CN112250220A - 一种工业污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种工业污水处理装置，其特征在于，包括分离池，以及固液分离单元、油液分离单元、调节单元、絮凝分离单元、动力单元；固液分离单元、油液分离单元均设置在所述分离池内，所述油液分离单元的进水端位于所述固液分离单元的出水端；所述调节单元的进水端与所述油液分离单元的出水端连接；所述絮凝分离单元的进水端与所述调节单元的出水端连接；本发明能够对工业污水中的固体物、油污、以及溶解扎起水中的溶解物进行过滤分离，适用性强，过滤效果好。

Description

一种工业污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是一种工业污水处理装置。

背景技术

工业废水指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水含有固体物质、油污、溶解物等，成分复杂，在分离、沉淀、过滤中仍有一些技术问题没有完全解决。

在CN211688598U中公开了一种名称为“一种污水处理设备”的实用新型专利，它具有固液分离和絮凝过滤的功能，但该申请的不足之处在于：1、絮凝沉淀后絮凝物容易吸附在过滤膜的表面，造成过滤膜堵塞，过滤膜的使用寿命低；2、依靠水的重力实现过滤，过滤的速率慢，过滤效率低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种工业污水处理装置，可以用于工业污水的过滤净化处理。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有分离池，以及固液分离单元、油液分离单元、调节单元、絮凝分离单元、动力单元；

所述固液分离单元、油液分离单元均设置在所述分离池内，所述油液分离单元的进水端位于所述固液分离单元的出水端；

所述调节单元的进水端与所述油液分离单元的出水端连接；

所述絮凝分离单元的进水端与所述调节单元的出水端连接，所述絮凝分离单元包括用于使絮凝药剂与污水进行充分混合和对过滤网进行清洗的搅拌清洗组件，以及用于使絮凝药剂与污水进行充分混合或对絮凝后污水进行挤压过滤的搅拌挤压组件；所述搅拌清洗组件带动所述搅拌挤压组件完成挤压；

所述动力组件包括第一电机、第二电机，所述第一电机为调节单元的污水调节及油液分离单元的油液分离提供动力，所述第二电机为搅拌清洗组件和搅拌挤压组件提供动力。

进一步，所述固液分离单元过滤框，过滤孔、把手、L形钢；

所述过滤框通过L形钢设置在所述分离池内，且位于分离池的污水进水口与分离池的允许最高液面之间，所述过滤框的侧壁及底端均设置有多个过滤孔，所述过滤框的顶端设置有把手。

进一步，所述油液分离单元包括第一转轴、第二转轴、链轮、链条、刮油板、弧形板、油槽、废油收集罐；

所述分离池的两侧壁之间转动设置有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴及第二转轴均固定安装有两个链轮，所述第一转轴与第二转轴同侧的两个链轮均套接有链条，所述刮油板垮接在两侧的链条上；所述第二转轴的一端穿过所述分离池的侧壁后通过第一传动件与所述第一电机传动；

所述油槽安装在所述分离池内，所述油槽的进油口位于所述的二转轴的下方，且所述油槽的进油口安装有弧形板，所述弧形板与所述刮油板配合使用；所述油槽的出油端连接所述废油收集罐。

进一步，调节单元包括水泵、调节池、潜水泵；

所述水泵的进水端连接到所述分离池的底端，所述水泵的出水端连接到所述调节池内，所述水泵的动力输入端还通过第二传动件与所述第一电机传动，所述潜水泵设置在调节池底部，所述潜水泵的出水端通过管道与所述絮凝分离单元的进水端连接。

进一步，所述絮凝分离单元包括絮凝池、U形安装架、橡胶条、过滤网、排污口、第一电池阀、固体收集箱、出水口、搅拌清洗组件、搅拌挤压组件；

所述絮凝池的进水端通过管道与所述潜水泵的出水端连接，所述絮凝池的下部设置有过滤网，所述絮凝池的底部设置有出水口，所述絮凝池的侧壁上还设置有多个排污口，多个排污口的下端与所述过滤网的上端面齐平，所述排污口均通过排污管及第二电池阀与固体收集箱连接，所述搅拌清洗组件转动设置在所述絮凝池内；

