CN109570466A - 一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其结构包括离心机底座、减震支撑底座、离心铸造部件外壳、轴承架以及离心电机，减震支撑底座安装于离心机底座下端面，离心铸造部件外壳设于离心机底座上端，离心铸造部件外壳内部设有离心铸造部件，离心铸造部件外壳侧面通过支撑压缩弹簧与离心机底座上端面连接，离心铸造部件外壳底端通过液压缓冲装置与离心机底座内侧壁连接，离心铸造部件外壳上端设有铸料导入槽，离心轴承穿透离心铸造部件外壳两端并设于其中心位置，离心轴承两端皆设于轴承架上，轴承架安装于离心机底座上，离心轴承一端连接有离心传动装置，离心电机通过电机固定底座固定于离心机底座上，离心电机与离心传动装置连接。

Description

一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机

技术领域

本发明属于工业铸造设备技术领域，具体地，涉及一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机。

背景技术

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。主要的工作原理是：由若干个托轮定位的旋转件（模具）坐落于主轴承上，通过主传动电机带动主轴承运动，金属液体灌注在模具内，通过旋转离心力使得金属液体紧密贴合在模具内表面，从而制成离心复合轧辊、辊环、铸坯及管材等产品。

离心铸造机的核心部件是主轴承机构，该机构的性能直接影响到由于模具高速旋转的惯性带来的水平和竖直方向上的振动值，而过分的振动将给已处于半凝固状态下的浇注品带来裂纹缺陷甚至产品报废，同时在浇注过程中，为了提高效率通过需要进行冷却，然而传统的离心铸造机不附带冷却装置，为提高效率只能进行人工冷却或外接电机冷却，人工冷却加大了工人的工作量，同时人工冷却效率较低，外接电机冷却，浪费能源，增加了成本，传统离心铸造机只有一个铸造工位，其离心铸造作业的效率低，成本较高，因此一种自行冷却的具有多工位减震离心铸造机的出现迫在眉睫。

发明内容

基于上述背景技术，本发明提供一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，包括离心机底座、减震支撑底座、离心铸造部件外壳、轴承架以及离心电机，所述减震支撑底座安装于离心机底座下端面，所述离心铸造部件外壳设于离心机底座上端，所述离心铸造部件外壳内部设有离心铸造部件，所述离心铸造部件外壳侧面通过支撑压缩弹簧与离心机底座上端面连接，所述离心铸造部件外壳底端通过液压缓冲装置与离心机底座内侧壁连接，所述离心铸造部件外壳上端设有铸料导入槽，所述离心轴承设于离心铸造部件外壳中心位置，并穿透离心铸造部件外壳两端，所述离心轴承两端皆设于轴承架上，所述轴承架安装于离心机底座上，所述离心轴承一端连接有离心传动装置，所述离心电机通过电机固定底座固定于离心机底座上，所述离心电机与离心传动装置连接；

所述铸料导入槽为矩形漏斗形，其上端为空心无底无顶长方体，其下端呈漏斗状，所述铸料导入槽固定在离心铸造部件外壳上；

所述离心铸造部件外壳为空心圆柱型，其分为上、下壳体，所述上、下壳体皆为半空心圆柱型；

所述支撑压缩弹簧为刚性支撑硬弹簧，其上端连接离心铸造部件外壳，下端连接离心机底座；

所述减震支撑底座包括减震弹簧、橡胶皮垫、支撑弹簧、支撑杆以及与支撑配合的伸缩支撑缸，所述支撑杆上端连接离心机底座，所述支撑杆下端设于伸缩支撑缸内，所述支撑弹簧设于伸缩支撑缸内部，其一端固定在伸缩支撑缸内部底端，另一端与支撑杆连接，所述伸缩支撑缸下端设有橡胶皮垫，所述减震弹簧套于支撑杆与伸缩支撑缸外侧，并设于离心机底座与橡胶皮垫之间。

