CN221028721U - 生箔制造电解液上液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生箔制造电解液上液系统，包括：生箔电解槽、中间回液罐、第一回液循环装置、第二回液循环装置和混流搅拌器；生箔电解槽的上端面设置有生箔电解槽回液口，生箔电解槽的底部开设有生箔电解槽进液口；中间回液罐的进液口与生箔电解槽回液口通过管道连通；第一回液循环装置与中间回液罐的一个出液口通过管道连通；第二回液循环装置与中间回液罐的另一个出液口通过管道连通；混流搅拌器的两个进液口分别与第一回液循环装置和第二回液循环装置通过管道连通，混流搅拌器的出液口与生箔电解槽进液口通过管道连通。本实用新型解决现有技术中电解液中的添加剂分布不均匀，导致生箔各部位性能不均一，影响产品的良品率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，具体而言，涉及一种生箔制造电解液上液系统。
背景技术
电解铜箔的生产过程主要包括四大生产过程：溶铜造液过程、生箔电解生产过程、表面处理过程及分切包装过程，其中生箔电解生产过程决定着铜箔的主要性能，传统的生箔电解生产采用的是辊式连续电解方法，该方法是在电解槽内安装一个回转的阴极辊筒和可溶性材料(例如铅银或铅锑)或不溶性材料(例如钛)组成的阳极，辊筒底部浸在电解液中，通电后溶液中的铜沉积在辊筒表面形成铜箔。
生产高性能电解铜箔，除需要精密的设备之外，对工艺参数的设计及管控也十分重要；生箔制造就是通过控制电流密度、电解液流量、电解液浓度、温度、辊筒转速以及向电解液中加入添加剂来影响生箔电结晶过程，以得到需要的铜箔性能，其中添加剂对铜箔性能的影响极其重要，对生箔的结晶过程起着决定性作用。现今各铜箔生产厂家添加剂的选型种类虽然各有不同，但大多数添加剂中都含有有机物大分子。现在铜箔生产厂家添加剂基本是添加到高位罐或净液槽，尽管有搅拌装置，这些添加剂在加入时可以搅拌均匀。但这些含添加剂的电解液在送往至制箔槽的过程中因管道较长可能会产生絮凝作用，使得进入生箔电解槽中电解液中的添加剂分布不均匀，最终导致生箔各部位性能不均一，影响产品的良品率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种生箔制造电解液上液系统，以至少解决现有技术中电解液中的添加剂分布不均匀，导致生箔各部位性能不均一，影响产品的良品率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生箔制造电解液上液系统，包括：生箔电解槽、中间回液罐、第一回液循环装置、第二回液循环装置和混流搅拌器；生箔电解槽的上端面设置有生箔电解槽回液口，生箔电解槽的底部开设有生箔电解槽进液口；中间回液罐的进液口与生箔电解槽回液口通过管道连通，中间回液罐具有两个出液口，中间回液罐用于接收生箔电解槽溢流出的电解液；第一回液循环装置与中间回液罐的一个出液口通过管道连通，第一回液循环装置用于对中间回液罐中的一部分电解液进行处理；第二回液循环装置与中间回液罐的另一个出液口通过管道连通，第二回液循环装置用于对中间回液罐中的另一部分电解液进行处理；混流搅拌器具有两个进液口，混流搅拌器的两个进液口分别与第一回液循环装置和第二回液循环装置通过管道连通，混流搅拌器的出液口与生箔电解槽进液口通过管道连通，混流搅拌器用于将第一回液循环装置和第二回液循环装置处理完后的液体混合搅拌后输送至生箔电解槽内。
进一步地，生箔电解槽的两个上端面上均设置有一个生箔电解槽回液口，中间回液罐的进液口分别与两个生箔电解槽回液口通过管道连通。
进一步地，第一回液循环装置至少包括顺次通过管道连接的污液罐、第一供液泵、第一过滤器、净液罐、第二供液泵和第二过滤器；污液罐用于接收中间回液罐的一部分电解液，第一供液泵用于将污液罐内的电解液抽入第一过滤器内，第一过滤器用于过滤污液罐内的电解液，净液罐用于接收第一过滤器过滤后的电解液，第二供液泵用于将净液罐内的电解液抽入第二过滤器内，第二过滤器用于过滤净液罐内的电解液。
进一步地，污液罐的进液口与中间回液罐的一个出液口通过管道连通，第二过滤器的出液口与混流搅拌器的一个进液口通过管道连通。
进一步地，第一回液循环装置还包括换热器，换热器设置于第二供液泵和第二过滤器之间连通的管道上，换热器用于对进入第二过滤器前的液体进行加热。
进一步地，第二回液循环装置至少包括顺次通过管道连接的第三供液泵和第三过滤器；第三供液泵用于将中间回液罐的另一部分电解液抽入第三过滤器内，第三过滤器用于过滤中间回液罐的另一部分电解液。
