CN209177608U - 投料口盖自动开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了投料口盖自动开关装置，包括发酵罐，所述发酵罐的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有进料机构，所述发酵罐的上端连通有进料口本体，所述进料口本体的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位板，所述转轴上转动连接有转动板，所述转动板的侧壁上转动连接有复位机构，所述转动板的上端固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆的下端共同固定连接有进料盖。本实用新型结构设计合理，简化了原有结构，降低了生产成本，具有安全、经济等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

Description

投料口盖自动开关装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及投料口盖自动开关装置。

背景技术

当前发酵机顶台投料口盖板的开关方式多为电机驱动，当投料斗到达提升到指定位置时，电机开始工作，电机轴通过一个曲柄连杆机构带动进料口转动轴，转动轴旋转带动进料口盖旋转，即进料口盖打开，进料结束后，电机反转，进料口盖关闭。

现有的这种开关方式需要独立的电机驱动和相应的控制系统，结构较复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的投料口盖自动开关装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

投料口盖自动开关装置，包括发酵罐，所述发酵罐的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有进料机构，所述发酵罐的上端连通有进料口本体，所述进料口本体的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位板，所述转轴上转动连接有转动板，所述转动板的侧壁上转动连接有复位机构，所述转动板的上端固定连接有两个传动杆，两个所述传动杆的下端共同固定连接有进料盖。

优选地，所述进料机构包括固定连接在固定板上端的两个液压油缸，一个所述液压油缸上转动连接有圆杆，另一个所述液压油缸的上端固定连接有支撑板，所述圆杆远离液压油缸的一端固定连接有限位环，所述支撑板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与限位环的侧壁固定连接，所述限位环上套设有料斗。

优选地，所述复位机构包括转动连接在转动板侧壁上的插杆，所述进料口本体的侧壁上设有装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有套杆，所述套杆远离滑块的一端设有凹槽，所述插杆远离转动板的一端位于凹槽内并与凹槽的内顶部之间弹性连接有弹簧。

优选地，两个所述传动杆远离转动板的一端均位于料斗的正上方。

优选地，所述限位板与连接杆成135度角。

优选地，所述进料口本体上靠近料斗的侧壁设计为倾斜状。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置进料机构、传动杆、进料盖、转轴、连接杆与转动板相互配合，料斗上升，顶住两个传动杆，带动与之固定连接的进料盖被掀起，料斗上完料以后，被两个液压油缸带着下落，传动杆失去了向上的力，即可带着进料盖回落到原来的位置上，利用机械结构将投料斗的运动和进料口盖的开关关联到一起，从而简化了结构，降低制造成本；

2、通过设置复位机构与限位板相互配合，传动杆向上运动时，带动转动板在转轴上转动，带动插杆拉伸弹簧，当传动杆不在受到向上的力后，弹簧的弹力作用可以带动进料盖更快更准确的回到原本的位置，限位板则限制了进料盖可以打开的最大幅度，防止进料盖被猛的掀翻无法复原。

附图说明

图1为本实用新型提出的投料口盖自动开关装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的投料口盖自动开关装置的上料装置的结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1发酵罐、2连接杆、3转轴、4限位板、5滑杆、6转动板、7传动杆、8进料盖、9进料口本体、10料斗、11圆杆、12限位环、13液压油缸、14固定板、15支撑板、16伺服电机、17插杆、18弹簧、19套杆、20滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，投料口盖自动开关装置，包括发酵罐1，发酵罐1的侧壁上固定连接有固定板14，固定板14的上端固定连接有进料机构，进料机构包括固定连接在固定板14上端的两个液压油缸13，一个液压油缸13上转动连接有圆杆11，另一个液压油缸13的上端固定连接有支撑板15，圆杆11远离液压油缸13的一端固定连接有限位环12，支撑板15的上端固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴与限位环12的侧壁固定连接，限位环12上套设有料斗10，伺服电机16输出轴转动带动限位环12转动，与限位环12固定连接的圆杆11在液压油缸13的侧壁上转动，带动料斗10翻转，从而使料斗10内的料翻入发酵罐1内。

