CN214598746U - 一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构；其特征在于：包括搅拌筒、搅拌原料的搅拌机构、流通杂质物的内筒、输送杂质物的输送机构、流通搅拌物的排泄筒、过滤杂质物的第一过滤机构和过滤搅拌物的第二过滤机构；内筒穿设在搅拌筒内；搅拌机构沿内筒旋转设置在搅拌筒内；输送机构旋转设置在内筒内；内筒上开设有流入杂质物的第一开口；搅拌机构旋转开合第一开口；第一过滤机构一端连通内筒出口，第一过滤机构另一端连通搅拌筒；排泄筒连通搅拌筒出料口；第二过滤机构设置在排泄筒内。解决了现有方案造成的只在制备设备的排泄口设置滤网导致滤网的过滤效率低和需要频繁对滤网进行清理延长了过滤时间等问题。

Description

一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构

技术领域

本实用新型涉及聚合硫酸铁制备设施，具体涉及一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构。

背景技术

一般的，聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。如净水过程中的生成矾花大、强度高、沉降快。在污水处理时对某些重金属离子及COD、色度、恶臭等均有显著的去除效果。目前生产聚合硫酸铁的方法在工业化生产中应用较为普遍的方法是催化氧化法，即以硫酸亚铁和硫酸为原料,借助催化剂的作用,催化剂主要为亚硝酸钠，利用氧化剂氧气或空气使硫酸亚铁氧化为硫酸铁，然后水解、聚合制成聚合硫酸铁。

聚合硫酸铁反应后会残留大量的杂质，由于杂质较多若是采用过滤网进行过滤会造成过滤网的堵塞。所以为了保证过滤效果常采用沉淀的方法去除对聚合硫酸铁的杂质，但这样的方法导致沉淀时间较长。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用在制备设备的排泄口设置滤网对聚合硫酸铁进行过滤。这样的方案存在以下问题：(1)只在制备设备的排泄口设置滤网，导致滤网的过滤效率低；(2)需要频繁对滤网进行清理，延长了过滤时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，以解决现有技术中只在制备设备的排泄口设置滤网导致滤网的过滤效率低和需要频繁对滤网进行清理延长了过滤时间等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构；

包括搅拌筒、搅拌原料的搅拌机构、流通杂质物的内筒、输送所述杂质物的输送机构、流通搅拌物的排泄筒、过滤所述杂质物的第一过滤机构和过滤所述搅拌物的第二过滤机构；所述内筒穿设在所述搅拌筒内；所述搅拌机构沿所述内筒旋转设置在所述搅拌筒内；所述输送机构旋转设置在所述内筒内；所述内筒上开设有流入所述杂质物的第一开口；所述搅拌机构旋转开合所述第一开口；所述第一过滤机构一端连通所述内筒出口，所述第一过滤机构另一端连通搅拌筒；所述排泄筒连通所述搅拌筒出料口；所述第二过滤机构设置在所述排泄筒内。

进一步的技术方案为：所述搅拌机构包括旋转设置在所述内筒上的套杆、搅拌所述原料的搅拌叶、过滤所述杂质物的第一过滤网和驱动所述套杆旋转的第一动力装置；所述搅拌叶螺旋缠绕设置在所述套杆上；所述套杆上开设有连通所述第一开口的第二开口；所述第一过滤网铺设在所述搅拌叶上靠近所述第二开口的一侧；所述第一过滤网向所述第二开口方向延伸；所述套杆连接所述第一动力装置驱动端。

进一步的技术方案为：所述搅拌筒上设置有驱动所述搅拌机构振动的振动机构；所述振动机构包括振动器和接触所述搅拌叶的振动块；所述振动块设置在所述振动器振动端；所述振动块接触所述搅拌叶的一侧形成有向外凸起的圆弧面。

进一步的技术方案为：所述套杆内沿所述第一开口设置有密封条；所述密封条贴合所述内筒。

进一步的技术方案为：所述输送机构包括输送所述杂质物的螺杆、设置在所述螺杆上的齿轮和围绕套杆内设置的齿条；所述齿轮啮合所述齿条；所述螺杆旋转设置在所述内筒内。

进一步的技术方案为：所述第一过滤机构包括过滤管道和过滤所述杂质物的第二滤网；所述过滤管道一端连通所述内筒出口；所述过滤管道另一端连通搅拌筒；所述第二滤网设置在所述过滤管道内。

进一步的技术方案为：所述第一过滤机构还包括刮除所述杂质物的刮板和驱动所述刮板旋转的第二动力装置；所述刮板围绕所述第二动力装置驱动端并列设置；所述第二滤网围绕所述第二动力装置驱动端向所述过滤管道一端过渡。