进一步地，第三供液泵与中间回液罐的另一个出液口通过管道连通，第三过滤器的出液口与混流搅拌器的另一个进液口通过管道连通。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型电解液中添加剂分布均匀，生箔电沉积各部位性能均一，有效提高产品良品率；2、本实用新型存在回液小循环，在制箔槽电解液流量一定的情况下，母液大循环的流量降低，第一供液泵及第二供液泵功率选型可以偏小，降低能耗；3、本实用新型可减少第一及第二供液泵的流量，对应减小该系统中过滤器的容积及管道的管道直径，降低过滤器及管道的投资费用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例可选的一种生箔制造电解液上液系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、生箔电解槽；11、生箔电解槽回液口；12、生箔电解槽进液口；20、中间回液罐；30、第一回液循环装置；31、污液罐；32、第一供液泵；33、第一过滤器；34、净液罐；35、第二供液泵；36、第二过滤器；37、换热器；40、第二回液循环装置；41、第三供液泵；42、第三过滤器；50、混流搅拌器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种生箔制造电解液上液系统，包括：生箔电解槽10、中间回液罐20、第一回液循环装置30、第二回液循环装置40和混流搅拌器50；生箔电解槽10的上端面设置有生箔电解槽回液口11，生箔电解槽10的底部开设有生箔电解槽进液口12；中间回液罐20的进液口与生箔电解槽回液口11通过管道连通，中间回液罐20具有两个出液口，中间回液罐20用于接收生箔电解槽10溢流出的电解液；第一回液循环装置30与中间回液罐20的一个出液口通过管道连通，第一回液循环装置30用于对中间回液罐20中的一部分电解液进行处理；第二回液循环装置40与中间回液罐20的另一个出液口通过管道连通，第二回液循环装置40用于对中间回液罐20中的另一部分电解液进行处理；混流搅拌器50具有两个进液口，混流搅拌器50的两个进液口分别与第一回液循环装置30和第二回液循环装置40通过管道连通，混流搅拌器50的出液口与生箔电解槽进液口12通过管道连通，混流搅拌器50用于将第一回液循环装置30和第二回液循环装置40处理完后的液体混合搅拌后输送至生箔电解槽10内。本实用新型在使用时，生箔电解槽10中电解液溢流出生箔电解槽回液口11，通过管道进入中间回液罐20，进入中间回液罐20后的大部分电解液通过管道进入第一回液循环装置30进行两道过滤和加热处理，小部分电解液通过管道进入第二回液循环装置40进行过滤处理，第一回液循环装置30和第二回液循环装置40处理完后的电解液进入混流搅拌器50，混流搅拌器50将两股电解液混合搅拌均匀，混合搅拌后的电解液通过生箔电解槽进液口12进入生箔电解槽10。
本实用新型电解液中添加剂分布均匀，生箔电沉积各部位性能均一，有效提高产品良品率；本实用新型存在回液小循环，在制箔槽电解液流量一定的情况下，母液大循环的流量降低，第一供液泵及第二供液泵功率选型可以偏小，降低能耗；本实用新型第一及第二供液泵流量的减少，可减小该系统中过滤器的容积及管道的管道直径，降低过滤器及管道的投资费用。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，生箔电解槽10的两个上端面上均设置有一个生箔电解槽回液口11，中间回液罐20的进液口分别与两个生箔电解槽回液口11通过管道连通。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，第一回液循环装置30至少包括顺次通过管道连接的污液罐31、第一供液泵32、第一过滤器33、净液罐34、第二供液泵35和第二过滤器36；污液罐31用于接收中间回液罐20的一部分电解液，第一供液泵32用于将污液罐31内的电解液抽入第一过滤器33内，第一过滤器33用于过滤污液罐31内的电解液，净液罐34用于接收第一过滤器33过滤后的电解液，第二供液泵35用于将净液罐34内的电解液抽入第二过滤器36内，第二过滤器36用于过滤净液罐34内的电解液。优选的，第一过滤器33和第二过滤器36均为活性炭过滤器。
需要说明的是，本实用新型在使用时，需要在净液罐34上人工投加添加剂或设置添加剂自动投加设备，以满足生箔电解中电解液的要求。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，污液罐31的进液口与中间回液罐20的一个出液口通过管道连通，第二过滤器36的出液口与混流搅拌器50的一个进液口通过管道连通。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，第一回液循环装置30还包括换热器37，换热器37设置于第二供液泵35和第二过滤器36之间连通的管道上，换热器37用于对进入第二过滤器36前的液体进行加热。优选的，换热器37保证进入生箔电解槽10的电解液处于合适的工艺温度。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，第二回液循环装置40至少包括顺次通过管道连接的第三供液泵41和第三过滤器42；第三供液泵41用于将中间回液罐20的另一部分电解液抽入第三过滤器42内，第三过滤器42用于过滤中间回液罐20的另一部分电解液。优选的，第三过滤器42为活性炭过滤器。
