CN113371802A - 一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备及其使用方法，具体涉及纺织加工领域，包括混凝处理箱，混凝处理箱的底面固定安装有驱动电机，混凝处理箱的内部固定安装有凝絮收集机构，混凝处理箱内腔的底面设有混凝搅拌传动机构，混凝处理箱内腔的一侧固定安装有混凝剂加注机构。上述方案，该混凝处理设备通过采用间歇式定量投注设备，利用过液孔与注料管的连通将混凝剂通过加注导块投入混凝处理箱的内部，可通过控制电机的转速即可控制投注效率，以及电机的旋转圈数控制投注量，从而通过第一阀片和第二阀片的旋转控制混凝剂的投注速率与投注量，提高混凝效率精确控制投注量，降低废水处理成本。

Description

一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备及其使用方法。

背景技术

印染废水由印染加工过程中各工段排放的废水混合而成。印染废水具有水量大、色度高、成分复杂、有机物含量高、水质水量变化大等特点。其主要成分有染料、浆料、纤维杂质以及其它有机、无机物质，针对印染废水的特点，污水的物化处理技术和方法，可分为物理处理技术、化学处理技术、物理化学处理技术等。

目前主要采用混凝沉淀法作为预处理的方法。使用混凝剂以铝盐和铁盐两类无机混凝剂为主，近来，有关锌盐、镁盐和硅酸盐混凝剂以及复配混凝剂处理该类废水的报道也不少。这些混凝剂虽各有特色，但普遍存在处理成本高或COD和色度去除率有限等缺点，限制了其推广应用，在污水的预处理工程中，对于高浓度难降解化工废水的处理多数采用了投加药剂进行处理，包括混凝沉淀或混凝气浮等处理工艺，使污水中的污染物质降低到一定程度，达到后续处理或出水的要求，但在此过程中，若单纯地投加药剂等，混凝剂的投入量无法进行控制，会使处理的成本或费用比较高，企业难以承受。

另外，现有的混凝处理设备在废水处理中加入混凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉，无法与水体进行快速分离，需通过二次过滤的方式进行分离，在实际操作过程中，废水无法进行流动性的持续混凝降解，导致废水处理效率降低，存在一定缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备及其使用方法，通过第一阀片和第二阀片的旋转控制混凝剂的投注速率与投注量，提高混凝效率精确控制投注量，降低废水处理成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，包括混凝处理箱，所述混凝处理箱的底面固定安装有驱动电机，所述混凝处理箱的内部固定安装有凝絮收集机构，所述混凝处理箱内腔的底面设有混凝搅拌传动机构，所述混凝搅拌传动机构的输出端传动连接有搅拌杆，所述混凝处理箱内腔的一侧固定安装有混凝剂加注机构，所述混凝处理箱的底面固定安装循环泵，所述循环泵的出液端固定连接有导管，所述混凝处理箱的内壁开设有若干回流孔，所述导管的另一端与回流孔的端部相连通；

所述凝絮收集机构包括循环座和吸收棒，所述吸收棒的底端设有螺纹端头，所述循环座的顶面开设有若干与螺纹端头相适配的螺纹孔，所述吸收棒的内部设有回收空腔，所述吸收棒的表面开设有若干与回收空腔相连通的吸收孔，所述吸收棒的内部固定安装有过滤芯棒；

所述混凝剂加注机构包括加注导块和电机，所述电机固定安装于加注导块的一侧，所述加注导块的内部开设有注料管，所述加注导块的表面开设有两个间断槽，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和第二阀片的一侧分别与两个间断槽的内侧相啮合，所述第一阀片和第二阀片的表面均开设有过液孔；

所述混凝搅拌传动机构包括外齿环、运动架和自转传动齿，所述外齿环固定杆状与混凝处理箱内腔的底面，所述运动架固定套接于驱动电机输出轴的表面，所述搅拌杆的底端贯穿运动架的表面，所述自转传动齿固定套接于搅拌杆的底端并于外齿环的内侧相啮合，所述搅拌杆的外侧焊接有螺带式搅拌杆。

优选地，所述加注导块的顶面固定安装有料斗，所述加注导块的底端固定安装有注料弯管，所述注料管的上下两端分别与料斗的底端和注料弯管的顶端相连通，所述注料弯管的底端与混凝处理箱的内腔相连通。