进一步的技术方案为：所述第二过滤机构包括过滤支架和过滤所述搅拌物的第三滤网；所述第三滤网并列设置在所述过滤支架内；所述第三滤网沿所述搅拌物流动方向向外延伸。

进一步的技术方案为：所述排泄筒包括外筒体、开合所述第二过滤机构的内筒体、过滤所述搅拌物的第四滤网和连通所述第二过滤机构的第四开口；所述外筒体一端连通所述搅拌筒出料口；所述外筒体另一端开设有第三开口；所述第四滤网设置在所述第三开口处；所述第四开口并列开设在内筒体上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构采用搅拌机构搅拌搅拌筒内原料，采用输送机构输送内筒内杂质物，采用第一过滤机构过滤杂质物，采用第二过滤机构过滤排泄筒内搅拌物。多层过滤的聚合硫酸铁制备机构带来了如下效果：(1)通过搅拌叶完成对原料的混合搅拌，通过第一过滤网完成对原料的过滤，杂质物积聚在第一过滤网上，通过搅拌机构在搅拌的同时进行过滤，提高了过滤效率；(2)通过振动机构完成对第一过滤网的振动，使得第一过滤网上积聚的杂质物可以快速落入到内筒内，避免了杂质物的堆积影响第一过滤网的过滤效果；(3)第二动力装置驱动刮板旋转，刮板将第二滤网上残留的杂质物刮除，保证了第二滤网的过滤效果，不需要人工清理第二滤网，缩短了过滤时间；(4)通过活动内筒体将第二过滤机构开合，完成对搅拌物的杂质清理，保证了第二过滤机构的过滤效果；(5)通过密封条消除了间隙内残留的杂质物，避免了杂质物的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图4为本实用新型排泄筒的结构示意图。

图5为本实用新型第一过滤机构的结构示意图。

图6为本实用新型第二过滤机构的结构示意图。

图7为本实用新型振动机构的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、搅拌机构；21、套杆；22、搅拌叶；23、第一过滤网；24、第一动力装置；25、第二开口；26、密封条；3、内筒；31、第一开口；4、输送机构；41、螺杆；42、齿轮；43、齿条；5、排泄筒；51、外筒体；52、内筒体；53、第四滤网；54、第四开口；55、第三开口；6、第一过滤机构；61、过滤管道；62、第二滤网；63、刮板；64、第二动力装置；7、第二过滤机构；71、过滤支架；72、第三滤网；8、振动机构；81、振动器；82、振动块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。图4为本实用新型排泄筒的结构示意图。图5为本实用新型第一过滤机构的结构示意图。图6为本实用新型第二过滤机构的结构示意图。图7为本实用新型振动机构的结构示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型公开了一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。多层过滤的聚合硫酸铁制备机构包括搅拌筒1、搅拌原料的搅拌机构2、流通杂质物的内筒3、输送杂质物的输送机构4、流通搅拌物的排泄筒5、过滤杂质物的第一过滤机构6和过滤搅拌物的第二过滤机构7。内筒3穿设在搅拌筒1内。搅拌机构2沿内筒3旋转设置在搅拌筒1内。输送机构4旋转设置在内筒3内。内筒3上开设有流入杂质物的第一开口31。搅拌机构2旋转开合第一开口31。第一过滤机构6一端连通内筒3出口，第一过滤机构6另一端连通搅拌筒1。排泄筒5连通搅拌筒1出料口。第二过滤机构7设置在排泄筒5内。

搅拌筒1为左右方向设置。内筒3左右方向穿设在搅拌筒1内。第一开口31开设在内筒3的外表面。

搅拌机构2包括旋转设置在内筒3上的套杆21、搅拌原料的搅拌叶22、过滤杂质物的第一过滤网23和驱动套杆21旋转的第一动力装置24。搅拌叶22螺旋缠绕设置在套杆21上。套杆21上开设有连通第一开口31的第二开口25。第一过滤网23铺设在搅拌叶22上靠近第二开口25的一侧。第一过滤网23向第二开口25方向延伸。套杆21连接第一动力装置24驱动端。

优选的，第一动力装置24为电机。套杆21旋转设置在内筒3的外表面。搅拌叶22螺旋缠绕设置在套杆21的外表面。第二开口25开设在套杆21的外表面。套杆21右端连接第一动力装置24驱动端。

原料进入搅拌筒1内，第一动力装置24驱动套杆21、搅拌叶22和第一过滤网23围绕内筒3旋转，通过搅拌叶22完成对原料的混合搅拌，通过第一过滤网23完成对原料的过滤，杂质物积聚在第一过滤网23上。通过搅拌机构2在搅拌的同时进行过滤，提高了过滤效率。

