CN214765092U - 一种混凝土外加剂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其包括搅拌罐，搅拌罐的上端设有安装箱，安装箱的右侧设有第一电机，第一电机的输出端连接带有凸轮和第一锥齿轮的旋转轴；搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴的对称两侧沿上下方向布置有滑动槽，搅拌轴的外设有连接套，连接套上设有面积从上到小逐渐减小的螺旋叶片，连接套的内壁设有滑动连接在滑动槽内的滑块，滑块的上端与滑动槽的顶壁之间设有第一弹簧，连接套的上端面抵接有推杆，推杆的另一端与凸轮抵接；搅拌轴的上端连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；搅拌罐的下端的开口处连接有筛选机构。本实用新型在搅拌的过程中通过推杆和第一弹簧配合使得连接套上下移动，提高搅拌效率。

Description

一种混凝土外加剂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂加工技术领域，特别涉及一种混凝土外加剂生产用搅拌装置。

背景技术

混凝土外加剂是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。在混凝土外加剂的制备过程中需要采用具有搅拌功能的装置，搅拌后的物料再进行进一步的筛料处理，从而提高混凝土外加剂的质量。

目前市场上使用的混凝土外加剂生产用搅拌装置大多对混凝土外加剂搅拌的效率不高；并且现有的大部分搅拌装置在使用时是直接将加工后的物料排出，导致工作人员需要将物料搬运至其他区域进行筛选，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，通过在搅拌轴的外周面沿上下方向滑动连接有连接套，在搅拌的过程中推杆和第一弹簧配合使得连接套上下移动，提高搅拌效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌组件，所述搅拌罐的上端设置有安装箱，所述安装箱的右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至所述安装箱内的旋转轴，所述旋转轴上分别设有凸轮和第一锥齿轮；所述搅拌组件包括设在所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴的对称两侧沿上下方向布置有滑动槽，所述搅拌轴的外设有连接套，所述连接套上设有面积从上到小逐渐减小的螺旋叶片，所述连接套的内壁设有滑动连接在所述滑动槽内的滑块，所述滑块的上端与所述滑动槽的顶壁之间设有第一弹簧，所述连接套的上端面抵接有推杆，所述推杆的另一端滑动穿过所述搅拌罐并抵接于所述凸轮；所述搅拌轴的上端延伸至所述安装箱内并连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述搅拌罐的下端的开口处连接有筛选机构。

进一步的，所述连接套外从上至下间隔设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶沿水平方向布置，所述搅拌桨叶背离所述连接套的一端的上下两侧对称设置有倾斜杆。

进一步的，所述连接套包括分体设置的第一半圆部和第二半圆部，两个所述滑块分别在所述第一半圆部和所述第二半圆部相互朝向的内壁，所述第一半圆部朝向所述第二半圆部的一侧设有卡部，所述第二半圆部朝向所述第一半圆部的一侧设有与所述卡部相配合的卡槽。

进一步的，所述推杆的下端朝向所述连接套的一侧设有水平板，所述水平板上设有用于避开所述搅拌轴的U形口，所述水平板抵接于所述连接套的上端的前后两侧。

进一步的，所述推杆的上端的右侧设有水平的压板，所述压板抵接于所述凸轮的下端，所述安装箱内设有竖直板，所述竖直板的前侧设有导轨，所述压板滑动连接在所述导轨上。

进一步的，所述推杆的侧壁上设有圆台，所述圆台的下端与所述搅拌罐的上端之间设有第二弹簧。

进一步的，所述推杆靠近所述连接套的一端设置有耐磨橡胶层。

进一步的，所述搅拌罐的下端设有筛选箱，所述搅拌罐的下端的开口连通所述筛选箱，所述搅拌罐的下端的开口处设有电磁阀门；所述筛选机构包括从上至下设在所述筛选箱内的倒V形的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均设有振动电机，所述筛选箱的左右侧壁上对应所述第一过滤网的位置设置有第一出料口，所述第一出料口滑动连接有由第一电动伸缩杆驱动的第一盖板；所述筛选箱的左右侧壁上对应所述第二过滤网的位置设置有第二出料口，所述第二出料口滑动连接有由第二电动伸缩杆驱动的第二盖板。