优选地，所述吸收孔的内侧活动安装有防逸片，所述防逸片的顶端与回收空腔的内壁固定连接，所述回收空腔为硅胶或橡胶圆片结构，所述回收空腔的直径大于吸收孔的直径。

优选地，所述过滤芯棒的内腔与循环座的内腔相连通，所述循环座呈环状结构且分布于混凝搅拌传动机构的外侧，所述循环泵的进液端与循环座的底面相连通。

优选地，所述第一阀片和第二阀片的顶面均固定粘贴有密封盘，所述密封盘的顶面与间断槽的顶面滑动抵接，所述密封盘为聚四氯乙烯材质构件，所述过液孔贯穿密封盘的表面。

优选地，所述第一阀片和第二阀片之间设有间距，所述过液孔的大小与注料管的大小相同，所述第一阀片和第二阀片表面的过液孔呈对称分布于转轴的两侧。

一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将印染废水通入混凝处理箱的内部，并在混凝剂加注机构顶部料斗内加注大量混凝剂，通过吸收棒底端的螺纹端头将清理后的吸收棒安装至循环座的顶面，设置电机的转速以及转动圈数，即可启动设备：

S2：在驱动电机的驱动下带动运动架进行旋转运动，从而使得各个搅拌杆沿混凝处理箱的中心进行公转运动，在搅拌杆公转的过程中其底端的自转传动齿与外齿环的内侧相啮合从而带动搅拌杆进行自转运动，对水液进行搅拌运动，同时通过循环泵的驱动，水液通过吸收孔进入吸收棒和循环座的内部重新通过导管和回流孔送入混凝处理箱的内部进行水液的流动搅拌运动；

S3：在水液搅拌运动的同时，电机驱动第一阀片和第二阀片进行旋转，当第一阀片表面的过液孔进入间断槽的内部，混凝剂通过重力下落至第二阀片上方的注料管内部，随着第一阀片和第二阀片的继续旋转，当第二阀片表面的过液孔进入间断槽后，驻留在第一阀片下方注料管内部的混凝剂通过第二阀片表面的过液孔下落至混凝处理箱的内部，完成一次投料，直至达到设定的旋转圈数，完成定量加料；

S4：当混凝剂投入混凝处理箱的内部后通过搅拌杆的旋转运动与水液进行混合，发生凝絮反应，吸附废水中的污染物质，通过吸收棒的吸附进入回收空腔的内部被过滤芯棒截留保存于回收空腔的内部。

在步骤S3中，当第一阀片表面的过液孔与注料管脱离同一竖直方向，从而通过第一阀片表面的密封盘与间断槽顶面的抵接实现注料管的截断封堵，且第二阀片表面的过液孔与下方的间断槽接触，对注料管进行封堵，定量的混凝剂留存于第一阀片和第二阀片之间的注料管中，通过转轴的旋转圈数与该定量的混凝剂的乘积即可确定混凝剂的投入量。

在步骤S4中，当回收空腔的内部积攒大量絮凝沉淀物后可通过螺纹端头拆装吸收棒，对吸收棒内部的絮凝沉淀物进行清理。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该混凝处理设备通过采用间歇式定量投注设备，利用过液孔与注料管的连通将混凝剂通过加注导块投入混凝处理箱的内部，可通过控制电机的转速即可控制投注效率，以及电机的旋转圈数控制投注量，从而通过第一阀片和第二阀片的旋转控制混凝剂的投注速率与投注量，提高混凝效率精确控制投注量，降低废水处理成本；

2、上述方案中，该混凝处理设备通过设置絮凝回收结构，利用循环泵控制水流的循环运动使得水液通过凝絮收集机构和驱动电机后重新通入混凝处理箱的内部，水液以及大量絮状沉淀物在吸收棒的内部被截留过滤，将沉淀物收集进入吸收棒的内部，便于清理，提高工作效率；

3、上述方案中，该混凝处理设备采用新型混合搅拌结构，利用混凝搅拌传动机构驱动搅拌杆进行自转的同时沿混凝处理箱的中心进行公转运动，对混凝处理箱内部水液进行全局搅动，提高混凝剂与水液的混合效果，且通过循环泵的循环驱动保持水液的持续运动进一步提高混凝剂混合效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的凝絮收集机构结构示意图；