当搅拌叶22和第一过滤网23旋转至搅拌筒1内上方时，第二开口25与第一开口31连通，杂质物落入到内筒3内。当搅拌叶22和第一过滤网23旋转至搅拌筒1内下方时，套杆21当第一开口31闭合。

第一动力装置24为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YE4-132S-4的电机。

搅拌筒1上设置有驱动搅拌机构2振动的振动机构8。振动机构8包括振动器81和接触搅拌叶22的振动块82。振动块82设置在振动器81振动端。振动块82接触搅拌叶22的一侧形成有向外凸起的圆弧面。

振动块82设置在搅拌筒1内。当搅拌叶22和第一过滤网23旋转至搅拌筒1内上方时，振动块82接触第一过滤网23。通过振动器81驱动振动块82和第一过滤网23振动，第一过滤网23上积聚的杂质物落入到内筒3内。搅拌叶22和第一过滤网23继续旋转后，第一过滤网23远离振动块82，振动器81不再驱动第一过滤网23振动。

通过振动机构8完成对第一过滤网23的振动，使得第一过滤网23上积聚的杂质物可以快速落入到内筒3内，避免了杂质物的堆积影响第一过滤网23的过滤效果。

振动器81型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为GT-4的振动器。

套杆21内沿第一开口31设置有密封条26。密封条26贴合内筒3。

密封条26设置在套杆21的内表面。密封条26贴合内筒3的外表面。套杆21内表面与内筒3外表面之间存在间隙，杂质物会残留在间隙内。

第一动力装置24驱动套杆21旋转时，密封条26将间隙内残留的杂质物通过第一开口31推入到内筒3内。通过密封条26消除了间隙内残留的杂质物，避免了杂质物的堆积。

输送机构4包括输送杂质物的螺杆41、设置在螺杆41上的齿轮42和围绕套杆21内设置的齿条43。齿轮42啮合齿条43。螺杆41旋转设置在内筒3内。

螺杆41左右方向旋转设置在内筒3内。齿轮42设置在螺杆41的右端。齿条43围绕套杆21内表面的右端设置。当套杆21旋转时，套杆21通过齿条43带动齿轮42和螺杆41旋转，螺杆41推动杂质物排出内筒3。

第一过滤机构6包括过滤管道61和过滤杂质物的第二滤网62。过滤管道61一端连通内筒3出口。过滤管道61另一端连通搅拌筒1。第二滤网62设置在过滤管道61内。

第一过滤机构6还包括刮除杂质物的刮板63和驱动刮板63旋转的第二动力装置64。刮板63围绕第二动力装置64驱动端并列设置。第二滤网62围绕第二动力装置64驱动端向过滤管道61一端过渡。

优选的，第二动力装置64为电机。过滤管道61的上端连通内筒3出口。过滤管道61的下端连通搅拌筒1。第二滤网62的右端向过滤管道61的上端过渡。

内筒3内杂质物从过滤管道61的上端进入过滤管道61内。杂质物经过第二滤网62的过滤后，杂质物残留在第二滤网62上，搅拌物从过滤管道61的下端流入搅拌筒1内。第二动力装置64驱动刮板63旋转，刮板63将第二滤网62上残留的杂质物刮除，保证了第二滤网62的过滤效果，不需要人工清理第二滤网62，缩短了过滤时间。

第二动力装置64为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为60KTYZ的电机。

第二过滤机构7包括过滤支架71和过滤搅拌物的第三滤网72。第三滤网72并列设置在过滤支架71内。第三滤网72沿搅拌物流动方向向外延伸。

优选的，第三滤网72为锥形。过滤支架71左右方向设置在排泄筒5内。第三滤网72并列设置在过滤支架71内。第三滤网72从左至右向外延伸。

搅拌物经过第三滤网72过滤后排出，搅拌物的杂质积聚在第三滤网72右侧的边缘。

排泄筒5包括外筒体51、开合第二过滤机构7的内筒体52、过滤搅拌物的第四滤网53和连通第二过滤机构7的第四开口54。外筒体51一端连通搅拌筒1出料口。外筒体51另一端开设有第三开口55。第四滤网53设置在第三开口55处。第四开口54并列开设在内筒体52上。

外筒体51左右方向设置在搅拌筒1的下端。外筒体51的左端连通搅拌筒1。内筒体52左右方向活动设置在外筒体51内。第四开口54开设在外筒体51右端的下侧。第四开口54并列开设在内筒体52的外表面。

