CN117341267B - 一种石墨生产用压型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石墨压型技术领域，具体公开了一种石墨生产用压型设备，包括压型架、无损压型脱模装置、均匀排气式进料装置、压型装置和移动件。根据石墨压型时易出现孔洞不均匀的情况，采用间隔进料的同时对石墨进行振动排气匀料的方式，实现对石墨原料预先均匀进料排气的技术效果；根据石墨在纵向敲击脱模时易受损的情况，采用分割组合横向远离的脱模方式，设置了无损压型脱模装置，在无外力敲击脱模的条件的下，仅仅通过滑动伸缩横向远离的方式，实现对石墨无损脱模的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于石墨压型技术领域，具体是指一种石墨生产用压型设备。
背景技术
一种常用的石墨生产用压型设备是石墨压力机。石墨压力机是专门用于石墨压型的机械设备，可以实现石墨粉末的成型和压实。而现有的石墨压型设备不能对石墨原料进行预先排气均料操作，且不便于石墨的脱模，易造成脱模损坏。为此，我们提出一种石墨生产用压型设备，以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种石墨生产用压型设备，根据石墨压型时易出现孔洞不均匀的情况，采用间隔进料的同时对石墨进行振动排气匀料的方式，实现对石墨原料预先均匀进料排气的技术效果；根据石墨在纵向敲击脱模时易受损的情况，采用分割组合横向远离的脱模方式，设置了无损压型脱模装置，在无外力敲击脱模的条件的下，仅仅通过滑动伸缩横向远离的方式，实现对石墨无损脱模的技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种石墨生产用压型设备，包括压型架、无损压型脱模装置、均匀排气式进料装置、压型装置和移动件，所述移动件设于压型架上，所述无损压型脱模装置设于移动件上，所述均匀排气式进料装置设于压型架上，所述压型装置设于压型架上；所述无损压型脱模装置包括底板、限位固定体、伸缩围挡、卡合嵌入组合体和驱动电动推杆，所述底板设于移动件上，所述限位固定体间隔排列设于底板上，所述伸缩围挡卡合滑动设于限位固定体上，所述卡合嵌入组合体卡合滑动设于伸缩围挡上，所述伸缩围挡和卡合嵌入组合体形成一个封闭的圆柱腔，用于对石墨进行压型，所述驱动电动推杆设于移动件上，所述底板上设有铰接钮，所述驱动电动推杆的活动端与铰接钮相连。
进一步地，所述限位固定体上设有卡合滑槽。
作为优选地，所述伸缩围挡上设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡合滑槽中，所述伸缩围挡上设有嵌合槽，所述卡合嵌入组合体卡合滑动设于嵌合槽中，所述伸缩围挡底壁上设有滑动柱，所述底板上阵列设有滑动槽，所述滑动柱卡合滑动设于滑动槽中。
进一步地，所述卡合嵌入组合体上设有磁吸槽，所述磁吸槽中设有磁铁。
其中，所述均匀排气式进料装置包括固定架、间隔进料件、振动排气均匀件和旋转电机，所述固定架设于压型架上，所述间隔进料件设于固定架上，所述振动排气均匀件设于固定架和移动件上，所述振动排气均匀件与间隔进料件相连，所述旋转电机设于压型架上，所述旋转电机的输出端与振动排气均匀件相连。
进一步地，所述间隔进料件包括料筒、进料管、进料壳、间隔进料旋转盘、旋转轴和进料转轮，所述进料壳设于固定架上，所述进料壳的底端设有出料口，所述进料管与进料壳贯通相连，所述料筒与进料管贯通相连，所述间隔进料旋转盘转动设于进料壳中，所述间隔进料旋转盘上设有进料腔，所述旋转轴贯通进料壳与间隔进料旋转盘相连，所述进料转轮与旋转轴相连。
作为本发明进一步优选地，所述振动排气均匀件包括排气转轮、排气转轴、稳固架、转动盘、偏心敲击件和振动排气组件，所述稳固架设于压型架上，所述排气转轴转动设于稳固架上，所述排气转轮与排气转轴的一端相连，所述转动盘与排气转轴的另一端相连，所述偏心敲击件偏心设于转动盘上，所述排气转轮和进料转轮通过皮带相连，所述振动排气组件设于移动件底壁上。