进一步地，所述离心铸造部件外壳包括上盖体、下盖体、铰链头、铰链座以及缓冲弹簧接头，所述上盖体设于下盖体上端，所述下盖体两侧分别设有左支撑板以及右支撑板，所述铰链头设于上盖体一侧上，所述铰链座设于下盖体与上盖体铰链头对应的一侧上，所述铰链头与铰链座通过铰链连接，所述缓冲弹簧接头设于下盖体下侧，所述上盖体无铰链头的一侧设有上盖提拉手，所述上盖体两端设有透气金属网；

所述缓冲弹簧接头与液压缓冲装置一端连接，所述左支撑板与右支撑板下端均固定有支撑压缩弹簧，所述上盖体上端固定有铸料导入槽。

进一步地，所述离心传动装置包括离心主动皮带轮、离心从动皮带轮以及外壳，所述离心主动皮带轮、离心从动皮带轮皆设于外壳内，所述离心主动皮带轮安装于离心电机输出轴承上，所述离心从动皮带轮安装于离心轴承的一端上，所述离心主动皮带轮与离心从动皮带轮通过离心皮带连接，所述外壳两侧皆设有外壳提拉把手；

所述外壳下端设有卡槽，其卡槽将外壳固定在离心机底座上。

进一步地，所述离心轴承包括第一轴承、第二轴承以及飞轮，所述第一轴承与第二轴承一端连接，所述飞轮设于第一轴承与第二轴承之间，所述第二轴承上安装有离心从动皮带轮。

进一步地，所述飞轮包括包括前盖凸耳、前盖、密封盖、后盖凸耳、千斤，飞轮转动轴，飞芯、后盖、千斤簧以及挡板，所述挡板设于飞芯内部，所述飞芯与飞轮转动轴连接，所述千斤通过转动轴安装于飞芯上，所述千斤簧一端设于挡板上，另一端连接千斤，所述飞轮转动轴安装有飞芯的一端外侧套有后盖，所述密封盖设于飞芯上，所述前盖与第一轴承连接，所述前盖两侧设有前盖凸耳，所述后盖两侧设有后盖凸耳，所述前盖与后盖通过法兰方式连接，所述前盖与后盖利用前盖凸耳与后盖凸耳通螺栓螺母连接固定；

所述飞芯大体上为无顶空心圆柱型，所述侧壁均匀的设有四个凹槽，所述凹槽壁上皆设有一个活动口；

所述后盖为圆环形，其内侧壁设有一圈棘齿；

所述千斤由勾玉型小部件和千斤挡板组成，所述千斤一侧为顺滑的圆弧型，一侧为支撑板型，其尾端连接千斤挡板，所述千斤通过转动轴设于飞芯的凹槽内，所述千斤挡板由凹槽壁上的活动口伸入飞芯内部，所述千斤挡板连接千斤簧一端，千斤簧另一端连接挡板；

所述飞轮转动轴与第二轴承通过焊接连接。

进一步地，所述离心铸造部件包括冷却水箱、散热外管、转动轴承、螺旋输送扇、鼓风风扇、输送圆筒、注水口、铸造工位、冷却内管、转动离心滚筒以及储能飞轮，所述输送圆筒与转动离心滚筒通过转转动轴承连接，所述第二轴承设于输送圆筒与转动离心滚筒内，所述输送圆筒通过轴承安装于第二轴承上，所述转动离心滚筒固定于第二轴承上，所述螺旋输送扇安装于第二轴承上，所述螺旋输送扇设于输送圆筒内，所述鼓风风扇固定于第一轴承上，所述储能飞轮设于第一轴承上，所述冷却水箱设于转动离心滚筒外侧，所述铸造工位均匀设于转动离心滚筒上，且位于冷却水箱内部，所述冷却内管设于冷却水箱内部，所述散热外管设于冷却水箱外侧，所述散热外管两端与冷却内管两端连接，所述冷却水箱外侧设有注水口；

