CN215233745U - 一种氢氧化钙混合过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢氧化钙混合过滤装置；其特征在于：包括储存原料的混合筒、搅拌所述原料的搅拌机构、开合所述混合筒的闸门机构、过滤所述搅拌物的过滤筒、驱动所述搅拌机构旋转的驱动装置、驱动所述过滤筒振动的振动装置和回收所述搅拌物的外筒；所述混合筒置于所述过滤筒内；所述过滤筒置于所述外筒内；所述闸门机构围绕所述混合筒设置；所述搅拌机构连接所述驱动装置；所述振动装置振动端连接所述过滤筒。解决了现有方案造成的混合和过滤时间较长，降低了制备效率等问题。

Description

一种氢氧化钙混合过滤装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置，具体涉及一种氢氧化钙混合过滤装置。

背景技术

一般的，氢氧化钙是一种白色粉末状固体,化学式Ca(OH)2,俗称熟石灰、消石灰,水溶液称作澄清石灰水,氢氧化钙具有碱的通性,是一种强碱,氢氧化钙是二元强碱,但仅能微溶于水,氢氧化钙在工业中有广泛的应用。氢氧化钙在科研开发、工业生产、医药生产和食品生产领域都有广泛的应用，因此需求量巨大。现有技术中制备氧化钙通常都是通过氧化钙与水进行反应制得的。现有装置在进行使用时,加工质量差,加工效率慢。常采用多套设备对应不同的加工工序，导致制备时间较长，生产效率较低，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用反应釜对原料进行混合，将混合物通过过滤筒内并列设置的过滤板进行过滤。这样的方案存在以下问题：(1)混合和过滤时间较长，降低了制备效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种氢氧化钙混合过滤装置，以解决现有技术中混合和过滤时间较长，降低了制备效率等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种氢氧化钙混合过滤装置；

包括储存原料的混合筒、搅拌所述原料的搅拌机构、开合所述混合筒的闸门机构、过滤所述搅拌物的过滤筒、驱动所述搅拌机构旋转的驱动装置、驱动所述过滤筒振动的振动装置和回收所述搅拌物的外筒；所述混合筒置于所述过滤筒内；所述过滤筒置于所述外筒内；所述闸门机构围绕所述混合筒设置；所述搅拌机构连接所述驱动装置；所述振动装置振动端连接所述过滤筒。

进一步的技术方案为：所述混合筒包括筒体、排出所述搅拌物的闸口、支撑所述搅拌机构的支架和梳流所述搅拌物的导板；所述闸口围绕所述筒体并列开设；所述导板设置在所述支架上；所述导板沿所述搅拌物流动方向向上延伸；所述搅拌机构旋转设置在所述支架内。

进一步的技术方案为：所述搅拌机构包括旋转设置在所述混合筒内的轴体、搅拌所述原料的搅拌叶、刮取所述混合筒内底部原料的刮杆和推动所述刮杆靠近所述混合筒内底部的弹性装置；所述搅拌叶绕设在所述轴体上；所述刮杆旋转设置在所述轴体上靠近所述混合筒内底部的位置；所述弹性装置套设在所述刮杆上；所述弹性装置一端顶住所述轴体；所述弹性装置另一端顶住所述刮杆。

进一步的技术方案为：所述闸门机构包括开合所述混合筒的门体、推动所述门体移动的推杆、推动所述推杆移动的齿轮和驱动所述齿轮旋转的动力装置；所述推杆一端连接所述门体；所述推杆另一端并列开设有齿形；所述齿轮啮合所述齿形；所述动力装置设置在所述混合筒上。

进一步的技术方案为：所述门体远离所述推杆的一端设置有导杆；所述混合筒靠近所述导杆的一端设置有下导套；所述混合筒靠近所述推杆的一端设置有上导套；所述导杆滑动穿设在所述下导套内；所述推杆滑动穿设在所述上导套内。