其中，所述振动排气组件包括转动壳、转动球、连接杆、弧形板、弹簧、振动发生球和凸点，所述转动壳设于移动件底壁上，所述转动球转动设于转动壳中，所述连接杆设于转动球上，所述弧形板设于连接杆上，所述弹簧设于弧形板上，所述振动发生球设于弹簧上，所述凸点设于弧形板底壁上。
进一步地，所述压型装置包括固定框、电动伸缩杆、固定板、提升杆和液压压型柱，所述固定框设于压型架上，所述电动伸缩杆设于固定框上，所述固定板与电动伸缩杆的活动端相连，所述提升杆均匀间隔排列设于固定板上，所述液压压型柱设于固定板上，所述液压压型柱设于提升杆内，所述提升杆底端设有电磁铁，所述电磁铁与磁铁磁吸相连。
进一步地，所述移动件包括移动承载板、移动螺杆、限位滑杆和移动电机，所述压型架两相对内侧壁上设有移动卡槽，所述移动承载板卡合滑动设于移动卡槽中，所述移动螺杆转动设于压型架上，所述限位滑杆设于压型架上，所述移动电机设于压型架上，所述移动电机的输出端与移动螺杆相连。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种石墨生产用压型设备，根据石墨压型时易出现孔洞不均匀的情况，采用间隔进料的同时对石墨进行振动排气匀料的方式，实现对石墨原料预先均匀进料排气的技术效果；根据石墨在纵向敲击脱模时易受损的情况，采用分割组合横向远离的脱模方式，设置了无损压型脱模装置，在无外力敲击脱模的条件的下，仅仅通过滑动伸缩横向远离的方式，实现对石墨无损脱模的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨生产用压型设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨生产用压型设备的左视图；
图3为无损压型脱模装置的结构示意图；
图4为无损压型脱模装置的底部结构示意图；
图5为底板的结构示意图；
图6为伸缩围挡的结构示意图；
图7为卡合嵌入组合体的结构示意图；
图8为限位固定体的结构示意图；
图9为无损压型脱模装置的部分结构示意图；
图10为均匀排气式进料装置的结构示意图；
图11为均匀排气式进料装置的剖视图；
图12为振动排气组件的结构示意图；
图13为压型装置的结构示意图；
图14为压型架和移动件的结构示意图。
其中，1、压型架，2、无损压型脱模装置，3、均匀排气式进料装置，4、压型装置，5、移动件，6、底板，7、限位固定体，8、伸缩围挡，9、卡合嵌入组合体，10、驱动电动推杆，11、铰接钮，12、卡合滑槽，13、卡合凸起，14、嵌合槽，15、滑动柱，16、滑动槽，17、磁吸槽，18、磁铁，19、固定架，20、间隔进料件，21、振动排气均匀件，22、旋转电机，23、料筒，24、进料管，25、进料壳，26、间隔进料旋转盘，27、旋转轴，28、进料转轮，29、出料口，30、进料腔，31、排气转轮，32、排气转轴，33、稳固架，34、转动盘，35、偏心敲击件，36、振动排气组件，37、转动壳，38、转动球，39、连接杆，40、弧形板，41、弹簧，42、振动发生球，43、凸点，44、固定框，45、电动伸缩杆，46、固定板，47、提升杆，48、液压压型柱，49、电磁铁，50、移动承载板，51、移动螺杆，52、限位滑杆，53、移动电机，54、移动卡槽。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种石墨生产用压型设备，包括压型架1、无损压型脱模装置2、均匀排气式进料装置3、压型装置4和移动件5，移动件5设于压型架1上，无损压型脱模装置2设于移动件5上，均匀排气式进料装置3设于压型架1上，压型装置4设于压型架1上。
