CN219926574U - 一种eva颗粒加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体的是一种EVA颗粒加工混料装置，本实用新型包括底座，所述底座的表面设置有混料箱，混料箱内设置有搅拌机构，混料箱的底部中心处设置有出料口，出料口向下贯穿底座，混料箱的顶部设置有预热箱，预热箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱的顶部设置有进料箱，且进料箱与过滤箱滑动相连，进料箱的底部设置有下料口；本实用新型通过在混料箱与过滤箱之间设置有预热箱，在EVA颗粒进行过滤的时候，就可以通过预热管对EVA颗粒进行预热，使其具有一定的温度，却又不会软化，然后通过分料辊的转动，就可以将EVA颗粒倒入到混料箱内，由于EVA颗粒本身就已经预热，再次加热时，EVA颗粒也会升温更快，从而提高搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，具体的是一种EVA颗粒加工混料装置。
背景技术
EVA胶片由高分子树脂为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，在EVA胶片生产过程中，需要对其和助剂进行混合。
现有技术中，如申请号2022210825443公开了一种EVA胶片生产系统中的混料机，具体包括底座、混料箱、动力箱与滤网；通过滤网可以对原料进行过滤，使得原料更加洁净，有利于提高混料质量，通过动力组件可以使滤网纵向往复移动，防止滤网发生堵塞。
在对EVA颗粒进行混料时，通常需要在一定的温度下进行，但是在该申请号为2022210825443公开的申请文件中，滤网直接安装在混料箱的内部，这就使得EVA颗粒在过滤的时候，容易软化、粘接在一起，从而影响过滤的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA颗粒加工混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种EVA颗粒加工混料装置，包括底座，所述底座的表面设置有混料箱，混料箱内设置有搅拌机构，混料箱的底部中心处设置有出料口，出料口向下贯穿底座，混料箱的顶部设置有预热箱，预热箱的顶部设置有过滤箱，过滤箱的顶部设置有进料箱，且进料箱与过滤箱滑动相连，进料箱的底部设置有下料口，进料箱的侧壁连接有进料管，过滤箱的内腔设置有过滤网。
进一步的，所述预热箱内设置有分料辊，分料辊的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与分料辊相连，分料辊的另一端开设有盲孔，在盲孔内插设有预热管。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机安装于混料箱的侧壁，混料箱内设置有搅拌杆，搅拌电机的输出端与搅拌杆相连，搅拌杆的表面分布有多个搅拌叶片。
进一步的，所述过滤箱的前后两侧壁均开设有滑槽，在滑槽内转动相连有丝杠，进料箱的前后两端均固定相连有移动滑块，且移动滑块与丝杠螺纹相连。
进一步的，所述过滤箱的左右两侧壁开设有活动槽，过滤网的两端均位于活动槽内，且活动槽内设置有振动机构，过滤网通过振动机构在活动槽内上下振动。
进一步的，所述振动机构包括复位弹簧与凸轮，复位弹簧位于过滤网的上端，且过滤网通过复位弹簧与活动槽的顶部相连，凸轮位于过滤网的下端，且过滤网紧贴于凸轮的弧形侧壁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在混料箱与过滤箱之间设置有预热箱，在EVA颗粒进行过滤的时候，就可以通过预热管对EVA颗粒进行预热，使其具有一定的温度，却又不会软化，然后通过分料辊的转动，就可以将EVA颗粒倒入到混料箱内，由于EVA颗粒本身就已经预热，再次加热时，EVA颗粒也会升温更快，从而提高搅拌的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型过滤箱的结构示意图；
图3是本实用新型进料箱的结构示意图；
图4是本实用新型振动机构的结构示意图。
图中附图标记如下：
1、混料箱；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、底座；6、出料口；7、预热箱；8、分料辊；9、驱动电机；10、预热管；11、过滤箱；111、丝杠；12、进料箱；121、下料口；122、移动滑块；13、进料管；14、过滤网；15、振动机构；151、复位弹簧；152、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4所示，一种EVA颗粒加工混料装置，包括底座5，底座5的表面设置有混料箱1，混料箱1内设置有搅拌机构，混料箱1的底部中心处设置有出料口6，出料口6向下贯穿底座5，混料箱1的顶部设置有预热箱7，预热箱7的顶部设置有过滤箱11，预热箱7与过滤箱11相连通，先对EVA颗粒进行过滤，并且在过滤的过程中，就可以对EVA颗粒进行预热，使之具有一定的热量，却又不会软化，过滤箱11的顶部设置有进料箱12，且进料箱12与过滤箱11滑动相连，进料箱12的底部设置有下料口121，进料箱12的侧壁连接有进料管13，过滤箱11的内腔设置有过滤网14。
