CN214810027U - 一种带有添加功能的自动化配料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有添加功能的自动化配料混合系统，包括外壳，所述外壳的顶部左右两侧均连通有竖筒，两个所述竖筒的内部均安装有填料机构，所述填料机构包括竖杆、槽轮、皮带、第一电机、第一支架和螺旋叶，两个所述竖杆的外壁顶部分别与竖筒的内壁顶部转动相连。通过填料机构控制螺旋叶转动使竖筒内部配合料分散式下落，实现了加工时进行填料，提高了工作效率，保证了正常加工，通过混合机构中控制直杆上下移动配合凸板带动横板上下移动，现使配料进行翻转打乱，提高了混合速度，所算了加工时间，降低了成本，通过开合机构控制厚板在外壳两侧进行开关，增加了收取空间，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

Description

一种带有添加功能的自动化配料混合系统

技术领域

本实用新型涉及带有添加功能的自动化配料混合系统技术领域，具体为一种带有添加功能的自动化配料混合系统。

背景技术

配料混合是就是将各种配料进行均匀混合。现有配料混合技术是通过人工搅拌，或者是将配料倒入容器中，通过机械化的搅拌装置混合。现有的自动化配料混合系统无法在混合时逐渐填料，需要停止混合工作后进行填料，降低了工作效率，影响正常加工，不符合现代工厂的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有添加功能的自动化配料混合系统，以解决上述背景技术中提出现有的自动化配料混合系统无法在混合时逐渐填料，需要停止混合工作后进行填料，降低了工作效率，影响正常加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有添加功能的自动化配料混合系统，包括外壳，所述外壳的顶部左右两侧均连通有竖筒，两个所述竖筒的内部均安装有填料机构；

所述填料机构包括竖杆、槽轮、皮带、第一电机、第一支架和螺旋叶；

两个所述竖杆的外壁顶部分别与竖筒的内壁顶部转动相连，两个所述竖杆的顶部分别同轴连接有一个槽轮，两个所述槽轮的外壁分别与皮带的内壁左右两侧转动相连，位于左侧的槽轮的顶部与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与第一支架的内壁相固接，所述第一支架的底部与左侧竖筒的顶部右侧相固接，两个所述竖杆的外壁下方分别与螺旋叶的内壁相固接。

优选地，所述外壳的左右两侧上方均连通有圆筒。

优选地，所述外壳的底部固接有第二支架，所述第二支架的内部安装有混合机构；

所述混合机构包括第二电机、粗杆、第一弹簧、弯板、直杆、凸板和搅拌叶；

所述第二电机的外壁与第二支架的内壁相固接，所述第二电机的输出端与粗杆的底部相固接，粗杆的底部可转动安装在外壳的底部，所述粗杆的内壁底部与第一弹簧的底部相固接，所述第一弹簧的顶部与弯板的底部相固接，所述弯板竖直方向可移动安装在粗杆的右侧下方，所述弯板的内壁与直杆的外壁下方相固接，所述直杆的外壁与粗杆的内壁活动相连，所述直杆顶端左右两侧分别与固接有一个凸板，两个所述凸板的内侧突出板分别与粗杆的外壁相贴合，所述粗杆的外壁上下两侧分别与搅拌叶的内壁相固接。

优选地，两个所述凸板的外侧分别固接有横板。

优选地，所述外壳的左右两侧底部分别转动连接有厚板，所述外壳的左右两侧均安装有开合机构；

所述开合机构包括短板、竖直杆、直板、第二弹簧、圆板和槽板；

所述短板的右侧与外壳的左侧相固接，竖直杆竖直方向可移动穿设在短板上，所述竖直杆的外壁下方与直板相固接，所述竖直杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与短板的底部和直板的顶部相固接，所述竖直杆的底部与圆板的正面相固接，所述圆板的外壁与槽板的内壁上方滑动卡接，所述槽板与厚板相固接。

优选地，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有添加功能的自动化配料混合系统通过填料机构控制螺旋叶转动使竖筒内部配合料分散式下落，实现了加工时进行填料，提高了工作效率，保证了正常加工。

