CN213101983U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱和设置在搅拌箱上方的电机，所述搅拌箱顶部的左右两侧均开设有进料口，所述电机的底部固定连接有横板，本实用新型涉及化工原料技术领域。该化工原料搅拌装置，通过开口可以让搅拌箱内的泡沫液自然往下流，再通过过滤网可以过滤下流的泡沫液，使其得到充足的分解，再利用出水孔使搅拌箱内的液体流出，使过滤箱中的泡沫液被冲击破裂，进而使泡沫液中残留的原料流进搅拌箱中，避免搅拌过程中泡沫液无法消除而影响原料的质量，同时使泡沫液中残留的原料得到充足的使用，避免了浪费，进而避免了直接过滤泡沫液使其残留物无法有效循环使用，而导致原料分量不足，影响后续使用。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料搅拌装置。

背景技术

随着科学技术的发展，机械等领域也在快速发展，工业生产过程中，经常需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的液体化工原料在使用时，需要通过搅拌装置将两种或多种原料混合在一起。

现有的搅拌装置大多都是通过电机带动搅拌杆，然后插入搅拌筒内进行搅拌，结构简单、效率较低，不能够均匀的搅拌原料，容易影响产品最终质量，搅拌过程中，搅拌杆上黏连有化学物料，一般通过静置装置等待物料自行流下，不仅浪费时间，同时原料黏连在搅拌杆上容易导致物料分量不足，影响后续的使用，使用过程中，搅拌箱内的泡沫液无法消除，容易对原料质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置，解决了结构简单、黏连的原料无法处理和无法消除泡沫液的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱和设置在搅拌箱上方的电机，所述搅拌箱顶部的左右两侧均开设有进料口，所述电机的底部固定连接有横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有第一自动伸缩杆，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底端依次贯穿横板和搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述转动杆外表面的左右两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱外表面的中部设置有倾斜弧面，所述倾斜弧面的中部开设有开口，所述搅拌箱的左右两侧且位与倾斜弧面的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有过滤管，且过滤管的一端与搅拌箱的内部相连通，所述过滤箱远离搅拌箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵进水口的一端连通有进水管，且进水管的一端且位于过滤管的下方与搅拌箱的内部相连通，所述水泵出水口的一端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述出水管的表面且位于过滤箱的内部开设有滴水孔，所述过滤箱的内壁滑动连接有过滤网，所述搅拌箱底部的中部连通有出料口，所述出料口的表面设置有控制出料口出料的控制阀。

优选的，所述搅拌箱左右两侧的顶部均通过固定板固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第二自动伸缩杆的一端固定连接有海绵板。

优选的，所述搅拌箱的顶部且位于进料口的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过转动块转动连接有升降板，所述升降板底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有转动销，两个所述转动销的底部分别转动连接有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆的底端固定连接有第一挤压块，所述第二升降杆的底端通过固定块固定连接有第二挤压块。

优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的底端均贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内部，所述第二挤压块的表面开设有出水孔，所述出水孔的数量设置有若干个，且均匀的分布在第二挤压块的表面。

优选的，所述搅拌箱的内部且位于搅拌箱内腔的顶部通过固定块固定连接有海绵块，所述海绵块套设在转动杆的外表面上。

优选的，所述搅拌箱外表面左右两侧的底部均固定连接有支撑腿，所述进料口的顶部连通有漏斗。

有益效果

本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该化工原料搅拌装置，通过搅拌箱、电机、进料口、横板、第一自动伸缩杆、转动杆、搅拌杆、倾斜弧面、开口、过滤箱、过滤管、水泵、进水管、出水管、滴水孔、过滤网、出料口和控制阀的配合设置，通过开口可以让搅拌箱内的泡沫液自然往下流，再通过过滤网可以过滤下流的泡沫液，使其得到充足的分解，再利用出水孔使搅拌箱内的液体流出，使过滤箱中的泡沫液被冲击破裂，进而使泡沫液中残留的原料流进搅拌箱中，避免搅拌过程中泡沫液无法消除而影响原料的质量，同时使泡沫液中残留的原料得到充足的使用，避免了浪费，进而避免了直接过滤泡沫液使其残留物无法有效循环使用，而导致原料分量不足，影响后续使用。

（2）、该化工原料搅拌装置，通过在所述搅拌箱左右两侧的顶部均通过固定板固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述第二自动伸缩杆的一端固定连接有海绵板，通过第二自动伸缩杆可以使海绵板在搅拌箱中进行移动，使其收集搅拌箱中浮于原料液体表面的泡沫液，有效地消除了原料中的泡沫液，避免泡沫液无法清除而导致原料质量降低。

