CN219518001U - 一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，所述内罐内侧底端安装有混合过滤网，所述内罐外侧开设有一圈内罐固定槽，所述内罐外侧顶端安装有进料斗，所述内罐外侧顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机传动端安装有转盘，所述转盘内侧套接有皮带，所述内罐中间顶端贯穿安装有连杆，所述连杆底端外侧安装有两个搅拌叶，为了本实用新型使用安全方便，从而带动连杆底端的搅拌叶进行搅拌，使得原料内部的没有完全混合的杂质，被搅拌叶在混合过滤网内侧表面碾压混合，使得原料能够纯度更高效果更好，同时也能将无法碾碎的杂质过滤下来，提高原料的洁净程度。

Description

一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置。

背景技术

甲醛清除剂是指专业用于清除污染源及空气中甲醛的一类液体类治理产品，主要化学成份为负离子热电效果反应溶液、表面封闭剂、活性氨基等等，在由国家环保产品质量监督检验中心起草编写的甲醛清除剂行业标准中，甲醛清除剂分为两类，一类是人造板用甲醛清除剂，一类是净化空气用甲醛清除剂，随着甲醛清除剂的普遍使用，针对甲醛清除剂专用的过滤装置也应运而生。

但是目前已经存在的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，大部分在使用时均无法做到对甲醛清除剂中没有完全融合的物料进行二次碾碎重新混合，这样长此以往不仅会造成成品减少，也容易造成成品浓度纯度不够，造成产品成本增加，并且目前已经存在的过滤装置的过滤密度差距较小，容易使得较大的杂质在过滤完成之后还有残留。

实用新型内容

本实用新型提供一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，可以有效解决上述背景技术中提出大部分在使用时均无法做到对甲醛清除剂中没有完全融合的物料进行二次碾碎重新混合，这样长此以往不仅会造成成品减少，也容易造成成品浓度纯度不够，造成产品成本增加，并且目前已经存在的过滤装置的过滤密度差距较小，容易使得较大的杂质在过滤完成之后还有残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，包括罐体支撑架，所述罐体支撑架顶端连接有混合过滤机构；

所述混合过滤机构包括混合外罐、固定块、内罐、混合过滤网、内罐固定槽、进料斗、搅拌电机、转盘、皮带、连杆和搅拌叶；

所述罐体支撑架顶端连接有混合外罐，所述混合外罐外侧嵌入有两个固定块，所述混合外罐内侧嵌入有内罐，所述内罐内侧底端安装有混合过滤网，所述内罐外侧开设有一圈内罐固定槽，所述内罐外侧顶端安装有进料斗，所述内罐外侧顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机传动端安装有转盘，所述转盘内侧套接有皮带，所述内罐中间顶端贯穿安装有连杆，所述连杆底端外侧安装有两个搅拌叶。

优选的，两个所述固定块大小形状均与内罐固定槽相同，两个所述固定块安装位置均与内罐固定槽相对应，两个所述搅拌叶底端均与混合过滤网内侧表面相贴合。

优选的，若干所述罐体支撑架固定间距均相同，所述连杆顶端也安装有转盘，且所述转盘通过皮带与搅拌电机传动端相连接。

优选的，所述混合外罐底端连接有递增过滤机构；

所述递增过滤机构包括出料管、电控阀、出料过滤盒、过滤网卡槽、过滤网、过滤盒固定板、压力过滤池、过滤压机、细密过滤网、出料口和单向挡板；

所述混合外罐底端连接有出料管，所述出料管中间嵌入安装连接有电控阀，所述电控阀底端连接有出料过滤盒，所述出料过滤盒内侧开设有四个过滤网卡槽，所述过滤网卡槽内侧嵌入有过滤网，所述出料过滤盒一端外侧表面安装有过滤盒固定板，所述出料管连接有压力过滤池，所述压力过滤池一端外侧安装有过滤压机，所述过滤压机延伸端贯穿压力过滤池连接有细密过滤网，所述压力过滤池一端开设有出料口，所述出料管出料端嵌入安装有单向挡板。

优选的，所述出料管进料端贯穿混合外罐和内罐安装在内罐内侧表面，所述过滤网长度以及高度均与压力过滤池内侧相同。

优选的，所述搅拌电机的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接，所述过滤压机的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、设置有混合过滤网、搅拌电机、转盘、皮带、连杆和搅拌叶，通过搅拌电机带动转盘以及皮带，从而带动连杆底端的搅拌叶进行搅拌，使得原料内部的没有完全混合的杂质，被搅拌叶在混合过滤网内侧表面碾压混合，使得原料能够纯度更高效果更好，同时也能将无法碾碎的杂质过滤下来，提高原料的洁净程度。