进一步的技术方案为：所述过滤筒包括回收杂质的底槽、过滤所述搅拌物的底网和过滤所述搅拌物的外网；所述底槽围绕所述混合筒设置；所述底网围绕所述底槽底部设置；所述底网自下而上向外延伸；所述外网围绕所述底网设置。

进一步的技术方案为：所述底槽内相对交错设置有底板；所述底板向下倾斜设置在所述底槽内。

进一步的技术方案为：所述外筒内交错并列设置有凸块；所述凸块为锥形。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种氢氧化钙混合过滤装置采用驱动装置驱动搅拌机构旋转搅拌原料，采用闸门机构围绕混合筒设置开合混合筒，采用振动装置驱动过滤筒振动过滤搅拌物。氢氧化钙混合过滤装置带来了如下效果：(1)搅拌物从闸口快速排出，搅拌物通过过滤筒进行过滤，搅拌物在旋转搅拌状态下，通过闸门机构将闸口打开，可以进行快速的过滤，提高了搅拌物的过滤效率；(2)搅拌物接触外网时，外网的振动将搅拌物打散再次进行混合，使得搅拌物不仅可以得到过滤还提高了混合质量；(3)由于振动装置驱动底槽振动，为了防止杂质跳动出底槽，通过底板可以限制杂质的跳动，振动装置驱动底槽跳动，防止杂质粘合在底槽内，方便对杂质进行清理；(4)搅拌物通过过滤筒的过滤后，搅拌物呈水珠状积聚在外筒的内表面，搅拌物沿凸块流动，搅拌物不断积聚向下流动，保证了搅拌物的快速回收，提高了搅拌物的混合效率；(5)当原料靠近导板时，原料沿导板向上流动，原料再向下回落完成再一次的混合，通过导板使得原料可以充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、混合筒；11、筒体；12、闸口；13、支架；14、导板；2、搅拌机构；21、轴体；22、搅拌叶；23、刮杆；24、弹性装置；3、闸门机构；31、门体；32、推杆；33、齿轮；34、动力装置；35、齿形；36、下导套；37、上导套；38、导杆；4、过滤筒；41、底槽；42、底网；43、外网；44、底板；5、驱动装置；6、振动装置；7、外筒；71、凸块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种氢氧化钙混合过滤装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。氢氧化钙混合过滤装置包括储存原料的混合筒1、搅拌原料的搅拌机构2、开合混合筒1的闸门机构3、过滤搅拌物的过滤筒4、驱动搅拌机构2旋转的驱动装置5、驱动过滤筒4振动的振动装置6和回收搅拌物的外筒7。混合筒1置于过滤筒4内。过滤筒4置于外筒7内。闸门机构3围绕混合筒1设置。搅拌机构2连接驱动装置5。振动装置6振动端连接过滤筒4。

混合筒1包括筒体11、排出搅拌物的闸口12、支撑搅拌机构2的支架13和梳流搅拌物的导板14。闸口12围绕筒体11并列开设。导板14设置在支架13上。导板14沿搅拌物流动方向向上延伸。搅拌机构2旋转设置在支架13内。

筒体11为上下方向设置。闸口12上下方向开设在筒体11的外表面。支架13水平设置在筒体11内。搅拌机构2上下方向旋转设置在支架13内。

当搅拌机构2搅拌原料时，原料在筒体11内旋转进行混合。当原料靠近导板14时，原料沿导板14向上流动，原料再向下回落完成再一次的混合，通过导板14使得原料可以充分混合。

搅拌机构2包括旋转设置在混合筒1内的轴体21、搅拌原料的搅拌叶22、刮取混合筒1内底部原料的刮杆23和推动刮杆23靠近混合筒1内底部的弹性装置24。搅拌叶22绕设在轴体21上。刮杆23旋转设置在轴体21上靠近混合筒1内底部的位置。弹性装置24套设在刮杆23上。弹性装置24一端顶住轴体21。弹性装置24另一端顶住刮杆23。