所述搅拌清洗组件包括转轴、螺纹段、第一搅拌叶、橡胶条；所述转轴的一端与安装在U形安装架上的第二电机输出轴连接，所述转轴的另一端安装有多个第一搅拌叶，多个第一搅拌叶的底端均安装有橡胶条，所述橡胶条与所述过滤网的顶端面贴合；所述转轴靠近所述第一搅拌叶的一端还设置有顶端具有锁止面的螺纹段，所述搅拌挤压组件螺纹连接所述螺纹段的顶端锁止面与底端之间；

所述搅拌挤压组件包括螺纹套筒、挤压板、第二搅拌轴、单向运动块、限位块、限位弹簧、限位槽；

所述螺纹套筒螺纹连接在所述螺纹段的顶端锁止面与底端之间，所述螺纹套筒的一端安装有挤压板，所述螺纹套筒的另一端侧壁安装有多个第二搅拌叶；所述单向运动块的一侧铰接在一个第二搅拌叶顶端的一侧，所述单向运动块的另一侧还通过限位弹簧与所述第二搅拌叶的另一侧连接，所述絮凝池的侧壁上还安装有限位块，所述螺纹套筒与所述螺纹段的顶端锁止面锁止时，所述限位块的顶端面与所述挤压板的底端面之间有转动距离；所述限位块与单向运动块配合使用，所述单向运动块锁止时转轴的转动方向与挤压板下降运动时转轴的转动方向一致；

所述单向运动块上方的挤压板上还开设有限位槽，所述限位槽可在所述限位块外壁上下滑动。

进一步，所述絮凝分离单元还包括药剂添加组件，所述药剂添加组件包括药剂箱、第二电磁阀、药剂管；

所述药剂箱安装在所述U形安装架一侧的竖板上，所述药剂箱的底端通过药剂管连接到所述絮凝池内，所述药剂管上还设置有第一电磁阀。

进一步，所述分离池内壁上还设置有用于监测分离池液位变化的液位监测单元。

进一步，还包括控制单元，所述控制单元与液位监测单元数据互通，并根据液位变化控制第一电机的启停，所述控制单元还根据时间控制第二电机及潜水泵的启停；所述控制单元还控制所述第一电磁阀及第二电磁阀的开闭。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、当污水进入分离池后，第一电机带动油液分离单元工作，将对表面的油脂进行刮除，同时第一电机还带动水泵将分离池底部已完成油液分离的水进行抽离，油液分离单元与水泵同时工作，装置的连续性好，设备成本低；

2、通过控制第二电机的正、反转使絮凝分离单元完成了：絮凝时的搅拌，絮凝后的挤压过滤，以及过滤完成后的絮凝物，设备结构紧凑，适用性强；

3、本申请在第一搅拌叶上均设置有橡胶条，过滤时，第一搅拌叶转动，橡胶条对过滤网进行清洗，防止絮凝物堵塞过滤网；4、过滤完成后，第一搅拌叶转动，在离心力的作用下，橡胶条将絮凝甩出到排污口进行排除，排污效率好，设备的使用寿命长；

5、絮凝开始时，第二电机带动搅拌挤压组件正传，完成絮凝药剂与污水的充分搅拌，絮凝完成后，第二电机带动搅拌挤压组件反传，挤压板挤压，使絮凝后的污水快速通过过滤网，加快了过滤的效率；

6、通过限位块、限位槽、单向运动块配合，实现搅拌挤压组件在顶端正转搅拌，反转挤压出水。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明前视的结构示意图。

