CN113060951A - 一种高强度绿色混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度绿色混凝土制备方法，通过设有的安装板、固定板、破碎筒、U形架、粗破装置、细破装置、研磨装置和下料装置协同完成高强度绿色混凝土的制备。本发明提供的一种高强度绿色混凝土制备方法，可以解决人工破碎钢渣时，由于钢渣强度较大，使得人工破碎效率低，且人工通常只使用锤子等直接对钢渣进行击打破碎，飞溅的钢渣易损伤工作人员以及现有高强度绿色混凝土制作设备在制作高强度绿色混凝土时，现有破碎装置难以对钢渣进行充分破碎，使得破碎后的钢渣破碎不均匀，从而使得钢渣影响制作出的混凝土的强度等问题。

Description

一种高强度绿色混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制作技术领域，具体的说是一种高强度绿色混凝土制备方法。
背景技术
绿色混凝土主要分为：绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等。绿色混凝土必须使用绿色水泥，绿色水泥比传统水泥能更多的利用废弃材料，而降低熟料在水泥中的比重，从而大幅度降低CO2排放。利用一切能减少水泥单位能耗的技术来降低水泥生产的能耗后制作出的混凝土均称为绿色混凝土，而在绿色混凝土制作时，向其内部添加各种骨料，从而制作出高强度绿色混凝土，钢渣作为一种工业废料可作为骨料加入混凝土制作出高强度绿色混凝土，且通过对钢渣进行磨细加工，使得钢渣的活性提高并作为一种混凝土用掺合料进入混凝土，从而使得细磨加工后的钢渣颗粒减小，增大其表面积，进而制出高强度绿色混凝土。
现有高强度绿色混凝土制作设备在对高强度绿色混凝土进行制作时，常存在以下问题：
(1)采用人工的方式对钢渣进行破碎后进入混凝土内时，由于钢渣强度较大，使得人工破碎效率低，且人工通常只使用锤子等工具直接对钢渣进行击打破碎，人工击打破碎钢渣时，飞溅的钢渣易损伤工作人员；
(2)现有高强度绿色混凝土制作设备在制作高强度绿色混凝土时，现有破碎装置对钢渣进行破碎时，通常只对钢渣进行一次破碎处理，难以对钢渣进行充分破碎，使得破碎后的钢渣破碎不均匀，从而使得钢渣影响制作出的混凝土的强度。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高强度绿色混凝土制备方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板、固定板、破碎筒、U形架、粗破装置、细破装置、研磨装置和下料装置，采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒内；
S3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过粗破装置对上料后的钢渣进行粗破处理，粗破后的钢渣落至细破装置内，使得细破装置对粗破后的钢渣进行二次破碎处理；
S4、研磨处理：钢渣破碎后落至研磨装置内，使得研磨装置对细破处理后的钢渣进行研磨处理；
S5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工解锁下料装置，使得研磨后的钢渣经过下料装置落下收集；
S6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；
安装板上端中部安装有固定板，固定板中部安装有破碎筒，安装板上端安装有U形架，U形架内部上侧安装有粗破装置，粗破装置下方设置有细破装置，细破装置安装在破碎筒内侧中部，细破装置下方设置有研磨装置，研磨装置安装在破碎筒内部下侧，破碎筒下侧右端安装有下料装置；