如图1、图14所示，移动件5包括移动承载板50、移动螺杆51、限位滑杆52和移动电机53，压型架1两相对内侧壁上设有移动卡槽54，移动承载板50卡合滑动设于移动卡槽54中，移动螺杆51转动设于压型架1上，限位滑杆52设于压型架1上，移动电机53设于压型架1上，移动电机53的输出端与移动螺杆51相连。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，无损压型脱模装置2包括底板6、限位固定体7、伸缩围挡8、卡合嵌入组合体9和驱动电动推杆10，底板6设于移动件5上，限位固定体7间隔排列设于底板6上，伸缩围挡8卡合滑动设于限位固定体7上，卡合嵌入组合体9卡合滑动设于伸缩围挡8上，伸缩围挡8和卡合嵌入组合体9形成一个封闭的圆柱腔，用于对石墨进行压型，驱动电动推杆10设于移动件5上，底板6上设有铰接钮11，驱动电动推杆10的活动端与铰接钮11相连；限位固定体7上设有卡合滑槽12；伸缩围挡8上设有卡合凸起13，卡合凸起13卡合滑动设于卡合滑槽12中，伸缩围挡8上设有嵌合槽14，卡合嵌入组合体9卡合滑动设于嵌合槽14中，伸缩围挡8底壁上设有滑动柱15，底板6上阵列设有滑动槽16，滑动柱15卡合滑动设于滑动槽16中；卡合嵌入组合体9上设有磁吸槽17，磁吸槽17中设有磁铁18。
如图1、图7、图13所示，压型装置4包括固定框44、电动伸缩杆45、固定板46、提升杆47和液压压型柱48，固定框44设于压型架1上，电动伸缩杆45设于固定框44上，固定板46与电动伸缩杆45的活动端相连，提升杆47均匀间隔排列设于固定板46上，液压压型柱48设于固定板46上，液压压型柱48设于提升杆47内，提升杆47底端设有电磁铁49，电磁铁49与磁铁18磁吸相连。
如图1、图2、图10、图11、图12所示，均匀排气式进料装置3包括固定架19、间隔进料件20、振动排气均匀件21和旋转电机22，固定架19设于压型架1上，间隔进料件20设于固定架19上，振动排气均匀件21设于固定架19和移动件5上，振动排气均匀件21与间隔进料件20相连，旋转电机22设于压型架1上，旋转电机22的输出端与振动排气均匀件21相连；间隔进料件20包括料筒23、进料管24、进料壳25、间隔进料旋转盘26、旋转轴27和进料转轮28，进料壳25设于固定架19上，进料壳25的底端设有出料口29，进料管24与进料壳25贯通相连，料筒23与进料管24贯通相连，间隔进料旋转盘26转动设于进料壳25中，间隔进料旋转盘26上设有进料腔30，旋转轴27贯通进料壳25与间隔进料旋转盘26相连，进料转轮28与旋转轴27相连；振动排气均匀件21包括排气转轮31、排气转轴32、稳固架33、转动盘34、偏心敲击件35和振动排气组件36，稳固架33设于压型架1上，排气转轴32转动设于稳固架33上，排气转轮31与排气转轴32的一端相连，转动盘34与排气转轴32的另一端相连，偏心敲击件35偏心设于转动盘34上，排气转轮31和进料转轮28通过皮带相连，振动排气组件36设于移动件5底壁上；振动排气组件36包括转动壳37、转动球38、连接杆39、弧形板40、弹簧41、振动发生球42和凸点43，转动壳37设于移动件5底壁上，转动球38转动设于转动壳37中，连接杆39设于转动球38上，弧形板40设于连接杆39上，弹簧41设于弧形板40上，振动发生球42设于弹簧41上，凸点43设于弧形板40底壁上。
具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将石墨原料置于料筒23中，启动移动电机53，移动电机53工作带动移动螺杆51转动，移动螺杆51转动带动移动承载板50沿着移动卡槽54移动，移动承载板50移动带动底板6移动，直至底板6的中心移动至压型装置4正下方；启动驱动电动推杆10，驱动电动推杆10伸缩带动铰接钮11转动，铰接钮11转动带动底板6转动，底板6转动带动滑动槽16转动，滑动槽16转动带动滑动柱15移动，滑动柱15移动带动伸缩围挡8通过卡合凸起13沿着卡合滑槽