图2为本发明后视的结构示意图。

图3为本发明搅拌挤压组件的结构示意图。

图4为本发明搅拌挤压组件与搅拌清洗组件的结构示意图。

图5为本发明絮凝分离单元的俯视图。

图6为本发明图5中A-A处的剖视图。

图7为本发明单向运动块与第二搅拌轴的连接示意图。

图中：1-分离池；2-固液分离单元；3-油液分离单元；4-调节单元；5-絮凝分离单元；6-动力单元；101-污水进水口；201-过滤框；202-过滤孔；203-把手；204-L形钢(204)；301-第一转轴；302-第二转轴；303-链轮；304-链条；305-刮油板；306-弧形板；307-油槽；308-废油收集罐；401-水泵；402-调节池；403-潜水泵；501-絮凝池；502-转轴；503-螺纹段；504-螺纹套筒；505-U形安装架；506-挤压板；507-第一搅拌叶；508-第二搅拌轴；509-橡胶条；510-过滤网；511-单向运动块；512-限位块；513-限位弹簧；514-限位槽；515-排污口；516-第一电池阀；517-固体收集箱；518-药剂箱；519-第二电磁阀；520-药剂管；521-出水口；601-第一电机；602-第二电机；603-第一传动件；604-第二传动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图7所示，一种工业污水处理装置，包括分离池1，以及固液分离单元2、油液分离单元3、调节单元4、絮凝分离单元5、动力单元6；

所述固液分离单元2、油液分离单元3均设置在所述分离池1内，所述油液分离单元3的进水端位于所述固液分离单元2的出水端；

所述调节单元4的进水端与所述油液分离单元3的出水端连接；

所述絮凝分离单元5的进水端与所述调节单元4的出水端连接，所述絮凝分离单元5包括用于使絮凝药剂与污水进行充分混合和对过滤网进行清洗的搅拌清洗组件，以及用于使絮凝药剂与污水进行充分混合或对絮凝后污水进行挤压过滤的搅拌挤压组件；所述搅拌清洗组件带动所述搅拌挤压组件完成挤压；

所述动力组件包括第一电机601、第二电机602，所述第一电机601为调节单元4的污水调节及油液分离单元3的油液分离提供动力，所述第二电机602为搅拌清洗组件和搅拌挤压组件提供动力。

在本发明实例中，固液分离单元对水中的固定物资进行滤除，油液分离单元对水中的油污进行滤除，絮凝分离单元对污水进行絮凝过滤；第一电机601带动油液分离单元3工作，将对表面的油脂进行刮除，同时第一电机还带动调节单元工作4将分离池底部已完成油液分离的水进行抽离，絮凝初始时，第二电机602正传，搅拌清洗组件和搅拌挤压组件随电机一起转动，使絮凝药剂和污水能充分混合，絮凝完成时，第二电机602反转，搅拌挤压组件向下运动，将絮凝后的污水进行挤压过滤，同时搅拌清洗组件随第二电机602反转，对絮凝分离单元的过滤网进行刷洗。

作为本发明的一种实例，所述固液分离单元过滤框201，过滤孔202、把手203、L形钢204；

所述过滤框201通过L形钢204设置在所述分离池1内，且位于分离池1的污水进水口101与分离池1的允许最高液面之间，所述过滤框201的侧壁及底端均设置有多个过滤孔202，所述过滤框201的顶端设置有把手203。

在本发明实例中，过滤框201对工业污水中的固体物质进行过滤，实现了污水的固液分离。

作为本发明的一种实例，所述油液分离单元包括第一转轴301、第二转轴302、链轮303、链条304、刮油板305、弧形板306、油槽307、废油收集罐308；

所述分离池1的两侧壁之间转动设置有第一转轴301、第二转轴302，所述第一转轴301及第二转轴302均固定安装有两个链轮303，所述第一转轴301与第二转轴302同侧的两个链轮303均套接有链条304，所述刮油板305垮接在两侧的链条304上；所述第二转轴302的一端穿过所述分离池1的侧壁后通过第一传动件603与所述第一电机601传动；

所述油槽307安装在所述分离池1内，所述油槽307的进油口位于所述的二转轴302的下方，且所述油槽307的进油口安装有弧形板306，所述弧形板306与所述刮油板305配合使用；所述油槽307的出油端连接所述废油收集罐308。