（3）、该化工原料搅拌装置，通过搅拌箱、进料口、支撑板、升降板、滑槽、转动销、第一升降杆、第二升降杆、第一挤压块、第二挤压块的配合设置，通过升降板和转动销可以使第一挤压块和第二挤压块距离变小，进而挤压海绵板使其收集的泡沫液从开口处流进过滤箱中，避免收集的泡沫液浪费，使其进入过滤箱中过滤得到充分利用，进而避免原料分量不足，影响后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图示意图；

图4为本实用新型海绵板、第二挤压块和出水孔的结构连接示意图；

图中：1、搅拌箱；2、电机；3、进料口；4、横板；5、第一自动伸缩杆；6、转动杆；7、搅拌杆；8、倾斜弧面；9、开口；10、过滤箱；11、过滤管；12、水泵；13、进水管；14、出水管；15、滴水孔；16、过滤网；17、出料口；18、控制阀；19、第二自动伸缩杆；20、海绵板；21、支撑板；22、升降板；23、滑槽；24、转动销；25、第一升降杆；26、第二升降杆；27、第一挤压块；28、第二挤压块；29、出水孔；30、海绵块；31、支撑腿；32、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱1和设置在搅拌箱1上方的电机2，电机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，搅拌箱1顶部的左右两侧均开设有进料口3，电机2的底部固定连接有横板4，横板4底部的左右两侧均固定连接有第一自动伸缩杆5，第一自动伸缩杆5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机2输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆6，且转动杆6的底端依次贯穿横板4和搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内部，转动杆6外表面的左右两侧固定连接有搅拌杆7，搅拌箱1外表面的中部设置有倾斜弧面8，倾斜弧面8的中部开设有开口9，搅拌箱1的左右两侧且位与倾斜弧面8的底部固定连接有过滤箱10，过滤箱10的底部连通有过滤管11，且过滤管11的一端与搅拌箱1的内部相连通，过滤箱10远离搅拌箱1的一侧固定连接有水泵12，水泵12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，水泵12进水口的一端连通有进水管13，且进水管13的一端且位于过滤管11的下方与搅拌箱1的内部相连通，水泵12出水口的一端连通有出水管14，出水管14的一端贯穿过滤箱10并延伸至过滤箱10的内部，出水管14的表面且位于过滤箱10的内部开设有滴水孔15，过滤箱10的内壁滑动连接有过滤网16，搅拌箱1底部的中部连通有出料口17，出料口17的表面设置有控制出料口17出料的控制阀18，控制阀18与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，通过开口9可以让搅拌箱1内的泡沫液自然往下流，再通过过滤网16可以过滤下流的泡沫液，使其得到充足的分解，再利用滴水孔15使搅拌箱1内的液体流出，使过滤箱10中的泡沫液被冲击破裂，进而使泡沫液中残留的原料流进搅拌箱1中，避免搅拌过程中泡沫液无法消除而影响原料的质量，同时使泡沫液中残留的原料得到充足的使用，避免了浪费，进而避免了直接过滤泡沫液使其残留物无法有效循环使用，而导致原料分量不足，影响后续使用。

进一步的，搅拌箱1左右两侧的顶部均通过固定板固定连接有第二自动伸缩杆19，第二自动伸缩杆19与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二自动伸缩杆19的一端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内部，第二自动伸缩杆19的一端固定连接有海绵板20，通过第二自动伸缩杆19可以使海绵板20在搅拌箱1中进行移动，使其收集搅拌箱1中浮于原料液体表面的泡沫液，有效地消除了原料中的泡沫液，避免泡沫液无法清除而导致原料质量降低。

进一步的，搅拌箱1的顶部且位于进料口3的外侧固定连接有支撑板21，支撑板21的顶端通过转动块转动连接有升降板22，升降板22底部的左右两侧均开设有滑槽23，滑槽23的内表面滑动连接有转动销24，两个转动销24的底部分别转动连接有第一升降杆25和第二升降杆26，第一升降杆25的底端固定连接有第一挤压块27，第二升降杆26的底端通过固定块固定连接有第二挤压块28，通过升降板22和转动销24可以使第一挤压块27和第二挤压块28距离变小，进而挤压海绵板20使其收集的泡沫液从开口处流进过滤箱10中，避免收集的泡沫液浪费，使其进入过滤箱10中过滤得到充分利用，进而避免原料分量不足，影响后续使用。

进一步的，第一升降杆25和第二升降杆26的底端均贯穿搅拌箱1的顶部并延伸至搅拌箱1的内部，第二挤压块28的表面开设有出水孔29，出水孔29的数量设置有若干个，且均匀的分布在第二挤压块28的表面，通过出水孔29可以使海绵板20在挤压时让流出的原料通过出水孔29进入过滤箱中，避免挤压的原料不能很好的进入过滤箱10中，有效地起到引流的作用。

