CN210698940U - 一种消毒液生产用沉淀罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消毒液生产用沉淀罐，包括沉淀罐、过滤装置和螺旋压榨装置；沉淀罐包括罐体、第一电机、搅拌桨、超声波发生器、液位计、第一电磁阀和第二电磁阀；过滤装置包括阀体、过滤网、把手、旋杆、挡板、排污管、排污阀和出液阀；螺旋压榨装置包括壳体、第二电机、螺旋叶片、滤网、进料口、排水口、排渣口和压料环；本实用新型通过设置超声波发生器对沉淀罐进行清洁，无需人工或机械对沉淀罐内部进行洗刷。本实用新型通过设置过滤装置进一步的对沉淀罐流出的澄清液进行过滤，该过滤装置设置有反冲洗结构，无需拆卸滤网即可对滤网进行冲洗清洁，通过设置螺旋压榨装置对沉淀罐底部的湿残渣进行进一步的压榨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀罐，具体涉及一种消毒液生产用沉淀罐。
背景技术
消毒液生产中需要使用提取液来提升消毒液的功效，而刚从提取罐中提取出的提取液较为浑浊，需要使用沉淀罐对提取液进行除杂，通常是先向提取液中加入絮凝剂，混合均匀后静置进行沉淀。
中国实用新型CN202315433U公开了一种适用于中药、口服液、食品、保健品、化工等酒精沉淀，主要用于中药水煎液浓缩后浓缩进行冷冻灌温酒精操作的恒温酒精沉淀罐，它包括沉淀罐体，所述沉淀罐体下端呈锥漏形、上端呈椭圆封头，搅拌器位于沉淀罐体内，搅拌轴上部与位于椭圆封头上的轴承定位架中轴承配合且由伺服电机驱动搅拌轴转动，伺服电机信号输入端与温度调节器中温度控制器的信号输出端连接。
目前使用的沉淀罐多次使用后内壁易产生结垢，需要人工定期进行清理，清理时费时费力，清洁效果也不佳，且沉淀罐内的滤网也需要定期拆卸下来进行手动清洁，耗费人力，效率低下；目前使用的沉淀罐不能对沉淀下来残渣中含有的残液进行回收，造成了资源的浪费和环境的污染。
所以，如何设计一种清洁方便、能够回收残渣中的残液的沉淀罐成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种消毒液生产用沉淀罐。
本实用新型需要解决的问题：
1、目前使用的沉淀罐进行内部清洁时耗时耗力，清洁效果不佳。
2、目前过滤设备需要经常进行手动清洁，耗费人力，效率低下的问题。
3、目前沉淀罐无法对残渣中残留的液体进行回收的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种消毒液生产用沉淀罐，包括沉淀罐、过滤装置和螺旋压榨装置；沉淀罐底部与螺旋压榨装置连接，过滤装置固定在沉淀罐的底部侧面上；
沉淀罐包括罐体、第一电机、搅拌桨、超声波发生器、液位计、第一电磁阀和第二电磁阀；罐体顶部设置有投料口和浆料进口，罐体底部设置有出料口和出渣口，罐体顶部固定有第一电机，罐体内部设置有搅拌桨，第一电机的输出端贯穿罐体顶部后与搅拌桨通过联轴器连接，罐体的外部侧面上固定有超声波发生器，罐体漏斗形底部处固定有液位计，罐体底部出料口处设置有第一电磁阀，罐体底部出渣口处设置有第二电磁阀。
进一步地，过滤装置包括阀体、过滤网、把手、旋杆、挡板、排污管、排污阀和出液阀；阀体两端分别开有进液口和出液口，过滤网固定在阀体内部侧壁上，旋杆一端穿过过滤网活动连接在阀体内部，旋杆的另一端贯穿过滤网和阀体后与把手固定，旋杆中间位于过滤网内的部分固定有挡板，过滤网底部连接有排污管，排污管上设置有排污阀，阀体的出液口处设置有出液阀。
进一步地，螺旋压榨装置包括壳体、第二电机、螺旋叶片、滤网、进料口、排水口、排渣口和压料环；第二电机固定在壳体外一侧，第二电机的输出端贯穿壳体后与螺旋叶片的一端固定，螺旋叶片的另一端通过轴承固定在壳体内部侧壁上，滤网固定在壳体内部侧壁上，壳体顶部设置有进料口，壳体底部设置有排水口和排渣口，压料环固定在壳体内部侧面上，压料环套接在螺旋叶片的末端。
进一步地，沉淀罐的底部出料口与过滤装置的进液口相固定，沉淀罐的出渣口与螺旋压榨装置的进料口相连接，过滤装置的排污管的一端与螺旋压榨装置的进料口相连通。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过在沉淀罐内设置搅拌桨，将添加的絮凝剂和浆料混合的更加均匀，避免了因絮凝剂混合不均导致浆料沉淀效果不佳的情况出现；本实用新型通过设置超声波发生器对沉淀罐进行清洁，无需人工或机械对沉淀罐内部进行洗刷，清洁效率显著提高，而且使用超声对沉淀罐进行清洁的效果比普通清洁的方式更好，解决了目前使用的沉淀罐进行内部清洁时耗时耗力，清洁效果不佳的问题。
(2)本实用新型通过设置过滤装置进一步的对沉淀罐流出的澄清液进行过滤，该过滤装置设置有反冲洗结构，无需拆卸滤网即可对滤网进行冲洗清洁，且不需要人工进行清洁，解决了目前过滤设备需要经常进行手动清洁，耗费人力，效率低下的问题。