所述粗破装置包括气泵、气缸、破碎板、固定杆、滑动杆、连接弹簧、加重块、导向杆和导向板，安装板上端前侧安装有气泵，U形架内部上侧中部安装有气缸，气缸伸出端安装有破碎板，破碎板下端沿周向均匀安装有固定杆，固定杆之间设置有滑动杆，滑动杆滑动安装在破碎板内，滑动杆上侧通过连接弹簧与破碎板相连，连接弹簧对滑动杆起限位复位的作用，滑动杆上端安装有加重块，加重块上端左右对称安装有导向杆，且导向杆滑动安装在导向板内，导向板左右对称安装在U形架内侧，具体工作时，人工将待破碎的钢渣放置在破碎筒内，通过气泵带动气缸伸出端快速循环升降，使得气缸带动破碎板快速循环升降，从而使得破碎板带动固定杆对钢渣进行敲击粗破处理，固定杆破碎钢渣时，加重块由于惯性带动滑动杆与破碎板之间滑动，使得固定杆贴在钢渣表面时连接弹簧带动加重块复位，同时加重块由于自身重力带动滑动杆沿破碎板下降，从而使得加重块带动滑动杆对钢渣进行冲击破碎，保证钢渣充分粗破碎，且加重块升降过程中，通过导向杆沿导向板滑动，从而使得导向杆对加重块进行导向限位。
所述细破装置包括安装轴、滑动板、复位弹簧、固定套、活动杆、缓冲弹簧、捣碎杆和压碎板，破碎筒内侧中部沿周向均匀安装有安装轴，安装轴外侧滑动安装有滑动板，滑动板滑动安装在破碎筒内，安装轴外侧套设有复位弹簧，滑动板下端沿周向均匀安装有固定套，固定套下端滑动安装有活动杆，固定套与活动杆之间设置有缓冲弹簧，滑动板下端沿周向均匀安装有捣碎杆，且捣碎杆与固定套沿滑动板周向间隔布置，活动杆下端安装有压碎板，具体工作时，粗破后的钢渣经过滑动板与压碎板落至研磨装置上端，通过破碎板粗破钢渣时带动滑动板升降，使得滑动板挤压复位弹簧沿安装轴升降，从而使得滑动板经过固定套与活动杆带动压碎板升降，从而使得压碎板对粗破后的钢渣进行细破，压碎板细破时，通过滑动板带动固定套继续下降，使得活动杆挤压缓冲弹簧沿固定套向内侧移动，从而使得滑动板带动捣碎杆对细破时的钢渣进行再次破碎，保证钢渣充分细破碎。
所述研磨装置包括过滤网、研磨电机、研磨板、挤压板、挤压弹簧和研磨条，压碎板下方设置有过滤网，过滤网安装在破碎筒内侧中部，破碎筒内部下侧设置有研磨电机，研磨电机安装在安装板上端中部，且研磨电机的输出端安装有研磨板，研磨板上端沿周向均匀设置有挤压板，且挤压板滑动安装在研磨板内，挤压板下端通过挤压弹簧与研磨板相连，研磨板上端沿周向均匀布置有研磨条，研磨条与挤压板沿挤压板周向间隔布置，具体工作时，钢渣细破后，通过过滤网对充分细破后的钢渣进行过滤，过滤后的钢渣落至研磨板上端，通过研磨电机带动研磨板旋转，使得研磨板与过滤网对过滤后的钢渣进行研磨处理，研磨板研磨处理时，通过挤压板下压挤压弹簧，使得挤压板沿研磨板升降，从而使得挤压板方便对研磨中的钢渣进行翻转和转移，同时避免颗粒较大的钢渣发生卡死的情况，且通过研磨条对颗粒较大的钢渣进行破碎，从而保证钢渣研磨充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料装置包括T形块、挡板、U形板、插杆、锁紧弹簧和下料板，破碎筒右端中部设置有下料口，下料口前后两侧设置有T形块，T形块滑动安装在破碎筒内，T形块右端安装有挡板，挡板右端上侧安装有U形板，U形板中部滑动安装有插杆，插杆中部套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧设置在U形板内侧，破碎筒右端下侧安装有下料板，具体工作时，上料时，通过插杆将挡板锁紧固定在破碎筒外侧，使得挡板对下料口进行封闭，避免研磨中的钢渣脱离破碎筒，下料时，通过人工向外侧拔出插杆，使得破碎筒与挡板分离，从而使得人工将挡板经过T形块向破碎筒上侧移动，从而使得研磨后的钢渣经过下料板进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎筒上端内侧与破碎板下端均设置有圆角，圆角方便破碎板下降进入破碎筒内对钢渣进行粗破处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板与压碎板中部均设置有漏孔，且捣碎杆处于滑动板与压碎板之间，漏孔方便粗破后的钢渣穿过滑动板与压碎板落在过滤网上端进行过滤及细破，捣碎杆方便压碎板破碎后穿过压碎板对细破时的钢渣进行再次破碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