图3为本发明的吸收棒结构示意图；

图4为本发明的混凝剂加注机构结构示意图；

图5为本发明的混凝剂加注机构局部结构示意图；

图6为本发明的阀片安装结构示意图；

图7为本发明的混凝搅拌传动机构结构示意图。

附图标记为：

1、混凝处理箱；2、凝絮收集机构；3、混凝剂加注机构；4、驱动电机；5、循环泵；6、混凝搅拌传动机构；7、搅拌杆；21、循环座；22、吸收棒；23、螺纹端头；24、吸收孔；25、回收空腔；26、过滤芯棒；27、防逸片；31、加注导块；32、注料管；33、间断槽；34、电机；35、转轴；36、第一阀片；37、第二阀片；361、过液孔；362、密封盘；51、导管；52、回流孔；61、外齿环；62、运动架；63、自转传动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，包括混凝处理箱1，混凝处理箱1的底面固定安装有驱动电机4，混凝处理箱1的内部固定安装有凝絮收集机构2，混凝处理箱1内腔的底面设有混凝搅拌传动机构6，混凝搅拌传动机构6的输出端传动连接有搅拌杆7，混凝处理箱1内腔的一侧固定安装有混凝剂加注机构3，混凝处理箱1的底面固定安装循环泵5，循环泵5的出液端固定连接有导管51，混凝处理箱1的内壁开设有若干回流孔52，导管51的另一端与回流孔52的端部相连通；

凝絮收集机构2包括循环座21和吸收棒22，吸收棒22的底端设有螺纹端头23，循环座21的顶面开设有若干与螺纹端头23相适配的螺纹孔，吸收棒22的内部设有回收空腔25，吸收棒22的表面开设有若干与回收空腔25相连通的吸收孔24，吸收棒22的内部固定安装有过滤芯棒26，过滤芯棒26的内腔与循环座21的内腔相连通，循环座21呈环状结构且分布于混凝搅拌传动机构6的外侧，循环泵5的进液端与循环座21的底面相连通；

混凝剂加注机构3包括加注导块31和电机34，电机34固定安装于加注导块31的一侧，加注导块31的内部开设有注料管32，加注导块31的表面开设有两个间断槽33，电机34的输出端固定连接有转轴35，转轴35的表面固定套接有第一阀片36和第二阀片37，第一阀片36和第二阀片37的一侧分别与两个间断槽33的内侧相啮合，第一阀片36和第二阀片37的表面均开设有过液孔361；

混凝搅拌传动机构6包括外齿环61、运动架62和自转传动齿63，外齿环61固定杆状与混凝处理箱1内腔的底面，运动架62固定套接于驱动电机4输出轴的表面，搅拌杆7的底端贯穿运动架62的表面，自转传动齿63固定套接于搅拌杆7的底端并于外齿环61的内侧相啮合，搅拌杆7的外侧焊接有螺带式搅拌杆。

在该实施例中，加注导块31的顶面固定安装有料斗，加注导块31的底端固定安装有注料弯管，注料管32的上下两端分别与料斗的底端和注料弯管的顶端相连通，注料弯管的底端与混凝处理箱1的内腔相连通，实现混凝剂的流通投注。

在该实施例中，吸收孔24的内侧活动安装有防逸片27，防逸片27的顶端与回收空腔25的内壁固定连接，回收空腔25为硅胶或橡胶圆片结构，回收空腔25的直径大于吸收孔24的直径，防止吸入吸收棒22内部的沉淀物再次逸出。

在该实施例中，第一阀片36和第二阀片37的顶面均固定粘贴有密封盘362，密封盘362的顶面与间断槽33的顶面滑动抵接，密封盘362为聚四氯乙烯材质构件，过液孔361贯穿密封盘362的表面，利用密封盘362与间断槽33顶面的贴合实现注料管32的封堵密封。

在该实施例中，第一阀片36和第二阀片37之间设有间距，过液孔361的大小与注料管32的大小相同，第一阀片36和第二阀片37表面的过液孔361呈对称分布于转轴35的两侧。

具体的，当第一阀片36表面的过液孔361进入间断槽33的内部，混凝剂通过重力下落至第二阀片37上方的注料管32内部，定量的混凝剂留存于第一阀片36和第二阀片37之间的注料管32中，通过第二阀片37表面的过液孔361下落至混凝处理箱1的内部，完成一次投料。

一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将印染废水通入混凝处理箱1的内部，并在混凝剂加注机构3顶部料斗内加注大量混凝剂，通过吸收棒22底端的螺纹端头23将清理后的吸收棒22安装至循环座21的顶面，设置电机34的转速以及转动圈数，即可启动设备：