其中，发酵罐1的上端连通有进料口本体9，进料口本体9上靠近料斗10的侧壁设计为倾斜状，方便下料，进料口本体9的侧壁上固定连接有连接杆2，连接杆2上固定连接有转轴3，转轴3上固定连接有限位板4，限位板4与连接杆2成135度角，转轴3上转动连接有转动板6，限位板4可以限制转动板6在转轴3上转动的最大幅度，防止幅度过大，翻转不回来，转动板6的侧壁上转动连接有复位机构，复位机构包括转动连接在转动板6侧壁上的插杆17，进料口本体9的侧壁上设有装置槽，装置槽的内壁上固定连接有滑杆5，滑杆5上滑动连接有滑块20，滑块20的侧壁上转动连接有套杆19，套杆19远离滑块20的一端设有凹槽，插杆17远离转动板6的一端位于凹槽内并与凹槽的内顶部之间弹性连接有弹簧18，转动板6在转轴3上转动，带动插杆17移动，进而拉伸弹簧18，带动与套杆19转动连接的滑块20在滑杆5上滑动。

其中，转动板6的上端固定连接有两个传动杆7，两个传动杆7的下端共同固定连接有进料盖8，两个传动杆7远离转动板6的一端均位于料斗10的正上方。

本实用新型中，此装置应用于LY110型有氧发酵罐，两个液压油缸13共同带动料斗10上升，料斗10上升，带动位于料斗正上方的两个传动杆7向上一起运动，从而带动进料盖8向上运动，从而打开进料口本体9，料斗10上升到指定位置以后，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动与之固定连接的限位环12做圆周运动，进而带动料斗10翻转，料斗10内的物料通过进料口本体9进入发酵罐1内，进料完毕后，伺服电机16将料斗10翻转回原位，料斗10向下回原位，两个传动杆7失去向上的力，自身重力以及弹簧18的弹力作用带动两个传动杆7下落回到原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.投料口盖自动开关装置，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)的侧壁上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的上端固定连接有进料机构，所述发酵罐(1)的上端连通有进料口本体(9)，所述进料口本体(9)的侧壁上固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)上固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有限位板(4)，所述转轴(3)上转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)的侧壁上转动连接有复位机构，所述转动板(6)的上端固定连接有两个传动杆(7)，两个所述传动杆(7)的下端共同固定连接有进料盖(8)。

2.根据权利要求1所述的投料口盖自动开关装置，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在固定板(14)上端的两个液压油缸(13)，一个所述液压油缸(13)上转动连接有圆杆(11)，另一个所述液压油缸(13)的上端固定连接有支撑板(15)，所述圆杆(11)远离液压油缸(13)的一端固定连接有限位环(12)，所述支撑板(15)的上端固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴与限位环(12)的侧壁固定连接，所述限位环(12)上套设有料斗(10)。

3.根据权利要求1所述的投料口盖自动开关装置，其特征在于，所述复位机构包括转动连接在转动板(6)侧壁上的插杆(17)，所述进料口本体(9)的侧壁上设有装置槽，所述装置槽的内壁上固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的侧壁上转动连接有套杆(19)，所述套杆(19)远离滑块(20)的一端设有凹槽，所述插杆(17)远离转动板(6)的一端位于凹槽内并与凹槽的内顶部之间弹性连接有弹簧(18)。

4.根据权利要求2所述的投料口盖自动开关装置，其特征在于，两个所述传动杆(7)远离转动板(6)的一端均位于料斗(10)的正上方。

5.根据权利要求1所述的投料口盖自动开关装置，其特征在于，所述限位板(4)与连接杆(2)成135度角。

6.根据权利要求2所述的投料口盖自动开关装置，其特征在于，所述进料口本体(9)上靠近料斗(10)的侧壁设计为倾斜状。