CN219342331U - 一种活性炭添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，属于添加设备技术领域，包括挤出装置和搅拌装置，挤出装置包括料斗、挤出管、挤出轴、螺旋挤出片和挤出电机；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌杆、进水管和出料管；料斗将活性炭添加至挤出装置，挤出装置的挤出电机带动挤出轴上的螺旋挤出片旋转实现将活性炭添加到搅拌装置，搅拌装置可以将活性炭与进水管提供的水均匀混合，形成活性炭混合液，并经过搅拌桶的出料管将活性炭混合液输送至电解液容器，避免了将活性炭直接倒入电解液容器中，能有效减少活性炭团聚、漂浮在电解液的液面对活性炭在电解液中均匀性的影响。

Description

一种活性炭添加设备

技术领域

本实用新型涉及添加设备技术领域，尤其涉及一种活性炭添加设备。

背景技术

电解铜箔通过电解液电镀沉积铜离子产出铜箔，电解液被称为电解铜箔的血液，其洁净度对电解铜箔产品质量有决定性影响。由于活性炭对电解液中变质的胶原蛋白及其分解物等有机杂质具有较强的吸附能力，为了维持电解液的高洁净度，电解铜箔厂普遍使用活性炭吸附电解液中的杂质，并加强过滤以维持电解液的洁净。

目前，活性炭的添加是通过人工或自动设备间隔一定时间，直接往电解液中添加一定量的活性炭。然而直接将活性炭倒入电解液容器中，活性炭容易团聚、漂浮在电解液的液面，较难保证活性炭在电解液中的均匀性，且人工添加活性炭的间隔易过短或过长，甚至有漏加、多加的现象。因此，如何提供一种活性炭添加设备，避免将活性炭直接倒入电解液容器里面，并能保证活性炭添加的均匀性、连续性、稳定性是目前丞待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置和搅拌装置，挤出装置与所述搅拌装置连接；挤出装置包括料斗、挤出管、挤出轴、螺旋挤出片和挤出电机；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌杆、进水管和出料管；料斗与挤出管连接；挤出管与搅拌桶连接；挤出轴位于挤出管内部，挤出轴的一端与挤出电机连接，挤出轴上设置有螺旋挤出片；搅拌轴位于搅拌桶内，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，搅拌杆横向固定于搅拌轴上；进水管的一端与搅拌桶连接，另一端与供水设备连接；出料管的一端与搅拌桶连接，另一端与电解液容器连接。本实验新型的挤出装置可以向搅拌装置中添加活性炭，搅拌装置可以将活性炭均匀分散于水中，形成活性炭混合液，并能够经过搅拌桶的出料管将活性炭混合液输送至电解液容器，避免了将活性炭直接倒入电解液容器中，能有效减少活性炭团聚、漂浮在电解液的液面对活性炭在电解液中均匀性的影响。另外，通过控制挤出电机的工作频率可以控制挤出装置向搅拌装置中添加活性炭的量，通过控制搅拌电机的工作频率可以控制形成活性炭混合液的速度，因而通过协同控制挤出电机和搅拌电机的工作频率，可以达到控制形成活性炭混合液的量和速度的目的，进而能够控制向电解液容器中添加活性炭混合液的量和速度，有助于提高保证活性炭添加的连续性和稳定性。

优选地，挤出管具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；挤出管水平放置，料斗位于挤出管上方，料斗的下端开口与挤出管的侧面开口连接，

优选地，挤出轴的一端穿过挤出管的第一端开口与挤出电机连接，挤出管的第二端开口与搅拌桶连接。

优选地，搅拌桶具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；搅拌轴的一端穿过搅拌口与搅拌电机连接，进水管的一端与进水口连接，挤出管的第二端开口与进料口连接，出料管的一端与出料口连接。

