CN105149073A - 一种给料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种给料破碎装置，包括链板，所述链板上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述链板旋转，所述链板入料端上方设置有料斗，所述料斗用于物料的输入，所述链板水平方向上分别设置有第一级破碎机构与第二级破碎机构，所述第一级破碎机构设置于所述第二级破碎机构前方，所述第一级破碎机构和所述第二级破碎机构与所述链板之间高度方向上均设置有间距，所述第一级破碎机构与所述链板之间的间距大于所述第二级破碎机构与所述链板之间的间距，所述第一级破碎机构用于物料的粗碎，所述第二级破碎机构用于物料的细碎。该给料破碎装置既能有效降低垂直安装空间、缩减运行与维护成本，又能提高物料破碎效率、确保物料破碎过程连续。

Description

一种给料破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎机械领域，更具体地说，特别涉及一种给料破碎装置。

背景技术

给料破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于电力、石化、钢铁领域，尤其是采煤是对于煤的传输与破碎。给料破碎机是确保高产高效连续采煤的重要配套设备之一，给料破碎机与连续采煤机、锚杆钻机、运煤车及输送机等联合配套使用，实现落煤、装煤、支护、破碎及运煤的机械化流水线生产。其中，给料破碎机的主要作用是将运煤车上卸下的原煤中的大块煤进行破碎，并均匀地将煤输入输送机上。

目前而言，常规的给料破碎机一般是依靠对辊破碎或单齿辊破碎，然后再与板式给料机相结合来完成物料的转运，即物料从料斗出来，先经板式给料机均匀给料，然后由破碎机破碎，再经过皮带输送机输送至目的地。由于常规的给料破碎机各设备之间都是上下布置，因此对垂直空间要求比较大，安装非常复杂，价格比较高，运行与维护成本也比较高；此外，采用常规的给料破碎机对物料进行破碎时，物料的破碎比例不高，破碎后的物料往往粒度大小难以保持一致，尤其是物料进料粒度较大时，物料需经过来回反复多次破碎才能达到要求，这样很容易造成物料堆积，影响了物料破碎过程的连续性，同时也降低了物料的破碎效率。

综上所述，如何提供一种既能有效降低垂直安装空间、缩减运行与维护成本，又能提高物料破碎效率、确保物料破碎过程连续的给料破碎装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种给料破碎装置，该给料破碎装置通过其结构设计，既能有效降低垂直安装空间、缩减运行与维护成本，又能提高物料破碎效率、确保物料破碎过程连续。

一种给料破碎装置，包括链板，所述链板上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述链板旋转，所述链板入料端上方设置有料斗，所述料斗用于物料的输入，所述链板水平方向上分别设置有第一级破碎机构与第二级破碎机构，所述第一级破碎机构设置于所述第二级破碎机构前方，所述第一级破碎机构和所述第二级破碎机构与所述链板之间高度方向上均设置有间距，所述第一级破碎机构与所述链板之间的间距大于所述第二级破碎机构与所述链板之间的间距，所述第一级破碎机构用于物料的粗碎，所述第二级破碎机构用于物料的细碎。

优选地，所述链板上设置有刮板。

优选地，所述链板与所述刮板之间通过螺栓连接。

优选地，所述第一级破碎机构或/和所述第二级破碎机构为单齿辊破碎机构。

优选地，所述第一级破碎机构或/和所述第二级破碎机构包括辊体和破碎板，所述破碎板均匀安装在所述辊体外圆柱辊面上。

本发明的有益效果是：本发明提供给料破碎装置通过其结构设计，既能有效降低垂直安装空间、缩减运行与维护成本，又能提高物料破碎效率、确保物料破碎过程连续。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本发明一种给料破碎装置整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1，附图1提供了本发明的一种给料破碎装置的具体实施例，其中，附图1为本发明一种给料破碎装置整体结构示意图。

本发明所描述的方位词语“前方”指靠近链板入料端的位置。

如附图1所示，该给料破碎装置包括链板1，链板1上连接有驱动装置2，驱动装置2用于驱动链板1旋转。对于驱动装置2的设计，驱动装置2可以通过驱动电机、主动辊和从动辊组装，实施时将链板1套设在主动辊和从动辊外周，再通过驱动电机驱动主动辊旋转即可。