网下端设置有半圆形凸起，半圆形凸起方便配合研磨板对细破后的钢渣进行研磨处理，保证钢渣研磨充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨电机与研磨板之间通过花键相连，且研磨板上端设置有斜槽，花键避免研磨电机与研磨板之间发生换懂得抢矿，保证二者之间传动准确，研磨板上端设有的斜槽方便对研磨后的钢渣进行下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板上侧为波浪形结构，波浪形结构方便挤压板对研磨时的钢渣进行破碎，保证研磨出的钢渣颗粒更小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎筒右端上下对称设置有锁紧孔，插杆通过卡接的方式卡入锁紧孔内，插杆卡接在不同位置的锁紧孔内，从而方便快速调节挡板对破碎筒进行密封或下料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种高强度绿色混凝土制备方法，采用对钢渣进行先破碎，再研磨的方式减小钢渣的颗粒，避免人工破碎效率低以及飞溅的钢渣损伤工作人员的情况，且通过设有的粗破装置与细破装置对钢渣进行多级破碎，保证钢渣破碎充分，避免钢渣破碎后颗粒不均匀的情况，从而提高钢渣制作出的混凝土的强度；
2.本发明提供的一种高强度绿色混凝土制备方法，通过设有的固定杆对钢渣进行粗破处理，且加重块由于自身重力下降带动滑动杆对钢渣进行再破碎，同时通过设有的滑动板带动压碎板对粗破后的钢渣进行细破，且通过滑动板带动捣碎杆对细破时的钢渣进行再次破碎，两级破碎的方式保证钢渣充分破碎，同时避免人工破碎破碎效率低的情况；
3.本发明提供的一种高强度绿色混凝土制备方法，通过设有的研磨电机带动研磨板旋转研磨细破后的钢渣，研磨时，挤压板沿研磨板升降，方便对研磨中的钢渣进行翻转和转移，同时避免颗粒较大的钢渣发生卡死的情况，且通过研磨条对颗粒较大的钢渣进行破碎，保证钢渣研磨充分，使得研磨出的钢渣颗粒更小，从而提高制作出的混凝土强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明破碎筒、细破装置与下料装置之间的立体结构示意图；
图7是本发明研磨装置的立体结构示意图(除过滤网与研磨电机外)；
图8是本发明破碎筒与下料装置之间的剖视图(从下往上看)；
图9是本发明过滤网的立体结构示意图；
图10是本发明图4的X处向局部放大示意图；
图11是本发明图4的Y处向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板1、固定板2、破碎筒3、U形架4、粗破装置5、细破装置6、研磨装置7和下料装置8，采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒3内；
S3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过气泵51带动气缸52伸出端快速循环升降，使得气缸52带动破碎板53快速循环升降，从而使得破碎板53带动固定杆54对钢渣进行敲击粗破处理，固定杆54破碎钢渣时，加重块57由于惯性带动滑动杆55与破碎板53之间滑动，使得固定杆54贴在钢渣表面时连接弹簧56带动加重块57复位，同时加重块57由于自身重力带动滑动杆55沿破碎板53下降，从而使得加重块57带动滑动杆55对钢渣进行冲击破碎,粗破后的钢渣落至研磨装置7上端，通过破碎板53粗破钢渣时带动滑动板62升降，使得滑动板62带动压碎板68对粗破后的钢渣进行细破，压碎板68细破时，通过滑动板62带动固定套64继续下降，使得滑动板62带动捣碎杆67对细破时的钢渣进行再次破碎；
S4、研磨处理：钢渣破碎后通过过滤网71对其进行过滤，过滤后的钢渣落至研磨板73上端，通过研磨电机72带动研磨板73旋转，使得研磨板73与过滤网71对过滤后的钢渣进行研磨处理，且通过挤压板74下压挤压弹簧75，使得挤压板74沿研磨板73升降，从而使得挤压板74方便对研磨中的钢渣进行翻转和转移，同时通过研磨条76对颗粒较大的钢渣进行破碎；