预热箱7内设置有分料辊8，分料辊8的一端设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端与分料辊8相连，分料辊8的另一端开设有盲孔，在盲孔内插设有预热管10，通过预热管10对整个预热箱7进行加热，EVA颗粒在过滤之后，就会掉落在分料辊8上，然后通过转动分料辊8，就可以将EVA颗粒倒入混料箱1内。
搅拌机构包括搅拌电机2，搅拌电机2安装于混料箱1的侧壁，混料箱1内设置有搅拌杆3，搅拌电机2的输出端与搅拌杆3相连，搅拌杆3的表面分布有多个搅拌叶片4，通过搅拌电机2可以带动搅拌杆3转动，然后搅拌杆3就可以通过搅拌叶片4对物料进行搅拌。
过滤箱11的前后两侧壁均开设有滑槽，在滑槽内转动相连有丝杠111，进料箱12的前后两端均固定相连有移动滑块122，且移动滑块122与丝杠111螺纹相连，EVA颗粒通过进料管13进入到进料箱12内，然后在丝杠111的转动下，可以让进料箱12在过滤箱11内进行左右滑动，这样在下料时，就可以尽量将EVA颗粒均匀洒向过滤网14的表面，从而避免在一处堆积。
过滤箱11的左右两侧壁开设有活动槽，过滤网14的两端均位于活动槽内，且活动槽内设置有振动机构15，过滤网14通过振动机构15在活动槽内上下振动，从而防止过滤网14的滤孔被阻塞，增加过滤的效率。
振动机构15包括复位弹簧151与凸轮152，复位弹簧151位于过滤网14的上端，且过滤网14通过复位弹簧151与活动槽的顶部相连，凸轮152位于过滤网14的下端，且过滤网14紧贴于凸轮152的弧形侧壁，在凸轮152的凸出端朝上时，就可以顶动过滤网14向上移动，这时，过滤网14就会向上压缩复位弹簧151，而在凸轮152的凸出端朝下后，过滤网14就会在自身的重力以及复位弹簧151的弹力作用下，向下移动，从而时间过滤网14的上下振动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种EVA颗粒加工混料装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的表面设置有混料箱(1)，混料箱(1)内设置有搅拌机构，混料箱(1)的底部中心处设置有出料口(6)，出料口(6)向下贯穿底座(5)，混料箱(1)的顶部设置有预热箱(7)，预热箱(7)的顶部设置有过滤箱(11)，过滤箱(11)的顶部设置有进料箱(12)，且进料箱(12)与过滤箱(11)滑动相连，进料箱(12)的底部设置有下料口(121)，进料箱(12)的侧壁连接有进料管(13)，过滤箱(11)的内腔设置有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的EVA颗粒加工混料装置，其特征在于，所述预热箱(7)内设置有分料辊(8)，分料辊(8)的一端设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端与分料辊(8)相连，分料辊(8)的另一端开设有盲孔，在盲孔内插设有预热管(10)。
3.根据权利要求1所述的EVA颗粒加工混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(2)，搅拌电机(2)安装于混料箱(1)的侧壁，混料箱(1)内设置有搅拌杆(3)，搅拌电机(2)的输出端与搅拌杆(3)相连，搅拌杆(3)的表面分布有多个搅拌叶片(4)。
4.根据权利要求1所述的EVA颗粒加工混料装置，其特征在于，所述过滤箱(11)的前后两侧壁均开设有滑槽，在滑槽内转动相连有丝杠(111)，进料箱(12)的前后两端均固定相连有移动滑块(122)，且移动滑块(122)与丝杠(111)螺纹相连。
5.根据权利要求1所述的EVA颗粒加工混料装置，其特征在于，所述过滤箱(11)的左右两侧壁开设有活动槽，过滤网(14)的两端均位于活动槽内，且活动槽内设置有振动机构(15)，过滤网(14)通过振动机构(15)在活动槽内上下振动。
6.根据权利要求5所述的EVA颗粒加工混料装置，其特征在于，所述振动机构(15)包括复位弹簧(151)与凸轮(152)，复位弹簧(151)位于过滤网(14)的上端，且过滤网(14)通过复位弹簧(151)与活动槽的顶部相连，凸轮(152)位于过滤网(14)的下端，且过滤网(14)紧贴于凸轮(152)的弧形侧壁。
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