进一步的，所述筛选箱的左右侧壁上对应第一出料口的位置设有第一集料盒，所述筛选箱的左右侧壁上对应第二出料口的位置设有第二集料盒；所述筛选箱的出口处设有第三集料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将滑块滑动连接在滑动槽内，在搅拌的过程中，将混凝土外加剂的原料加入搅拌罐内后，启动第一电机带动旋转轴转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动关系带动搅拌轴旋转，使得连接套和螺旋叶片旋转进行搅拌；由于凸轮和第一锥齿轮同轴设置，因此在搅拌轴旋转的同时凸轮也旋转，凸轮在旋转的过程中带动推杆推动连接套在旋转的同时下降，同时在凸轮的最大偏心处逐渐脱离推杆的上端面的过程中，滑块在第一弹簧的弹性恢复力的作用下向上运动，从而使得连接套和推杆向上运动，即在凸轮和第一弹簧的协同作用下，使得连接套和螺旋叶片在旋转搅拌的同时上下往复升降，提高对物料的搅拌效率；通过将螺旋叶片的面积从上至下逐渐减少，可以使得搅拌罐底部的物料在螺旋叶片的转动下沿着叶片向上移动，使搅拌罐底部的物料向上移起到物料翻动作用，提高物料混合搅拌效果，使物料更加均匀；同时通过筛选机构可以将加工好的物料进行筛选再出料，使工作人员不需要再将物料搬运至其他区域进行筛选，从而减小了工序，达到使用便捷的效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图6为图5中D处的放大示意图；

图7为本实用新型第二种实施例中压板的俯视结构示意图。

附图标记：

100搅拌罐、110搅拌轴、111滑动槽、120连接套、121滑块、130螺旋叶片、140第一弹簧、150推杆、151压板、152圆台、153第二弹簧、160第二锥齿轮、170搅拌桨叶、171倾斜杆、180水平板、181U形口、190竖直板、191导轨；

200安装箱、210第一电机、220旋转轴、230凸轮、240第一锥齿轮；

300筛选箱、310第一过滤网、320第二过滤网、330振动电机、340第一出料口、350第一电动伸缩杆、360第一盖板、370第二出料口、380第二电动伸缩杆、390第二盖板；

410电磁阀门、420第一集料盒、430第二集料盒、440第三集料盒。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐100和搅拌组件，搅拌罐100的上端设置有安装箱200，安装箱200的右侧设有第一电机210，第一电机210的输出端连接有延伸至安装箱200内的旋转轴220，旋转轴220上分别设有凸轮230和第一锥齿轮240；搅拌组件包括设在搅拌罐100内的搅拌轴110，搅拌轴110的对称两侧沿上下方向布置有滑动槽111，搅拌轴110的外设有连接套120，连接套120上设有面积从上到小逐渐减小的螺旋叶片130，连接套120的内壁设有滑动连接在滑动槽111内的滑块121，滑块121的上端与滑动槽111的顶壁之间设有第一弹簧140，连接套120的上端面抵接有推杆150，推杆150的另一端滑动穿过搅拌罐100并抵接于凸轮230；搅拌轴110的上端延伸至安装箱200内并连接有与第一锥齿轮240啮合的第二锥齿轮160；搅拌罐100的下端的开口处连接有筛选机构。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将滑块121滑动连接在滑动槽111内，在搅拌的过程中，将混凝土外加剂的原料加入搅拌罐100内后，启动第一电机210带动旋转轴220转动，通过第一锥齿轮240和第二锥齿轮160的传动关系带动搅拌轴110旋转，使得连接套120和螺旋叶片130旋转进行搅拌；由于凸轮230和第一锥齿轮240同轴设置，因此在搅拌轴110旋转的同时凸轮230也旋转，凸轮230在旋转的过程中带动推杆150推动连接套120在旋转的同时下降，同时在凸轮230的最大偏心处逐渐脱离推杆150的上端面的过程中，滑块121在第一弹簧140的弹性恢复力的作用下向上运动，从而使得连接套120和推杆150向上运动，即在凸轮230和第一弹簧140的协同作用下，使得连接套120和螺旋叶片130在旋转搅拌的同时上下往复升降，提高对物料的搅拌效率；通过将螺旋叶片130的面积从上至下逐渐减少，可以使得搅拌罐100底部的物料在螺旋叶片130的转动下沿着叶片向上移动，使搅拌罐100底部的物料向上移起到物料翻动作用，提高物料混合搅拌效果，使物料更加均匀；同时本实用新型实施例通过筛选机构还可以将加工好的物料进行筛选再出料，使工作人员不需要再将物料搬运至其他区域进行筛选，从而减小了工序，达到使用便捷的效果。