S5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工向外侧拔出插杆84，使得破碎筒3与挡板82分离，从而使得人工将挡板82经过T形块81向破碎筒3上侧移动，从而使得研磨后的钢渣经过下料板86进行下料；
S6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；
安装板1上端中部安装有固定板2，固定板2中部安装有破碎筒3，安装板1上端安装有U形架4，U形架4内部上侧安装有粗破装置5，粗破装置5下方设置有细破装置6，细破装置6安装在破碎筒3内侧中部，细破装置6下方设置有研磨装置7，研磨装置7安装在破碎筒3内部下侧，破碎筒3下侧右端安装有下料装置8；
所述粗破装置5包括气泵51、气缸52、破碎板53、固定杆54、滑动杆55、连接弹簧56、加重块57、导向杆58和导向板59，安装板1上端前侧安装有气泵51，U形架4内部上侧中部安装有气缸52，气缸52伸出端安装有破碎板53，破碎板53下端沿周向均匀安装有固定杆54，固定杆54之间设置有滑动杆55，滑动杆55滑动安装在破碎板53内，滑动杆55上侧通过连接弹簧56与破碎板53相连，连接弹簧56对滑动杆55起限位复位的作用，滑动杆55上端安装有加重块57，加重块57上端左右对称安装有导向杆58，且导向杆58滑动安装在导向板59内，导向板59左右对称安装在U形架4内侧，具体工作时，人工将待破碎的钢渣放置在破碎筒3内，通过气泵51带动气缸52伸出端快速循环升降，使得气缸52带动破碎板53快速循环升降，从而使得破碎板53带动固定杆54对钢渣进行敲击粗破处理，固定杆54破碎钢渣时，加重块57由于惯性带动滑动杆55与破碎板53之间滑动，使得固定杆54贴在钢渣表面时连接弹簧56带动加重块57复位，同时加重块57由于自身重力带动滑动杆55沿破碎板53下降，从而使得加重块57带动滑动杆55对钢渣进行冲击破碎，保证钢渣充分粗破碎，且加重块57升降过程中，通过导向杆58沿导向板59滑动，从而使得导向杆58对加重块57进行导向限位。
所述破碎筒3上端内侧与破碎板53下端均设置有圆角，圆角方便破碎板53下降进入破碎筒3内对钢渣进行粗破处理。
所述细破装置6包括安装轴61、滑动板62、复位弹簧63、固定套64、活动杆65、缓冲弹簧66、捣碎杆67和压碎板68，破碎筒3内侧中部沿周向均匀安装有安装轴61，安装轴61外侧滑动安装有滑动板62，滑动板62滑动安装在破碎筒3内，安装轴61外侧套设有复位弹簧63，滑动板62下端沿周向均匀安装有固定套64，固定套64下端滑动安装有活动杆65，固定套64与活动杆65之间设置有缓冲弹簧66，滑动板62下端沿周向均匀安装有捣碎杆67，且捣碎杆67与固定套64沿滑动板62周向间隔布置，活动杆65下端安装有压碎板68，具体工作时，粗破后的钢渣经过滑动板62与压碎板68落至研磨装置7上端，通过破碎板53粗破钢渣时带动滑动板62升降，使得滑动板62挤压复位弹簧63沿安装轴61升降，从而使得滑动板62经过固定套64与活动杆65带动压碎板68升降，从而使得压碎板68对粗破后的钢渣进行细破，压碎板68细破时，通过滑动板62带动固定套64继续下降，使得活动杆65挤压缓冲弹簧66沿固定套64向内侧移动，从而使得滑动板62带动捣碎杆67对细破时的钢渣进行再次破碎，保证钢渣充分细破碎。
所述研磨装置7包括过滤网71、研磨电机72、研磨板73、挤压板74、挤压弹簧75和研磨条76，压碎板68下方设置有过滤网71，过滤网71安装在破碎筒3内侧中部，破碎筒3内部下侧设置有研磨电机72，研磨电机72安装在安装板1上端中部，且研磨电机72的输出端安装有研磨板73，研磨板73上端沿周向均匀设置有挤压板74，且挤压板74滑动安装在研磨板73内，挤压板74下端通过挤压弹簧75与研磨板73相连，研磨板73上端沿周向均匀布置有研磨条76，研磨条76与挤压板74沿挤压板74周向间隔布置，具体工作时，钢渣细破后，通过过滤网71对充分细破后的钢渣进行过滤，过滤后的钢渣落至研磨板73上端，通过研磨电机72带动研磨板73旋转，使得研磨板73与过滤网71对过滤后的钢渣进行研磨处理，研磨板73研磨处理时，通过挤压板74下压挤压弹簧75，使得挤压板74沿研磨板73升降，从而使得挤压板74方便对研磨中的钢渣进行翻转和转移，同时避免颗粒较大的钢渣发生卡死的情况，且通过研磨条76对颗粒较大的钢渣进行破碎，从而保证钢渣研磨充分。