在本发明实例中，当有污水进入到分离池1后，第一电机601带动链条304转动，链条带动刮油板305循环运动将污水表面的油通过弧形板306刮到油槽307中。

作为本发明的一种实例，调节单元包括水泵401、调节池402、潜水泵403；

所述水泵401的进水端连接到所述分离池1的底端，所述水泵401的出水端连接到所述调节池402内，所述水泵401的动力输入端还通过第二传动件604与所述第一电机601传动，所述潜水泵403设置在调节池402底部，所述潜水泵403的出水端通过管道与所述絮凝分离单元5的进水端连接。

在本发明实例中，当有污水进入到分离池1后，第一电机带动水泵401将分离池底部的污水抽送到调节池402中，当絮凝池501中一次絮凝、过滤、排污完成后，潜水泵403将调节池402中的污水抽送到絮凝池501进行下一次的絮凝、过滤、排污。

作为本发明的一种实例，所述絮凝分离单元5包括絮凝池501、U形安装架505、橡胶条509、过滤网510、排污口515、第一电池阀516、固体收集箱517、出水口521、搅拌清洗组件、搅拌挤压组件；

所述絮凝池501的进水端通过管道与所述潜水泵403的出水端连接，所述絮凝池501的下部设置有过滤网510，所述絮凝池501的底部设置有出水口521，所述絮凝池501的侧壁上还设置有多个排污口515，多个排污口515的下端与所述过滤网510的上端面齐平，所述排污口515均通过排污管及第二电池阀516与固体收集箱517连接，所述搅拌清洗组件转动设置在所述絮凝池501内；

所述搅拌清洗组件包括转轴502、螺纹段503、第一搅拌叶507、橡胶条509；所述转轴502的一端与安装在U形安装架505上的第二电机602输出轴连接，所述转轴502的另一端安装有多个第一搅拌叶507，多个第一搅拌叶507的底端均安装有橡胶条509，所述橡胶条509与所述过滤网412的顶端面贴合；所述转轴502靠近所述第一搅拌叶507的一端还设置有顶端具有锁止面的螺纹段503，所述搅拌挤压组件螺纹连接所述螺纹段503的顶端锁止面与底端之间；

所述搅拌挤压组件包括螺纹套筒504、挤压板506、第二搅拌轴508、单向运动块511、限位块512、限位弹簧513、限位槽514；

所述螺纹套筒504螺纹连接在所述螺纹段503的顶端锁止面与底端之间，所述螺纹套筒504的一端安装有挤压板506，所述螺纹套筒504的另一端侧壁安装有多个第二搅拌叶508；所述单向运动块511的一侧铰接在一个第二搅拌叶508顶端的一侧，所述单向运动块511的另一侧还通过限位弹簧513与所述第二搅拌叶508的另一侧连接，所述絮凝池501的侧壁上还安装有限位块512，所述螺纹套筒504与所述螺纹段503的顶端锁止面锁止时，所述限位块512的顶端面与所述挤压板506的底端面之间有转动距离；所述限位块512与单向运动块511配合使用，所述单向运动块511锁止时转轴502的转动方向与挤压板506下降运动时转轴502的转动方向一致；

所述单向运动块511上方的挤压板506上还开设有限位槽514，所述限位槽514可在所述限位块512外壁上下滑动。

在本发明实例中，絮凝初始时，螺纹套筒504的顶端与螺纹段503顶端的止锁面贴合，第二电机602正传，带动转轴502转动，螺纹套筒504与转轴502一起转动，固定在螺纹套筒504一端的第二搅拌叶508及固定在转轴502一端的第一搅拌叶507转动，单向运动块511可转动的一面与限位块512接触，使污水和絮凝药剂能够充分进行混合；絮凝完成后，第二电机602反传，单向运动块511不可转动的一面与限位块512贴合，螺纹套筒504沿转轴502向下运动，带动挤压板506向下运动对水进行挤压，同时限位槽514卡接到限位块512上，转轴502带动第一搅拌叶507转动，固定第一搅拌叶507底部的橡胶条509对过滤网510进行洗刷，防止絮凝物堵塞过滤网；挤压过滤完成后，启动第二电机602正传，因为限位槽514卡在限位块512上，螺纹套筒504沿转轴502向上运动，搅拌挤压组件回到初始位置，同时打开第二电池阀516，在离心力的作用下，随转轴502转动的橡胶条509将絮凝物甩出到排污口进行排除，关闭第二电池阀516，一次絮凝过滤完成。

