CN220110853U - 一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电铜箔生产技术领域，具体涉及一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置。本装置的搅拌罐内部套设有一搅拌内筒，搅拌罐底部连通有输液管道、顶部连通有溢流管道，所述输液管道一端连接至所述过滤器的进液口，所述过滤器出液口处设置有与高位罐相连通的上液管道，所述高位罐通过进液管道一与所述净液槽相连通，所述高位罐内部套设有一内置筒；所述上液管道通过进液管道二与净液槽相连通；所述高位罐顶部连通有进水管道、底部连通有排污管道。本实用新型便于对沉淀残留在高位罐底部的添加剂进行清洗，并在清洗高位罐的同时还可向进液槽内添加添加剂，同时还便于对添加至净液槽内的添加剂进行加热，保证添加剂的品质不受到破坏。

Description

一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及锂电铜箔生产技术领域，具体涉及一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置。

背景技术

锂电铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料，是电子信息产业最重要的基础原材料之一，锂电铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的"神经网络"。锂电铜箔生产流程通常是铜线等物料经过以硫酸、硫酸铜和水的混合溶液作为电解液进行溶铜处理后，而后溶解得到的铜离子等跟随电解液依次经过污液槽、过滤器、净液槽、板式换热器、精密过滤器以及生箔机处理后，由生箔机制成原箔，原箔再由分切机处理后制成锂电铜箔成品。

锂电铜箔生产的过程中，需向进入净液槽内的电解液适当选择添加添加剂，添加剂一般为各种水溶型高分子物质、各种表面活性剂、各种有机硫类化合物、氯离子等，可以使锂电铜箔光泽面与粗糙面的粗糙度差变小，而每种添加剂的适宜温度不一致，偏离适宜温度区后添加剂品质会受到不同程度的破坏，从而会影响到锂电铜箔的产品质量。

目前添加添加剂的方式通常是将高于净液槽的高位罐内的添加剂输入至净液槽内，然而此方式不便对添加至净液槽内的添加剂进行加热，不能够保证添加剂的品质不会受到破坏，并且高位罐长时间的使用后，高位罐的底部会残留大量沉淀的添加剂，需要对高位罐进行清洗，然而由于不能因清洗高位罐而停止生产锂电铜箔，因此存在不便对高位罐进行清洗的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术不便清洗添加添加剂的高位罐、不便对添加剂进行加热的问题，提供一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，该装置便于对添加至净液槽内的添加剂进行加热，可保证添加剂的品质不受到破坏，同时还便于对高位罐底部沉淀残留的添加剂进行清洗，不需要停止生产锂电铜箔的系统，即可达到对高位罐进行清洗的目的，清洗高位罐的同时还可向净液槽内添加添加剂。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，包括搅拌罐、高位罐、过滤器、净液槽和水箱，所述搅拌罐内部套设有一搅拌内筒，所述搅拌内筒内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐底部连通有输液管道、顶部连通有溢流管道，所述输液管道一端连接至所述过滤器的进液口，所述过滤器出液口处设置有上液管道，上液管道与所述高位罐相连通，所述高位罐通过进液管道一与所述净液槽相连通，所述高位罐内部套设有一内置筒，其中可在搅拌罐内配置添加剂，搅拌组件搅拌配置的添加剂以使添加剂混合均匀，配置完成后的添加剂通过输液管道输至过滤器，经过过滤器过滤后再输入至高位槽中，而后再添加至净液槽内。

所述上液管道上连通有进液管道二，所述进液管道二与所述净液槽相连通；所述高位罐顶部连通有进水管道、底部连通有排污管道，所述进水管道的另一端与所述水箱相连通，所述排污管道的另一端连通有污水处理池，在需对高位罐清洗时，可将水箱内的水通过进水管道输入至高位槽内，对残留沉淀在高位槽内的添加剂进行冲洗，冲洗后的水通过排污管道输入至污水处理池内。

进一步地，所述搅拌组件包括电机和搅拌轴，所述电机设置在搅拌罐的顶部，所述搅拌轴设置在搅拌内筒内部、且上端与所述电机的输出端相连接，所述搅拌轴下端还设置有搅拌叶片，通过电机驱动搅拌轴转动，以使搅拌叶片搅拌混合搅拌内筒内的添加剂。

进一步地，所述搅拌罐与搅拌内筒之间设置有加热腔一，所述高位罐与内置筒之间设置有加热腔二，所述搅拌罐和高位罐的外侧壁均设置有进水管和出水管，所述进水管的高度高于出水管的高度，可向加热腔一和加热腔二内通入热水，以对配置的添加剂进行水浴加热。

