CN218012389U - 一种碱性清洗剂生产用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱性清洗剂生产用出料装置，属于清洗剂制备设备技术领域。其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，搅拌桶位于支撑架上，摆动机构位于搅拌桶与支撑架之间，摆动机构开启时可驱动搅拌桶进行摆动；搅拌机构包括推杆和搅拌杆，推杆穿过所述的盖体伸入搅拌桶本体内，在推杆的底端转动连接搅拌杆，推杆的顶端设置有滑轮，支撑架上连接有滑轨机构。本实用新型通过推杆带动搅拌杆在上下运动的同时，由于在搅拌桶本体内设置有圆形凹槽，可使搅拌杆在搅拌桶本体内呈螺旋运动，通过加大搅拌杆与碱性清洗剂的接触面积，从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。

Description

一种碱性清洗剂生产用出料装置

技术领域

本实用新型属于清洗剂制备设备技术领域，具体涉及一种碱性清洗剂生产用出料装置。

背景技术

碱性清洗剂因其具有环保无毒、安全、清洗效果好的特点而被广泛应用，目前主要是用作除蜡、除油等。而碱性清洗剂中的主要原料成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、树脂酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基芳基聚醇醚、化学清洗增效剂等，原料中的表面活性剂分子等在正常状态下呈胶质状态，如果通过常规静置混合难以将其混合均匀。为了解决这一技术问题，现有技术通常是将所有的原料加入到反应罐中，然后在反应罐上方设置搅拌机构，通搅拌机构的搅拌作用将原料混合均匀，然而，这种搅拌方式有时候会出现搅拌桨粘在原料液中，导致搅拌停止，需要定期对搅拌棒进行处理。

综上所述，现有技术中的搅拌装置，还存在搅拌不均匀、物料混合不充分的情况，并且，由于清洗剂在使用时需要对其进行定量，而现有技术中的出料装置无法对其进行定量，造成自动灌装比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱性清洗剂生产用出料装置，旨在解决现有技术中搅拌机构需要定期对搅拌桨进行清理、搅拌效率低的技术问题，本实用新型装置通过加大与碱性清洗剂的接触面积，通过推杆的上下运动带动搅拌杆呈螺旋运动，从而实现对碱性清洗剂的均匀搅拌。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种碱性清洗剂生产用出料装置，其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，所述的搅拌桶位于所述的支撑架上，所述的摆动机构位于所述的搅拌桶与支撑架之间，所述的摆动机构开启时可驱动搅拌桶摆动；

所述的搅拌桶包括搅拌桶本体和盖体；

所述的搅拌机构包括推杆和搅拌杆，所述的推杆穿过所述的盖体伸入所述的搅拌桶本体内，在所述的推杆的底端转动连接所述的搅拌杆，在所述的搅拌桶本体的内壁上设置有多个圆形凹槽，所述的搅拌杆的两端滑动设置在其中一个圆形凹槽内，在所述的搅拌杆上方的推杆外周面上固定设置有连接板，所述的连接板与搅拌桶顶部之间的推杆的外周面上设置有弹簧，弹簧的顶端固定在搅拌桶顶部，弹簧的底端固定在连接板上；

所述的推杆的顶端设置有滑轮，所述的支撑架上连接有滑轨机构，所述的滑轨机构包括滑轨和滑轨支撑件，所述的滑轨支撑件包括设置在搅拌桶两侧的第一竖向杆和第二竖向杆，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的底端均连接在所述的支撑架上，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的高度大于搅拌桶的高度，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的顶端分别连接有第一横向杆和第二横向杆，所述的第一横向杆和第二横向杆之间连接所述的滑轨，所述的滑轨为向上凸起的抛物线形，所述的滑轮与所述的滑轨配合滑动连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述的摆动机构包括电机和转辊，所述的电机固定设置在支撑架的侧部，所述的转辊转动设置在支撑架中间，所述转辊同轴固定连接在电机的输出轴上；所述的搅拌桶固定设置在所述的转辊的上方。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述的推杆的底端与搅拌杆通过轴承转动连接在一起。

进一步优选，所述的进料口位于所述的搅拌桶的盖体上，所述的出料口位于所述的搅拌桶本体的侧下方。

优选的，搅拌桶整体为圆柱形，所述的滑轨的最高点位于所述的搅拌桶的轴心线上；所述的推杆位于所述的搅拌桶的轴心线上。

优选的，所述的搅拌桶本体内分为搅拌区和出料区，所述的搅拌机构位于搅拌区，所述的出料区在搅拌区下方，在所述的出料区内设置有出料机构，所述的出料机构包括伸缩杆和活塞板，活塞板固定设置在伸缩杆的前端，活塞板在出料区内滑动设置，所述的出料区通过第一单向阀与搅拌区内部单向连通，所述的出料口通过第二单向阀与出料区内部单向连通。