S2：在驱动电机4的驱动下带动运动架62进行旋转运动，从而使得各个搅拌杆7沿混凝处理箱1的中心进行公转运动，在搅拌杆7公转的过程中其底端的自转传动齿63与外齿环61的内侧相啮合从而带动搅拌杆7进行自转运动，对水液进行搅拌运动，同时通过循环泵5的驱动，水液通过吸收孔24进入吸收棒22和循环座21的内部重新通过导管51和回流孔52送入混凝处理箱1的内部进行水液的流动搅拌运动；

S3：在水液搅拌运动的同时，电机34驱动第一阀片36和第二阀片37进行旋转，当第一阀片36表面的过液孔361进入间断槽33的内部，混凝剂通过重力下落至第二阀片37上方的注料管32内部，随着第一阀片36和第二阀片37的继续旋转，当第一阀片36表面的过液孔361与注料管32脱离同一竖直方向，从而通过第一阀片36表面的密封盘362与间断槽33顶面的抵接实现注料管32的截断封堵，且第二阀片37表面的过液孔361与下方的间断槽33接触，对注料管32进行封堵，定量的混凝剂留存于第一阀片36和第二阀片37之间的注料管32中，通过转轴35的旋转圈数与该定量的混凝剂的乘积即可确定混凝剂的投入量，当第二阀片37表面的过液孔361进入间断槽33后，驻留在第一阀片36下方注料管32内部的混凝剂通过第二阀片37表面的过液孔361下落至混凝处理箱1的内部，完成一次投料，直至达到设定的旋转圈数，完成定量加料；

S4：当混凝剂投入混凝处理箱1的内部后通过搅拌杆7的旋转运动与水液进行混合，发生凝絮反应，吸附废水中的污染物质，通过吸收棒22的吸附进入回收空腔25的内部被过滤芯棒26截留保存于回收空腔25的内部，当回收空腔25的内部积攒大量絮凝沉淀物后可通过螺纹端头23拆装吸收棒22，对吸收棒22内部的絮凝沉淀物进行清理。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，包括混凝处理箱(1)，所述混凝处理箱(1)的底面固定安装有驱动电机(4)，其特征在于，所述混凝处理箱(1)的内部固定安装有凝絮收集机构(2)，所述混凝处理箱(1)内腔的底面设有混凝搅拌传动机构(6)，所述混凝搅拌传动机构(6)的输出端传动连接有搅拌杆(7)，所述混凝处理箱(1)内腔的一侧固定安装有混凝剂加注机构(3)，所述混凝处理箱(1)的底面固定安装循环泵(5)，所述循环泵(5)的出液端固定连接有导管(51)，所述混凝处理箱(1)的内壁开设有若干回流孔(52)，所述导管(51)的另一端与回流孔(52)的端部相连通；

所述凝絮收集机构(2)包括循环座(21)和吸收棒(22)，所述吸收棒(22)的底端设有螺纹端头(23)，所述循环座(21)的顶面开设有若干与螺纹端头(23)相适配的螺纹孔，所述吸收棒(22)的内部设有回收空腔(25)，所述吸收棒(22)的表面开设有若干与回收空腔(25)相连通的吸收孔(24)，所述吸收棒(22)的内部固定安装有过滤芯棒(26)；

所述混凝剂加注机构(3)包括加注导块(31)和电机(34)，所述电机(34)固定安装于加注导块(31)的一侧，所述加注导块(31)的内部开设有注料管(32)，所述加注导块(31)的表面开设有两个间断槽(33)，所述电机(34)的输出端固定连接有转轴(35)，所述转轴(35)的表面固定套接有第一阀片(36)和第二阀片(37)，所述第一阀片(36)和第二阀片(37)的一侧分别与两个间断槽(33)的内侧相啮合，所述第一阀片(36)和第二阀片(37)的表面均开设有过液孔(361)；

所述混凝搅拌传动机构(6)包括外齿环(61)、运动架(62)和自转传动齿(63)，所述外齿环(61)固定杆状与混凝处理箱(1)内腔的底面，所述运动架(62)固定套接于驱动电机(4)输出轴的表面，所述搅拌杆(7)的底端贯穿运动架(62)的表面，所述自转传动齿(63)固定套接于搅拌杆(7)的底端并于外齿环(61)的内侧相啮合，所述搅拌杆(7)的外侧焊接有螺带式搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，其特征在于，所述加注导块(31)的顶面固定安装有料斗，所述加注导块(31)的底端固定安装有注料弯管，所述注料管(32)的上下两端分别与料斗的底端和注料弯管的顶端相连通，所述注料弯管的底端与混凝处理箱(1)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，其特征在于，所述吸收孔(24)的内侧活动安装有防逸片(27)，所述防逸片(27)的顶端与回收空腔(25)的内壁固定连接，所述回收空腔(25)为硅胶或橡胶圆片结构，所述回收空腔(25)的直径大于吸收孔(24)的直径。