所述散热外管以及冷却水箱外侧壁皆设有散热鳍片。

进一步地，所述液压缓冲装置包括液压推杆、液压缸以及缓冲弹簧，所述液压推杆下端连接有下铰链头，所述液压推杆与液压缸配套安装，所述液压缸上端设有上铰链头，所述缓冲弹簧套于液压推杆上，所述缓冲弹簧设于下铰链头与液压缸之间。

进一步地，所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的工作步骤如下：

S1.离心铸造时：启动铸造开关，并将铸液由铸料导入槽中投入，离心电机启动，离心主动皮带轮转动，通过离心皮带带动离心从动皮带轮，从而带动第二轴承转动，此时飞轮处于正向传动状态，飞轮转动轴正向转动，进而使得千斤推动后盖内侧的棘齿转动，从而推动前盖转动，进而带动第一轴承转动，第一轴承转动带动鼓风风扇以及储能飞轮转动，从而对铸造件进行初步冷却作用，第二轴承转动带动螺旋输送扇以及转动离心滚筒转动，从而使铸液由输送圆筒中输送至转动离心滚筒中，并进行离心铸造；

S2.铸件冷却：启动冷却开关，离心电机停止转动，此时，第二轴承以及转动离心滚筒停止转动，离心铸造完成，与此同时，储能飞轮在自身惯性的作用下继续转动，飞轮处于反向传动传动状态，后盖内侧的棘齿相对千斤做反向转动，由于千斤背面为顺滑的圆弧型，使得棘齿相对千斤做反向转动时，不会导致千斤转动，进而不会带动第二轴承转动，从而使得离心从动皮带轮以及转动离心滚筒始终保持静止状态，并保证了鼓风风扇继续转动，从而对铸件进行降温冷却；

S3.减震：当离心铸造机在运动时，其离心铸造部件外壳会对外产生不同方向的作用力，从而产生大幅度的震动，此时支撑压缩弹簧和液压缓冲装置内的弹簧在离心铸造部件外壳的作用下不断的伸缩，从而抵消离心铸造部件外壳会对外产生的作用力，进而减小甚至消除离心铸造机在工作时的震动情况，其减震支撑底座内的减震弹簧伸缩进一步，减小离心铸造机整体震动状况；

S4.多工位铸造：转动离心滚筒卧式安装，并在转动离心滚筒上均匀安装有多个铸造工位，从而实现多工位铸造。

本发明的有益效果：

（1）本发明将传统的横式离心铸造滚筒重新设计，使其变成一个由水平螺旋输送装置和横式离心铸造装置组合的结构，水平螺旋输送装置用于将液态金属水平输送至横式离心铸造装置中，该结构避免横式离心铸造装置在离心铸造过程中使液态金属飞出离心机，从而导致事故，本结构实现不停机添加铸造原料的功能，使使用者在进行离心铸造时，无需停止离心，即可向装置内添加铸造原料，避免了铸造过程中材料不足无法补充的弊端；

（2）本发明增加了减震避震装置，本发明通过在离心铸造装置下端增加液压缓冲装置以及在其上端增加弹簧支撑装置，通过弹簧的缓冲能力，大大的降低了由于模具高速旋转的惯性带来的水平和竖直方向上的振动值，从而避免过分的振动将给已处于半凝固状态下的浇注品带来裂纹缺陷甚至产品报废的情况；

（3）同时本发明采用飞轮-储能飞轮结果，利用飞轮的正向能传动，反向不传动的特点，以及储能飞轮储能效果，使用户在铸造过程后，无需外接动力，仅利用储能飞轮储能的特点带动鼓风风扇转动，从而进行散热，从而节约能源；

（4）本发明通过在离心铸造部件中增加多个铸造工位，该设计提升了离心铸造作业的效率，让一个离心铸造机能进行多个铸造件进行铸造作业，实现了单一工位到多工位的蜕变，节约了成本，提高了效率；