优选地，料斗的下端开口的内径与挤出管的侧面开口的内径相同。

优选地，挤出管的内径与螺旋挤出片的外径相同。

优选地，搅拌装置还包括出料泵，出料泵设置在出料管上。

优选地，搅拌装置还包括阀门，阀门设置在进水管上。

优选地，出料管的另一端穿过电解液容器的顶面的开口与电解液容器连接。

优选地，搅拌杆至少为一根，搅拌杆在搅拌轴上从上至下等距离分布。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实验新型的料斗与挤出管连接可将活性炭添加至挤出装置，挤出装置的挤出电机带动挤出轴上的螺旋挤出片旋转可将活性炭添加到搅拌装置，搅拌装置可将活性炭与进水管提供的水均匀混合，形成活性炭混合液，并经由出料管将活性炭混合液输送至电解液容器，避免了将活性炭直接倒入电解液容器中，能有效减少活性炭团聚、漂浮在电解液的液面对活性炭在电解液中均匀性的影响。

2.本实用新型的挤出电机和搅拌电机的工作频率都是可控的，通过控制挤出电机的工作频率可以控制挤出装置向搅拌装置中添加活性炭的量，通过控制搅拌电机的工作频率可以控制形成活性炭混合液的速度，因而通过协同控制挤出电机和搅拌电机的工作频率，可以达到控制形成活性炭混合液的量和速度的目的，进而能够控制向电解液容器中添加活性炭混合液的量和速度，有助于保证活性炭添加的连续性和稳定性。

3.本实用新型由挤出轴带动螺旋挤出片旋转，将挤出管中的活性炭移动至搅拌装置，设置挤出管的内径与螺旋挤出片的外径相同，能够保证挤出管内的活性炭被充分挤出，极大地减少挤出管中活性炭的残留，减少活性炭资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的活性炭添加设备的结构示图；

图2为图1中A部分料斗下方结构的局部放大图；

图3为本实用新型一个实施例提供的活性炭添加设备的工作过程流程图；

图4为本实用新型又一个实施例提供的活性炭添加设备的工作过程流程图；

图5为本实用新型再一个实施例提供的活性炭添加设备的工作过程流程图。

图中：

1、挤出装置；2、搅拌装置；3、电解液容器；101、料斗；102、挤出管；103、挤出轴；104螺旋挤出片；105、挤出电机；201、搅拌电机；202、搅拌桶；203、搅拌轴；204搅拌杆；205、进水管；206、出料管；207、阀门；208、出料泵；301、电解液；302、电解液输出管。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205和出料管206；料斗101与挤出管102连接；挤出管102与搅拌桶202连接；挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定在搅拌轴203上；进水管205一端与搅拌桶202连接，另一端与供水设备连接；出料管206的一端与搅拌桶202连接，另一端与电解液容器3连接。本实验新型的挤出装置1可以向搅拌装置2中添加活性炭，搅拌装置2可以将活性炭均匀分散于水中，形成活性炭混合液，并能够经过搅拌桶2的出料管206将活性炭混合液输送至电解液容器3，避免了将活性炭直接倒入电解液容器3中，能有效减少活性炭团聚、漂浮在电解液301的液面对活性炭在电解液301中均匀性的影响。

根据本实用新型的一个具体实施方案，活性炭添加设备还可包括控制器，控制器分别电连接挤出电机105和搅拌电机201，控制器分别控制挤出电机105和搅拌电机201的工作频率。通过控制挤出电机105的工作频率从而控制挤出装置1向搅拌装置2中添加活性炭的量，通过控制搅拌电机201的工作频率从而控制形成活性炭混合液的速度，通过协同控制挤出电机105和搅拌电机201的工作频率，可以达到控制形成活性炭混合液的量和速度的目的，进而能够控制向电解液容器3中添加活性炭混合液的量和速度，有助于提高保证活性炭添加的连续性和稳定性。

根据本实用新型的一个具体实施方案，挤出管102具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；挤出管102水平放置，料斗101位于挤出管102上方，料斗101的下端开口与挤出管102的侧面开口连接。这样，活性炭添加到料斗101后，可在重力作用下自动掉落至下方水平放置的挤出管102中，不需要动力装置推动活性炭从料斗101添加至挤出管102中，既有助于简化活性炭添加设备结构，又能减少电能源消耗。

根据本实用新型的一个具体实施方案，挤出轴103的一端穿过挤出管102的第一端开口与挤出电机105连接，挤出管102的第二端开口与搅拌桶202连接。

根据本实用新型的一个具体实施方案，搅拌桶202具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；搅拌轴203的一端穿过搅拌口与搅拌电机201连接，进水管205的一端与进水口连接，挤出管102的第二端开口与进料口连接，出料管206的一端与出料口连接。