4.根据权利要求1所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，其特征在于，所述过滤芯棒(26)的内腔与循环座(21)的内腔相连通，所述循环座(21)呈环状结构且分布于混凝搅拌传动机构(6)的外侧，所述循环泵(5)的进液端与循环座(21)的底面相连通。

5.根据权利要求1所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，其特征在于，所述第一阀片(36)和第二阀片(37)的顶面均固定粘贴有密封盘(362)，所述密封盘(362)的顶面与间断槽(33)的顶面滑动抵接，所述密封盘(362)为聚四氯乙烯材质构件，所述过液孔(361)贯穿密封盘(362)的表面。

6.根据权利要求1所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备，其特征在于，所述第一阀片(36)和第二阀片(37)之间设有间距，所述过液孔(361)的大小与注料管(32)的大小相同，所述第一阀片(36)和第二阀片(37)表面的过液孔(361)呈对称分布于转轴(35)的两侧。

7.一种纺织印染加工废水净化用混凝处理设备的使用方法，使用权利要求1-6中的用混凝处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将印染废水通入混凝处理箱(1)的内部，并在混凝剂加注机构(3)顶部料斗内加注大量混凝剂，通过吸收棒(22)底端的螺纹端头(23)将清理后的吸收棒(22)安装至循环座(21)的顶面，设置电机(34)的转速以及转动圈数，即可启动设备：

S2：在驱动电机(4)的驱动下带动运动架(62)进行旋转运动，从而使得各个搅拌杆(7)沿混凝处理箱(1)的中心进行公转运动，在搅拌杆(7)公转的过程中其底端的自转传动齿(63)与外齿环(61)的内侧相啮合从而带动搅拌杆(7)进行自转运动，对水液进行搅拌运动，同时通过循环泵(5)的驱动，水液通过吸收孔(24)进入吸收棒(22)和循环座(21)的内部重新通过导管(51)和回流孔(52)送入混凝处理箱(1)的内部进行水液的流动搅拌运动；

S3：在水液搅拌运动的同时，电机(34)驱动第一阀片(36)和第二阀片(37)进行旋转，当第一阀片(36)表面的过液孔(361)进入间断槽(33)的内部，混凝剂通过重力下落至第二阀片(37)上方的注料管(32)内部，随着第一阀片(36)和第二阀片(37)的继续旋转，当第二阀片(37)表面的过液孔(361)进入间断槽(33)后，驻留在第一阀片(36)下方注料管(32)内部的混凝剂通过第二阀片(37)表面的过液孔(361)下落至混凝处理箱(1)的内部，完成一次投料，直至达到设定的旋转圈数，完成定量加料；

S4：当混凝剂投入混凝处理箱(1)的内部后通过搅拌杆(7)的旋转运动与水液进行混合，发生凝絮反应，吸附废水中的污染物质，通过吸收棒(22)的吸附进入回收空腔(25)的内部被过滤芯棒(26)截留保存于回收空腔(25)的内部。

8.根据权利要求7所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备的使用方法，其特征在于，在步骤S3中，当第一阀片(36)表面的过液孔(361)与注料管(32)脱离同一竖直方向，从而通过第一阀片(36)表面的密封盘(362)与间断槽(33)顶面的抵接实现注料管(32)的截断封堵，且第二阀片(37)表面的过液孔(361)与下方的间断槽(33)接触，对注料管(32)进行封堵，定量的混凝剂留存于第一阀片(36)和第二阀片(37)之间的注料管(32)中，通过转轴(35)的旋转圈数与该定量的混凝剂的乘积即可确定混凝剂的投入量。

9.根据权利要求7所述的纺织印染加工废水净化用混凝处理设备的使用方法，其特征在于，在步骤S4中，当回收空腔(25)的内部积攒大量絮凝沉淀物后可通过螺纹端头(23)拆装吸收棒(22)，对吸收棒(22)内部的絮凝沉淀物进行清理。

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