CN213078705U - 一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构和碾磨机构，碾磨机构固定安装在固定支撑机构的上端面，研磨碗的碗状结构能够使硅酸钙原料因自重滑落到研磨碗的底部，并通过研磨球与研磨碗弧面充分接触，完成研磨，使得研磨效果更好，且更加高效；研磨后的粉末经过一级下料过滤网板过滤，直径较大的粉末或未完全研磨的硅酸钙原料被过滤筛选出来，再放入研磨碗进行二次研磨，提高研磨效果，研磨好的硅酸钙原料从二级下料挡板滑出进行收集；在添加硅酸钙原料时，通过液压缸带动升降杆提升偏心研磨组件，将偏心研磨组件提出研磨碗，方便进行加料，且不会因硅酸钙原料砸落在偏心研磨组件上造成偏心研磨组件的损坏。

Description

一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产用加工设备技术领域，具体为一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在水泥熟料生产过程中，需要对硅酸钙原料进行研磨，传统的碾磨装置，研磨效果差，且研磨后不能分级进行收集粉末，同时也不便于添加硅酸钙原料。

针对上述问题，本实用新型提供了一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构和碾磨机构，所述碾磨机构固定安装在固定支撑机构的上端面，研磨效果好，且研磨后能够分级进行收集粉末，便于添加硅酸钙原料，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构和碾磨机构，所述碾磨机构固定安装在固定支撑机构的上端面，所述固定支撑机构设置有支撑台、研磨碗和分级下料组件，所述研磨碗固定焊接在支撑台上，并贯穿支撑台，所述分级下料组件固定焊接在研磨碗的下端，并与研磨碗贯通连接；

所述碾磨机构设置有升降支撑组件和偏心研磨组件，所述升降支撑组件固定安装在支撑台上，所述偏心研磨组件固定安装在升降支撑组件上，并位于研磨碗的上方。

优选的，所述支撑台包括研磨碗支撑台和液压缸支撑台，液压缸支撑台设置两组，两组所述的液压缸支撑台固定焊接在研磨碗支撑台的两侧。

优选的，所述研磨碗设置有插接槽和插接板，插接槽开设在研磨碗的下端，插接板插接安装在插接槽内。

优选的，所述分级下料组件包括下料箱、一级下料过滤网板和二级下料挡板，下料箱固定焊接在研磨碗的下端，一级下料过滤网板倾斜焊接在下料箱的内部上端，二级下料挡板固定焊接在下料箱的内部下端。

优选的，所述升降支撑组件包括液压缸、升降杆和连接横杆，液压缸固定安装在液压缸支撑台的上端面，升降杆的下端与液压缸的输出端固定连接，连接横杆固定焊接在升降杆的上端。

优选的，所述偏心研磨组件包括研磨球、第一连接柱、偏心电机、电机固定板和第二连接柱，研磨球与第一连接柱的下端固定连接，第一连接柱的上端与偏心电机的输出端固定连接，偏心电机固定焊接在电机固定板上，电机固定板与第二连接柱的下端固定连接，第二连接柱的上下端固定焊接在连接横杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，将研磨碗固定焊接在支撑台上，并将研磨球通过第一连接柱与偏心电机的输出端固定连接，研磨碗的碗状结构能够使硅酸钙原料因自重滑落到研磨碗的底部，并通过研磨球与研磨碗弧面充分接触，完成研磨，使得研磨效果更好，且更加高效。

2、本水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，通过将下料箱固定焊接在研磨碗的下端，一级下料过滤网板倾斜焊接在下料箱的内部上端，二级下料挡板固定焊接在下料箱的内部下端，使得研磨后的粉末经过一级下料过滤网板过滤，直径较大的粉末或未完全研磨的硅酸钙原料被过滤筛选出来，再放入研磨碗进行二次研磨，提高研磨效果，研磨好的硅酸钙原料从二级下料挡板滑出进行收集。

