CN209061340U - 一种三元材料制备生产线 - Google Patents

Abstract

一种三元材料制备生产线,包括混料机（50）、整平机（52）、切块机（53）、窑炉（54）和破碎分选机（55），整平机（52）包括链条输送机（1）、一组匣钵（2）、第一阻挡气缸（3）、第二阻挡气缸（4）、抬升气缸（5）和压力机（6），破碎分选机（55）包括壳体（30）、一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）、除铁辊（35）、提升机（36）和驱动电机（37），本实用新型优点是：自动化程度高，整平速度快，破碎后的烧结料通过粉碎辊和提升机配合循环粉碎，直到达到指定的粒度，整个破碎、粉碎、筛分和除铁为一体机，结构合理，占地面积小，极大的简化了粉碎工序。

Description

一种三元材料制备生产线

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域，具体涉及一种三元材料制备生产线。

背景技术

目前，三元材料是由氢氧化物前驱体和锂源混合烧结后进行粉碎、除铁、筛分而成，由于混合料湿度较大，形状不固定，需要对混合料进行整平后进入窑炉进行煅烧，现有的整平机整平速度慢，人工劳动量较大，同时粉碎过程工序复杂，要依次经过颚式破碎机、粉碎机、气流粉碎机等多次粉碎，且各设备之间需通过多个次传输搬运，设备多，占地面积大，增加生产成本，各输送过程中还容易造成粉尘泄露，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，三元材料是由氢氧化物前驱体和锂源混合烧结后进行粉碎、除铁、筛分而成，由于混合料湿度较大，形状不固定，需要对混合料进行整平后进入窑炉进行煅烧，现有的整平机整平速度慢，人工劳动量较大，同时粉碎过程工序复杂，要依次经过颚式破碎机、粉碎机、气流粉碎机等多次粉碎，且各设备之间需通过多个次传输搬运，设备多，占地面积大，增加生产成本，各输送过程中还容易造成粉尘泄露，污染环境之不足，而提供一种三元材料制备生产线。

本实用新型包括混料机、整平机、切块机、窑炉和破碎分选机，整平机包括链条输送机、一组匣钵、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸、抬升气缸和压力机，链条输送机的两侧壁上分别设有挡板，链条输送机安装在地面上，匣钵包括盒体和底板，底板的底面开有横向抬升限位槽和纵向滑槽，且横向抬升限位槽和纵向滑槽呈交叉状分布，一组匣钵位于链条输送机的一对输送链条上，第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的阻挡滑轮分别位于一组匣钵的其中两个纵向滑槽内，抬升气缸的活塞杆上设有与横向抬升限位槽配合使用的托板，抬升气缸带动一组匣钵的其中一个匣钵抬升和下降，第一阻挡气缸、第二阻挡气缸和抬升气缸均位于链条输送机的一对输送链条之间，压力机的机架安装在地面上，压力机的压紧气缸位于抬升气缸的上方，且压力机的压紧气缸活塞杆上设有压头，第一阻挡气缸、第二阻挡气缸和抬升气缸分别通过气缸支架安装在地面上；

混料机的出料口位于链条输送机进料端的匣钵上方，切块机位于链条输送机的出料端，窑炉位于切块机和破碎分选机之间，

破碎分选机包括壳体、一对破碎辊、一对粉碎辊、筛板、溜槽、除铁辊、提升机和驱动电机，壳体顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗，一对破碎辊、一对粉碎辊、筛板、溜槽和除铁辊由上至下依次安装在壳体内，位于一对破碎辊和一对粉碎辊之间的壳体上设有一对导料板，筛板两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体内，溜槽的一端通过销轴和壳体铰接，溜槽的另一端通过一组弹簧和壳体连接，位于溜槽出料端的壳体上开有粉料出口，除铁辊位于溜槽出料端下方，位于除铁辊下方的壳体上开有铁屑排料口，位于筛板较低一端的壳体上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体的第二进料口位于其中一个导料板的上方，提升机安装在壳体一侧，壳体的残渣出料口与提升机的进料口相通，提升机的出料口与壳体的第二进料口相通；一对破碎辊之间通过齿轮传动，一对粉碎辊分别和对应的破碎辊之间皮带传动，筛板和溜槽的下方分别设有凸轮，驱动电机安装在壳体上，并分别驱动其中一个粉碎辊、除铁辊和两个凸轮转动。