（5）本发明增加鼓风风扇装置、水箱水冷装置以及螺旋管道导热装置，通过将铸件的热量传送至水箱的水中，同时将水的稳定传递至螺旋管道导热装置，并将水中的热量通过水箱外侧鳍片以及螺旋管道上的散热鳍片传递至空气中，通过鼓风风扇不断的将外界的冷空气传入离心铸造机中，并将鳍片散发出来的热量传出离心铸造机，实现对离心铸造机中的铸件高效散热。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的总体结构示意图；

图2为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的离心铸造部件外壳结构示意图；

图3为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的离心传动装置结构示意图；

图4为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的离心轴承结构示意图；

图5为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的飞轮结构示意图；

图6为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的离心铸造部件结构示意图；

图7为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的液压缓冲装置结构示意图；

图8为一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的减震支撑底座结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，包括离心机底座1、减震支撑底座2、离心铸造部件外壳5、轴承架3以及离心电机7，减震支撑底座2安装于离心机底座1下端面，离心铸造部件外壳5设于离心机底座1上端，离心铸造部件外壳5内部设有离心铸造部件12，离心铸造部件外壳5侧面通过支撑压缩弹簧9与离心机底座1上端面连接，离心铸造部件外壳5底端通过液压缓冲装置11与离心机底座1内侧壁连接，离心铸造部件外壳5上端设有铸料导入槽4，离心轴承10设于离心铸造部件外壳5中心位置，并穿透离心铸造部件外壳5两端，离心轴承10两端皆设于轴承架3上，轴承架3安装于离心机底座1上，离心轴承10一端连接有离心传动装置6，离心电机7通过电机固定底座8固定于离心机底座1上，离心电机7与离心传动装置6连接。

铸料导入槽4为矩形漏斗形，其上端为空心无底无顶长方体，其下端呈漏斗状，铸料导入槽4固定在离心铸造部件外壳5上。

离心铸造部件外壳5为空心圆柱型，其分为上、下壳体，上、下壳体皆为半空心圆柱型。

支撑压缩弹簧9为刚性支撑硬弹簧，其上端连接离心铸造部件外壳5，下端连接离心机底座1。

如图2所示，减震支撑底座2包括减震弹簧21、橡胶皮垫22、支撑弹簧23、支撑杆24以及与支撑配合的伸缩支撑缸25，支撑杆24上端连接离心机底座1，支撑杆24下端设于伸缩支撑缸25内，支撑弹簧23设于伸缩支撑缸25内部，其一端固定在伸缩支撑缸25内部底端，另一端与支撑杆24连接，伸缩支撑缸25下端设有橡胶皮垫22，减震弹簧21套于支撑杆24与伸缩支撑缸25外侧，并设于离心机底座1与橡胶皮垫22之间。

如图3所示，离心铸造部件外壳5包括上盖体51、下盖体53、铰链头57、铰链座56以及缓冲弹簧接头54，上盖体51设于下盖体53上端，下盖体53两侧分别设有左支撑板52以及右支撑板55，铰链头57设于上盖体51一侧上，铰链座56设于下盖体53与上盖体51铰链头57对应的一侧上，铰链头57与铰链座56通过铰链连接，缓冲弹簧接头54设于下盖体53下侧，上盖体51无铰链头57的一侧设有上盖提拉手58，上盖体51两端设有透气金属网59。

缓冲弹簧接头54与液压缓冲装置11一端连接，左支撑板52与右支撑板55下端均固定有支撑压缩弹簧9，上盖体51上端固定有铸料导入槽4。

如图4所示，离心传动装置6包括离心主动皮带轮61、离心从动皮带轮64以及外壳62，离心主动皮带轮61、离心从动皮带轮64皆设于外壳62内，离心主动皮带轮61安装于离心电机7输出轴承上，离心从动皮带轮64安装于离心轴承10的一端上，离心主动皮带轮61与离心从动皮带轮64通过离心皮带63连接，外壳62两侧皆设有外壳提拉把手65。