作为本实用新型的一种优化方式，如图1所示，第三供液泵41与中间回液罐20的另一个出液口通过管道连通，第三过滤器42的出液口与混流搅拌器50的另一个进液口通过管道连通。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生箔制造电解液上液系统，其特征在于，包括：
生箔电解槽(10)，所述生箔电解槽(10)的上端面设置有生箔电解槽回液口(11)，所述生箔电解槽(10)的底部开设有生箔电解槽进液口(12)；
中间回液罐(20)，所述中间回液罐(20)的进液口与所述生箔电解槽回液口(11)通过管道连通，所述中间回液罐(20)具有两个出液口，所述中间回液罐(20)用于接收所述生箔电解槽(10)溢流出的电解液；
第一回液循环装置(30)，所述第一回液循环装置(30)与所述中间回液罐(20)的一个出液口通过管道连通，所述第一回液循环装置(30)用于对所述中间回液罐(20)中的一部分电解液进行处理；
第二回液循环装置(40)，所述第二回液循环装置(40)与所述中间回液罐(20)的另一个出液口通过管道连通，所述第二回液循环装置(40)用于对所述中间回液罐(20)中的另一部分电解液进行处理；
混流搅拌器(50)，所述混流搅拌器(50)具有两个进液口，所述混流搅拌器(50)的两个进液口分别与所述第一回液循环装置(30)和所述第二回液循环装置(40)通过管道连通，所述混流搅拌器(50)的出液口与所述生箔电解槽进液口(12)通过管道连通，所述混流搅拌器(50)用于将所述第一回液循环装置(30)和所述第二回液循环装置(40)处理完后的液体混合搅拌后输送至所述生箔电解槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，
所述生箔电解槽(10)的两个上端面上均设置有一个生箔电解槽回液口(11)，所述中间回液罐(20)的进液口分别与两个所述生箔电解槽回液口(11)通过管道连通。
3.根据权利要求1所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，所述第一回液循环装置(30)至少包括顺次通过管道连接的污液罐(31)、第一供液泵(32)、第一过滤器(33)、净液罐(34)、第二供液泵(35)和第二过滤器(36)；
其中，所述污液罐(31)用于接收所述中间回液罐(20)的一部分电解液，所述第一供液泵(32)用于将所述污液罐(31)内的电解液抽入所述第一过滤器(33)内，所述第一过滤器(33)用于过滤所述污液罐(31)内的电解液，所述净液罐(34)用于接收所述第一过滤器(33)过滤后的电解液，所述第二供液泵(35)用于将所述净液罐(34)内的电解液抽入所述第二过滤器(36)内，所述第二过滤器(36)用于过滤所述净液罐(34)内的电解液。
4.根据权利要求3所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，所述污液罐(31)的进液口与所述中间回液罐(20)的一个出液口通过管道连通，所述第二过滤器(36)的出液口与所述混流搅拌器(50)的一个进液口通过管道连通。
5.根据权利要求4所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，所述第一回液循环装置(30)还包括：
换热器(37)，所述换热器(37)设置于所述第二供液泵(35)和所述第二过滤器(36)之间连通的管道上，所述换热器(37)用于对进入所述第二过滤器(36)前的液体进行加热。
6.根据权利要求1所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，所述第二回液循环装置(40)至少包括顺次通过管道连接的第三供液泵(41)和第三过滤器(42)；
其中，所述第三供液泵(41)用于将所述中间回液罐(20)的另一部分电解液抽入所述第三过滤器(42)内，所述第三过滤器(42)用于过滤所述中间回液罐(20)的另一部分电解液。
7.根据权利要求6所述的生箔制造电解液上液系统，其特征在于，所述第三供液泵(41)与所述中间回液罐(20)的另一个出液口通过管道连通，所述第三过滤器(42)的出液口与所述混流搅拌器(50)的另一个进液口通过管道连通。
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