CN216236212U - 一种水净化处理用高效絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体、进水管、出水管、转轴、刮板、驱动机构、排污管及控制器，进水管和出水管分别与絮凝罐体顶部的进水口和出水口相连相通。转轴竖向布置在絮凝罐体的内部，上端与设在絮凝罐体顶部的驱动机构相连。转轴上设有至少两组可加速絮团沉淀的叶片，刮板有两个，两个刮板对称设于转轴下端两侧，其底边贴近絮凝罐体的底部，驱动机构通过转轴驱动叶片和刮板转动。排污管一端连接于絮凝罐体底部的排料口，排污管上设有收集絮凝体的分离箱。本实用新型使絮凝剂与水中杂质充分反应，絮凝体沉降速度快，能够快速排出絮凝罐体，提高污水絮凝处理的效率。

Description

一种水净化处理用高效絮凝装置

技术领域

本实用新型属于水净化处理技术领域，具体涉及一种水净化处理用高效絮凝装置。

背景技术

水是生命之源，也是社会经济发展与社会进步的物质基础。然而我国水资源匮乏，是世界十三个最缺水的国家之一。严重是造成我国水资源匮乏的主要原因之一。其中，工业废水、城市生活污水、农业污染、突发性水污染城市垃圾等是造成我国水资源污染的主要原因。

由于水资源受到污染，使得水中存有大量的悬浮物，而悬浮物会影响水质，导致水质不达标，为了快速的去除水中的悬浮物，会向水中加入絮凝剂，从而加快悬浮物的去除，而现有的处理装置无法使水与絮凝剂充分反应，导致絮凝剂在水中存在结块，而无法快速絮凝，絮凝体不能快速排出絮凝罐体，导致水净化处理效率低且质量差的问题。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水净化处理用高效絮凝装置，旨在解决现有技术中处理装置中污水杂质与絮凝剂反应不充分，絮凝体沉降速度慢，絮凝体不能快速排出絮凝罐体，导致水净化处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体、进水管、出水管、转轴、刮板、驱动机构、排污管及控制器，进水管的一端与絮凝罐体顶部的进水口相连相通。

出水管的一端固定连接于絮凝罐体顶部的出水口，所述出水管上设置有第一电磁控制阀。

转轴竖向布置在絮凝罐体的内部，其上端穿出絮凝罐体的顶板，转轴与絮凝罐体的顶板转动密封配合。

转轴位于絮凝罐体内侧部分设有可加速絮团沉淀的至少两组叶片，各组叶片沿转轴的轴向依次间隔布置。

刮板有两个，两个所述刮板对称固定于转轴下端的两侧，两个所述刮板的底边贴近于絮凝罐体的内侧底部。

驱动机构设置于絮凝罐体的顶部，驱动机构的输出端与转轴的上端相连，通过转轴驱动叶片和刮板转动。

排污管的一端连接于絮凝罐体底部的排料口，所述排污管上设置有第二电磁控制阀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述絮凝罐体的空腔底部为圆锥面，所述排料口位于空腔底部的中心位置。

刮板采用与空腔底部一致的方式倾斜布置，其一端与转轴的外壁固定相连，刮板的中部通过加强杆与转轴固定相连。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述伺服电机固定于絮凝罐体的顶部，所述伺服电机的输出端通过传动组件与转轴的上端相连。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括安装板、蜗杆和涡轮，所述安装板有两个，两个所述安装板相对间隔布置且固定于絮凝罐体的顶部。

所述蜗杆转动设置在两个安装板之间，蜗杆的一端穿过其中一个安装板，与伺服电机的输出端固定连接。

所述涡轮固定设置在转轴的上端，涡轮与蜗杆相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述絮凝罐体的侧壁上固定安装有液位计。

所述液位计竖向布置在絮凝罐体侧壁的两个测量孔之间，液位计通过测量孔与絮凝罐体内部相通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述排污管的另一端固定连接有分离箱，所述分离箱与排污管连接处相对的一侧连接有排液管。

分离箱内部连接排液管的一侧，竖向设置有过滤板。

作为本实用新型一种优选的方案，分离箱底部的排渣口固定连接有排渣管，所述排渣管上设置有第三电磁控制阀，分离箱的侧壁上固定连接有冲洗管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述絮凝罐体的底部固定设置有三个支撑腿，三个支撑腿均匀分布在以转轴的轴线为圆心的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过伺服电机通过蜗轮蜗杆驱动转轴转动，转轴带动叶片及刮板低速转动形成低速旋流，叶片转动可使絮凝剂与水中杂质充分混合反应，提高絮凝的效率，还能够促进絮凝体下沉的速度。

2、本方案中，刮板转动刮除沉降至絮凝罐体底部的絮凝体，加快絮凝体随旋流向排料口运动，极大缩短絮凝体在絮凝罐体内的时间。分离箱和过滤板对絮凝体过滤收集，通过排渣管的设置可以排出絮凝体，通过冲洗管的设置可以对分离箱的内部进行冲洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型絮凝罐体的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型刮板处的结构示意图。