(3)本实用新型通过设置螺旋压榨装置对沉淀罐底部的湿残渣进行进一步的压榨，将残渣中残液挤出收集，对原料进行充分的利用，减少了生产成本，提高了产率，解决了目前沉淀罐无法对残渣中残留的液体进行回收的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种消毒液生产用沉淀罐的结构示意图；
图2是图1中沉淀罐的结构示意图；
图3是图1中过滤装置的结构示意图；
图4是图1中螺旋压榨装置的结构示意图。
图中：1、沉淀罐；2、过滤装置；3、螺旋压榨装置；11、罐体；111、投料口；112、浆料进口；113、出料口；114、出渣口；12、第一电机；13、搅拌桨；14、超声波发生器；15、液位计；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；21、阀体；211、进液口；212、出液口；22、过滤网；23、把手；24、旋杆；25、挡板；26、排污管；27、排污阀；28、出液阀；31、壳体；32、第二电机；33、螺旋叶片；34、滤网；35、进料口；36、排水口；37、排渣口；38、压料环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种消毒液生产用沉淀罐，包括沉淀罐1、过滤装置2和螺旋压榨装置3；沉淀罐1底部与螺旋压榨装置3连接，过滤装置2固定在沉淀罐1的底部侧面上；
如图1-2所示，沉淀罐1包括罐体11、第一电机12、搅拌桨13、超声波发生器14、液位计15、第一电磁阀16和第二电磁阀17；罐体11顶部设置有投料口111和浆料进口112，罐体11底部设置有出料口113和出渣口114，罐体11顶部固定有第一电机12，罐体11内部设置有搅拌桨13，第一电机12的输出端贯穿罐体11顶部后与搅拌桨13通过联轴器连接，罐体11的外部侧面上固定有超声波发生器14，罐体11漏斗形底部处固定有液位计15，罐体11底部出料口113处设置有第一电磁阀16，罐体11底部出渣口114处设置有第二电磁阀17；
如图3所示，过滤装置2包括阀体21、过滤网22、把手23、旋杆24、挡板25、排污管26、排污阀27和出液阀28；阀体21两端分别开有进液口211和出液口212，过滤网22固定在阀体21内部侧壁上，旋杆24一端穿过过滤网22活动连接在阀体21内部，旋杆24的另一端贯穿过滤网22和阀体21后与把手23固定，旋杆24中间位于过滤网22内的部分固定有挡板25，过滤网22底部连接有排污管26，排污管26上设置有排污阀27，阀体21的出液口212处设置有出液阀28；
如图4所示，螺旋压榨装置3包括壳体31、第二电机32、螺旋叶片33、滤网34、进料口35、排水口36、排渣口37和压料环38；第二电机32固定在壳体31外一侧，第二电机32的输出端贯穿壳体31后与螺旋叶片33的一端固定，螺旋叶片33的另一端通过轴承固定在壳体31内部侧壁上，滤网34固定在壳体31内部侧壁上，壳体31顶部设置有进料口35，壳体31底部设置有排水口36和排渣口37，压料环38固定在壳体31内部侧面上，压料环38套接在螺旋叶片33的末端；
如图1-4所示，沉淀罐1的底部出料口113与过滤装置2的进液口211相固定，沉淀罐1的出渣口114与螺旋压榨装置3的进料口35相连接，过滤装置2的排污管26的一端与螺旋压榨装置3的进料口35相连通。
本实用新型的工作过程如下：
(1)将需要进行沉淀的浆料沿浆料进口112倒入沉淀罐1内，再从投料口111向罐体11内加入絮凝剂，打开第一电机12，第一电机12带动搅拌桨13转动，将罐体11内的浆料和絮凝剂充分混合均匀，避免了因絮凝剂混合不均导致浆料沉淀效果不佳的情况出现，搅拌充分后关闭第一电机12，静置沉淀12小时；
(2)沉淀完成后，将罐体11底部的第一电磁阀16和过滤装置2的出液阀28打开，罐体11内上清液沿出料口113排出并经过过滤装置2，过滤装置2中的过滤网22进一步的将上清液中的剩余沉淀物滤除，过滤后的上清液沿过滤装置2的出液口212排出收集，当罐体11内的液位低于液位计15的位置时，表示罐体11内的液体即将排尽，此时可关闭第一电磁阀16，完成大部分的固液分离工作；
(3)当过滤装置2使用较长时间后，过滤网22上沉积较多的污泥，此时可关闭出液阀28并打开排污阀27，旋拧把手23，将挡板25调节至封闭状态，罐体11内的上清液流入过滤装置2中，上清液因受挡板25阻挡无法直接完全穿过过滤网22，只能从过滤网22上部侧面流入并充满过滤装置2，在水压的作用下上清液反向冲入过滤网22内，对过滤网22进行清洁，过滤网22上冲洗下的沉淀混入液体中沿排污管26排入螺旋压榨装置3的进料口35中，本实用新型通过在过滤装置2的过滤网22内设置挡板25和排污管26，使得过滤装置2具有反冲洗结构，方便了过滤网22的清洁，解决了过滤设备需要经常进行手动清洁，耗费人力，效率低下的问题；