通过混合机构中控制直杆上下移动配合凸板带动横板上下移动，现使配料进行翻转打乱，提高了混合速度，所算了加工时间，降低了成本。

通过开合机构控制厚板在外壳两侧进行开关，增加了收取空间，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中槽轮、皮带和第一电机的连接关系结构示意图；

图3为图1中粗杆、第一弹簧和弯板的连接关系结构示意图；

图4为图1中短板、竖直杆和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳；2、填料机构；201、竖杆；202、槽轮；203、皮带；204、第一电机；205、第一支架；206、螺旋叶；3、混合机构；301、第二电机；302、粗杆；303、第一弹簧；304、弯板；305、直杆；306、凸板；307、搅拌叶；4、开合机构；401、短板；402、竖直杆；403、直板；404、第二弹簧；405、圆板；406、槽板；5、竖筒；6、圆筒；7、第二支架；8、横板；9、厚板；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有添加功能的自动化配料混合系统，包括外壳1，外壳1的顶部左右两侧均连通有竖筒5，两个竖筒5的内部均安装有填料机构2，填料机构2包括竖杆201、槽轮202、皮带203、第一电机204、第一支架205和螺旋叶206，两个竖杆201的外壁顶部分别与竖筒5的内壁顶部转动相连，竖杆201通过竖筒5顶部轴承进行转动，两个竖杆201的顶部分别同轴连接有一个槽轮202，两个槽轮202的外壁分别与皮带203的内壁左右两侧转动相连，左侧的槽轮202通过皮带203带动右侧的槽轮202转动，左侧的槽轮202与第一电机204的输出端相固接，第一电机204的外壁与第一支架205的内壁相固接，第一电机204的型号为Y2-1，第一支架205的底部与左侧竖筒5的顶部右侧相固接，两个竖杆201的外壁下方分别与螺旋叶206的内壁相固接，外壳1的左右两侧上方均连通有圆筒6，圆筒6便于大体积放料。

外壳1的底部固接有第二支架7，第二支架7的内部安装有混合机构3，混合机构3包括第二电机301、粗杆302、第一弹簧303、弯板304、直杆305、凸板306和搅拌叶307，第二电机301的外壁与第二支架7的内壁相固接，第二电机301型号为Y90S-2，第二电机301的输出端与粗杆302的底部相固接，粗杆302的底部通过轴承可转动安装在外壳1的底部，粗杆302的内壁底部与第一弹簧303的底部相固接，第一弹簧303的顶部与弯板304的底部相固接，弯板304受力向下移动后通过第一弹簧303进行回弹，弯板304竖直方向可移动安装在粗杆302的右侧下方，弯板304的内壁与直杆305的下方外壁相固接，直杆305的外壁与粗杆302的内壁活动相连，直杆305受力通过粗杆302的内壁向下移动，直杆305顶端左右两侧分别与固接有一个凸板306，两个凸板306的内侧突出板分别与粗杆302的外壁相贴合，凸板306防止外壳1内部配料进入粗杆302的内部，粗杆302的外壁上下两侧分别与搅拌叶307的内壁相固接，两个凸板306的外侧分别固接有横板8，外壳1的左右两侧底部分别转动连接有厚板9，厚板9的底部通过设在外壳1底部的销轴可转动安装在外壳1上，外壳1的左右两侧均安装有开合机构4，开合机构4包括短板401、竖直杆402、直板403、第二弹簧404、圆板405和槽板406，短板401的一端与外壳1相固接，竖直杆402竖直方向可移动穿设在短板401上，竖直杆402的外壁下方与直板403相固接，竖直杆402的外壁与第二弹簧404的内壁相套接，第二弹簧404的上下两侧分别与短板401的底部和直板403的顶部相固接，竖直杆402受力移动后通过第二弹簧404进行回弹，竖直杆402的底部与圆板405的正面相固接，圆板405的外壁与槽板406的内壁上方滑动卡接，圆板405受力通过槽板406内壁上下滑动，槽板406与厚板9相固接，外壳1的底部左右两侧均固接有底座10。

