板和三号承料板对石灰石筛分完成后，通过气泵带动升降气缸下降，从而使得升降气缸带动移动板下降，使得移动板带动碾压轮下降贴合在筛分完成后的石灰石上，从而使得碾压轮对分完成后的石灰石进行研磨破碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号破碎机构和三号破碎机构与一号破碎机构在部件组成和整体结构上大致相同，仅碾压轮的厚度存在差异，二号破碎机构中的碾压轮的厚度大于一号破碎机构中的碾压轮的厚度，且三号破碎机构中的碾压轮的厚度大于二号破碎机构中的碾压轮的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号承料板、二号承料板与三号承料板在整体结构上大致相同，仅一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设的破碎槽宽度大小存在差异，一号承料板上端开设的破碎槽宽度小于二号承料板上端开设的破碎槽宽度，二号承料板上端开设的破碎槽宽度小于三号承料板上端开设的破碎槽宽度。

具体工作时，通过一号破碎机构、二号破碎机构和三号破碎机构内设有不同厚度的碾压轮卡入一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设不同宽度破碎槽，使得碾压轮与破碎槽之间形成凹凸配合，从而使得不同厚度的碾压轮分别对一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设不同宽度的破碎槽内筛分出不同大小的石灰石进行研磨破碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆、一号承料板、二号承料板与三号承料板均从左往右向下倾斜布置，具体工作时，一号承料板、二号承料板与三号承料板从左往右向下倾斜布置，方便石灰石由于自生重力从左往右自行落下进行筛分，且通过从左往右向下倾斜布置的电动推杆对一号承料板、二号承料板与三号承料板上的石灰石进行滑动筛分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料机构包括横板、三个挡料板、三个限位板、复位弹簧和下料手柄，二号承料板下方设置有横板，横板上从左往右均匀安装有挡料板，且挡料板位于一号承料板、二号承料板与三号承料板右端，挡料板下方右侧设置有限位板，限位板上从前往后均匀布置有复位弹簧，挡料板与限位板之间通过复位弹簧相连，横板中部下端安装有下料手柄，下料手柄前端通过卡接的方式安装在前侧侧板中部，具体工作时，筛分及研磨破碎时，通过挡料板对筛分过程中的石灰石进行限位，避免筛分完成的石灰石重新混合，研磨完成后下料时，通过人工向下按压下料手柄，使得下料手柄带动横板下降，使得挡料板挤压复位弹簧向下，从而使得研磨完成后的石灰石从一号承料板、二号承料板与三号承料板滑下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前侧侧板中部设置有矩形槽，矩形槽内右端均匀设置有卡齿，下料手柄前端通过卡接的方式安装在卡齿之间，具体工作时，通过人工向下按压下料手柄，使得下料手柄卡入矩形槽内右端设有不同位置的卡齿之间，从而使得下料手柄向下拉动横板，使得挡料板挤压复位弹簧向下，使得研磨完成后的石灰石粉末从一号承料板、二号承料板与三号承料板滑下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括收集框一、两个燕尾块和收集框二，收集框一通过滑动配合的方式安装在工作台上端左侧，收集框一下端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台上端内部，工作台上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集框二，具体工作时，通过电动推杆带动推料板向右侧移动，使得推料板线右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板、二号承料板和三号承料板对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板将体积较大的石灰石从三号承料板上推下，使得其落至收集框二进行收集，从而对体积较大的石灰石进行二次粗破碎，且通过人工向下按压下料手柄，使得下料手柄卡入矩形槽内右端设有不同位置的卡齿之间，从而使得下料手柄带动挡料板向下，使得研磨完成后的石灰石粉末从一号承料板、二号承料板与三号承料板滑下落至收集框一进行收集，当收集框一收集满时，通过人工将收集框一沿燕尾块拉出工作台，从而对收集框一中研磨完成后的石灰石粉末进行集中收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，采用先对粗碎后的石灰石进行筛分，使得体积大小不同的石灰石落至相应的破碎槽，从而使得宽度不同的破碎槽分别与厚度不同的碾压轮形成凹凸配合，从而对粗碎后的石灰石进行精细研磨，研磨完成后，再通过设有的挡料板挤压复位弹簧向下，从而使得研磨完成后的石灰石从筛料装置滑下收集；