根据本实用新型的一个具体实施方案，搅拌装置2还包括阀门207和出料泵208，阀门207设置在进水管205上，出料泵208设置在出料管206上。需要说明的是，本实用新型的进水管和出料管内部均为空心结构。

根据本实用新型的一个具体实施方案，出料管206的另一端穿过电解液容器3的顶面的开口与电解液容器3连接。

根据本实用新型的一个具体实施方案，上述控制器可分别电连接阀门207和出料泵208，控制器通过控制阀门大小，可控制进入搅拌桶202的水量，通过控制出料泵的工作频率，可控制向电解液容器中添加活性炭的量和速度。

需要说明的是，本实用新型对挤出电机105、搅拌电机201和出料泵208的工作频率，以及阀门207的阀门大小不做具体限定。本领域技术人员可根据实际生产对添加活性炭的量和速度的需求，确定挤出电机105、搅拌电机201和出料泵208的工作频率，以及阀门207的阀门大小。

根据本实用新型的一个具体实施方案，可通过传送带和传送车等传送装置将活性炭添加至料斗101。

根据本实用新型的一个具体实施方案，挤出管102的内径与螺旋挤出片104的外径相同。本实用新型由挤出轴带动螺旋挤出片104旋转，将挤出管102中的活性炭移动至搅拌装置2，设置挤出管102的内径与螺旋挤出片104的外径相同，能够保证挤出管102内的活性炭被充分挤出，极大地减少挤出管102中活性炭的残留，减少活性炭资源浪费。

根据本实用新型的一个具体实施方案，料斗101的下端开口的内径与挤出管102的侧面开口的内径相同。

作为一个示例，若料斗101的下端开口的内径小于挤出管102的侧面开口的内径，在料斗101的下端开口在与挤出管102的侧面开口连接时，会有料斗101的部分下端开口伸入挤出管102中，这就导致无法设置挤出管102中螺旋挤出片104的外径与挤出管102的内径相同，从而影响挤出管102内的活性炭被充分挤出，造成挤出管102中有活性炭残留，产生活性炭资源浪费。

作为另一个示例，若料斗101的下端开口的内径大于挤出管102的侧面开口的内径，在料斗101的下端开口在与挤出管102的侧面开口连接时，挤出管102的侧面开口和挤出管102的部分侧面会被料斗101的下端开口罩住，活性炭在重力作用下自动掉落时，会有部分活性炭掉落在挤出管的侧面上，无法到达挤出管102内，造成了活性炭的浪费，尤其是堆积时间较长时，容易造成活性炭的污染。

由此可见，本实用新型中设定料斗101的下端开口的内径与挤出管102的侧面开口的内径相同，有助于挤出管102内的活性炭被充分挤出，减少挤出管102内部和侧面的活性炭残留，能有效避免活性炭资源浪费和污染。

根据本实用新型的一个具体实施方案，搅拌杆204至少为一根，搅拌杆204在搅拌轴203上从上至下等距离分布。搅拌轴203上从上至下等距离设置多根搅拌杆204，有助于将活性炭与水充分搅拌，使活性炭均匀分散于水中，形成均匀的活性炭混合液。

实施例1

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的活性炭添加设备进行详细说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205和出料管206；

料斗101与挤出管102连接；挤出管102与搅拌桶202连接；

挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；

搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定于搅拌轴203上；搅拌杆204的数量不少于一根，搅拌杆204在搅拌轴203上从上至下等距离分布；

进水管205的一端与搅拌桶202连接，另一端与供水设备连接；出料管206的一端与搅拌桶202连接，另一端与电解液容器3连接。

实施例2

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的活性炭添加设备进行详细说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205和出料管206；

挤出管102具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；

挤出管102水平放置，料斗101位于挤出管102上方，料斗101的下端开口与挤出管102的侧面开口连接；挤出管102的第二端开口与搅拌桶202连接；

挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端穿过挤出管102的第一端开口与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；

搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定于搅拌轴203上；搅拌杆204的数量不少于一根，搅拌杆204在搅拌轴203上从上至下等距离分布；

进水管205的一端与搅拌桶202连接，另一端与供水设备连接；出料管206的一端与搅拌桶202连接，另一端与电解液容器3连接。

实施例3

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的活性炭添加设备进行详细说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205和出料管206；