12滑动，当底板6转动30°时，此时滑动柱15置于滑动槽16中心处，驱动电动推杆10停止伸缩，此时启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长带动固定板46下移，固定板46下移带动提升杆47下移，提升杆47下移带动电磁铁49下移，电磁铁49与磁铁18吸附，进而带动卡合嵌入组合体9下移，并卡合滑动置于嵌合槽14中，伸缩围挡8和卡合嵌入组合体9形成一个封闭的圆柱腔，电磁铁49断电，电动伸缩杆45收缩，带动提升杆47上升；启动移动电机53，移动电机53转动带动移动螺杆51转动，移动螺杆51转动带动移动承载板50移动，移动承载板50移动带动底板6移动，直至底板6的中心移动至出料口29的正下方，启动旋转电机22，旋转电机22转动带动排气转轮31转动，排气转轮31转动带动皮带转动，皮带转动带动进料转轮28转动，进料转轮28转动带动旋转轴27转动，旋转轴27转动带动间隔进料旋转盘26转动，间隔进料旋转盘26转动带动落至进料腔30中的石墨原料转动，转至出料口29时，落至伸缩围挡8和卡合嵌入组合体9形成一个封闭的圆柱腔中，排气转轮31转动带动排气转轴32转动，排气转轴32转动带动转动盘34转动，转动盘34转动带动偏心敲击件35转动，偏心敲击件35对凸点43进行敲击，此时弧形板40通过转动球38沿着转动壳37转动，带动振动发生球42转动，并在弹簧41的作用下，对移动承载板50敲击振动，进而将落至圆柱腔中的石墨原料进行振动排气匀料，进料完成后，再次启动移动电机53，移动电机53工作带动移动螺杆51转动，移动螺杆51转动带动移动承载板50沿着移动卡槽54移动，移动承载板50移动带动底板6移动，直至底板6的中心移动至压型装置4正下方，启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45伸长带动固定板46下移，固定板46下移带动提升杆47下移，提升杆47下移带动电磁铁49下移，直至电磁铁49下移至磁吸槽17中，启动液压压型柱48，液压压型柱48下移对落至圆柱腔中的石墨进行压型，压型完成后，对电磁铁49通电，电磁铁49与磁铁18吸附，启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45收缩，带动固定板46上移，固定板46上移带动提升杆47上移，提升杆47上移带动电磁铁49上移，电磁铁49上移带动卡合嵌入组合体9上移，并启动驱动电动推杆10，驱动电动推杆10伸缩带动交接钮转动，此时底板6反向转动30°，底板6转动带动滑动槽16转动，滑动槽16转动带动滑动柱15移动，滑动柱15移动带动伸缩围挡8通过卡合凸起13沿着卡合滑槽12滑动，远离压制好的石墨，实现对石墨无损脱模的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种石墨生产用压型设备，其特征在于：包括压型架（1）、无损压型脱模装置（2）、均匀排气式进料装置（3）、压型装置（4）和移动件（5），所述移动件（5）设于压型架（1）上，所述无损压型脱模装置（2）设于移动件（5）上，所述均匀排气式进料装置（3）设于压型架（1）上，所述压型装置（4）设于压型架（1）上；所述无损压型脱模装置（2）包括底板（6）、限位固定体（7）、伸缩围挡（8）、卡合嵌入组合体（9）和驱动电动推杆（10），所述底板（6）设于移动件（5）上，所述限位固定体（7）间隔排列设于底板（6）上，所述伸缩围挡（8）卡合滑动设于限位固定体（7）上，所述卡合嵌入组合体（9）卡合滑动设于伸缩围挡（8）上，所述驱动电动推杆（10）设于移动件（5）上，所述底板（6）上设有铰接钮（11），所述驱动电动推杆（10）的活动端与铰接钮（11）相连；所述限位固定体（7）上设有卡合滑槽（12）；所述伸缩围挡（8）上设有卡合凸起（13），所述卡合凸起（13）卡合滑动设于卡合滑槽（12）