CN220918284U - 一种聚合氯化铝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种聚合氯化铝生产系统，其包括高度依次降低的第一过滤桶和第二过滤桶以及收集池，第一过滤桶的顶部分别连通有进水管和进料管，第一过滤桶、第二过滤桶以及收集池的底部均连通有出料管，第一过滤桶与第二过滤桶之间通过第一过滤网相连通，第二过滤桶和收集池之间通过第二过滤网相连通，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，还包括分别设置在第一过滤桶和第二过滤桶内部的两个清洁组件以及驱动两个清洁进行同时工作的驱动组件；粉碎组件，其位于第一过滤桶的内部，用于对反应残留物进行粉碎；本方案通过对反应残留物的处理，实现了对反应残留物的回收和利用，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本申请涉及净水剂生产的技术领域，尤其是涉及一种聚合氯化铝生产系统。
背景技术
聚氯化铝，简称聚铝，英文缩写为PAC，无机高分子水处理药剂。主要用于生活饮用水和工业污水废水、城镇生活污水的净化处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等，也用于工业废水处理，如印染废水等。还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。聚合氯化铝在生产过程是通过铝矿石、钙石(俗称青石、石灰石)加盐酸进行高温反应生产的，在聚合氯化铝生产过程中会产生反应残留物。
现有的技术中，通常是将聚合氯化铝生产过程中产生的反应残留物直接堆放填埋，不仅污染环境，而且无法对反应残留物中残留的净水剂和废料石粉进行回收利用。因此，本领域技术人员提供了一种聚合氯化铝生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种聚合氯化铝生产系统。
本申请提供的一种聚合氯化铝生产系统采用如下的技术方案：
一种聚合氯化铝生产系统，包括高度依次降低的第一过滤桶和第二过滤桶以及收集池，所述第一过滤桶的顶部分别连通有进水管和进料管，所述第一过滤桶、第二过滤桶以及收集池的底部均连通有出料管，所述第一过滤桶与第二过滤桶之间通过第一过滤网相连通，所述第二过滤桶和收集池之间通过第二过滤网相连通，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，还包括
分别设置在第一过滤桶和第二过滤桶内部的两个清洁组件以及驱动两个清洁进行同时工作的驱动组件；
粉碎组件，其位于第一过滤桶的内部，用于对反应残留物进行粉碎。
通过采用上述技术方案，在对反应残留物进行处理时，将反应残留物通过进料管倒入第一过滤桶的内部，然后通过设置的进水管排放清水，对反应残留物进行清洗，此时通过设置的粉碎组件可以对反应残留物进行粉碎和搅拌，使其与水充分混合搅拌，提高反应残留物残留物的清洁效果，然后水流通过第一过滤网进入到第二过滤桶的内部，经过第二过滤网进行再次过滤，将含有净水剂的水排放至收集池内，便于使用者进行收集，进行下一步处理；
通过两个清洁组件可以对第一过滤网和第二过滤网进行清洁，保证了第一过滤网的过滤效果和速度，并且可以将清洁后的杂质堆积在第一过滤桶和第二过滤桶的底部，便于从出料管排出进行收集，提高装置的实用性。
优选的，所述第一过滤桶、第二过滤桶以及收集池的底部均设置成斜面，且第一过滤桶底部的最低点高于第二过滤桶的底部的最高点，第二过滤桶底部的最低点高于收集池底部的最高点。
通过采用上述技术方案，通过将第一过滤桶、第二过滤桶以及收集池的底部设置成斜面，便于将第一过滤桶和第二过滤桶过滤出废渣排出以及便于将收集池内部的水排出，减少残留，通过第一过滤桶底部的最低点高于第二过滤桶的底部的最高点，第二过滤桶底部的最低点高于收集池底部的最高点便于使用者对分离出的砂石和净水剂分别收集，提高装置的便捷性。
优选的，所述第二过滤桶的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过水管与收集池相连通，所述水泵的输出端通过水管与第一过滤桶相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置水泵和水管，使第一过滤桶与收集池连通，将收集池内部的水传输到第一过滤桶的内部，再次对反应残留物进行清洁，可以提高水的利用率，节约用水。
优选的，所述清洁组件包括有第一过滤桶内部转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有与第一过滤桶内顶部滑动连接的螺母座，所述螺母座的底部设置有与第一过滤网贴合的刷杆。
通过采用上述技术方案，通过转动往复丝杠可以带动螺母座进行移动，进而带动刷杆在第一过滤网的一侧进行移动，对第一过滤网进行清洁，保证了第一过滤网的过滤效果和速度。
优选的，所述螺母座的底部通过连杆转动连接有齿轮，所述齿轮与刷杆固定连接，所述第一过滤桶的内壁固定连接有与齿轮啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，通过设置的齿轮和齿条可以带动刷杆在第一过滤网上移动的同时进行自转，从而可以提高对第一过滤网的清洁程度，进一步保证了第一过滤网的过滤效果和速度。