外壳62下端设有卡槽，其卡槽将外壳62固定在离心机底座1上。

如图5所示，离心轴承10包括第一轴承101、第二轴承103以及飞轮102，第一轴承101与第二轴承103一端连接，飞轮102设于第一轴承101与第二轴承103之间，第二轴承103上安装有离心从动皮带轮64。

如图6所示，飞轮102包括包括前盖凸耳1021、前盖1022、密封盖1023、后盖凸耳1024、千斤1025，飞轮转动轴1026，飞芯1027、后盖1028、千斤簧1029以及挡板10210，挡板10210设于飞芯1027内部，飞芯1027与飞轮转动轴1026连接，千斤1025通过转动轴安装于飞芯1027上，千斤簧1029一端设于挡板10210上，另一端连接千斤1025，飞轮转动轴1026安装有飞芯1027的一端外侧套有后盖1028，密封盖1023设于飞芯1027上，前盖1022与第一轴承101连接，前盖1022两侧设有前盖凸耳1021，后盖1028两侧设有后盖凸耳1024，前盖1022与后盖1028通过法兰方式连接，前盖1022与后盖1028利用前盖凸耳1021与后盖凸耳1024通螺栓螺母连接固定。

飞芯1027大体上为无顶空心圆柱型，侧壁均匀的设有四个凹槽，凹槽壁上皆设有一个活动口。

后盖1028为圆环形，其内侧壁设有一圈棘齿。

千斤1025由勾玉型小部件和千斤挡板组成，千斤1025一侧为顺滑的圆弧型，一侧为支撑板型，其尾端连接千斤挡板，千斤1025通过转动轴设于飞芯1027的凹槽内，千斤挡板由凹槽壁上的活动口伸入飞芯1027内部，千斤挡板连接千斤簧1029一端，千斤簧1029另一端连接挡板10210。

飞轮转动轴1026与第二轴承103通过焊接连接。

如图7所示，离心铸造部件12包括冷却水箱121、散热外管122、转动轴承123、螺旋输送扇124、鼓风风扇125、输送圆筒126、注水口127、铸造工位128、冷却内管129、转动离心滚筒1210以及储能飞轮1211，输送圆筒126与转动离心滚筒1210通过转转动轴承123连接，第二轴承103设于输送圆筒126与转动离心滚筒1210内，输送圆筒126通过轴承安装于第二轴承103上，转动离心滚筒1210固定于第二轴承103上，螺旋输送扇124安装于第二轴承103上，螺旋输送扇124设于输送圆筒126内，鼓风风扇125固定于第一轴承101上，储能飞轮1211设于第一轴承101上，冷却水箱121设于转动离心滚筒1210外侧，铸造工位128均匀设于转动离心滚筒1210上，且位于冷却水箱121内部，冷却内管129设于冷却水箱121内部，散热外管122设于冷却水箱121外侧，散热外管122两端与冷却内管129两端连接，冷却水箱121外侧设有注水口127。

散热外管122以及冷却水箱121外侧壁皆设有散热鳍片。

如图8所示，液压缓冲装置11包括液压推杆115、液压缸113以及缓冲弹簧112，液压推杆115下端连接有下铰链头111，液压推杆115与液压缸113配套安装，液压缸113上端设有上铰链头114，缓冲弹簧112套于液压推杆115上，缓冲弹簧112设于下铰链头111与液压缸113之间。

一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机的工作步骤如下：

S1.离心铸造时：启动铸造开关，并将铸液由铸料导入槽4中投入，离心电机7启动，离心主动皮带轮61转动，通过离心皮带63带动离心从动皮带轮64，从而带动第二轴承103转动，此时飞轮102处于正向传动状态，飞轮转动轴正向转动，进而使得千斤推动后盖内侧的棘齿转动，从而推动前盖转动，进而带动第一轴承101转动，第一轴承101转动带动鼓风风扇125以及储能飞轮1211转动，从而对铸造件进行初步冷却作用，第二轴承103转动带动螺旋输送扇121以及转动离心滚筒1210转动，从而使铸液由输送圆筒123中输送至转动离心滚筒1210中，并进行离心铸造；