2.本发明提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，通过一号承料板、二号承料板与三号承料板上端开设不同宽度破碎槽对体积大小不同的石灰石进行筛分，从而使得厚度不同的碾压轮卡入宽度不同的破碎槽内，使得碾压轮对破碎槽内的石灰石进行研磨，减少人工筛分的同时避免人工研磨的繁琐过程，从而提高石灰石制粉的效率；

3.本发明提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，通过设有的推料板推动粗破后的石灰石，从而使得筛料装置对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板将体积较大的石灰石从三号承料板上推下，使得其落至收集框二进行收集并对收集后的石灰石进行二次粗破碎，且通过推料板下端设有的压辊将筛分后的石灰石压实、细破碎，便于后续研磨工作；

4.本发明提供的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，通过设有的碾压轮对筛料装置上筛分后的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎时，通过刮杆将破碎槽内研磨破碎后的石灰石铲起，从而使得碾压轮能够对破碎槽底部的石灰石进行研磨破碎，且通过刮杆将破碎槽研磨破碎后的石灰石刮下，从而避免研磨后的石灰石粘结在破碎槽内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图4的N向局部放大示意图；

图7是本发明图4的M向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种块状石灰石制粉自动化处理系统，包括工作台1、两个侧板2、升降装置3、滚碾装置4、筛料装置5和收集装置6，工作台1上端前后对称安装有侧板2，侧板2上方设置有升降装置3，升降装置3安装在工作台1上端中部，升降装置3下端安装有滚碾装置4，侧板2内侧中部安装有筛料装置5，筛料装置5下方设置有收集装置6；其中：

所述滚碾装置4包括旋转电机41、丝杆42、两个耳座43、两个导向杆44、螺纹块45、滑动安装板46、一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49，旋转电机41的输出端安装有丝杆42，升降装置3下端左右对称安装有耳座43，丝杆42通过轴承安装在耳座43上，丝杆42前后对称设置有导向杆44，导向杆44安装在耳座43之间，丝杆42左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块45，且螺纹块45通过滑动配合的方式套设在导向杆44上，螺纹块45下端安装有滑动安装板46，滑动安装板46下端从左往右依次安装有一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至筛料装置5上，从而使得筛料装置5对粗破后的石灰石按照大小进行筛分，石灰石筛分后，通过升降装置3带动滚碾装置4下降，使得一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49贴合在筛料装置5上，且通过旋转电机41带动丝杆42旋转，使得丝杆42带动螺纹块45旋转，从而使得螺纹块45带动滑动安装板46左右移动，使得一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49分别对筛分后的石灰石进行研磨破碎，研磨破碎过程中，通过导向杆44对螺纹块45进行导向限位，保证滑动安装板46带动一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49始终对筛分后的石灰石进行研磨破碎。

所述一号破碎机构47包括两个支撑板471、碾压辊472、碾压轮473、连接板474、刮杆475和缓冲弹簧476，滑动安装板46下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板471，支撑板471之间通过轴承安装有碾压辊 472，碾压辊 472外侧从前往后均匀安装有碾压轮473，支撑板471下端左侧通过焊接的方式安装有连接板474，连接板474下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆475，且刮杆475位于碾压轮473左侧，刮杆475上端通过缓冲弹簧476与连接板474相连，缓冲弹簧476对刮杆475起缓冲减震和限位保护的作用，具体工作时，通过旋转电机41带动滑动安装板46左右移动，使得滑动安装板46带动支撑板471左右移动，使得碾压辊472带动碾压轮473左右往复移动，从而使得碾压轮473对筛料装置5上筛分完成后的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎过程中，通过刮杆475将筛料装置5上研磨破碎后的石灰石铲起，从而使得碾压轮473能够对筛料装置5底部的石灰石进行研磨破碎，且研磨破碎完成后，通过刮杆475将筛料装置5上研磨破碎后的石灰石刮下，从而保证石灰石充分下料，避免研磨后的石灰石粘结在筛料装置5上。