图5为本实用新型冲洗管处的结构示意图。

图中：1、絮凝罐体；2、支撑腿；3、液位计；4、进水管；5、安装板；6、涡轮；7、伺服电机；8、出水管；9、第一电磁控制阀；10、叶片；11、刮板；12、转轴；13、排污管；14、第二电磁控制阀；15、分离箱；16、排液管；17、过滤板；18、第三电磁控制阀；19、排渣管；20、蜗杆；21、冲洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种水净化处理用高效絮凝装置，包括絮凝罐体1、进水管4、出水管8、转轴12、刮板11、驱动机构、排污管13及控制器，所述絮凝罐体1的空腔侧壁为圆柱面，其底部为圆锥面，所述絮凝罐体1底部的排料口位于空腔底部圆锥面的中心位置。

进水管4的一端与絮凝罐体1顶部的进水口相连相通，另一端可与污水管线连接，所述进水管4上连接有絮凝剂进料管，絮凝剂进料管用于持续向进水管4的污水中添加絮凝剂，并一起进入絮凝罐体1。

出水管8的一端固定连接于絮凝罐体1顶部的出水口，所述出水管8上设置有第一电磁控制阀9，第一电磁控制阀9的设置可以控制出水管8输送水。第一电磁控制阀9的信号端与控制器通讯相连，所述控制器采用现有技术已有的控制器。

转轴12竖向布置在絮凝罐体1的内部，转轴12与絮凝罐体1的空腔为同轴布置，其上端穿出絮凝罐体1的顶板，转轴12与絮凝罐体1的顶板转动密封配合。

转轴12位于絮凝罐体1内侧部分设有可加速絮团沉淀的两组叶片10，两组叶片10沿转轴12的轴向依次间隔布置，每组叶片10包括呈环形均匀布置在转轴12外表面上的三个叶片10。

刮板11有两个，两个所述刮板11对称固定于转轴12下端的两侧，两个所述刮板11的底边贴近于絮凝罐体1的内侧底部。

驱动机构设置于絮凝罐体1的顶部，驱动机构的输出端与转轴12的上端固定相连，通过转轴12驱动叶片10和刮板11绕其轴线转动。所述驱动机构包括伺服电机7和传动组件，所述伺服电机7固定于絮凝罐体1的顶部，所述伺服电机7的输出端通过传动组件与转轴11的上端相连。

具体地，所述传动组件包括安装板5、蜗杆20和涡轮6，所述安装板5有两个，两个所述安装板5相对间隔布置且固定于絮凝罐体1的顶部。所述蜗杆20转动设置在两个安装板5之间，蜗杆20的一端穿过其中一个安装板5，与伺服电机7的输出端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，两个安装板5用于连接蜗杆20，所述伺服电机7的输出端与蜗杆20的一端同轴固定连接，驱动蜗杆20转动。所述涡轮6固定设置在转轴11的上端，涡轮6与蜗杆20相互啮合，实现蜗杆20转动带动涡轮6转动，通过涡轮6与转轴12之间固定连接，可以实现转轴12转动。

所述刮板11为长条状的金属板，刮板11相对于转轴12倾斜布置，刮板11的一端与转轴12的外壁固定相连，刮板11的中部通过加强杆与转轴12固定相连。转轴12带动叶片10低速转动对絮凝罐体1内的污水与絮凝剂进行搅拌，使污水中的杂质与絮凝剂充分混合反应形成悬浮的絮凝体，同时，叶片10转动能够加快絮凝体沉降至絮凝罐体1的下部。

转轴12带动刮板11刮板转动会在絮凝罐体1底部形成低速的旋流，刮板11可刮除絮凝罐体1底部的絮凝体，使其随着旋流向絮凝罐体1底部中心的排料口运动并进入排污管13，絮凝罐体1的上部为清洁水。

排污管13的一端连接于絮凝罐体1底部的排料口，所述排污管13上设置有第二电磁控制阀14，第二电磁控制阀14的信号端与控制器通讯相连，用于排污管13导通与关闭。

在本实用新型的具体实施例中，所述絮凝罐体1的侧壁上固定安装有液位计3，所述液位计3竖向布置在絮凝罐体1侧壁的两个测量孔之间，液位计3通过测量孔与絮凝罐体1内部相通，通过液位计3的设置可以监测絮凝罐体1内部液体的容量。

在本实用新型的具体实施例中，所述排污管13的另一端固定连接有分离箱15，所述分离箱15与排污管13连接处相对的一侧连接有排液管16，分离箱15内部连接排液管16的一侧，竖向设置有过滤板17。絮凝体通过排污管13进入分离箱15，过滤板17对絮凝体进行过滤将其留在分离箱15内部形成料渣，废液通过排液管16排出。