它还有一对限位板，一对限位板分别固定安装在抬升气缸两侧的挡板上。

盒体的内腔为倒置四棱台形，压头为与盒体的内腔配合使用的四棱台形。

链条输送机为滚动式链条输送机。

一对破碎辊为齿式破碎辊。

其中一个粉碎辊为固定辊，另一个粉碎辊为间隙可调节辊，间隙可调节辊的转轴两端分别活动设有滑块，壳体上开有与滑块相配合的导槽，间隙可调节辊通过滑块和导槽配合在壳体内左右滑动，导槽内设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别连接导槽和滑块，驱动电机驱动固定的粉碎辊转动。

本实用新型优点是：自动化程度高，整平速度快，破碎后的烧结料通过粉碎辊和提升机配合循环粉碎，直到达到指定的粒度，整个破碎、粉碎、筛分和除铁为一体机，结构合理，占地面积小，极大的简化了粉碎工序。

附 图 说 明

图1是本实用新型整平机结构示意图。

图2是本实用新型破碎分选机结构示意图。

图3是本实用新型整平机局部隐藏结构示意图。

图4是本实用新型整平机匣钵结构示意图。

图5是本实用新型整平机匣钵底板结构示意图。

图6是破碎分选机各传动部件连接示意图。

图7是本实用新型生产流程示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括混料机50、整平机52、切块机53、窑炉54和破碎分选机55，整平机52包括链条输送机1、一组匣钵2、第一阻挡气缸3、第二阻挡气缸4、抬升气缸5和压力机6，链条输送机1的两侧壁上分别设有挡板7，链条输送机1安装在地面上，匣钵2包括盒体13和底板14，底板14的底面开有横向抬升限位槽8和纵向滑槽9，且横向抬升限位槽8和纵向滑槽9呈交叉状分布，一组匣钵2位于链条输送机1的一对输送链条上，第一阻挡气缸3和第二阻挡气缸4的阻挡滑轮分别位于一组匣钵2的其中两个纵向滑槽9内，抬升气缸5的活塞杆上设有与横向抬升限位槽8配合使用的托板10，抬升气缸5带动一组匣钵2的其中一个匣钵2抬升和下降，第一阻挡气缸3、第二阻挡气缸4和抬升气缸5均位于链条输送机1的一对输送链条之间，压力机6的机架安装在地面上，压力机6的压紧气缸位于抬升气缸5的上方，且压力机6的压紧气缸活塞杆上设有压头11，第一阻挡气缸3、第二阻挡气缸4和抬升气缸5分别通过气缸支架安装在地面上；

混料机50的出料口位于链条输送机1进料端的匣钵2上方，切块机53位于链条输送机1的出料端，窑炉54位于切块机53和破碎分选机55之间，

破碎分选机55包括壳体30、一对破碎辊31、一对粉碎辊32、筛板33、溜槽34、除铁辊35、提升机36和驱动电机37，壳体30顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗40，一对破碎辊31、一对粉碎辊32、筛板33、溜槽34和除铁辊35由上至下依次安装在壳体30内，位于一对破碎辊31和一对粉碎辊32之间的壳体30上设有一对导料板41，筛板33两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体30内，溜槽34的一端通过销轴和壳体30铰接，溜槽34的另一端通过一组弹簧和壳体30连接，位于溜槽34出料端的壳体30上开有粉料出口，除铁辊35位于溜槽34出料端下方，位于除铁辊35下方的壳体30上开有铁屑排料口，位于筛板33较低一端的壳体30上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体30的第二进料口位于其中一个导料板41的上方，提升机36安装在壳体30一侧，壳体30的残渣出料口与提升机36的进料口相通，提升机36的出料口与壳体30的第二进料口相通；一对破碎辊31之间通过齿轮传动，一对粉碎辊32分别和对应的破碎辊31之间皮带传动，筛板33和溜槽34的下方分别设有凸轮42，驱动电机37安装在壳体30上，并分别驱动其中一个粉碎辊32、除铁辊35和两个凸轮42转动。