进一步地，所述高位罐的中上部开设有溢流口，所述溢流管道一端连接至溢流口处、且与所述内置筒相连通，通过溢流口和溢流管道，可使通入高位罐的内置筒内的添加剂溢流回流至搅拌内筒内，以使得添加剂循环流动。

进一步地，所述输液管道上设置有输送泵，所述进液管道二上设置有电动阀门一，通过输水泵可将位于搅拌内筒内的添加剂输入至过滤器进行过滤。

进一步地，所述进水管道上设置有电动阀门三，所述排污管道上设置有电动阀门二，电动阀门二可控制排污管道的开启或者关闭，电动阀门三可控制进水管道的开启或者关闭。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型便于对沉淀残留在高位罐底部的添加剂进行清洗，并在清洗高位罐的同时还可向进液槽内添加添加剂，不需要停止整个生产锂电铜箔的系统，进而提高了锂电铜箔的生产效率；同时还便于对添加至净液槽内的添加剂进行加热，保证添加剂的品质不受到破坏，从而避免影响到锂电铜箔的产品质量。

本实用新型的搅拌罐用于配置需要向高位槽内输入的添加剂，搅拌组件用于搅拌配置的添加剂，保证添加剂搅拌混合均匀，而过滤器的设置可对配置完成后的添加剂进行过滤；通过高位罐可向净液槽内通入添加剂，对于加热腔一和加热腔二的设置，在配置添加剂之前，可向加热腔一和加热腔二内通入热水，以保证配置好的添加剂品质。

本实用新型通过水箱和进水管道的设置，可将水通入高位罐内以对沉淀残留在高位罐内的添加进行清洗，并且清洗后的水可通过排污管道输入至污水处理池内，从而达到便于清洗高位罐的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置的结构示意图。

附图中标号为：1为搅拌罐，101为搅拌内筒，2为溢流管道，3为高位罐，301为内置筒，4为进液管道一，5为净液槽，6为输液管道，7为输送泵，8为过滤器，9为上液管道，10为进液管道二，11为电动阀门一，12为排污管道，13为污水处理池，14为电动阀门二，15为进水管道，16为电动阀门三，17为水箱，18为电机，19为搅拌轴，20为搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，包括搅拌罐1、高位罐3、过滤器8、净液槽5和水箱17，所述搅拌罐1内部套设有一搅拌内筒101，搅拌内筒101固定安装在搅拌罐1内，搅拌内筒101外侧壁与搅拌罐1内侧壁之间具有一定的空隙，所述搅拌内筒101内部设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌配置的添加剂，从而保证添加剂搅拌混合均匀，所述搅拌罐1底部连通有输液管道6、顶部连通有溢流管道2，所述输液管道6一端连接至所述过滤器8的进液口，通过输液管道6可将配置完成的添加剂输入至过滤器8内，过滤器8对添加剂进行过滤，所述过滤器8出液口处设置有上液管道9，上液管道9与所述高位罐3相连通，所述高位罐3通过进液管道一4与所述净液槽5相连通，过滤后的添加剂通过上液管道9可输入至高位罐3内，而后可输入至净液槽5内，其中高位罐3的高度高于搅拌罐1和净液槽5的高度，不需要动力即可将添加剂输入至净液槽5内或者溢流至搅拌罐1内，所述高位罐3内部套设有一内置筒301，其中内置筒301固定安装在高位罐3内、且内置筒301外侧壁与高位罐3内侧壁之间具有一定的空隙。

所述上液管道9上连通有进液管道二10，所述进液管道二10与所述净液槽5相连通，其中清洗高位罐3时，可将经过过滤后的添加剂通过进液管道二10直接输入至净液槽5内，经过过滤后的添加剂可短时间正常使用；所述高位罐3顶部连通有进水管道15、底部连通有排污管道12，所述进水管道15的另一端与所述水箱17相连通，所述排污管道12的另一端连通有污水处理池13，水箱17用于储存纯水，清洗高位罐3底部沉淀残留的添加剂时，可将位于水箱17内的水通过进水管道15输入高位罐3内进行冲洗，冲洗后的水通过排污管道12输入污水处理池13内。

所述搅拌组件包括电机18和搅拌轴19，所述电机18设置在搅拌罐1的顶部，所述搅拌轴19设置在搅拌内筒101内部、且上端与所述电机18的输出端相连接，所述搅拌轴19下端还设置有搅拌叶片20，打开电机18，电机18驱动搅拌轴19转动，以使搅拌叶片20搅拌混合添加剂，保证添加剂搅拌混合均匀。