优选的，所述的搅拌桶在支撑架上以转辊的轴线为中心摆动。

优选的，所述的支撑架包括支撑板和位于支撑板下方的支撑腿，所述的支撑板上设置有与所述的搅拌桶匹配的容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：

本实用新型提出了一种碱性清洗剂生产用出料装置，搅拌机构通过推杆与位于推杆底部的搅拌杆相互配合，而推杆通过摆动机构、滑轮、滑轨机构的相互配合，给推杆提供上下运动的动力，推杆带动搅拌杆在上下运动的同时，由于在搅拌桶本体内设置有多个圆形凹槽，因此，搅拌杆在搅拌桶本体内沿着圆形凹槽呈螺旋运动，结合摆动机构带动搅拌桶的摆动，可进一步将搅拌桶内上下分层的清洗剂进一步混合，显著提高了搅拌效率，由于搅拌杆上下呈螺旋形运动，增大了其与清洗剂的接触面积，因此避免了搅拌杆被清洗剂粘住影响其搅拌的情况发生。

本实用新型通过在搅拌桶本体内设置搅拌区和出料区，在出料区通过伸缩杆、活塞板、第一单向阀、第二单向阀的配合，可达到定量出料的目的，为自动化灌装提供极大的便利。

综上所述，本实用新型提出的碱性清洗剂生产用出料装置，其可以实现对碱性清洗剂的高效率搅拌，可实现定量出料，且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型碱性清洗剂生产用出料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型碱性清洗剂生产用出料装置的剖面图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型搅拌杆和螺旋槽连接状态示意图；

图5是本实用新型中出料机构的结构示意图；

图6是本实用新型中的滑轨形状示意图；

图中：1、支撑架；2、电机；3、转辊；4、搅拌桶；5、进料口；6、密封盖；7、推杆；8、搅拌杆；9、圆形凹槽；10、轴承；11、连接板；12、弹簧；13、出料区；14、伸缩杆；15、活塞板；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、出料口；19、滑轨；20、滑轮。

具体实施方式

本实用新型提出了一种碱性清洗剂生产用出料装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

结合图1和图2所示，本实用新型一种碱性清洗剂生产用出料装置：

包括支撑架1、摆动机构、搅拌桶4、搅拌机构、进料口和出料口，搅拌桶位于支撑架1上，支撑架1的主要作用就是对搅拌桶4进行支撑，支撑架1的结构，优选包括支撑板和位于支撑板下方的支撑腿，支撑板上设置有与所述的搅拌桶匹配的容纳腔，为了便于搅拌桶摆动，因此该容纳腔形状为方形，其在对搅拌桶进行支撑的同时不阻碍其摆动，摆动机构位于搅拌桶与支撑架之间，摆动机构的主要作用就是驱动搅拌桶进行摆动，这种摆动可避免搅拌桶内的清洗剂出现分层现象。

具体的摆动机构，包括电机2和转辊3。电机2固定设置在支撑架1的侧部，具体为支撑架的侧部的中间位置，方便向转辊提供动力，转辊3转动设置在支撑架1的中间，转辊3同轴固定连接于电机2的输出轴上。搅拌桶4固定设置在转辊3的上部。以便于电机2通过转辊3带动搅拌桶4进行摆动，电机2在为搅拌机构提供动能的同时，也可以通过转辊带动搅拌桶进行摆动，实现对搅拌桶4内部的碱性清洗剂的初步混合。

上述的搅拌桶4，包括搅拌桶本体和盖体，碱性清洗剂位于搅拌桶本体内，盖体位于搅拌桶本体的上方，在盖体上设置有进料口5，进料口5上设置有密封盖6，碱性清洗剂原料加入完毕后，即可封闭密封盖6。更为优选，搅拌桶4的形状为圆柱形，圆柱形的搅拌桶在盛放碱性清洗剂的同时，利于搅拌，且便于搅拌杆进行螺旋运动。