3、本水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，通过将偏心研磨组件固定焊接在连接横杆上，且连接横杆固定焊接在与液压缸的输出端固定连接的升降杆上，在添加硅酸钙原料时，通过液压缸带动升降杆提升偏心研磨组件，将偏心研磨组件提出研磨碗，方便进行加料，且不会因硅酸钙原料砸落在偏心研磨组件上造成偏心研磨组件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的分级下料组件结构示意图；

图5为本实用新型的碾磨机构结构示意图。

图中：1、固定支撑机构；11、支撑台；111、研磨碗支撑台；112、液压缸支撑台；12、研磨碗；121、插接槽；122、插接板；13、分级下料组件；131、下料箱；132、一级下料过滤网板；133、二级下料挡板；2、碾磨机构；21、升降支撑组件；211、液压缸；212、升降杆；213、连接横杆；22、偏心研磨组件；221、研磨球；222、第一连接柱；223、偏心电机；224、电机固定板；225、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构1和碾磨机构2，碾磨机构2固定安装在固定支撑机构1的上端面。

固定支撑机构1设置有支撑台11、研磨碗12和分级下料组件13，研磨碗12固定焊接在支撑台11上，并贯穿支撑台11，分级下料组件13固定焊接在研磨碗12的下端，并与研磨碗12贯通连接，支撑台11包括研磨碗支撑台111和液压缸支撑台112，液压缸支撑台112设置两组，两组的液压缸支撑台112固定焊接在研磨碗支撑台111的两侧，研磨碗12设置有插接槽121和插接板122，插接槽121开设在研磨碗12的下端，插接板122插接安装在插接槽121内，将研磨碗12固定焊接在支撑台11上，并将研磨球221通过第一连接柱222与偏心电机223的输出端固定连接，研磨碗12的碗状结构能够使硅酸钙原料因自重滑落到研磨碗12的底部，并通过研磨球221与研磨碗12弧面充分接触，完成研磨，使得研磨效果更好，且更加高效，分级下料组件13包括下料箱131、一级下料过滤网板132和二级下料挡板133，下料箱131固定焊接在研磨碗12的下端，一级下料过滤网板132倾斜焊接在下料箱131的内部上端，二级下料挡板133固定焊接在下料箱131的内部下端，通过将下料箱131固定焊接在研磨碗12的下端，一级下料过滤网板132倾斜焊接在下料箱131的内部上端，二级下料挡板133固定焊接在下料箱131的内部下端，使得研磨后的粉末经过一级下料过滤网板132过滤，直径较大的粉末或未完全研磨的硅酸钙原料被过滤筛选出来，再放入研磨碗12进行二次研磨，提高研磨效果，研磨好的硅酸钙原料从二级下料挡板133滑出进行收集。

碾磨机构2设置有升降支撑组件21和偏心研磨组件22，升降支撑组件21固定安装在支撑台11上，偏心研磨组件22固定安装在升降支撑组件21上，并位于研磨碗12的上方，升降支撑组件21包括液压缸211、升降杆212和连接横杆213，液压缸211固定安装在液压缸支撑台112的上端面，升降杆212的下端与液压缸211的输出端固定连接，连接横杆213固定焊接在升降杆212的上端，偏心研磨组件22包括研磨球221、第一连接柱222、偏心电机223、电机固定板224和第二连接柱225，研磨球221与第一连接柱222的下端固定连接，第一连接柱222的上端与偏心电机223的输出端固定连接，偏心电机223固定焊接在电机固定板224上，电机固定板224与第二连接柱225的下端固定连接，第二连接柱225的上下端固定焊接在连接横杆213上，通过将偏心研磨组件22固定焊接在连接横杆213上，且连接横杆213固定焊接在与液压缸211的输出端固定连接的升降杆212上，在添加硅酸钙原料时，通过液压缸211带动升降杆212提升偏心研磨组件22，将偏心研磨组件22提出研磨碗12，方便进行加料，且不会因硅酸钙原料砸落在偏心研磨组件22上造成偏心研磨组件22的损坏。