优选的，所述驱动组件包括有与第一过滤桶一侧固定连接有第一驱动电机，所述往复丝杠的一端贯穿第一过滤桶与第一驱动电机的输出端固定连接，两个所述往复丝杠通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件可以同时带动两个清洁组件同时进行工作，降低装置成本。
优选的，所述粉碎组件包括有与第一过滤桶顶部固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿第一过滤桶，且延伸部固定连接有均匀分布的若干个粉碎叶。
通过采用上述技术方案，通过粉碎组件可以对反应残留物进行粉碎和搅拌，使其与水充分混合搅拌，提高反应残留物残留物的清洁效果。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.该聚合氯化铝生产系统，在对反应残留物进行处理时，将反应残留物通过进料管倒入第一过滤桶的内部，然后通过设置的进水管排放清水，对反应残留物进行清洗，此时通过设置的粉碎组件可以对反应残留物进行粉碎和搅拌，使其与水充分混合搅拌，提高反应残留物的清洁效果，然后水流通过第一过滤网进入到第二过滤桶的内部，经过第二过滤网进行再次过滤，将含有净水剂的水排放至收集池内，便于使用者进行收集，过滤出的废渣从出料口排出可以作为建筑材料进行回收，通过对反应残留物的处理，实现了对反应残留物的回收和利用，降低了对环境的污染。
1.该聚合氯化铝生产系统，通过设置两个清洁组件可以对第一过滤网和第二过滤网进行清洁，保证了第一过滤网和第二过滤网的过滤效果和速度，并且可以将清洁后的杂质堆积在第一过滤桶和第二过滤桶的底部，便于从出料管排出进行收集，提高装置的实用性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种聚合氯化铝生产系统的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中一种聚合氯化铝生产系统的平面结构示意图；
图3是本申请实施例中一种聚合氯化铝生产系统的图1的放大处A。
附图标记说明：1、第一过滤桶；2、第二过滤桶；3、收集池；4、清洁组件；5、驱动组件；6、进水管；7、进料管；8、出料管；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、粉碎组件；12、水泵；41、往复丝杠；42、螺母座；43、刷杆；44、齿轮；45、齿条；51、第一驱动电机；111、第二驱动电机；112、转动轴；113、粉碎叶。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种聚合氯化铝生产系统。参照图1-3，一种聚合氯化铝生产系统包括高度依次降低的第一过滤桶1和第二过滤桶2以及收集池3，第一过滤桶1的顶部分别连通有进水管6和进料管7，第一过滤桶1、第二过滤桶2以及收集池3的底部均连通有出料管8，第一过滤桶1与第二过滤桶2之间通过第一过滤网9相连通，第二过滤桶2和收集池3之间通过第二过滤网10相连通，第一过滤网9的孔径大于第二过滤网10的孔径，还包括
分别设置在第一过滤桶1和第二过滤桶2内部的两个清洁组件4以及驱动两个清洁进行同时工作的驱动组件5；
粉碎组件11，其位于第一过滤桶1的内部，用于对反应残留物进行粉碎。
粉碎组件11包括有与第一过滤桶1顶部固定连接的第二驱动电机111，第二驱动电机111的输出端固定连接有转动轴112，转动轴112的一端贯穿第一过滤桶1，且延伸部固定连接有均匀分布的若干个粉碎叶113。
在上述实施例中，在对反应残留物进行处理时，将反应残留物通过进料管7倒入第一过滤桶1的内部，然后通过设置的进水管6排放清水，对反应残留物进行清洗，此时启动第二驱动电机111带动转动轴112进行转动，进而带动粉碎叶113在第一过滤桶1的内部进行转动，可以对反应残留物进行粉碎和搅拌，使其与水充分混合搅拌，提高反应残留物残留物的清洁效果，然后水流通过第一过滤网9进入到第二过滤桶2的内部，经过第二过滤网10进行再次过滤，将含有净水剂的水排放至收集池3内，便于使用者进行收集，过滤出的废渣从出料口排出可以作为建筑材料进行回收，通过对反应残留物的处理，实现了对反应残留物的回收和利用，降低了对环境的污染。
第一过滤桶1、第二过滤桶2以及收集池3的底部均设置成斜面，且第一过滤桶1底部的最低点高于第二过滤桶2的底部的最高点，第二过滤桶2底部的最低点高于收集池3底部的最高点。
在上述实施例的基础上，通过将第一过滤桶1、第二过滤桶2以及收集池3的底部设置成斜面，便于将第一过滤桶1和第二过滤桶2过滤出废渣排出以及便于将收集池3内部的水排出，减少残留，通过第一过滤桶1底部的最低点高于第二过滤桶2的底部的最高点，第二过滤桶2底部的最低点高于收集池3底部的最高点便于使用者对分离出的砂石和净水剂分别收集，提高装置的便捷性。
第二过滤桶2的顶部固定连接有水泵12，水泵12的输入端通过水管与收集池3相连通，水泵12的输出端通过水管与第一过滤桶1相连通。