2、设置有出料过滤盒、过滤网、过滤盒固定板、过滤压机、细密过滤网和单向挡板，通过过滤盒内部的过滤网对初步过滤后的原料进行二次细致过滤，同时过滤盒固定板能够自由拆卸，方便对过滤网进行更换和清理，而过滤压机延伸端的细密过滤网能够对原料进行更加细致的过滤，将更小的不溶物进行过滤，并且单向挡板能够防止原料在压缩过滤时回流。

3、设置有混合外罐、内罐、固定块和内罐固定槽，通过混合外罐和内罐的设置，使得装置更加方便组装和拆卸，也能更加方便针对装置的清洗，防止有旧料堆积，影响后续的原料融合，影响原料的纯度，同时也能使得装置更加方便携带，在组装时通过将固定块嵌入在内罐固定槽内部完成混合外罐与内罐的固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的罐体支撑架结构示意图；

图2是本实用新型的内罐剖面结构示意图；

图3是本实用新型的出料过滤盒剖面结构示意图；

图4是本实用新型的压力过滤池剖面结构示意图；

图中标号：1、罐体支撑架；

2、混合过滤机构；201、混合外罐；202、固定块；203、内罐；204、混合过滤网；205、内罐固定槽；206、进料斗；207、搅拌电机；208、转盘；209、皮带；210、连杆；211、搅拌叶；

3、递增过滤机构；301、出料管；302、电控阀；303、出料过滤盒；304、过滤网卡槽；305、过滤网；306、过滤盒固定板；307、压力过滤池；308、过滤压机；309、细密过滤网；310、出料口；311、单向挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置技术方案，一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，包括罐体支撑架1，罐体支撑架1顶端连接有混合过滤机构2；

混合过滤机构2包括混合外罐201、固定块202、内罐203、混合过滤网204、内罐固定槽205、进料斗206、搅拌电机207、转盘208、皮带209、连杆210和搅拌叶211；

为了保证原料能够彻底融合同时将不容的杂质进行过滤，罐体支撑架1顶端连接有混合外罐201，若干罐体支撑架1固定间距均相同，混合外罐201外侧嵌入有两个固定块202，混合外罐201内侧嵌入有内罐203，内罐203内侧底端安装有混合过滤网204，内罐203外侧开设有一圈内罐固定槽205，两个固定块202大小形状均与内罐固定槽205相同，两个固定块202安装位置均与内罐固定槽205相对应，内罐203外侧顶端安装有进料斗206，内罐203外侧顶端安装有搅拌电机207，搅拌电机207传动端安装有转盘208，转盘208内侧套接有皮带209，内罐203中间顶端贯穿安装有连杆210，连杆210顶端也安装有转盘208，且转盘208通过皮带209与搅拌电机207传动端相连接，连杆210底端外侧安装有两个搅拌叶211，两个搅拌叶211底端均与混合过滤网204内侧表面相贴合，搅拌电机207的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接；

混合外罐201底端连接有递增过滤机构3；

递增过滤机构3包括出料管301、电控阀302、出料过滤盒303、过滤网卡槽304、过滤网305、过滤盒固定板306、压力过滤池307、过滤压机308、细密过滤网309、出料口310和单向挡板311；

为了更加彻底的对原料进行过滤，混合外罐201底端连接有出料管301，出料管301进料端贯穿混合外罐201和内罐203安装在内罐203内侧表面，出料管301中间嵌入安装连接有电控阀302，电控阀302底端连接有出料过滤盒303，出料过滤盒303内侧开设有四个过滤网卡槽304，过滤网卡槽304内侧嵌入有过滤网305，出料过滤盒303一端外侧表面安装有过滤盒固定板306，出料管301连接有压力过滤池307，过滤网305长度以及高度均与压力过滤池307内侧相同，压力过滤池307一端外侧安装有过滤压机308，过滤压机308延伸端贯穿压力过滤池307连接有细密过滤网309，压力过滤池307一端开设有出料口310，出料管301出料端嵌入安装有单向挡板311，过滤压机308的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要将原料通过内罐203顶端的进料斗206灌入内罐203内侧，待内罐203容量适当时，停止原料的灌输，届时打开搅拌电机207，通过搅拌电机207传动端的转盘208内侧的皮带209带动连杆210顶端的转盘208，从而带动连杆210的转动，随着连杆210的转动，连杆210底端的搅拌叶211会对内罐203内部的原料进行搅拌，使得没有充分融合的原料进行二次融合，同时将没有溶解的大颗粒通过内罐203底端的混合过滤网204，进行碾碎搅拌，进行更加充分的融合，同时还能对大颗粒的不能融合的杂质进行隔离；