优选的，弹性装置24为弹簧。轴体21上下方向旋转设置在支架13内。搅拌叶22绕设在轴体21的外表面。刮杆23左右方向穿设在轴体21的下端。弹性装置24套设在刮杆23的外表面。通过弹性装置24推动刮杆23靠近筒体11内的下表面。

优选的，驱动装置5为电机。驱动装置5设置在筒体11的下端。驱动装置5的驱动端连接轴体21的下端。驱动装置5驱动轴体21、搅拌叶22和刮杆23旋转，通过搅拌机构2使得将筒体11内原料均匀搅拌。

驱动装置5为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为Y2-315M2-8的电机。

闸门机构3包括开合混合筒1的门体31、推动门体31移动的推杆32、推动推杆32移动的齿轮33和驱动齿轮33旋转的动力装置34。推杆32一端连接门体31。推杆32另一端并列开设有齿形35。齿轮33啮合齿形35。动力装置34设置在混合筒1上。

优选的，动力装置34为电机。门体31为上下方向设置。推杆32相对移动设置在筒体11的上端。动力装置34上下方向设置在筒体11的上端。动力装置34的驱动端连接齿轮33。推杆32的一端连接门体31的上端。

门体31远离推杆32的一端设置有导杆38。混合筒1靠近导杆38的一端设置有下导套36。混合筒1靠近推杆32的一端设置有上导套37。导杆38滑动穿设在下导套36内。推杆32滑动穿设在上导套37内。

上导套37左右方向设置在筒体11的上端。推杆32左右方向滑动穿设在上导套37内。推杆32的外表面贴合上导套37的内表面。导杆38左右方向移动设置在筒体11的下端。下导套36左右方向设置在筒体11的下端。导杆38左右方向滑动穿设在下导套36内。导杆38的一端连接门体31的下端。导杆38的外表面贴合下导套36的内表面。

通过动力装置34驱动齿轮33旋转，齿轮33通过齿形35向外推动推杆32，推杆32推动门体31远离闸口12，门体31将闸口12打开。搅拌物从闸口12快速排出，搅拌物通过过滤筒4进行过滤。搅拌物在旋转搅拌状态下，通过闸门机构3将闸口12打开，可以进行快速的过滤，提高了搅拌物的过滤效率。

动力装置34为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为Y2-225S-8的电机。

过滤筒4包括回收杂质的底槽41、过滤搅拌物的底网42和过滤搅拌物的外网43。底槽41围绕混合筒1设置。底网42围绕底槽41底部设置。底网42自下而上向外延伸。外网43围绕底网42设置。

底槽41内相对交错设置有底板44。底板44向下倾斜设置在底槽41内。

优选的，振动装置6为振动器。优选的，底槽41为环形。底槽41的上端开口。底槽41位于筒体11的下表面。底网42的一端连接底槽41的上端。底网42的另一端连接外网43的下端。底板44内相对交错设置在底槽41内的两侧。

振动装置6驱动底槽41、底网42和外网43振动，搅拌物通过过滤筒4时，搅拌物穿过外网43的滤孔流入外筒7内。搅拌物接触外网43时，外网43的振动将搅拌物打散再次进行混合，使得搅拌物不仅可以得到过滤还提高了混合质量。一部分没有穿过外网43的搅拌物下落，通过底网42流入外筒7内。搅拌物中的杂质通过底网42和外网43的阻隔，杂质沿底板44下落，杂质回收在底槽41内的下端。由于振动装置6驱动底槽41振动，为了防止杂质跳动出底槽41，通过底板44可以限制杂质的跳动。振动装置6驱动底槽41跳动，防止杂质粘合在底槽41内，方便对杂质进行清理。