所述筛料装置5包括推料机构51、一号承料板52、二号承料板53、三号承料板54和挡料机构55，推料机构51安装在侧板2之间，侧板2内侧中部从左往右依次安装有一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54，且二号承料板53下方设置有挡料机构55，具体工作时，通过人工将粗破后的石灰石输送至一号承料板52上，使得推料机构51向右侧推送石灰石，石灰石推送过程中，通过一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54分别对小块、中块、大块的石灰石进行筛分，且将筛分后的石灰石分别留在一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54内，从而使得碾压轮473对一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54内的石灰石进行研磨破碎，且筛分过程中，通过挡料机构55对筛分完成后的石灰石进行限位，避免筛分后的石灰石重新混合，且通过推料机构51将体积较大的石灰石从一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54上推下，使其落至收集装置6，从而对体积较大的石灰石进行二次粗破碎。

所述二号破碎机构48和三号破碎机构49与一号破碎机构47在部件组成和整体结构上大致相同，仅碾压轮473的厚度存在差异，二号破碎机构48中的碾压轮的厚度大于一号破碎机构47中的碾压轮473的厚度，且三号破碎机构49中的碾压轮的厚度大于二号破碎机构48中的碾压轮的厚度。

所述一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54在整体结构上大致相同，仅一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54上端开设的破碎槽宽度大小存在差异，一号承料板52上端开设的破碎槽宽度小于二号承料板53上端开设的破碎槽宽度，二号承料板53上端开设的破碎槽宽度小于三号承料板54上端开设的破碎槽宽度。

具体工作时，通过一号破碎机构47、二号破碎机构48和三号破碎机构49内设有不同厚度的碾压轮473卡入一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54上端开设不同宽度破碎槽，使得碾压轮473与破碎槽之间形成凹凸配合，从而使得不同厚度的碾压轮473分别对一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54上端开设不同宽度的破碎槽内筛分出不同大小的石灰石进行研磨破碎。

所述推料机构51包括两个电动推杆511、推料板512和压辊513，电动推杆511前后对称安装在侧板2内侧上端，电动推杆511之间安装有推料板512，推料板512下端通过轴承安装有压辊513，具体工作时，通过电动推杆511带动推料板512向右侧移动，使得推料板512向右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板512将体积较大的石灰石从三号承料板54上推下，使得其落至收集装置6进行收集，且筛分过程中，通过压辊513将筛分后的石灰石压实，且压辊513在压实筛分后的石灰石的同时对粗破后的石灰石进行细破碎，筛分完成后，电动推杆511带动推料板512向左侧复位。

所述电动推杆511、一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54均从左往右向下倾斜布置，具体工作时，一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54从左往右向下倾斜布置，方便石灰石由于自生重力从左往右自行落下进行筛分，且通过从左往右向下倾斜布置的电动推杆511对一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54上的石灰石进行滑动筛分。

所述挡料机构55包括横板551、三个挡料板552、三个限位板553、复位弹簧554和下料手柄555，二号承料板53下方设置有横板551，横板551上从左往右均匀安装有挡料板552，且挡料板552位于一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54右端，挡料板552下方右侧设置有限位板553，限位板553上从前往后均匀布置有复位弹簧554，挡料板552与限位板553之间通过复位弹簧554相连，横板551中部下端安装有下料手柄555，下料手柄555前端通过卡接的方式安装在前侧侧板2中部，具体工作时，筛分及研磨破碎时，通过挡料板552对筛分过程中的石灰石进行限位，避免筛分完成的石灰石重新混合，研磨完成后下料时，通过人工向下按压下料手柄555，使得下料手柄555带动横板551下降，使得挡料板552挤压复位弹簧554向下，从而使得研磨完成后的石灰石从一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54滑下。