S2.铸件冷却：启动冷却开关，离心电机7停止转动，此时，第二轴承103以及转动离心滚筒1210停止转动，离心铸造完成，与此同时，储能飞轮1211在自身惯性的作用下继续转动，飞轮102处于反向传动传动状态，后盖内侧的棘齿相对千斤做反向转动，由于千斤背面为顺滑的圆弧型，使得棘齿相对千斤做反向转动时，不会导致千斤转动，进而不会带动第二轴承103转动，从而使得离心从动皮带轮64以及转动离心滚筒124始终保持静止状态，并保证了鼓风风扇125继续转动，从而对铸件进行降温冷却；

S3.减震：当离心铸造机在运动时，其离心铸造部件外壳5会对外产生不同方向的作用力，从而产生大幅度的震动，此时支撑压缩弹簧9和液压缓冲装置11内的弹簧在离心铸造部件外壳5的作用下不断的伸缩，从而抵消离心铸造部件外壳5会对外产生的作用力，进而减小甚至消除离心铸造机在工作时的震动情况，其减震支撑底座2内的减震弹簧伸缩进一步，减小离心铸造机整体震动状况；

S4.多工位铸造：转动离心滚筒1210卧式安装，并在转动离心滚筒1210上均匀安装有多个铸造工位128，从而实现多工位铸造。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，包括离心机底座（1）、减震支撑底座（2）、离心铸造部件外壳（5）、轴承架（3）、离心电机（7）以及离心轴承（10），其特征在于，所述减震支撑底座（2）安装于离心机底座（1）下端面，所述离心铸造部件外壳（5）设于离心机底座（1）上端，所述离心铸造部件外壳（5）内部设有离心铸造部件（12），所述离心铸造部件外壳（5）侧面通过支撑压缩弹簧（9）与离心机底座（1）上端面连接，所述离心铸造部件外壳（5）底端通过液压缓冲装置（11）与离心机底座（1）内侧壁连接，所述离心铸造部件外壳（5）上端设有铸料导入槽（4），所述离心轴承（10）设于离心铸造部件外壳（5）中心位置，并穿透离心铸造部件外壳（5）两端，所述离心轴承（10）两端皆设于轴承架（3）上，所述轴承架（3）安装于离心机底座（1）上，所述离心轴承（10）一端连接有离心传动装置（6），所述离心电机（7）通过电机固定底座（8）固定于离心机底座（1）上，所述离心电机（7）与离心传动装置（6）连接；

所述离心轴承（10）包括第一轴承（101）、第二轴承（103）以及飞轮（102），所述第一轴承（101）与第二轴承（103）一端连接，所述飞轮（102）设于第一轴承（101）与第二轴承（103）之间，所述第二轴承（103）上安装有离心从动皮带轮（64）；

所述离心铸造部件（12）包括冷却水箱（121）、散热外管（122）、转动轴承（123）、螺旋输送扇（124）、鼓风风扇（125）、输送圆筒（126）、注水口（127）、铸造工位（128）、冷却内管（129）、转动离心滚筒（1210）以及储能飞轮（1211），所述输送圆筒（126）与转动离心滚筒（1210）通过转转动轴承（123）连接，所述第二轴承（103）设于输送圆筒（126）与转动离心滚筒（1210）内，所述输送圆筒（126）通过轴承安装于第二轴承（103）上，所述转动离心滚筒（1210）固定于第二轴承（103）上，所述螺旋输送扇（124）安装于第二轴承（103）上，所述螺旋输送扇（124）设于输送圆筒（126）内，所述鼓风风扇（125）固定于第一轴承（101）上，所述储能飞轮（1211）设于第一轴承（101）上，所述冷却水箱（121）设于转动离心滚筒（1210）外侧，所述铸造工位（128）均匀设于转动离心滚筒（1210）上，且位于冷却水箱（121）内部，所述冷却内管（129）设于冷却水箱（121）内部，所述散热外管（122）设于冷却水箱（121）外侧，所述散热外管（122）两端与冷却内管（129）两端连接，所述冷却水箱（121）外侧设有注水口（127）；