所述滑动板62与压碎板68中部均设置有漏孔，且捣碎杆67处于滑动板62与压碎板68之间，漏孔方便粗破后的钢渣穿过滑动板62与压碎板68落在过滤网71上端进行过滤及细破，捣碎杆67方便压碎板68破碎后穿过压碎板68对细破时的钢渣进行再次破碎。
所述过滤网71下端设置有半圆形凸起，半圆形凸起方便配合研磨板73对细破后的钢渣进行研磨处理，保证钢渣研磨充分。
所述研磨电机72与研磨板73之间通过花键相连，且研磨板73上端设置有斜槽，花键避免研磨电机72与研磨板73之间发生换懂得抢矿，保证二者之间传动准确，研磨板73上端设有的斜槽方便对研磨后的钢渣进行下料。
所述挤压板74上侧为波浪形结构，波浪形结构方便挤压板74对研磨时的钢渣进行破碎，保证研磨出的钢渣颗粒更小。
所述下料装置8包括T形块81、挡板82、U形板83、插杆84、锁紧弹簧85和下料板86，破碎筒3右端中部设置有下料口，下料口前后两侧设置有T形块81，T形块81滑动安装在破碎筒3内，T形块81右端安装有挡板82，挡板82右端上侧安装有U形板83，U形板83中部滑动安装有插杆84，插杆84中部套设有锁紧弹簧85，锁紧弹簧85设置在U形板83内侧，破碎筒3右端下侧安装有下料板86，具体工作时，上料时，通过插杆84将挡板82锁紧固定在破碎筒3外侧，使得挡板82对下料口进行封闭，避免研磨中的钢渣脱离破碎筒3，下料时，通过人工向外侧拔出插杆84，使得破碎筒3与挡板82分离，从而使得人工将挡板82经过T形块81向破碎筒3上侧移动，从而使得研磨后的钢渣经过下料板86进行下料。
所述破碎筒3右端上下对称设置有锁紧孔，插杆84通过卡接的方式卡入锁紧孔内，插杆84卡接在不同位置的锁紧孔内，从而方便快速调节挡板82对破碎筒3进行密封或下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板(1)、固定板(2)、破碎筒(3)、U形架(4)、粗破装置(5)、细破装置(6)、研磨装置(7)和下料装置(8)，其特征在于：采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒(3)内；
S3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过粗破装置(5)对上料后的钢渣进行粗破处理，粗破后的钢渣落至细破装置(6)内，使得细破装置(6)对粗破后的钢渣进行二次破碎处理；
S4、研磨处理：钢渣破碎后落至研磨装置(7)内，使得研磨装置(7)对细破处理后的钢渣进行研磨处理；
S5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工解锁下料装置(8)，使得研磨后的钢渣经过下料装置(8)落下收集；
S6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；
安装板(1)上端中部安装有固定板(2)，固定板(2)中部安装有破碎筒(3)，安装板(1)上端安装有U形架(4)，U形架(4)内部上侧安装有粗破装置(5)，粗破装置(5)下方设置有细破装置(6)，细破装置(6)安装在破碎筒(3)内侧中部，细破装置(6)下方设置有研磨装置(7)，研磨装置(7)安装在破碎筒(3)内部下侧，破碎筒(3)下侧右端安装有下料装置(8)；