(4)沉淀罐1在多次使用后其内壁容易结成较大的污垢，如不及时清理易出现堵塞出料口113的情况，此时可将罐体11内注满水，打开超声波发生器14和第一电机12，对罐体11内的水进行超声和搅拌，罐体11内壁上的结块在超声的作用下逐渐解体溶解在水中，超声完毕后打开罐体11底部的出渣口114，排出罐体11内的清洗废水。本实用新型通过设置超声波发生器14对罐体11进行深处清洁，不仅解决了沉淀罐1不易进行清洁的问题，而且提高了沉淀罐1的清洁效果；
(5)打开第二电磁阀17，将罐体11内底部的含有大量液体的残渣沿出渣口114排出至螺旋压榨装置3的进料口35中，打开第二电机32，第二电机32带动螺旋叶片33，将残渣向前挤压输送，残渣中的液体在挤压下向滤网34外流出，流出的液体汇集于壳体31内底部并从排水口36处排出，脱去液体的残渣被螺旋叶片33输送至排渣口37处排出，以上步骤完成对残渣中残留液体的回收，对原料进行充分的利用，减少了生产成本，提高了产率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种消毒液生产用沉淀罐，其特征在于，包括沉淀罐(1)、过滤装置(2)和螺旋压榨装置(3)；所述沉淀罐(1)底部与螺旋压榨装置(3)连接，所述过滤装置(2)固定在沉淀罐(1)的底部侧面上；
所述沉淀罐(1)包括罐体(11)、第一电机(12)、搅拌桨(13)、超声波发生器(14)、液位计(15)、第一电磁阀(16)和第二电磁阀(17)；所述罐体(11)顶部设置有投料口(111)和浆料进口(112)，所述罐体(11)底部设置有出料口(113)和出渣口(114)，所述罐体(11)顶部固定有第一电机(12)，所述罐体(11)内部设置有搅拌桨(13)，所述第一电机(12)的输出端贯穿罐体(11)顶部后与搅拌桨(13)通过联轴器连接，所述罐体(11)的外部侧面上固定有超声波发生器(14)，所述罐体(11)漏斗形底部处固定有液位计(15)，所述罐体(11)底部出料口(113)处设置有第一电磁阀(16)，所述罐体(11)底部出渣口(114)处设置有第二电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用沉淀罐，其特征在于，所述过滤装置(2)包括阀体(21)、过滤网(22)、把手(23)、旋杆(24)、挡板(25)、排污管(26)、排污阀(27)和出液阀(28)；所述阀体(21)两端分别开有进液口(211)和出液口(212)，所述过滤网(22)固定在阀体(21)内部侧壁上，所述旋杆(24)一端穿过过滤网(22)活动连接在阀体(21)内部，所述旋杆(24)的另一端贯穿过滤网(22)和阀体(21)后与把手(23)固定，所述旋杆(24)中间位于过滤网(22)内的部分固定有挡板(25)，所述过滤网(22)底部连接有排污管(26)，所述排污管(26)上设置有排污阀(27)，所述阀体(21)的出液口(212)处设置有出液阀(28)。
3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用沉淀罐，其特征在于，所述螺旋压榨装置(3)包括壳体(31)、第二电机(32)、螺旋叶片(33)、滤网(34)、进料口(35)、排水口(36)、排渣口(37)和压料环(38)；所述第二电机(32)固定在壳体(31)外一侧，所述第二电机(32)的输出端贯穿壳体(31)后与螺旋叶片(33)的一端固定，所述螺旋叶片(33)的另一端通过轴承固定在壳体(31)内部侧壁上，所述滤网(34)固定在壳体(31)内部侧壁上，所述壳体(31)顶部设置有进料口(35)，所述壳体(31)底部设置有排水口(36)和排渣口(37)，所述压料环(38)固定在壳体(31)内部侧面上，所述压料环(38)套接在螺旋叶片(33)的末端。
4.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用沉淀罐，其特征在于，所述沉淀罐(1)的底部出料口(113)与过滤装置(2)的进液口(211)相固定，所述沉淀罐(1)的出渣口(114)与螺旋压榨装置(3)的进料口(35)相连接，所述过滤装置(2)的排污管(26)的一端与螺旋压榨装置(3)的进料口(35)相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN111689650A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 陈昌超 | 一种具有超声波自清洗结构的污水处理装置 |
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2019
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