所述散热外管（122）以及冷却水箱（121）外侧壁皆设有散热鳍片；

所述铸料导入槽（4）为矩形漏斗形，其上端为空心无底无顶长方体，其下端呈漏斗状，所述铸料导入槽（4）固定在离心铸造部件外壳（5）上；

所述离心铸造部件外壳（5）为空心圆柱型，其分为上、下壳体，所述上、下壳体皆为半空心圆柱型；

所述支撑压缩弹簧（9）为刚性支撑硬弹簧，其上端连接离心铸造部件外壳（5），下端连接离心机底座（1）；

所述离心铸造部件外壳（5）包括上盖体（51）、下盖体（53）、铰链头（57）、铰链座（56）以及缓冲弹簧接头（54），所述上盖体（51）设于下盖体（53）上端，所述下盖体（53）两侧分别设有左支撑板（52）以及右支撑板（55），所述铰链头（57）设于上盖体（51）一侧上，所述铰链座（56）设于下盖体（53）与上盖体（51）铰链头（57）对应的一侧上，所述铰链头（57）与铰链座（56）通过铰链连接，所述缓冲弹簧接头（54）设于下盖体（53）下侧，所述上盖体（51）无铰链头（57）的一侧设有上盖提拉手（58），所述上盖体（51）两端设有透气金属网（59）；

所述缓冲弹簧接头（54）与液压缓冲装置（11）一端连接，所述左支撑板（52）与右支撑板（55）下端均固定有支撑压缩弹簧（9），所述上盖体（51）上端固定有铸料导入槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其特征在于，所述减震支撑底座（2）包括减震弹簧（21）、橡胶皮垫（22）、支撑弹簧（23）、支撑杆（24）以及与支撑配合的伸缩支撑缸（25），所述支撑杆（24）上端连接离心机底座（1），所述支撑杆（24）下端设于伸缩支撑缸（25）内，所述支撑弹簧（23）设于伸缩支撑缸（25）内部，其一端固定在伸缩支撑缸（25）内部底端，另一端与支撑杆（24）连接，所述伸缩支撑缸（25）下端设有橡胶皮垫（22），所述减震弹簧（21）套于支撑杆（24）与伸缩支撑缸（25）外侧，并设于离心机底座（1）与橡胶皮垫（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其特征在于，所述离心传动装置（6）包括离心主动皮带轮（61）、离心从动皮带轮（64）以及外壳（62），所述离心主动皮带轮（61）、离心从动皮带轮（64）皆设于外壳（62）内，所述离心主动皮带轮（61）安装于离心电机（7）输出轴承上，所述离心从动皮带轮（64）安装于离心轴承（10）的一端上，所述离心主动皮带轮（61）与离心从动皮带轮（64）通过离心皮带（63）连接，所述外壳（62）两侧皆设有外壳提拉把手（65）；

所述外壳（62）下端设有卡槽，其卡槽将外壳（62）固定在离心机底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其特征在于，所述飞轮（102）包括包括前盖凸耳（1021）、前盖（1022）、密封盖（1023）、后盖凸耳（1024）、千斤（1025），飞轮转动轴（1026），飞芯（1027）、后盖（1028）、千斤簧（1029）以及挡板（10210），所述挡板（10210）设于飞芯（1027）内部，所述飞芯（1027）与飞轮转动轴（1026）连接，所述千斤（1025）通过转动轴安装于飞芯（1027）上，所述千斤簧（1029）一端设于挡板（10210）上，另一端连接千斤（1025），所述飞轮转动轴（1026）安装有飞芯（1027）的一端外侧套有后盖（1028），所述密封盖（1023）设于飞芯（1027）上，所述前盖（1022）与第一轴承（101）连接，所述前盖（1022）两侧设有前盖凸耳（1021），所述后盖（1028）两侧设有后盖凸耳（1024），所述前盖（1022）与后盖（1028）通过法兰方式连接，所述前盖（1022）与后盖（1028）利用前盖凸耳（1021）与后盖凸耳（1024）通螺栓螺母连接固定；