挤出管102具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；搅拌桶202具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；

挤出管102水平放置，料斗101位于挤出管102上方，料斗101的下端开口与挤出管102的侧面开口连接；挤出管102的第二端开口与搅拌桶202的进料口连接；

挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端穿过挤出管102的第一端开口与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；

搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端穿过搅拌口与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定于搅拌轴203上；

进水管205的一端与搅拌桶202的进水口连接，另一端与供水设备连接；出料管206的一端与搅拌桶202的出料口连接，另一端与电解液容器3连接。

实施例4

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的活性炭添加设备进行详细说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205和出料管206；

挤出管102具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；搅拌桶202具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；

挤出管102水平放置，料斗101位于挤出管102上方，料斗101的下端开口与挤出管102的侧面开口连接；料斗101的下端开口的内径与挤出管102的侧面开口的内径相同；

挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端穿过挤出管102的第一端开口与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；挤出管102的内径与螺旋挤出片104的外径相同；

挤出管102的第二端开口与搅拌桶202的进料口连接；

搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端穿过搅拌口与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定于搅拌轴203上；

进水管205的一端与搅拌桶202的进水口连接，另一端与供水设备连接；出料管206的一端与搅拌桶202的出料口连接，另一端与电解液容器3连接。

实施例5

根据本实用新型的一个具体实施方案，下面对本实用新型的活性炭添加设备进行详细说明。

本实用新型提供了一种活性炭添加设备，包括挤出装置1和搅拌装置2，挤出装置1与搅拌装置2连接；挤出装置1包括料斗101、挤出管102、挤出轴103、螺旋挤出片104和挤出电机105；搅拌装置2包括搅拌电机201、搅拌桶202、搅拌轴203、搅拌杆204、进水管205、出料管206、阀门207和出料泵208；

挤出管102具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；搅拌桶202具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；

挤出管102水平放置，料斗101位于挤出管102上方，料斗101的下端开口与挤出管102的侧面开口连接；料斗101的下端开口的内径与挤出管102的侧面开口的内径相同；

挤出轴103位于挤出管102内部，挤出轴103的一端穿过挤出管102的第一端开口与挤出电机105连接，挤出轴103上设置有螺旋挤出片104；挤出管102的内径与螺旋挤出片104的外径相同；

挤出管102的第二端开口与搅拌桶202的进料口连接；

搅拌轴203位于搅拌桶202内，搅拌轴203的一端与搅拌电机201连接，搅拌杆204横向固定于搅拌轴203上；

进水管205的一端与搅拌桶202的进水口连接，另一端与供水设备连接；阀门207设置在进水管205上；

出料管206的一端与搅拌桶202的进水口连接，另一端与电解液容器3连接；出料泵208设置在出料管206上。

实施例6

参照参照附图3，根据本实用新型的一个具体实施方案，对本实用新型提供的活性炭添加设备的工作过程进行详细说明。该方法包括以下步骤：

S101，通过控制器设定挤出电机105的工作频率Frequency1和搅拌电机201的工作频率工作频率Frequency2，开启活性炭自动添加过程。

S102，活性炭添加到料斗101后，在重力作用下自动掉落至下方水平放置的挤出管102中。

S103，挤出管102中，挤出电机105按照Frequency1驱动挤出轴103转动，挤出轴103带动螺旋挤出片104旋转，将活性炭从挤出管102中移动至搅拌桶202中。

S104，搅拌桶202中，搅拌电机201按照Frequency2驱动搅拌轴203转动，搅拌轴203带动搅拌杆204旋转，将活性炭与由进水管205输入的水均匀混合，形成活性炭混合液。

S105，活性炭混合液经由搅拌桶202的出料口和出料管206进入电解液容器3，与电解液301混合后经由电解液输出管302输出。

实施例7

参照参照附图4，根据本实用新型的又一个具体实施方案，对本实用新型提供的活性炭添加设备的工作过程进行详细说明。该方法包括以下步骤：

S201，通过控制器设定挤出电机105的工作频率Frequency1、搅拌电机201的工作频率Frequency2和阀门207的大小Value，开启活性炭自动添加过程。