进一步的，搅拌箱1的内部且位于搅拌箱1内腔的顶部通过固定块固定连接有海绵块30，海绵块30套设在转动杆6的外表面上，通过海绵块30可以使转动杆6在向上移动时对其进行擦拭，避免转动杆6黏连的原料直接暴露在外面，避免了原料的浪费，同时防止原料对转动杆6进行腐蚀。

进一步的，搅拌箱1外表面左右两侧的底部均固定连接有支撑腿31，进料口3的顶部连通有漏斗32，通过支撑腿31可以提高装置的稳定性，再通过漏斗32可以避免原料在倒入搅拌箱1时撒漏。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先通过漏斗32从进料口3将化工原料倒入搅拌箱1内，打开电机2的控制开关，电机2带动转动杆6转动，进而带动搅拌杆7转动，搅拌过程中出现的泡沫液会通过开口9进入过滤箱10中，打开水泵12和第二自动伸缩杆19的控制开关，通过水泵12使搅拌箱1中的原料液经过进水管13、出水管14和滴水孔15，进而通过滴水孔15流进过滤箱10中冲击泡沫液，从而使泡沫液破裂，使多余的残留原料经过过滤网16再次流进搅拌箱1中，通过第二自动伸缩杆19向搅拌箱1内部进行移动，进而带动海绵板20移动，同时收集搅拌箱1内部的泡沫液，再将第二自动伸缩杆19移动回至原位，将升降板22靠近第一升降杆25一端向下移动，同时带动第二升降杆26和第二挤压块28向上移动，进而使第一挤压块27和第二挤压块28相互靠近，进而挤压海绵板20，使海绵板20中的泡沫液通过出水孔29流进过滤箱10中，需要擦拭转动杆6时，打开第一自动伸缩杆5的控制开关，通过第一自动伸缩杆5向上移动，进而带动转动杆6向上移动，进而使海绵块30对转动杆6进行擦拭即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌装置，包括搅拌箱（1）和设置在搅拌箱（1）上方的电机（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部的左右两侧均开设有进料口（3），所述电机（2）的底部固定连接有横板（4），所述横板（4）底部的左右两侧均固定连接有第一自动伸缩杆（5），所述电机（2）输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆（6），且转动杆（6）的底端依次贯穿横板（4）和搅拌箱（1）并延伸至搅拌箱（1）的内部，所述转动杆（6）外表面的左右两侧固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌箱（1）外表面的中部设置有倾斜弧面（8），所述倾斜弧面（8）的中部开设有开口（9），所述搅拌箱（1）的左右两侧且位与倾斜弧面（8）的底部固定连接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的底部连通有过滤管（11），且过滤管（11）的一端与搅拌箱（1）的内部相连通，所述过滤箱（10）远离搅拌箱（1）的一侧固定连接有水泵（12），所述水泵（12）进水口的一端连通有进水管（13），且进水管（13）的一端且位于过滤管（11）的下方与搅拌箱（1）的内部相连通，所述水泵（12）出水口的一端连通有出水管（14），所述出水管（14）的一端贯穿过滤箱（10）并延伸至过滤箱（10）的内部，所述出水管（14）的表面且位于过滤箱（10）的内部开设有滴水孔（15），所述过滤箱（10）的内壁滑动连接有过滤网（16），所述搅拌箱（1）底部的中部连通有出料口（17），所述出料口（17）的表面设置有控制出料口（17）出料的控制阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）左右两侧的顶部均通过固定板固定连接有第二自动伸缩杆（19），所述第二自动伸缩杆（19）的一端贯穿搅拌箱（1）并延伸至搅拌箱（1）的内部，所述第二自动伸缩杆（19）的一端固定连接有海绵板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部且位于进料口（3）的外侧固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的顶端通过转动块转动连接有升降板（22），所述升降板（22）底部的左右两侧均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内表面滑动连接有转动销（24），两个所述转动销（24）的底部分别转动连接有第一升降杆（25）和第二升降杆（26），所述第一升降杆（25）的底端固定连接有第一挤压块（27），所述第二升降杆（26）的底端通过固定块固定连接有第二挤压块（28）。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述第一升降杆（25）和第二升降杆（26）的底端均贯穿搅拌箱（1）的顶部并延伸至搅拌箱（1）的内部，所述第二挤压块（28）的表面开设有出水孔（29），所述出水孔（29）的数量设置有若干个，且均匀的分布在第二挤压块（28）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部且位于搅拌箱（1）内腔的顶部通过固定块固定连接有海绵块（30），所述海绵块（30）套设在转动杆（6）的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）外表面左右两侧的底部均固定连接有支撑腿（31），所述进料口（3）的顶部连通有漏斗（32）。

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