所述搅拌罐1与搅拌内筒101之间设置有加热腔一，所述高位罐3与内置筒301之间设置有加热腔二，所述搅拌罐1和高位罐3的外侧壁均设置有进水管和出水管，所述进水管的高度高于出水管的高度。配置添加剂之前可通过进水管和出水管向加热腔一和加热腔二内通入热水，以对配置的添加剂进行水浴加热，热水从进水管进入加热腔一或者加热腔二内，而后从出水管排出形成热水循环的加热方式。

所述高位罐3的中上部开设有溢流口，所述溢流管道2一端连接至溢流口处、且与所述内置筒301相连通，当通入高位罐3内的添加剂高于到达溢流口处时，添加剂会通过溢流管道2重新溢流至搅拌罐1中，形成搅拌罐1与高位罐3之间的添加剂循环，可以进行多次循环，保证添加剂混合均匀。

所述输液管道6上设置有输送泵7，所述进液管道二10上设置有电动阀门一11，本实施例中输送泵7采用计量泵，通过输送泵7可将添加剂输送至过滤器8进行过滤，输送泵7为添加剂的流动提供动力，不需清洗高位罐3时，电动阀门一11处于关闭状态。

所述进水管道15上设置有电动阀门三16，所述排污管道12上设置有电动阀门二14，不需清洗高位罐3时，电动阀门二14和电动阀门三16均处于关闭状态。

使用时，配置添加剂之前，首先通过在搅拌罐1和高位罐3上安装的进水管和出水管，分别向加热腔一和加热腔二内通入热水，以保证配置好的添加剂品质。添加剂在搅拌罐1内配置完成并经过搅拌组件搅拌混合均匀后，打开输送泵7，添加剂经过输液管道6输送至过滤器8经过过滤后，再从上液管道9输送至高位罐3内，多余的添加剂会自动在溢流口处通过溢流管道2回流至搅拌罐1内，添加剂在搅拌罐1和高位罐3之间形成循环，进行多次循环，保证添加剂的均匀度，然后通过进液管道一4输送至净液槽5内的电解液中，而后跟随电解液输送到生产锂电铜箔的生箔机处使用。

高位罐3使用一段时间后，需要清洗高位罐3时，打开电动阀门三16，将位于水箱17内的纯水通过进水管道15输入高位罐3中，冲洗沉淀残留在高位罐3底部的添加剂，并且打开电动阀门二14，将清洗后高位罐3的纯水通过排污管道12收集到污水处理池13中，完成清洗后，关闭电动阀门二14和电动阀门三16。此过程中，如需向净液槽5内的电解液添加添加剂时，可打开电动阀门一11和输送泵7，将经过过滤后的添加剂直接输送到净液槽5中，经过过滤后的添加剂也可短时间正常使用，清洗高位罐3完成后，关闭电动阀门11可正常流程使用，大大提高了工作效率和人员操作的安全性。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，包括搅拌罐（1）、高位罐（3）、过滤器（8）、净液槽（5）和水箱（17），所述搅拌罐（1）内部套设有一搅拌内筒（101），所述搅拌内筒（101）内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐（1）底部连通有输液管道（6）、顶部连通有溢流管道（2），所述输液管道（6）一端连接至所述过滤器（8）的进液口，所述过滤器（8）出液口处设置有上液管道（9），上液管道（9）与所述高位罐（3）相连通，所述高位罐（3）通过进液管道一（4）与所述净液槽（5）相连通，所述高位罐（3）内部套设有一内置筒（301）；

所述上液管道（9）上连通有进液管道二（10），所述进液管道二（10）与所述净液槽（5）相连通；所述高位罐（3）顶部连通有进水管道（15）、底部连通有排污管道（12），所述进水管道（15）的另一端与所述水箱（17）相连通，所述排污管道（12）的另一端连通有污水处理池（13）。

2.根据权利要求1所述的一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机（18）和搅拌轴（19），所述电机（18）设置在搅拌罐（1）的顶部，所述搅拌轴（19）设置在搅拌内筒（101）内部、且上端与所述电机（18）的输出端相连接，所述搅拌轴（19）下端还设置有搅拌叶片（20）。

3.根据权利要求1所述的一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）与搅拌内筒（101）之间设置有加热腔一，所述高位罐（3）与内置筒（301）之间设置有加热腔二，所述搅拌罐（1）和高位罐（3）的外侧壁均设置有进水管和出水管，所述进水管的高度高于出水管的高度。

4.根据权利要求1所述的一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，所述高位罐（3）的中上部开设有溢流口，所述溢流管道（2）一端连接至溢流口处、且与所述内置筒（301）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，所述输液管道（6）上设置有输送泵（7），所述进液管道二（10）上设置有电动阀门一（11）。

6.根据权利要求5所述的一种生产锂电铜箔的添加剂添加装置，其特征在于，所述进水管道（15）上设置有电动阀门三（16），所述排污管道（12）上设置有电动阀门二（14）。