综上所述：本实用新型提供了一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构1和碾磨机构2，碾磨机构2固定安装在固定支撑机构1的上端面，将研磨碗12固定焊接在支撑台11上，并将研磨球221通过第一连接柱222与偏心电机223的输出端固定连接，研磨碗12的碗状结构能够使硅酸钙原料因自重滑落到研磨碗12的底部，并通过研磨球221与研磨碗12弧面充分接触，完成研磨，使得研磨效果更好，且更加高效；通过将下料箱131固定焊接在研磨碗12的下端，一级下料过滤网板132倾斜焊接在下料箱131的内部上端，二级下料挡板133固定焊接在下料箱131的内部下端，使得研磨后的粉末经过一级下料过滤网板132过滤，直径较大的粉末或未完全研磨的硅酸钙原料被过滤筛选出来，再放入研磨碗12进行二次研磨，提高研磨效果，研磨好的硅酸钙原料从二级下料挡板133滑出进行收集；通过将偏心研磨组件22固定焊接在连接横杆213上，且连接横杆213固定焊接在与液压缸211的输出端固定连接的升降杆212上，在添加硅酸钙原料时，通过液压缸211带动升降杆212提升偏心研磨组件22，将偏心研磨组件22提出研磨碗12，方便进行加料，且不会因硅酸钙原料砸落在偏心研磨组件22上造成偏心研磨组件22的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，包括固定支撑机构(1)和碾磨机构(2)，所述碾磨机构(2)固定安装在固定支撑机构(1)的上端面，其特征在于：所述固定支撑机构(1)设置有支撑台(11)、研磨碗(12)和分级下料组件(13)，所述研磨碗(12)固定焊接在支撑台(11)上，并贯穿支撑台(11)，所述分级下料组件(13)固定焊接在研磨碗(12)的下端，并与研磨碗(12)贯通连接；

所述碾磨机构(2)设置有升降支撑组件(21)和偏心研磨组件(22)，所述升降支撑组件(21)固定安装在支撑台(11)上，所述偏心研磨组件(22)固定安装在升降支撑组件(21)上，并位于研磨碗(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，其特征在于：所述支撑台(11)包括研磨碗支撑台(111)和液压缸支撑台(112)，液压缸支撑台(112)设置两组，两组所述的液压缸支撑台(112)固定焊接在研磨碗支撑台(111)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，其特征在于：所述研磨碗(12)设置有插接槽(121)和插接板(122)，插接槽(121)开设在研磨碗(12)的下端，插接板(122)插接安装在插接槽(121)内。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，其特征在于：所述分级下料组件(13)包括下料箱(131)、一级下料过滤网板(132)和二级下料挡板(133)，下料箱(131)固定焊接在研磨碗(12)的下端，一级下料过滤网板(132)倾斜焊接在下料箱(131)的内部上端，二级下料挡板(133)固定焊接在下料箱(131)的内部下端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，其特征在于：所述升降支撑组件(21)包括液压缸(211)、升降杆(212)和连接横杆(213)，液压缸(211)固定安装在液压缸支撑台(112)的上端面，升降杆(212)的下端与液压缸(211)的输出端固定连接，连接横杆(213)固定焊接在升降杆(212)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用硅酸钙高效碾磨装置，其特征在于：所述偏心研磨组件(22)包括研磨球(221)、第一连接柱(222)、偏心电机(223)、电机固定板(224)和第二连接柱(225)，研磨球(221)与第一连接柱(222)的下端固定连接，第一连接柱(222)的上端与偏心电机(223)的输出端固定连接，偏心电机(223)固定焊接在电机固定板(224)上，电机固定板(224)与第二连接柱(225)的下端固定连接，第二连接柱(225)的上下端固定焊接在连接横杆(213)上。

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