它还有一对限位板12，一对限位板12分别固定安装在抬升气缸5两侧的挡板7上。

盒体13的内腔为倒置四棱台形，压头11为与盒体13的内腔配合使用的四棱台形。

链条输送机1为滚动式链条输送机。

一对破碎辊31为齿式破碎辊。

其中一个粉碎辊32为固定辊，另一个粉碎辊32为间隙可调节辊，间隙可调节辊的转轴两端分别活动设有滑块43，壳体30上开有与滑块43相配合的导槽，间隙可调节辊通过滑块43和导槽配合在壳体30内左右滑动，导槽内设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别连接导槽和滑块43，驱动电机37驱动固定的粉碎辊32转动。

工作方式和原理：混料机50混合后的物料依次输送到整平机52的各个匣钵2内进行整平，整平后通过切块机53对匣钵2内的物料进行切块，然后匣钵2依次码放到窑炉54内进行煅烧，煅烧完成后把物料从匣钵2取出输入到破碎分选机55内进行粉碎。

整平机52工作原理：在进行三元材料的成品制备时，混合后的三元材料由仓式计量秤按量加入到匣钵2内，装料完成后匣钵2在链条输送机1的带动下向整平工位运行，第二阻挡气缸4升起，并插入纵向滑槽9内，第二阻挡气缸4的阻挡滑轮顶在纵向滑槽9底部，限制匣钵2移动，抬升气缸5的活塞杆升起，托板10插入横向抬升限位槽8内，并将匣钵2抬起，使其脱离链条输送机1，压力机6的压头11在气缸的带动下对匣钵2内的三元材料进行压平，压平完成后压头11回位，抬升气缸5的活塞杆降下，使匣钵2回到链条输送机1的输送链条上，第二阻挡气缸4降下，匣钵2在链条输送机1的带动下继续向下一个工位移动，当第一个匣钵2在压平时，第二个匣钵2由第一阻挡气缸3阻挡，第一个匣钵2压平完成后第一阻挡气缸3降下，使第二个匣钵2进入压平工位，当输送量较大时，多个匣钵2依次排列在由阻挡气缸3限位的匣钵2后方。一对限位板12起到辅助限制匣钵2横向移动的作用；盒体13的内腔为倒置四棱台形，压头11为与盒体13的内腔配合使用的四棱台形，使压头11插入盒体13更加准确。

破碎分选机55工作原理：烧结块状料从进料斗40进入到一对破碎辊31之间进行破碎，破碎后通过一对粉碎辊32碾压成粉状料，粉碎后的物料通过筛板33进行筛分，细小的粉料落到溜槽34上，并顺着溜槽34溜到除铁辊35上，除铁辊35对铁屑进行分选后，粉料则从壳体30的粉料出口排出，铁屑从壳体30的铁屑排料口排出，筛板33筛选出的较大颗粒则从壳体30的残渣出料口进入到提升机36内，并被输送到一对粉碎辊32之间进行二次粉碎，依次循环，一对粉碎辊32位于一对破碎辊31正下方，且一对粉碎辊32和对应的一对破碎辊31之间通过皮带传动，第一驱动方式：驱动电机37分别通过皮带带动固定的粉碎辊32、除铁辊35和两个凸轮42转动，第而驱动方式：驱动电机37分别通过皮带带动固定的粉碎辊32和除铁辊35转动，而间隙可调节辊再通过皮带带动两个凸轮42转动，筛板33两端分别通过一对弹簧悬挂，凸轮42转动的时候击打筛板33，使筛板33进行振动筛分和下料，较低一端的筛板33伸入到提升机36的进料口内，另一个凸轮42转动的时候击打溜槽34，放置粉料堵塞在溜槽34上，同时使得粉料从溜槽34出料端均匀落到除铁辊35上，除铁辊35内固设有扇形磁铁，除铁辊35转动的时候把铁屑吸附并移动到下方，当铁屑脱离磁铁范围时从除铁辊35上落下进行除铁，而粉料在落到除铁辊35上后直接从壳体30的粉料出口甩出。间隙可调节辊为从动辊，在转动的时候在外力作用下可以向外张开一定距离，避免磨损辊面。

Claims (6)