作为本发明的一种实例，所述絮凝分离单元还包括药剂添加组件，所述药剂添加组件包括药剂箱518、第二电磁阀519、药剂管520；

所述药剂箱518安装在所述U形安装架503一侧的竖板上，所述药剂箱518的底端通过药剂管520连接到所述絮凝池501内，所述药剂管520上还设置有第一电磁阀519。

在本发明实例中，污水进入絮凝池501中，控制单元控制第一电磁阀519开启，药剂箱518中的絮凝药剂进入到絮凝池501中进行絮凝。

作为本发明的一种实例，所述分离池1内壁上还设置有用于监测分离池1液位变化的液位监测单元。

在本发明实例中，液位监测单元对分离池1中的液位进行监测，当液位达到最低工作液位时，启动第一电机601，第一电机601带动水泵401及刮油板506同时工作。

作为本发明的一种实例，还包括控制单元，所述控制单元与液位监测单元数据互通，并根据液位变化控制第一电机601的启停，所述控制单元还根据时间控制第二电机602及潜水泵403的启停；所述控制单元还控制所述第一电磁阀516及第二电磁阀519的开闭。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业污水处理装置，其特征在于，包括分离池(1)，以及固液分离单元(2)、油液分离单元(3)、调节单元(4)、絮凝分离单元(5)、动力单元(6)；

所述固液分离单元(2)、油液分离单元(3)均设置在所述分离池(1)内，所述油液分离单元(3)的进水端位于所述固液分离单元(2)的出水端；

所述调节单元(4)的进水端与所述油液分离单元(3)的出水端连接；

所述絮凝分离单元(5)的进水端与所述调节单元(4)的出水端连接，所述絮凝分离单元(5)包括用于使絮凝药剂与污水进行充分混合和对过滤网进行清洗的搅拌清洗组件，以及用于使絮凝药剂与污水进行充分混合或对絮凝后污水进行挤压过滤的搅拌挤压组件；所述搅拌清洗组件带动所述搅拌挤压组件完成挤压；

所述动力组件包括第一电机(601)、第二电机(602)，所述第一电机(601)为调节单元(4)的污水调节及油液分离单元(3)的油液分离提供动力，所述第二电机(602)为搅拌清洗组件和搅拌挤压组件提供动力。

2.如权利要求1所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述固液分离单元过滤框(201)，过滤孔(202)、把手(203)、L形钢(204)；

所述过滤框(201)通过L形钢(204)设置在所述分离池(1)内，且位于分离池(1)的污水进水口(101)与分离池(1)的允许最高液面之间，所述过滤框(201)的侧壁及底端均设置有多个过滤孔(202)，所述过滤框(201)的顶端设置有把手(203)。

3.如权利要求2所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述油液分离单元包括第一转轴(301)、第二转轴(302)、链轮(303)、链条(304)、刮油板(305)、弧形板(306)、油槽(307)、废油收集罐(308)；

所述分离池(1)的两侧壁之间转动设置有第一转轴(301)、第二转轴(302)，所述第一转轴(301)及第二转轴(302)均固定安装有两个链轮(303)，所述第一转轴(301)与第二转轴(302)同侧的两个链轮(303)均套接有链条(304)，所述刮油板(305)垮接在两侧的链条(304)上；所述第二转轴(302)的一端穿过所述分离池(1)的侧壁后通过第一传动件(603)与所述第一电机(601)传动；

所述油槽(307)安装在所述分离池(1)内，所述油槽(307)的进油口位于所述的二转轴(302)的下方，且所述油槽(307)的进油口安装有弧形板(306)，所述弧形板(306)与所述刮油板(305)配合使用；所述油槽(307)的出油端连接所述废油收集罐(308)。