如图3所示，优选地，每个滑动槽111内均设有两组第一弹簧140，两组第一弹簧140分别设在每个滑块121的上端和下端，以便在凸轮230的最大偏心处逐渐脱离推杆150的上端面的过程中，位于下端被压缩的第一弹簧140和位于上端被拉伸的第一弹簧140均弹性恢复，使得滑块121向上运动，进而使得连接套120和推杆150向上运动。可以理解的是，每组第一弹簧140含有多个第一弹簧140。

如图1所示，优选地，连接套120外从上至下间隔设有搅拌桨叶170，搅拌桨叶170沿水平方向布置，搅拌桨叶170背离连接套120的一端的上下两侧对称设置有倾斜杆171。通过搅拌桨叶170和倾斜杆171的搅拌作用，使得螺旋叶片130在将物料上翻的同时得到充分的搅拌，进一步改善搅拌的效果。

优选地，连接套120包括分体设置的第一半圆部和第二半圆部，两个滑块121分别在第一半圆部和第二半圆部相互朝向的内壁，第一半圆部朝向第二半圆部的一侧设有卡部，第二半圆部朝向第一半圆部的一侧设有与卡部相配合的卡槽。通过将连接套120设置成分体的两部分，以便将连接套120套接在旋转轴220外并将滑块121滑动连接在滑动槽111内，并通过卡接的方式进行连接，以便拆装进行维修。

如图1和图2所示，优选地，推杆150的侧壁上设有圆台152，圆台152的下端与搅拌罐100的上端之间设有第二弹簧153。通过第二弹簧153带动推杆150在凸轮230的最大偏心处逐渐脱离推杆150的上端面的过程中逐渐上升复位，减少第一弹簧140弹性恢复时带动连接套120上升的阻力，使得连接套120和推杆150在第一弹簧140和第二弹簧153的协同作用下向上运动复位。

优选地，推杆150靠近连接套120的一端设置有耐磨橡胶层。耐磨橡胶层实现与连接套120的上端的软接触，便于在连接套120转动同时带动连接套120向下运动。

如图1和图4所示，优选地，搅拌罐100的下端设有筛选箱300，搅拌罐100的下端的开口连通筛选箱300，搅拌罐100的下端的开口处设有电磁阀门410；筛选机构包括从上至下设在筛选箱300内的倒V形的第一过滤网310和第二过滤网320，第一过滤网310和第二过滤网320上均设有振动电机330，筛选箱300的左右侧壁上对应第一过滤网310的位置设置有第一出料口340，第一出料口340滑动连接有由第一电动伸缩杆350驱动的第一盖板360；筛选箱300的左右侧壁上对应第二过滤网320的位置设置有第二出料口370，第二出料口370滑动连接有由第二电动伸缩杆380驱动的第二盖板390。当搅拌物料完成后，打开电磁阀门410将物料输送到筛选箱300内，随后启动振动电机330，通过倒V形的第一过滤网310和第二过滤网320使得物料得到两级分筛，分筛效果好，并且倒V形的第一过滤网310和第二过滤网320便于将过滤在第一过滤网310和第二过滤网320上端的物料沿其倾斜角度堆积在两侧，以便在筛选工作完成后，启动第一电动伸缩杆350和第二电动伸缩杆380分别将第一盖板360和第二盖板390升起，从而将第一出料口340和第二出料口370打开，从而将过滤在第一过滤网310和第二过滤网320上端的物料分别输出收集。