1.一种三元材料制备生产线，其特征在于它包括混料机（50）、整平机（52）、切块机（53）、窑炉（54）和破碎分选机（55），整平机（52）包括链条输送机（1）、一组匣钵（2）、第一阻挡气缸（3）、第二阻挡气缸（4）、抬升气缸（5）和压力机（6），链条输送机（1）的两侧壁上分别设有挡板（7），链条输送机（1）安装在地面上，匣钵（2）包括盒体（13）和底板（14），底板（14）的底面开有横向抬升限位槽（8）和纵向滑槽（9），且横向抬升限位槽（8）和纵向滑槽（9）呈交叉状分布，一组匣钵（2）位于链条输送机（1）的一对输送链条上，第一阻挡气缸（3）和第二阻挡气缸（4）的阻挡滑轮分别位于一组匣钵（2）的其中两个纵向滑槽（9）内，抬升气缸（5）的活塞杆上设有与横向抬升限位槽（8）配合使用的托板（10），抬升气缸（5）带动一组匣钵（2）的其中一个匣钵（2）抬升和下降，第一阻挡气缸（3）、第二阻挡气缸（4）和抬升气缸（5）均位于链条输送机（1）的一对输送链条之间，压力机（6）的机架安装在地面上，压力机（6）的压紧气缸位于抬升气缸（5）的上方，且压力机（6）的压紧气缸活塞杆上设有压头（11），第一阻挡气缸（3）、第二阻挡气缸（4）和抬升气缸（5）分别通过气缸支架安装在地面上；

混料机（50）的出料口位于链条输送机（1）进料端的匣钵（2）上方，切块机（53）位于链条输送机（1）的出料端，窑炉（54）位于切块机（53）和破碎分选机（55）之间，

破碎分选机（55）包括壳体（30）、一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）、除铁辊（35）、提升机（36）和驱动电机（37），壳体（30）顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗（40），一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）和除铁辊（35）由上至下依次安装在壳体（30）内，位于一对破碎辊（31）和一对粉碎辊（32）之间的壳体（30）上设有一对导料板（41），筛板（33）两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体（30）内，溜槽（34）的一端通过销轴和壳体（30）铰接，溜槽（34）的另一端通过一组弹簧和壳体（30）连接，位于溜槽（34）出料端的壳体（30）上开有粉料出口，除铁辊（35）位于溜槽（34）出料端下方，位于除铁辊（35）下方的壳体（30）上开有铁屑排料口，位于筛板（33）较低一端的壳体（30）上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体（30）的第二进料口位于其中一个导料板（41）的上方，提升机（36）安装在壳体（30）一侧，壳体（30）的残渣出料口与提升机（36）的进料口相通，提升机（36）的出料口与壳体（30）的第二进料口相通；一对破碎辊（31）之间通过齿轮传动，一对粉碎辊（32）分别和对应的破碎辊（31）之间皮带传动，筛板（33）和溜槽（34）的下方分别设有凸轮（42），驱动电机（37）安装在壳体（30）上，并分别驱动其中一个粉碎辊（32）、除铁辊（35）和两个凸轮（42）转动。

2.根据权利要求1所述的一种三元材料制备生产线，其特征在于它还有一对限位板（12），一对限位板（12）分别固定安装在抬升气缸（5）两侧的挡板（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种三元材料制备生产线，其特征在于盒体（13）的内腔为倒置四棱台形，压头（11）为与盒体（13）的内腔配合使用的四棱台形。

4.根据权利要求1所述的一种三元材料制备生产线，其特征在于链条输送机（1）为滚动式链条输送机。

5.根据权利要求1所述的一种三元材料制备生产线，其特征在于一对破碎辊（31）为齿式破碎辊。

6.根据权利要求1所述的一种三元材料制备生产线，其特征在于其中一个粉碎辊（32）为固定辊，另一个粉碎辊（32）为间隙可调节辊，间隙可调节辊的转轴两端分别活动设有滑块（43），壳体（30）上开有与滑块（43）相配合的导槽，间隙可调节辊通过滑块（43）和导槽配合在壳体（30）内左右滑动，导槽内设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别连接导槽和滑块（43），驱动电机（37）驱动固定的粉碎辊（32）转动。