所述粗破装置(5)包括气泵(51)、气缸(52)、破碎板(53)、固定杆(54)、滑动杆(55)、连接弹簧(56)、加重块(57)、导向杆(58)和导向板(59)，安装板(1)上端前侧安装有气泵(51)，U形架(4)内部上侧中部安装有气缸(52)，气缸(52)伸出端安装有破碎板(53)，破碎板(53)下端沿周向均匀安装有固定杆(54)，固定杆(54)之间设置有滑动杆(55)，滑动杆(55)滑动安装在破碎板(53)内，滑动杆(55)上侧通过连接弹簧(56)与破碎板(53)相连，滑动杆(55)上端安装有加重块(57)，加重块(57)上端左右对称安装有导向杆(58)，且导向杆(58)滑动安装在导向板(59)内，导向板(59)左右对称安装在U形架(4)内侧；
所述细破装置(6)包括安装轴(61)、滑动板(62)、复位弹簧(63)、固定套(64)、活动杆(65)、缓冲弹簧(66)、捣碎杆(67)和压碎板(68)，破碎筒(3)内侧中部沿周向均匀安装有安装轴(61)，安装轴(61)外侧滑动安装有滑动板(62)，滑动板(62)滑动安装在破碎筒(3)内，安装轴(61)外侧套设有复位弹簧(63)，滑动板(62)下端沿周向均匀安装有固定套(64)，固定套(64)下端滑动安装有活动杆(65)，固定套(64)与活动杆(65)之间设置有缓冲弹簧(66)，滑动板(62)下端沿周向均匀安装有捣碎杆(67)，且捣碎杆(67)与固定套(64)沿滑动板(62)周向间隔布置，活动杆(65)下端安装有压碎板(68)；
所述研磨装置(7)包括过滤网(71)、研磨电机(72)、研磨板(73)、挤压板(74)、挤压弹簧(75)和研磨条(76)，压碎板(68)下方设置有过滤网(71)，过滤网(71)安装在破碎筒(3)内侧中部，破碎筒(3)内部下侧设置有研磨电机(72)，研磨电机(72)安装在安装板(1)上端中部，且研磨电机(72)的输出端安装有研磨板(73)，研磨板(73)上端沿周向均匀设置有挤压板(74)，且挤压板(74)滑动安装在研磨板(73)内，挤压板(74)下端通过挤压弹簧(75)与研磨板(73)相连，研磨板(73)上端沿周向均匀布置有研磨条(76)，研磨条(76)与挤压板(74)沿挤压板(74)周向间隔布置。
2.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述下料装置(8)包括T形块(81)、挡板(82)、U形板(83)、插杆(84)、锁紧弹簧(85)和下料板(86)，破碎筒(3)右端中部设置有下料口，下料口前后两侧设置有T形块(81)，T形块(81)滑动安装在破碎筒(3)内，T形块(81)右端安装有挡板(82)，挡板(82)右端上侧安装有U形板(83)，U形板(83)中部滑动安装有插杆(84)，插杆(84)中部套设有锁紧弹簧(85)，锁紧弹簧(85)设置在U形板(83)内侧，破碎筒(3)右端下侧安装有下料板(86)。
3.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述破碎筒(3)上端内侧与破碎板(53)下端均设置有圆角。
4.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述滑动板(62)与压碎板(68)中部均设置有漏孔，且捣碎杆(67)处于滑动板(62)与压碎板(68)之间。
5.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述过滤网(71)下端设置有半圆形凸起。
6.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述研磨电机(72)与研磨板(73)之间通过花键相连，且研磨板(73)上端设置有斜槽。
7.根据权利要求1所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述挤压板(74)上侧为波浪形结构。
8.根据权利要求2所述一种高强度绿色混凝土制备方法，其特征在于：所述破碎筒(3)右端上下对称设置有锁紧孔，插杆(84)通过卡接的方式卡入锁紧孔内。
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