链板1入料端101上方设置有料斗3，料斗3用于物料的输入，对于料斗3的设计，可以设置底部带有开口的V形斗，物料输送时可以通过重力作用往下掉落。

链板1水平方向上分别设置有第一级破碎机构4与第二级破碎机构5，第一级破碎机构4设置于第二级破碎机构5前方，第一级破碎机构4和第二级破碎机构5与链板1之间高度方向上均设置有间距，第一级破碎机构4与链板1之间的间距大于第二级破碎机构5与链板1之间的间距，第一级破碎机构4用于物料的粗碎，第二级破碎机构5用于物料的细碎。

整体来说，本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的给料破碎装置与现有的给料破碎装置相比，将装置整体由垂直布置改为水平布置，相对于现有的布置型式，降低了整套装置的布置高度，从而有效降低了垂直安装空间、缩减了运行与维护成本；

2、本发明提供的给料破碎装置采用两级破碎机构，两级破碎机构一前一后水平布置在链板1上，减少了为使物料破碎到一定粒度而必须依靠同一个破碎机构重复破碎的次数，提高物料破碎效率、确保物料破碎过程连续，当然，对本发明而言，还可以根据需要设置多级破碎机构，比如，三级破碎机构或四级破碎机构；

3、本发明提供的给料破碎装置中，第一级破碎机构4和第二级破碎机构5与链板1之间高度方向上的间距还可以根据进料及出料粒度的大小进行设置，扩大了本给料破碎装置的适用范围；

4、本发明提供的给料破碎装置第一级破碎机构4作为粗碎机构，第二级破碎机构5作为细碎机构，使用时，待破碎的物料经过第一级破碎机构4被初步破碎后再经链板1输送到第二级破碎机构5处，此时，由于到达第二级破碎机构5处的物料粒径较为均匀，加上物料在离开第一级破碎机构4时或多或少都会得到加速，因此可充分发挥第二级破碎机构5的破碎功效，解决易堵塞和破碎效率低的问题；

5、本发明提供的给料破碎装置可以保证物料的运输方向与破碎的切削方向一致，在剪切应力和挤压作用下更易使物料沿其晶体的缺陷、纹理、节面等方向断裂，破碎效果好。

本实施例中，为进一步方便物料的破碎与传输，链板1上设置有刮板6。如此，刮板6可以与第一级破碎机构4和第二级破碎机构5形成破碎副，共同挤压、破碎物料，提高了转运效率。

本实施例中，为进一步方便刮板6的拆卸与安装，链板1与刮板6之间通过螺栓连接。

本实施例中，为方便物料的破碎，第一级破碎机构4或/和第二级破碎机构5为单齿辊破碎机构。由于单齿辊破碎机构的破碎力为非刚性力，运动件的止点由力的大小和破碎物料的性质决定，是可变的，因而,易损件的磨损对出料粒度影响很小。更重要的是，当铁块等难破碎物料输入至该给料破碎装置时，不会对机器造成损坏，若尺寸不是很大，不用停车，难碎物可随机器的运转自动排出机外；此外，由于单齿辊破碎机构可以通过调整惯性力的大小，使设备获得足够的破碎力对物料实施破碎，而基本不提高物料与易损件的切向速度，因而特别适合对水泥熟料、金矿石等磨琢性强和中硬以上物料的破碎。

本实施例中，为进一步方便物料的破碎，第一级破碎机构4或/和第二级破碎机构5包括辊体和破碎板，破碎板均匀安装在辊体外圆柱辊面上。附图1中提供的第一级破碎机构4或/和第二级破碎机构5则由辊体和破碎板组成。

以上对本发明所提供的一种给料破碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种给料破碎装置，其特征在于，包括链板，所述链板上连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述链板旋转，所述链板入料端上方设置有料斗，所述料斗用于物料的输入，所述链板水平方向上分别设置有第一级破碎机构与第二级破碎机构，所述第一级破碎机构设置于所述第二级破碎机构前方，所述第一级破碎机构和所述第二级破碎机构与所述链板之间高度方向上均设置有间距，所述第一级破碎机构与所述链板之间的间距大于所述第二级破碎机构与所述链板之间的间距，所述第一级破碎机构用于物料的粗碎，所述第二级破碎机构用于物料的细碎。

2.根据权利要求1所述的给料破碎装置，其特征在于，所述链板上设置有刮板。

3.根据权利要求2所述的给料破碎装置，其特征在于，所述链板与所述刮板之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的给料破碎装置，其特征在于，所述第一级破碎机构或/和所述第二级破碎机构为单齿辊破碎机构。

5.根据权利要求1所述的给料破碎装置，其特征在于，所述第一级破碎机构或/和所述第二级破碎机构包括辊体和破碎板，所述破碎板均匀安装在所述辊体外圆柱辊面上。