中，所述伸缩围挡（8）上设有嵌合槽（14），所述卡合嵌入组合体（9）卡合滑动设于嵌合槽（14）中，所述伸缩围挡（8）底壁上设有滑动柱（15），所述底板（6）上阵列设有滑动槽（16），所述滑动柱（15）卡合滑动设于滑动槽（16）中；所述卡合嵌入组合体（9）上设有磁吸槽（17），所述磁吸槽（17）中设有磁铁（18）；所述均匀排气式进料装置（3）包括固定架（19）、间隔进料件（20）、振动排气均匀件（21）和旋转电机（22），所述固定架（19）设于压型架（1）上，所述间隔进料件（20）设于固定架（19）上，所述振动排气均匀件（21）设于固定架（19）和移动件（5）上，所述振动排气均匀件（21）与间隔进料件（20）相连，所述旋转电机（22）设于压型架（1）上，所述旋转电机（22）的输出端与振动排气均匀件（21）相连；所述间隔进料件（20）包括料筒（23）、进料管（24）、进料壳（25）、间隔进料旋转盘（26）、旋转轴（27）和进料转轮（28），所述进料壳（25）设于固定架（19）上，所述进料壳（25）的底端设有出料口（29），所述进料管（24）与进料壳（25）贯通相连，所述料筒（23）与进料管（24）贯通相连，所述间隔进料旋转盘（26）转动设于进料壳（25）中，所述间隔进料旋转盘（26）上设有进料腔（30），所述旋转轴（27）贯通进料壳（25）与间隔进料旋转盘（26）相连，所述进料转轮（28）与旋转轴（27）相连；所述振动排气均匀件（21）包括排气转轮（31）、排气转轴（32）、稳固架（33）、转动盘（34）、偏心敲击件（35）和振动排气组件（36），所述稳固架（33）设于压型架（1）上，所述排气转轴（32）转动设于稳固架（33）上，所述排气转轮（31）与排气转轴（32）的一端相连，所述转动盘（34）与排气转轴（32）的另一端相连，所述偏心敲击件（35）偏心设于转动盘（34）上，所述排气转轮（31）和进料转轮（28）通过皮带相连，所述振动排气组件（36）设于移动件（5）底壁上；所述振动排气组件（36）包括转动壳（37）、转动球（38）、连接杆（39）、弧形板（40）、弹簧（41）、振动发生球（42）和凸点（43），所述转动壳（37）设于移动件（5）底壁上，所述转动球（38）转动设于转动壳（37）中，所述连接杆（39）设于转动球（38）上，所述弧形板（40）设于连接杆（39）上，所述弹簧（41）设于弧形板（40）上，所述振动发生球（42）设于弹簧（41）上，所述凸点（43）设于弧形板（40）底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用压型设备，其特征在于：所述压型装置（4）包括固定框（44）、电动伸缩杆（45）、固定板（46）、提升杆（47）和液压压型柱（48），所述固定框（44）设于压型架（1）上，所述电动伸缩杆（45）设于固定框（44）上，所述固定板（46）与电动伸缩杆（45）的活动端相连，所述提升杆（47）均匀间隔排列设于固定板（46）上，所述液压压型柱（48）设于固定板（46）上，所述液压压型柱（48）设于提升杆（47）内，所述提升杆（47）底端设有电磁铁（49），所述电磁铁（49）与磁铁（18）磁吸相连。
3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用压型设备，其特征在于：所述移动件（5）包括移动承载板（50）、移动螺杆（51）、限位滑杆（52）和移动电机（53），所述压型架（1）两相对内侧壁上设有移动卡槽（54），所述移动承载板（50）卡合滑动设于移动卡槽（54）中，所述移动螺杆（51）转动设于压型架（1）上，所述限位滑杆（52）设于压型架（1）上，所述移动电机（53）设于压型架（1）上，所述移动电机（53）的输出端与移动螺杆（51）相连。
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