所述升降装置3包括气泵31、U形安装板32、升降气缸33和移动板34，气泵31通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端中部安装有U形安装板32，U形安装板32下端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸33，升降气缸33下端安装有移动板34，具体工作时，一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54对石灰石筛分完成后，通过气泵31带动升降气缸33下降，从而使得升降气缸33带动移动板34下降，使得移动板34带动碾压轮473下降贴合在筛分完成后的石灰石上，从而使得碾压轮473对分完成后的石灰石进行研磨破碎。

所述前侧侧板2中部设置有矩形槽，矩形槽内右端均匀设置有卡齿，下料手柄555前端通过卡接的方式安装在卡齿之间，具体工作时，通过人工向下按压下料手柄555，使得下料手柄555卡入矩形槽内右端设有不同位置的卡齿之间，从而使得下料手柄555向下拉动横板551，使得挡料板552挤压复位弹簧554向下，使得研磨完成后的石灰石粉末从一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54滑下。

所述收集装置6包括收集框一61、两个燕尾块62和收集框二63，收集框一61通过滑动配合的方式安装在工作台1上端左侧，收集框一61下端前后对称安装有燕尾块62，燕尾块62通过滑动配合的方式安装在工作台1上端内部，工作台1上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集框二63，具体工作时，通过电动推杆511带动推料板512向右侧移动，使得推料板512线右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54对石灰石进行筛分，筛分时，通过推料板512将体积较大的石灰石从三号承料板54上推下，使得其落至收集框二63进行收集，从而对体积较大的石灰石进行二次粗破碎，且通过人工向下按压下料手柄555，使得下料手柄555卡入矩形槽内右端设有不同位置的卡齿之间，从而使得下料手柄555带动挡料板552向下，使得研磨完成后的石灰石粉末从一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54滑下落至收集框一61进行收集，当收集框一61收集满时，通过人工将收集框一61沿燕尾块62拉出工作台1，从而对收集框一61中研磨完成后的石灰石粉末进行集中收集。

工作时：

S1.上料：通过人工或机械的方式将粗破后的石灰石输送至一号承料板52左端；

S2.筛分：上料完成后，通过电动推杆511带动推料板512向右侧移动，使得推料板512向右侧推动粗破后的石灰石，从而使得一号承料板52、二号承料板53和三号承料板54分别对体积大小不同的石灰石进行筛分，且通过推料板512将体积较大的石灰石推落至收集框二63进行收集并对其进行二次粗破碎、筛分；

S3.研磨：筛分完成后，通过气泵31带动碾压轮473下降，使得碾压轮473贴合在筛分完成后的石灰石上，且通过旋转电机41带动滑动安装板46左右移动，使得碾压辊472带动碾压轮473左右往复移动，从而使得碾压轮473对筛分后的石灰石进行研磨破碎；

S4.下料：研磨完成后，通过人工向下按压下料手柄555，使得下料手柄555卡入矩形槽内右端设有不同位置的卡齿之间，从而使得挡料板552向下，使得研磨完成后的石灰石粉末从一号承料板52、二号承料板53与三号承料板54滑下落至收集框一61进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：包括工作台(1)、两个侧板(2)、升降装置(3)、滚碾装置(4)、筛料装置(5)和收集装置(6)，工作台(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)上方设置有升降装置(3)，升降装置(3)安装在工作台(1)上端中部，升降装置(3)下端安装有滚碾装置(4)，侧板(2)内侧中部安装有筛料装置(5)，筛料装置(5)下方设置有收集装置(6)；其中：

所述滚碾装置(4)包括旋转电机(41)、丝杆(42)、两个耳座(43)、两个导向杆(44)、螺纹块(45)、滑动安装板(46)、一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)，旋转电机(41)的输出端安装有丝杆(42)，升降装置(3)下端左右对称安装有耳座(43)，丝杆(42)通过轴承安装在耳座(43)上，丝杆(42)前后对称设置有导向杆(44)，导向杆(44)安装在耳座(43)之间，丝杆(42)左端通过螺纹配合的方式安装有螺纹块(45)，且螺纹块(45)通过滑动配合的方式套设在导向杆(44)上，螺纹块(45)下端安装有滑动安装板(46)，滑动安装板(46)下端从左往右依次安装有一号破碎机构(47)、二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)；