4.如权利要求3所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，调节单元包括水泵(401)、调节池(402)、潜水泵(403)；

所述水泵(401)的进水端连接到所述分离池(1)的底端，所述水泵(401)的出水端连接到所述调节池(402)内，所述水泵(401)的动力输入端还通过第二传动件(604)与所述第一电机(601)传动，所述潜水泵(403)设置在调节池(402)底部，所述潜水泵(403)的出水端通过管道与所述絮凝分离单元(5)的进水端连接。

5.如权利要求4所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述絮凝分离单元(5)包括絮凝池(501)、U形安装架(505)、橡胶条(509)、过滤网(510)、排污口(515)、第一电池阀(516)、固体收集箱(517)、出水口(521)、搅拌清洗组件、搅拌挤压组件；

所述絮凝池(501)的进水端通过管道与所述潜水泵(403)的出水端连接，所述絮凝池(501)的下部设置有过滤网(510)，所述絮凝池(501)的底部设置有出水口(521)，所述絮凝池(501)的侧壁上还设置有多个排污口(515)，多个排污口(515)的下端与所述过滤网(510)的上端面齐平，所述排污口(515)均通过排污管及第二电池阀(516)与固体收集箱(517)连接，所述搅拌清洗组件转动设置在所述絮凝池(501)内；

所述搅拌清洗组件包括转轴(502)、螺纹段(503)、第一搅拌叶(507)、橡胶条(509)；所述转轴(502)的一端与安装在U形安装架(505)上的第二电机(602)输出轴连接，所述转轴(502)的另一端安装有多个第一搅拌叶(507)，多个第一搅拌叶(507)的底端均安装有橡胶条(509)，所述橡胶条(509)与所述过滤网(412)的顶端面贴合；所述转轴(502)靠近所述第一搅拌叶(507)的一端还设置有顶端具有锁止面的螺纹段(503)，所述搅拌挤压组件螺纹连接所述螺纹段(503)的顶端锁止面与底端之间；

所述搅拌挤压组件包括螺纹套筒(504)、挤压板(506)、第二搅拌轴(508)、单向运动块(511)、限位块(512)、限位弹簧(513)、限位槽(514)；

所述螺纹套筒(504)螺纹连接在所述螺纹段(503)的顶端锁止面与底端之间，所述螺纹套筒(504)的一端安装有挤压板(506)，所述螺纹套筒(504)的另一端侧壁安装有多个第二搅拌叶(508)；所述单向运动块(511)的一侧铰接在一个第二搅拌叶(508)顶端的一侧，所述单向运动块(511)的另一侧还通过限位弹簧(513)与所述第二搅拌叶(508)的另一侧连接，所述絮凝池(501)的侧壁上还安装有限位块(512)，所述螺纹套筒(504)与所述螺纹段(503)的顶端锁止面锁止时，所述限位块(512)的顶端面与所述挤压板(506)的底端面之间有转动距离；所述限位块(512)与单向运动块(511)配合使用，所述单向运动块(511)锁止时转轴(502)的转动方向与挤压板(506)下降运动时转轴(502)的转动方向一致；

所述单向运动块(511)上方的挤压板(506)上还开设有限位槽(514)，所述限位槽(514)可在所述限位块(512)外壁上下滑动。

6.如权利要求5所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述絮凝分离单元还包括药剂添加组件，所述药剂添加组件包括药剂箱(518)、第二电磁阀(519)、药剂管(520)；

所述药剂箱(518)安装在所述U形安装架(503)一侧的竖板上，所述药剂箱(518)的底端通过药剂管(520)连接到所述絮凝池(501)内，所述药剂管(520)上还设置有第一电磁阀(519)。

7.如权利要求6所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述分离池(1)内壁上还设置有用于监测分离池(1)液位变化的液位监测单元。

8.如权利要求7所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与液位监测单元数据互通，并根据液位变化控制第一电机(601)的启停，所述控制单元还根据时间控制第二电机(602)及潜水泵(403)的启停；所述控制单元还控制所述第一电磁阀(516)及第二电磁阀(519)的开闭。

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