搅拌机构包括推杆7和搅拌杆8，推杆7穿过盖体伸入搅拌桶本体内，在所述的推杆的底端转动连接所述的搅拌杆，如图3和图4所示，具体的转动连接方式如通过轴承10转动连接，将轴承10连接在推杆的底端，推杆与搅拌杆之间在轴承的作用下实现转动连接，为了便于搅拌杆对搅拌桶本体的碱性清洗剂进行搅拌，因此，搅拌杆在搅拌桶本体内为横向布置，在搅拌桶本体的内壁上设置有多条圆形凹槽9，多条圆形凹槽9自下而上设置，间隔10cm左右，搅拌杆的两端恰好滑动设置其中一个圆形凹槽9内，当搅拌桶4跟随转辊3转动时，滑轨19通过滑轮20对推杆7进行挤压，从而推动搅拌杆8在圆形凹槽9内旋转并向搅拌桶4下部移动，旋转搅拌的同时将搅拌桶4内的碱性溶剂进行上下混合，较为显著的提高了搅拌的效果和效率。为了便于推杆7沿着滑轨相对滑动，因此，推杆7与搅拌桶本体的盖体的连接处，具有足够大的空间，可保证推杆7能滑动到滑轨的两侧。优选推杆与盖体之间的圆形空腔，面积为推杆横截面积的三倍。

在所述的搅拌杆上方的推杆外周面上固定设置有连接板11，所述的连接板与搅拌桶顶部之间的推杆的外周面上设置有弹簧12，弹簧的顶端固定在搅拌桶顶部，弹簧的底端固定在连接板上；当搅拌杆向下呈螺旋状运动时，弹簧12受力会拉长。

推杆的顶端设置有滑轮20，支撑架上连接有滑轨机构，滑轨机构包括滑轨19和滑轨支撑件，滑轨支撑件包括设置在搅拌桶两侧的第一竖向杆和第二竖向杆，第一竖向杆和第二竖向杆的底端均连接在支撑架上，具体的，第一竖向杆和第二竖向杆分别位于支撑架的两侧，且第一竖向杆和第二竖向杆距离搅拌桶的侧壁还有一定的横向距离，该横向距离为10～30cm，方便第一横向杆和第二横向杆的安装，第一竖向杆和第二竖向杆的高度大于搅拌桶的高度，高出距离为30～80cm，第一竖向杆和第二竖向杆的顶端分别连接有第一横向杆和第二横向杆，第一横向杆和第二横向杆的另一端均指向搅拌桶，通过第一横向杆和第一竖向杆配合，第二横向杆和第二竖向杆配合，形成稳定的支撑结构，如图6所示，在第一横向杆和第二横向杆之间连接滑轨19，滑轨为向上凸起的抛物线形，所述的滑轮与所述的滑轨配合滑动连接，弹簧12通过连接板11对推杆7持续作用，可以保证滑轮20和滑轨19保持滑动连接。

所述搅拌桶本体内分为搅拌区和出料区，其中，搅拌区通过搅拌机构实现对碱性清洗剂的均匀搅拌，出料区便于控制出料灌装，如图5所示，出料区内设置有出料机构，出料机构包括伸缩杆14和活塞板15，活塞板15固定设置在伸缩杆的前端，活塞板在出料区内滑动设置，所述的出料区通过第一单向阀16与搅拌区内部单向连通，出料口18通过第二单向阀17与出料区内部单向连通，出料口18位于搅拌桶本体的侧下方。通过控制伸缩杆14的行程，可以达到定量出料的目的，为自动化灌装提供方便。

下面对本实用新型碱性清洗剂生产用出料装置的使用方法做详细说明。

具体包括以下步骤：

启动电机2，电机2带动转辊3左右摆动，从而使搅拌桶4在支撑架1上以转辊3的轴线为中心摆动，当搅拌桶4带动推杆7摆动时，推杆7顶端的滑轮20在滑轨19下部滑动。由于滑轨19整体为向上凸的抛物线形，当滑轮20从滑轨19的中间位置向滑轨19的侧边移动时会推动推杆7向搅拌桶4内移动，推杆7向搅拌桶4内移动时推动搅拌杆8向搅拌桶4的下部移动，由于搅拌杆8与推杆7通过轴承10转动连接，且搅拌杆8的两端滑动连接在圆形凹槽9内，所以当搅拌杆8向下移动过程中会在圆形凹槽9内以推杆7为中心旋转，旋转搅拌的同时，将搅拌桶4内上部的物料推到下部，伴随搅拌桶4的摆动使得物料混合更加充分。