外筒体51与内筒体52之间存在空间。当内筒体52向左移动一定距离后，内筒体52将第二过滤机构7打开，第二过滤机构7通过第四开口54与空间连通。搅拌物将搅拌物的杂质冲刷进入空间内，此时向右移动内筒体52内筒体52将第二过滤机构7闭合。第四滤网53对搅拌物进行过滤，搅拌物的杂质残留在空间内，方便进行清理。

通过活动内筒体52将第二过滤机构7开合，完成对搅拌物的杂质清理，保证了第二过滤机构7的过滤效果。

通过第一过滤网23、第二滤网62、第三滤网72和第四滤网53分别进行过滤，通过多次过滤保证了过滤效果。

本实施例中，所描述的第一动力装置24为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第二动力装置64为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

此外，本说明书中，使用了“锥形”等词语，它们并不是精确的“锥形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致锥形”的状态。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：包括搅拌筒(1)、搅拌原料的搅拌机构(2)、流通杂质物的内筒(3)、输送所述杂质物的输送机构(4)、流通搅拌物的排泄筒(5)、过滤所述杂质物的第一过滤机构(6)和过滤所述搅拌物的第二过滤机构(7)；所述内筒(3)穿设在所述搅拌筒(1)内；所述搅拌机构(2)沿所述内筒(3)旋转设置在所述搅拌筒(1)内；所述输送机构(4)旋转设置在所述内筒(3)内；所述内筒(3)上开设有流入所述杂质物的第一开口(31)；所述搅拌机构(2)旋转开合所述第一开口(31)；所述第一过滤机构(6)一端连通所述内筒(3)出口，所述第一过滤机构(6)另一端连通搅拌筒(1)；所述排泄筒(5)连通所述搅拌筒(1)出料口；所述第二过滤机构(7)设置在所述排泄筒(5)内。

2.根据权利要求1所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括旋转设置在所述内筒(3)上的套杆(21)、搅拌所述原料的搅拌叶(22)、过滤所述杂质物的第一过滤网(23)和驱动所述套杆(21)旋转的第一动力装置(24)；所述搅拌叶(22)螺旋缠绕设置在所述套杆(21)上；所述套杆(21)上开设有连通所述第一开口(31)的第二开口(25)；所述第一过滤网(23)铺设在所述搅拌叶(22)上靠近所述第二开口(25)的一侧；所述第一过滤网(23)向所述第二开口(25)方向延伸；所述套杆(21)连接所述第一动力装置(24)驱动端。

3.根据权利要求2所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述搅拌筒(1)上设置有驱动所述搅拌机构(2)振动的振动机构(8)；所述振动机构(8)包括振动器(81)和接触所述搅拌叶(22)的振动块(82)；所述振动块(82)设置在所述振动器(81)振动端；所述振动块(82)接触所述搅拌叶(22)的一侧形成有向外凸起的圆弧面。

4.根据权利要求3所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述套杆(21)内沿所述第一开口(31)设置有密封条(26)；所述密封条(26)贴合所述内筒(3)。

5.根据权利要求1所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送所述杂质物的螺杆(41)、设置在所述螺杆(41)上的齿轮(42)和围绕套杆(21)内设置的齿条(43)；所述齿轮(42)啮合所述齿条(43)；所述螺杆(41)旋转设置在所述内筒(3)内。

6.根据权利要求1所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述第一过滤机构(6)包括过滤管道(61)和过滤所述杂质物的第二滤网(62)；所述过滤管道(61)一端连通所述内筒(3)出口；所述过滤管道(61)另一端连通搅拌筒(1)；所述第二滤网(62)设置在所述过滤管道(61)内。

7.根据权利要求6所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述第一过滤机构(6)还包括刮除所述杂质物的刮板(63)和驱动所述刮板(63)旋转的第二动力装置(64)；所述刮板(63)围绕所述第二动力装置(64)驱动端并列设置；所述第二滤网(62)围绕所述第二动力装置(64)驱动端向所述过滤管道(61)一端过渡。

8.根据权利要求1所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述第二过滤机构(7)包括过滤支架(71)和过滤所述搅拌物的第三滤网(72)；所述第三滤网(72)并列设置在所述过滤支架(71)内；所述第三滤网(72)沿所述搅拌物流动方向向外延伸。

9.根据权利要求1所述的多层过滤的聚合硫酸铁制备机构，其特征在于：所述排泄筒(5)包括外筒体(51)、开合所述第二过滤机构(7)的内筒体(52)、过滤所述搅拌物的第四滤网(53)和连通所述第二过滤机构(7)的第四开口(54)；所述外筒体(51)一端连通所述搅拌筒(1)出料口；所述外筒体(51)另一端开设有第三开口(55)；所述第四滤网(53)设置在所述第三开口(55)处；所述第四开口(54)并列开设在内筒体(52)上。

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