进一步优选的，筛选箱300的左右侧壁上对应第一出料口340的位置设有第一集料盒420，筛选箱300的左右侧壁上对应第二出料口370的位置设有第二集料盒430；筛选箱300的出口处设有第三集料盒440。通过在不同的出料口设置对应的集料盒，以便将不同的物料进行分类收集。

实施例二

参见图5至图7所示，本实用新型实施例与实施例一相比，区别在于，推杆150的下端朝向连接套120的一侧设有水平板180，水平板180上设有用于避开搅拌轴110的U形口181，水平板180抵接于连接套120的上端的前后两侧。这样设置便于在凸轮230的带动下，水平板180可以将连接套120顺利的下压向下移动；通过U形口181避开搅拌轴110，使得在带动连接套120向下移动的同时不影响搅拌轴110的旋转工作。

如图6所示，优选地，推杆150的上端的右侧设有水平的压板151，压板151抵接于凸轮230的下端，安装箱200内设有竖直板190，竖直板190的前侧设有导轨191，压板151滑动连接在导轨191上。通过导轨191的导向作用，可以使得压板151在凸轮230的带动下沿上下方向直线的向下运动，以带动连接套120在转动的同时顺利的向下运动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐和搅拌组件，所述搅拌罐的上端设置有安装箱，所述安装箱的右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至所述安装箱内的旋转轴，所述旋转轴上分别设有凸轮和第一锥齿轮；所述搅拌组件包括设在所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴的对称两侧沿上下方向布置有滑动槽，所述搅拌轴的外设有连接套，所述连接套上设有面积从上到小逐渐减小的螺旋叶片，所述连接套的内壁设有滑动连接在所述滑动槽内的滑块，所述滑块的上端与所述滑动槽的顶壁之间设有第一弹簧，所述连接套的上端面抵接有推杆，所述推杆的另一端滑动穿过所述搅拌罐并抵接于所述凸轮；所述搅拌轴的上端延伸至所述安装箱内并连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述搅拌罐的下端的开口处连接有筛选机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述连接套外从上至下间隔设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶沿水平方向布置，所述搅拌桨叶背离所述连接套的一端的上下两侧对称设置有倾斜杆。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述连接套包括分体设置的第一半圆部和第二半圆部，两个所述滑块分别在所述第一半圆部和所述第二半圆部相互朝向的内壁，所述第一半圆部朝向所述第二半圆部的一侧设有卡部，所述第二半圆部朝向所述第一半圆部的一侧设有与所述卡部相配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述推杆的下端朝向所述连接套的一侧设有水平板，所述水平板上设有用于避开所述搅拌轴的U形口，所述水平板抵接于所述连接套的上端的前后两侧。

5.根据权利要求1所述一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述推杆的上端的右侧设有水平的压板，所述压板抵接于所述凸轮的下端，所述安装箱内设有竖直板，所述竖直板的前侧设有导轨，所述压板滑动连接在所述导轨上。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述推杆的侧壁上设有圆台，所述圆台的下端与所述搅拌罐的上端之间设有第二弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述推杆靠近所述连接套的一端设置有耐磨橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的下端设有筛选箱，所述搅拌罐的下端的开口连通所述筛选箱，所述搅拌罐的下端的开口处设有电磁阀门；所述筛选机构包括从上至下设在所述筛选箱内的倒V形的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均设有振动电机，所述筛选箱的左右侧壁上对应所述第一过滤网的位置设置有第一出料口，所述第一出料口滑动连接有由第一电动伸缩杆驱动的第一盖板；所述筛选箱的左右侧壁上对应所述第二过滤网的位置设置有第二出料口，所述第二出料口滑动连接有由第二电动伸缩杆驱动的第二盖板。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土外加剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述筛选箱的左右侧壁上对应第一出料口的位置设有第一集料盒，所述筛选箱的左右侧壁上对应第二出料口的位置设有第二集料盒；所述筛选箱的出口处设有第三集料盒。

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