所述一号破碎机构(47)包括两个支撑板(471)、碾压辊(472)、碾压轮(473)、连接板(474)、刮杆(475)和缓冲弹簧(476)，滑动安装板(46)下端通过焊接的方式前后对称安装有支撑板(471)，支撑板(471)之间通过轴承安装有碾压辊 (472)，碾压辊 (472)外侧从前往后均匀安装有碾压轮(473)，支撑板(471)下端左侧通过焊接的方式安装有连接板(474)，连接板(474)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有刮杆(475)，且刮杆(475)位于碾压轮(473)左侧，刮杆(475)上端通过缓冲弹簧(476)与连接板(474)相连；

所述筛料装置(5)包括推料机构(51)、一号承料板(52)、二号承料板(53)、三号承料板(54)和挡料机构(55)，推料机构(51)安装在侧板(2)之间，侧板(2)内侧中部从左往右依次安装有一号承料板(52)、二号承料板(53)和三号承料板(54)，且二号承料板(53)下方设置有挡料机构(55)；

所述推料机构(51)包括两个电动推杆(511)、推料板(512)和压辊(513)，电动推杆(511)前后对称安装在侧板(2)内侧上端，电动推杆(511)之间安装有推料板(512)，推料板(512)下端通过轴承安装有压辊(513)。

2.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述升降装置(3)包括气泵(31)、U形安装板(32)、升降气缸(33)和移动板(34)，气泵(31)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端中部安装有U形安装板(32)，U形安装板(32)下端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)下端安装有移动板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述二号破碎机构(48)和三号破碎机构(49)与一号破碎机构(47)在部件组成和整体结构上大致相同，仅碾压轮(473)的厚度存在差异，二号破碎机构(48)中的碾压轮的厚度大于一号破碎机构(47)中的碾压轮(473)的厚度，且三号破碎机构(49)中的碾压轮的厚度大于二号破碎机构(48)中的碾压轮的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述一号承料板(52)、二号承料板(53)与三号承料板(54)在整体结构上大致相同，仅一号承料板(52)、二号承料板(53)与三号承料板(54)上端开设的破碎槽宽度大小存在差异，一号承料板(52)上端开设的破碎槽宽度小于二号承料板(53)上端开设的破碎槽宽度，二号承料板(53)上端开设的破碎槽宽度小于三号承料板(54)上端开设的破碎槽宽度。

5.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述电动推杆(511)、一号承料板(52)、二号承料板(53)与三号承料板(54)均从左往右向下倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述挡料机构(55)包括横板(551)、三个挡料板(552)、三个限位板(553)、复位弹簧(554)和下料手柄(555)，二号承料板(53)下方设置有横板(551)，横板(551)上从左往右均匀安装有挡料板(552)，且挡料板(552)位于一号承料板(52)、二号承料板(53)与三号承料板(54)右端，挡料板(552)下方右侧设置有限位板(553)，限位板(553)上从前往后均匀布置有复位弹簧(554)，挡料板(552)与限位板(553)之间通过复位弹簧(554)相连，横板(551)中部下端安装有下料手柄(555)，下料手柄(555)前端通过卡接的方式安装在前侧侧板(2)中部。

7.根据权利要求6所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述前侧侧板(2)中部设置有矩形槽，矩形槽右端均匀设置有卡齿，下料手柄(555)前端通过卡接的方式安装在卡齿之间。

8.根据权利要求1所述的一种块状石灰石制粉自动化处理系统，其特征在于：所述收集装置(6)包括收集框一(61)、两个燕尾块(62)和收集框二(63)，收集框一(61)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端左侧，收集框一(61)下端前后对称安装有燕尾块(62)，燕尾块(62)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端内部，工作台(1)上端右侧通过滑动配合的方式安装有收集框二(63)。

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