作为本实用新型一种优选的方案，分离箱15底部的排渣口固定连接有排渣管19，所述排渣管上设置有第三电磁控制阀18，分离箱的侧壁上固定连接有冲洗管21。排渣管19的设置用于排渣，第三电磁控制阀18的设置用于控制排渣，冲洗管21的设置可以输送水，从而对分离箱15内的杂质进行冲洗，便于杂质的排出。

工作过程中，第二电磁控制阀14根据实际絮凝的情况，阶段性开启或关闭使絮凝体进入分离箱15内部进行过滤收集。第二电磁控制阀14关闭排污管13的过程中，第三电磁控制阀18开启使排渣管19导通，同时，冲洗管21使分离箱15内的料渣通过排渣管19排出。

在本实用新型的具体实施例中，所述絮凝罐体1的底部固定设置有三个支撑腿2，三个支撑腿2均匀分布在以转轴12的轴线为圆心的圆周上，具体的，支撑腿2用于支撑絮凝罐体1。

本实用新型提供的水净化处理用高效絮凝装置的工作原理或大致工作过程为：通过出水管8将水输送至絮凝罐体1内，通过进水管4将絮凝剂输送至絮凝罐体1内，通过液位计3监测絮凝罐体1内部水的容量。

启动伺服电机7，伺服电机7的输出端转动带动蜗杆20转动，蜗杆20转动带动涡轮6转动，涡轮6转动带动转轴12转动，转轴12转动带动叶片10转动，叶片10转动可以加快絮凝速率，转轴12转动带动刮板11转动，刮板11转动刮除絮凝罐体1底部的絮凝体，防止絮凝体附着在絮凝罐体1的底部内壁上。

打开第二电磁控制阀14，絮凝罐体1内部的通过排液管16排出，过滤板17将絮凝体过滤下来，废液通过排液管16排完后，打开第三电磁控制阀18，关闭第二电磁控制阀14，通过冲洗管21向分离箱15内喷水，从而对分离箱15的内部清洗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，包括絮凝罐体(1)、进水管(4)、出水管(8)、转轴(12)、刮板(11)、驱动机构、排污管(13)及控制器，进水管(4)一端与絮凝罐体(1)顶部的进水口相连相通；

出水管(8)的一端固定连接于絮凝罐体(1)顶部的出水口，所述出水管(8)上设置有第一电磁控制阀(9)；

转轴(12)竖向布置在絮凝罐体(1)内部，其上端穿出絮凝罐体(1)的顶板，转轴(12)与絮凝罐体(1)的顶板转动密封配合；

转轴(12)位于絮凝罐体(1)内侧部分设有可加速絮团沉淀的至少两组叶片(10)，各组叶片(10)沿转轴(12)的轴向依次间隔布置；

刮板(11)有两个，两个所述刮板(11)对称固定于转轴(12)下端的两侧，两个所述刮板(11)的底边贴近于絮凝罐体(1)的内侧底部；

驱动机构设置于絮凝罐体(1)的顶部，驱动机构的输出端与转轴(12)的上端相连，通过转轴(12)驱动叶片(10)和刮板(11)转动；

排污管(13)的一端连接于絮凝罐体(1)底部的排料口，所述排污管(13)上设置有第二电磁控制阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述絮凝罐体(1)的空腔底部为圆锥面，所述排料口位于空腔底部的中心位置；

刮板(11)采用与空腔底部一致的方式倾斜布置，其一端与转轴(12)的外壁固定相连，刮板(11)的中部通过加强杆与转轴(12)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(7)和传动组件，所述伺服电机(7)固定于絮凝罐体(1)的顶部，所述伺服电机(7)的输出端通过传动组件与转轴(12)的上端相连。

4.根据权利要求3所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述传动组件包括安装板(5)、蜗杆(20)和涡轮(6)，所述安装板(5)有两个，两个所述安装板(5)相对固定于絮凝罐体(1)的顶部；

所述蜗杆(20)转动设置在两个安装板(5)之间，蜗杆(20)的一端穿过其中一个安装板(5)且与伺服电机(7)的输出端固定连接；

所述涡轮(6)固定设置在转轴(12)的上端，涡轮(6)与蜗杆(20)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述絮凝罐体(1)的侧壁上固定安装有液位计(3)；

所述液位计(3)竖向布置在絮凝罐体(1)侧壁的两个测量孔之间，液位计(3)通过测量孔与絮凝罐体(1)内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述排污管(13)的另一端固定连接有分离箱(15)，所述分离箱(15)与排污管(13)连接处相对的一侧连接有排液管(16)；

分离箱(15)内部连接排液管(16)的一侧，竖向设置有过滤板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，分离箱(15)底部的排渣口固定连接有排渣管(19)，所述排渣管(19)上设置有第三电磁控制阀(18)，分离箱(15)的侧壁上固定连接有冲洗管(21)。

8.根据权利要求1所述的一种水净化处理用高效絮凝装置，其特征在于，所述絮凝罐体(1)的底部固定设置有三个支撑腿(2)，三个支撑腿(2)均匀分布在以转轴(12)的轴线为圆心的圆周上。

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