本实例中，在使用该混合系统时，先通过两侧的圆筒6将配料放进外壳1的内部，混合前将弯板304向下拉动，直杆305利用凸板306带动横板8向下移动，随后松开弯板304，第一弹簧303将横板8向上弹回，实现内部配料翻动，随后使第二电机301与外界电源相连通，第二电机301进行工作带动粗杆302转动，从而带动搅拌叶307和横板8转动，对外壳1内部的配合料进行混合，填料时，将两个竖筒5放满配料，使第一电机204与外接电源相连通，第一电机204工作带动左侧槽轮202转动，通过皮带203带动右侧槽轮202转动，两个转动的槽轮202通过竖杆201带动螺旋叶206转动，进而使竖筒5内部的配料向下输送，实现填料，取出混合后的配料时，向下拉动两侧竖直杆402时圆板405在槽板406内部向下移动，随后使圆板405在槽板406底部滑出，然后将厚板9向外侧打开即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有添加功能的自动化配料混合系统，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部左右两侧均连通有竖筒（5），两个所述竖筒（5）的内部均安装有填料机构（2）；

所述填料机构（2）包括竖杆（201）、槽轮（202）、皮带（203）、第一电机（204）、第一支架（205）和螺旋叶（206）；

两个所述竖杆（201）的外壁顶部分别与竖筒（5）的内壁顶部转动相连，两个所述竖杆（201）的顶部分别同轴连接有一个槽轮（202），两个所述槽轮（202）的外壁分别与皮带（203）的内壁左右两侧转动相连，位于左侧的槽轮（202）的顶部与第一电机（204）的输出端相固接，所述第一电机（204）的外壁与第一支架（205）的内壁相固接，所述第一支架（205）的底部与左侧竖筒（5）的顶部右侧相固接，两个所述竖杆（201）的外壁下方分别与螺旋叶（206）的内壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种带有添加功能的自动化配料混合系统，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧上方均连通有圆筒（6）。

3.根据权利要求1所述的一种带有添加功能的自动化配料混合系统，其特征在于：所述外壳（1）的底部固接有第二支架（7），所述第二支架（7）的内部安装有混合机构（3）；

所述混合机构（3）包括第二电机（301）、粗杆（302）、第一弹簧（303）、弯板（304）、直杆（305）、凸板（306）和搅拌叶（307）；

所述第二电机（301）的外壁与第二支架（7）的内壁相固接，所述第二电机（301）的输出端与粗杆（302）的底部相固接，粗杆（302）的底部可转动安装在外壳（1）的底部，所述粗杆（302）的内壁底部与第一弹簧（303）的底部相固接，所述第一弹簧（303）的顶部与弯板（304）的底部相固接，所述弯板（304）竖直方向可移动安装在粗杆（302）的右侧下方，所述弯板（304）的内壁与直杆（305）的外壁下方相固接，所述直杆（305）的外壁与粗杆（302）的内壁活动相连，所述直杆（305）顶端左右两侧分别与固接有一个凸板（306），两个所述凸板（306）的内侧突出板分别与粗杆（302）的外壁相贴合，所述粗杆（302）的外壁上下两侧分别与搅拌叶（307）的内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种带有添加功能的自动化配料混合系统，其特征在于：两个所述凸板（306）的外侧分别固接有横板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种带有添加功能的自动化配料混合系统，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧底部分别转动连接有厚板（9），所述外壳（1）的左右两侧均安装有开合机构（4）；

所述开合机构（4）包括短板（401）、竖直杆（402）、直板（403）、第二弹簧（404）、圆板（405）和槽板（406）；

所述短板（401）的右侧与外壳（1）的左侧相固接，竖直杆（402）竖直方向可移动穿设在短板（401）上，所述竖直杆（402）的外壁下方与直板（403）相固接，所述竖直杆（402）的外壁与第二弹簧（404）的内壁相套接，所述第二弹簧（404）的上下两侧分别与短板（401）的底部和直板（403）的顶部相固接，所述竖直杆（402）的底部与圆板（405）的正面相固接，所述圆板（405）的外壁与槽板（406）的内壁上方滑动卡接，所述槽板（406）与厚板（9）相固接。

6.根据权利要求1所述的一种带有添加功能的自动化配料混合系统，其特征在于：所述外壳（1）的底部左右两侧均固接有底座（10）。

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