S202，活性炭添加到料斗101后，在重力作用下自动掉落至下方水平放置的挤出管102中。

S203，挤出管102中，挤出电机105按照Frequency1驱动挤出轴103转动，挤出轴103带动螺旋挤出片104旋转，将活性炭从挤出管102中移动至搅拌桶202中。

S204，搅拌桶202中，阀门207按照Value控制经由进水管进入搅拌桶202中的水量，搅拌电机201按照Frequency2驱动搅拌轴203转动，搅拌轴203带动搅拌杆204旋转，将活性炭与由进水管205输入的水均匀混合，形成活性炭混合液。

S205，活性炭混合液经由搅拌桶202的出料口和出料管206进入电解液容器3，与电解液301混合后经由电解液输出管302输出。

实施例8

参照参照附图5，根据本实用新型的再一个具体实施方案，对本实用新型提供的活性炭添加设备的操作方法进行详细说明。该方法包括以下步骤：

S301，通过控制器设定挤出电机105的工作频率Frequency1、搅拌电机201的工作频率Frequency2、出料泵的工作频率Frequency3和阀门207的大小Value，开启活性炭自动添加过程。

S302，活性炭添加到料斗101后，在重力作用下自动掉落至下方水平放置的挤出管102中。

S303，挤出管102中，挤出电机105按照Frequency1驱动挤出轴103转动，挤出轴103带动螺旋挤出片104旋转，将活性炭从挤出管102中移动至搅拌桶202中。

S304，搅拌桶202中，阀门207按照Value控制经由进水管进入搅拌桶202中的水量，搅拌电机201按照Frequency2驱动搅拌轴203转动，搅拌轴203带动搅拌杆204旋转，将活性炭与由进水管205输入的水均匀混合，形成活性炭混合液。

S305，出料泵按照Frequency3控制活性炭混合液经由搅拌桶202的出料口和出料管206进入电解液容器3，与电解液301混合后经由电解液输出管302输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭添加设备，包括挤出装置和搅拌装置，所述挤出装置与所述搅拌装置连接；其特征在于，所述挤出装置包括料斗、挤出管、挤出轴、螺旋挤出片和挤出电机；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌杆、进水管和出料管；

所述料斗与所述挤出管连接；所述挤出管与所述搅拌桶连接；

所述挤出轴位于所述挤出管内部，所述挤出轴的一端与所述挤出电机连接，所述挤出轴上设置有螺旋挤出片；

所述搅拌轴位于所述搅拌桶内，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌杆横向固定于所述搅拌轴上；

所述进水管的一端与所述搅拌桶连接，另一端与供水设备连接；所述出料管的一端与所述搅拌桶连接，另一端与电解液容器连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述挤出管具有三个开口，分别是位于两端的第一端开口、第二端开口和位于侧面的侧面开口；所述挤出管水平放置，所述料斗位于所述挤出管上方，所述料斗的下端开口与挤出管的所述侧面开口连接。

3.根据权利要求2所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述挤出轴的一端穿过挤出管的所述第一端开口与所述挤出电机连接，挤出管的所述第二端开口与所述搅拌桶连接。

4.根据权利要求3所述活性炭添加设备，其特征在于，所述搅拌桶具体有四个开口，分别是位于顶面的搅拌口、进水口、位于第一侧面的进料口，以及位于与第一侧面相对的第二侧面的出料口；所述搅拌轴的一端穿过所述搅拌口与所述搅拌电机连接，所述进水管的一端与所述进水口连接，所述挤出管的第二端开口与所述进料口连接，所述出料管的一端与所述出料口连接。

5.根据权利要求4所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述料斗的下端开口的内径与所述挤出管的侧面开口的内径相同。

6.根据权利要求1-5任一所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述挤出管的内径与所述螺旋挤出片的外径相同。

7.根据权利要求1所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括出料泵，所述出料泵设置在所述出料管上。

8.根据权利要求7所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括阀门，所述阀门设置在所述进水管上。

9.根据权利要求8所述活性炭添加设备，其特征在于，所述出料管的另一端穿过所述电解液容器的顶面的开口与所述电解液容器连接。

10.根据权利要求9所述的活性炭添加设备，其特征在于，所述搅拌杆至少为一根，所述搅拌杆在所述搅拌轴上从上至下等距离分布。

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