外筒7内交错并列设置有凸块71。优选的，凸块71为锥形。

凸块71设置在外筒7的内表面。

搅拌物通过过滤筒4的过滤后，搅拌物呈水珠状积聚在外筒7的内表面，搅拌物沿凸块71流动，搅拌物不断积聚向下流动，保证了搅拌物的快速回收，提高了搅拌物的混合效率。

本实施例中，所描述的弹性装置24为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。

本实施例中，所描述的驱动装置5为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他驱动装置。

本实施例中，所描述的动力装置34为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的振动装置6为振动器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他振动装置。

此外，本说明书中，使用了“环形”和“锥形”等词语，它们并不是精确的“环形”和“锥形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致环形”和“大致锥形”的状态。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：包括储存原料的混合筒(1)、搅拌所述原料的搅拌机构(2)、开合所述混合筒(1)的闸门机构(3)、过滤搅拌物的过滤筒(4)、驱动所述搅拌机构(2)旋转的驱动装置(5)、驱动所述过滤筒(4)振动的振动装置(6)和回收所述搅拌物的外筒(7)；所述混合筒(1)置于所述过滤筒(4)内；所述过滤筒(4)置于所述外筒(7)内；所述闸门机构(3)围绕所述混合筒(1)设置；所述搅拌机构(2)连接所述驱动装置(5)；所述振动装置(6)振动端连接所述过滤筒(4)。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述混合筒(1)包括筒体(11)、排出所述搅拌物的闸口(12)、支撑所述搅拌机构(2)的支架(13)和梳流所述搅拌物的导板(14)；所述闸口(12)围绕所述筒体(11)并列开设；所述导板(14)设置在所述支架(13)上；所述导板(14)沿所述搅拌物流动方向向上延伸；所述搅拌机构(2)旋转设置在所述支架(13)内。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括旋转设置在所述混合筒(1)内的轴体(21)、搅拌所述原料的搅拌叶(22)、刮取所述混合筒(1)内底部原料的刮杆(23)和推动所述刮杆(23)靠近所述混合筒(1)内底部的弹性装置(24)；所述搅拌叶(22)绕设在所述轴体(21)上；所述刮杆(23)旋转设置在所述轴体(21)上靠近所述混合筒(1)内底部的位置；所述弹性装置(24)套设在所述刮杆(23)上；所述弹性装置(24)一端顶住所述轴体(21)；所述弹性装置(24)另一端顶住所述刮杆(23)。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述闸门机构(3)包括开合所述混合筒(1)的门体(31)、推动所述门体(31)移动的推杆(32)、推动所述推杆(32)移动的齿轮(33)和驱动所述齿轮(33)旋转的动力装置(34)；所述推杆(32)一端连接所述门体(31)；所述推杆(32)另一端并列开设有齿形(35)；所述齿轮(33)啮合所述齿形(35)；所述动力装置(34)设置在所述混合筒(1)上。

5.根据权利要求4所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述门体(31)远离所述推杆(32)的一端设置有导杆(38)；所述混合筒(1)靠近所述导杆(38)的一端设置有下导套(36)；所述混合筒(1)靠近所述推杆(32)的一端设置有上导套(37)；所述导杆(38)滑动穿设在所述下导套(36)内；所述推杆(32)滑动穿设在所述上导套(37)内。

6.根据权利要求1所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(4)包括回收杂质的底槽(41)、过滤所述搅拌物的底网(42)和过滤所述搅拌物的外网(43)；所述底槽(41)围绕所述混合筒(1)底部设置；所述底网(42)围绕所述底槽(41)设置；所述底网(42)自下而上向外延伸；所述外网(43)围绕所述底网(42)设置。

7.根据权利要求6所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述底槽(41)内相对交错设置有底板(44)；所述底板(44)向下倾斜设置在所述底槽(41)内。

8.根据权利要求1所述的氢氧化钙混合过滤装置，其特征在于：所述外筒(7)内交错并列设置有凸块(71)；所述凸块(71)为锥形。

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