随即打开电控阀302，使得过滤混合之后的原料通过出料管301向下进行输出，随后原料会进入到出料过滤盒303内部，届时多层的过滤网305能够对原料进行多次隔离，能够将直径大小不超过过滤网305孔洞的颗粒进行彻底的过滤，并且过滤盒固定板306的设置，在保证出料过滤盒303的封闭性的同时，也方便了后期对过滤网305的更换和清理，届时被二次过滤之后的原料会进入到压力过滤池307内部，待原料全部进入到压力过滤池307内部之后，启动过滤压机308，随后过滤压机308推动液压端的细密过滤网309，届时细密过滤网309在压力过滤池307内部横移，良好的密封性，保证原料只能通过细密过滤网309表面的细小孔洞穿过，期间出料管301底端的单向挡板311能够保证原料不会回流，随着细密过滤网309的移动，原料会全部被过滤一遍能够保证原料的洁净程度和纯度，最后被过滤完成的原料可以通过出料口310进行取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，包括罐体支撑架(1)，其特征在于：所述罐体支撑架(1)顶端连接有混合过滤机构(2)；

所述混合过滤机构(2)包括混合外罐(201)、固定块(202)、内罐(203)、混合过滤网(204)、内罐固定槽(205)、进料斗(206)、搅拌电机(207)、转盘(208)、皮带(209)、连杆(210)和搅拌叶(211)；

所述罐体支撑架(1)顶端连接有混合外罐(201)，所述混合外罐(201)外侧嵌入有两个固定块(202)，所述混合外罐(201)内侧嵌入有内罐(203)，所述内罐(203)内侧底端安装有混合过滤网(204)，所述内罐(203)外侧开设有一圈内罐固定槽(205)，所述内罐(203)外侧顶端安装有进料斗(206)，所述内罐(203)外侧顶端安装有搅拌电机(207)，所述搅拌电机(207)传动端安装有转盘(208)，所述转盘(208)内侧套接有皮带(209)，所述内罐(203)中间顶端贯穿安装有连杆(210)，所述连杆(210)底端外侧安装有两个搅拌叶(211)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，其特征在于，两个所述固定块(202)大小形状均与内罐固定槽(205)相同，两个所述固定块(202)安装位置均与内罐固定槽(205)相对应，两个所述搅拌叶(211)底端均与混合过滤网(204)内侧表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，其特征在于，若干所述罐体支撑架(1)固定间距均相同，所述连杆(210)顶端也安装有转盘(208)，且所述转盘(208)通过皮带(209)与搅拌电机(207)传动端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，其特征在于，所述混合外罐(201)底端连接有递增过滤机构(3)；

所述递增过滤机构(3)包括出料管(301)、电控阀(302)、出料过滤盒(303)、过滤网卡槽(304)、过滤网(305)、过滤盒固定板(306)、压力过滤池(307)、过滤压机(308)、细密过滤网(309)、出料口(310)和单向挡板(311)；

所述混合外罐(201)底端连接有出料管(301)，所述出料管(301)中间嵌入安装连接有电控阀(302)，所述电控阀(302)底端连接有出料过滤盒(303)，所述出料过滤盒(303)内侧开设有四个过滤网卡槽(304)，所述过滤网卡槽(304)内侧嵌入有过滤网(305)，所述出料过滤盒(303)一端外侧表面安装有过滤盒固定板(306)，所述出料管(301)连接有压力过滤池(307)，所述压力过滤池(307)一端外侧安装有过滤压机(308)，所述过滤压机(308)延伸端贯穿压力过滤池(307)连接有细密过滤网(309)，所述压力过滤池(307)一端开设有出料口(310)，所述出料管(301)出料端嵌入安装有单向挡板(311)。

5.根据权利要求4所述的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，其特征在于，所述出料管(301)进料端贯穿混合外罐(201)和内罐(203)安装在内罐(203)内侧表面，所述过滤网(305)长度以及高度均与压力过滤池(307)内侧相同。

6.根据权利要求4所述的一种甲醛清除剂生产的双重过滤装置，其特征在于，所述搅拌电机(207)的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接，所述过滤压机(308)的电力输入端与外界控制终端电力输出端相连接。