所述飞芯（1027）大体上为无顶空心圆柱型，所述侧壁均匀的设有四个凹槽，所述凹槽壁上皆设有一个活动口；

所述后盖（1028）为圆环形，其内侧壁设有一圈棘齿；

所述千斤（1025）由勾玉型小部件和千斤挡板组成，所述千斤（1025）一侧为顺滑的圆弧型，一侧为支撑板型，其尾端连接千斤挡板，所述千斤（1025）通过转动轴设于飞芯（1027）的凹槽内，所述千斤挡板由凹槽壁上的活动口伸入飞芯（1027）内部，所述千斤挡板连接千斤簧（1029）一端，千斤簧（1029）另一端连接挡板（10210）；

所述飞轮转动轴（1026）与第二轴承（103）通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其特征在于，所述液压缓冲装置（11）包括液压推杆（115）、液压缸（113）以及缓冲弹簧（112），所述液压推杆（115）下端连接有下铰链头（111），所述液压推杆（115）与液压缸（113）配套安装，所述液压缸（113）上端设有上铰链头（114），所述缓冲弹簧（112）套于液压推杆（115）上，所述缓冲弹簧（112）设于下铰链头（111）与液压缸（113）之间。

6.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多工位减震离心铸造机，其特征在于，所述的离心铸造机的工作步骤如下：

S1.离心铸造时：启动铸造开关，并将铸液由铸料导入槽（4）中投入，离心电机（7）启动，离心主动皮带轮（61）转动，通过离心皮带（63）带动离心从动皮带轮（64），从而带动第二轴承（103）转动，此时飞轮（102）处于正向传动状态，飞轮转动轴正向转动，进而使得千斤推动后盖内侧的棘齿转动，从而推动前盖转动，进而带动第一轴承（101）转动，第一轴承（101）转动带动鼓风风扇（125）以及储能飞轮（1211）转动，从而对铸造件进行初步冷却作用，第二轴承（103）转动带动螺旋输送扇（121）以及转动离心滚筒（1210）转动，从而使铸液由输送圆筒（123）中输送至转动离心滚筒（1210）中，并进行离心铸造；

S2.铸件冷却：启动冷却开关，离心电机（7）停止转动，此时，第二轴承（103）以及转动离心滚筒（1210）停止转动，离心铸造完成，与此同时，储能飞轮（1211）在自身惯性的作用下继续转动，飞轮（102）处于反向传动传动状态，后盖内侧的棘齿相对千斤做反向转动，由于千斤背面为顺滑的圆弧型，使得棘齿相对千斤做反向转动时，不会导致千斤转动，进而不会带动第二轴承（103）转动，从而使得离心从动皮带轮（64）以及转动离心滚筒（124）始终保持静止状态，并保证了鼓风风扇（125）继续转动，从而对铸件进行降温冷却；

S3.减震：当离心铸造机在运动时，其离心铸造部件外壳（5）会对外产生不同方向的作用力，从而产生大幅度的震动，此时支撑压缩弹簧（9）和液压缓冲装置（11）内的弹簧在离心铸造部件外壳（5）的作用下不断的伸缩，从而抵消离心铸造部件外壳（5）会对外产生的作用力，进而减小甚至消除离心铸造机在工作时的震动情况，其减震支撑底座（2）内的减震弹簧伸缩，进一步减小离心铸造机整体震动状况；

S4.多工位铸造：转动离心滚筒（1210）卧式安装，并在转动离心滚筒（1210）上均匀安装有多个铸造工位（128），从而实现多工位铸造。