在上述实施例的基础上，通过设置水泵12和水管，使第一过滤桶1与收集池3连通，将收集池3内部的水传输到第一过滤桶1的内部，再次对反应残留物进行清洁，可以提高水的利用率，节约用水。
清洁组件4包括有第一过滤桶1内部转动连接的往复丝杠41，往复丝杠41上螺纹连接有与第一过滤桶1内顶部滑动连接的螺母座42，螺母座42的底部设置有有与第一过滤网9贴合刷杆43。
螺母座42的底部通过连杆转动连接有齿轮44，齿轮44与刷杆43固定连接，第一过滤桶1的内壁固定连接有与齿轮44啮合的齿条45。
在上述实施例的基础上，通过带动其中一个往复丝杠41进行转动，进而可以带动螺母座42进行移动，从而带动刷杆43在第一过滤网9的一侧进行移动，通过设置的齿轮44和齿条45可以带动刷杆43在第一过滤网9上移动的同时进行自转，从而可以提高对第一过滤网9的清洁程度，进一步保证了第一过滤网9的过滤效果和速度。
驱动组件5包括有与第一过滤桶1一侧固定连接有第一驱动电机51，往复丝杠41的一端贯穿第一过滤桶1与第一驱动电机51的输出端固定连接，两个往复丝杠41通过皮带传动连接。
在上述实施例的基础上，通过皮带可以同时带动两个清洁组件4同时进行工作，降低装置成本。
本申请实施例一种聚合氯化铝生产系统的实施原理为：在对反应残留物进行处理时，将反应残留物通过进料管7倒入第一过滤桶1的内部，然后通过设置的进水管6排放清水，对反应残留物进行清洗，此时启动第二驱动电机111带动转动轴112进行转动，进而带动粉碎叶113在第一过滤桶1的内部进行转动，可以对反应残留物进行粉碎和搅拌，使其与水充分混合搅拌，提高反应残留物残留物的清洁效果，然后水流通过第一过滤网9进入到第二过滤桶2的内部，经过第二过滤网10进行再次过滤，将含有净水剂的水排放至收集池3内，便于使用者进行收集，过滤出的废渣从出料口排出可以作为建筑材料进行回收，通过对反应残留物的处理，实现了对反应残留物的回收和利用，降低了对环境的污染。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚合氯化铝生产系统，包括高度依次降低的第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)以及收集池(3)，其特征在于：所述第一过滤桶(1)的顶部分别连通有进水管(6)和进料管(7)，所述第一过滤桶(1)、第二过滤桶(2)以及收集池(3)的底部均连通有出料管(8)，所述第一过滤桶(1)与第二过滤桶(2)之间通过第一过滤网(9)相连通，所述第二过滤桶(2)和收集池(3)之间通过第二过滤网(10)相连通，所述第一过滤网(9)的孔径大于第二过滤网(10)的孔径，还包括
分别设置在第一过滤桶(1)和第二过滤桶(2)内部的两个清洁组件(4)以及驱动两个清洁进行同时工作的驱动组件(5)；
粉碎组件(11)，其位于第一过滤桶(1)的内部，用于对反应残留物进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述第一过滤桶(1)、第二过滤桶(2)以及收集池(3)的底部均设置成斜面，且第一过滤桶(1)底部的最低点高于第二过滤桶(2)的底部的最高点，第二过滤桶(2)底部的最低点高于收集池(3)底部的最高点。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述第二过滤桶(2)的顶部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端通过水管与收集池(3)相连通，所述水泵(12)的输出端通过水管与第一过滤桶(1)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述清洁组件(4)包括有第一过滤桶(1)内部转动连接的往复丝杠(41)，所述往复丝杠(41)上螺纹连接有与第一过滤桶(1)内顶部滑动连接的螺母座(42)，所述螺母座(42)的底部设置有与第一过滤网(9)贴合刷杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述螺母座(42)的底部通过连杆转动连接有齿轮(44)，所述齿轮(44)与刷杆(43)固定连接，所述第一过滤桶(1)的内壁固定连接有与齿轮(44)啮合的齿条(45)。
6.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括有与第一过滤桶(1)一侧固定连接有第一驱动电机(51)，所述往复丝杠(41)的一端贯穿第一过滤桶(1)与第一驱动电机(51)的输出端固定连接，两个所述往复丝杠(41)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产系统，其特征在于：所述粉碎组件(11)包括有与第一过滤桶(1)顶部固定连接的第二驱动电机(111)，所述第二驱动电机(111)的输出端固定连接有转动轴(112)，所述转动轴(112)的一端贯穿第一过滤桶(1)，且延伸部固定连接有均匀分布的若干个粉碎叶(113)。
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