与此同时，连接在连接板11和搅拌桶4顶板之间的弹簧12受力伸长，当转辊3带动搅拌桶4转至最左端时，滑轮20滑动至滑轨19的左侧下部，且并不会脱离滑轨19的弧面。此时转辊3带动搅拌桶4反转，使滑轮20沿滑轨19的左端向中间移动，此时推杆7在弹簧12的作用下推动滑轮20保持紧贴在滑轨19的弧面上，从而使推杆7逐渐向搅拌桶4外部伸出，进一步带动搅拌杆8从搅拌桶4的底部沿圆形凹槽9旋转的同时上升，将一部分位于搅拌桶4底部的物料带至搅拌桶4上部的过程中进行旋转搅拌，配合搅拌桶4的摆动，使得物料混合更加充分。

当搅拌桶4在转辊3的带动下转至竖直状态使，搅拌杆8上升至圆形凹槽9的顶端，且弹簧12恢复至初始状态，滑轮20依然保持和滑轨19的贴合。此后转辊3带动搅拌桶4向右摆动，此过程搅拌机构的动作与向左摆动时相同，在此不做赘述。

当搅拌完成后，启动伸缩杆14，伸缩杆14带动活塞板15向左移动时第一单向阀16打开，第二单向阀17关闭，搅拌好的清洗剂进入出料区13，此时伸缩杆14带动活塞板15向右移动，此时第一单向阀16关闭，第二单向阀17打开，将出料区13内的洗剂通过出料口18挤入相应的灌装容器内，完成灌装。此种出料方式，可通过控制伸缩杆14的行程进一步控制出料量，实现定量出料，为自动化灌装提高了方便，极大地提高了清洗剂的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碱性清洗剂生产用出料装置，其包括支撑架、摆动机构、搅拌桶、搅拌机构、进料口和出料口，其特征在于：

所述的搅拌桶位于所述的支撑架上，所述的摆动机构位于所述的搅拌桶与支撑架之间，所述的摆动机构开启时可驱动搅拌桶摆动；

所述的搅拌桶包括搅拌桶本体和盖体；

所述的搅拌机构包括推杆和搅拌杆，所述的推杆穿过所述的盖体伸入所述的搅拌桶本体内，在所述的推杆的底端转动连接所述的搅拌杆，在所述的搅拌桶本体的内壁上自下而上设置有多个圆形凹槽，所述的搅拌杆的两端滑动设置在其中一个圆形凹槽内，在所述的搅拌杆上方的推杆外周面上固定设置有连接板，所述的连接板与搅拌桶顶部之间的推杆的外周面上设置有弹簧，弹簧的顶端固定在搅拌桶顶部，弹簧的底端固定在连接板上；

所述的推杆的顶端设置有滑轮，所述的支撑架上连接有滑轨机构，所述的滑轨机构包括滑轨和滑轨支撑件，所述的滑轨支撑件包括设置在搅拌桶两侧的第一竖向杆和第二竖向杆，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的底端均连接在所述的支撑架上，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的高度大于搅拌桶的高度，所述的第一竖向杆和第二竖向杆的顶端分别连接有第一横向杆和第二横向杆，所述的第一横向杆和第二横向杆之间连接所述的滑轨，所述的滑轨为向上凸起的抛物线形，所述的滑轮与所述的滑轨配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的摆动机构包括电机和转辊，所述的电机固定设置在支撑架的侧部，所述的转辊转动设置在支撑架中间，所述转辊同轴固定连接在电机的输出轴上；所述的搅拌桶固定设置在所述的转辊的上方。

3.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的推杆的底端与搅拌杆通过轴承转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的进料口位于所述的搅拌桶的盖体上，所述的出料口位于所述的搅拌桶本体的侧下方。

5.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：搅拌桶整体为圆柱形，所述的滑轨的最高点位于所述的搅拌桶的轴心线上；所述的推杆位于所述的搅拌桶的轴心线上。

6.根据权利要求4所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的搅拌桶本体内分为搅拌区和出料区，所述的搅拌机构位于搅拌区，所述的出料区在搅拌区下方，在所述的出料区内设置有出料机构，所述的出料机构包括伸缩杆和活塞板，活塞板固定设置在伸缩杆的前端，活塞板在出料区内滑动设置，所述的出料区通过第一单向阀与搅拌区内部单向连通，所述的出料口通过第二单向阀与出料区内部单向连通。

7.根据权利要求2所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的搅拌桶在支撑架上以转辊的轴线为中心摆动。

8.根据权利要求1所述的一种碱性清洗剂生产用出料装置，其特征在于：所述的支撑架包括支撑板和位于支撑板下方的支撑腿，所述的支撑板上设置有与所述的搅拌桶匹配的容纳腔。

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