CN215234148U - 一种高纯度镍生产用提纯净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度镍生产用提纯净化装置，包括反应桶、加料组件、搅拌组件、驱动组件和循环组件，所述反应桶下端面边侧位置固定连接有至少四个支腿，所述反应桶上端面设有与反应桶内部连通的入料口；本实用新型在使用时通过设置的存料筒、放料孔、放料电机、螺旋送料杆和放料筒，可在装置使用时向反应桶内部添加氟化钠粉体，在使用时先向存料筒内添加适量的氟化钠粉体，在向反应桶内添加时通过放料电机转动，带动螺旋送料杆进行旋转，进而可将存料筒内的氟化钠粉体带出，并从放料孔处排出，进而使得氟化钠粉体的添加更加的方便，且放料筒设置在反应桶内，在添加时避免了粉体飘散到外面的情况。

Description

一种高纯度镍生产用提纯净化装置

技术领域

本实用新型涉及高纯度镍生产技术领域，具体是一种高纯度镍生产用提纯净化装置。

背景技术

硫酸镍，为绿色结晶，正方晶系，是用于生产高纯镍盐的原料，生产上对其杂质元素的含量有严格的要求。硫酸镍除杂中，需要将硫酸镍溶于水中，使其形成硫酸镍溶液，在硫酸镍溶液净化除杂工艺中，除钙镁杂质通常采用氟化钠粉体做为去除钙镁杂质的化学沉淀剂，对其进行除杂。

在现有的净化装置的使用中，一般均是将硫酸镍溶液置于反应桶中进行搅拌，但是在添加氟化钠粉体时一般均是人工直接倒入，十分的不方便，在倒入时还会产生扬尘，且不便掌握倒入量，同时现有的净化装置在使用时无法将反应生产的杂沉淀杂质过滤出来，使得在使用上存在一定的局限性，为此，我们提供一种高纯度镍生产用提纯净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度镍生产用提纯净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯度镍生产用提纯净化装置，包括反应桶、加料组件、搅拌组件、驱动组件和循环组件，所述反应桶下端面边侧位置固定连接有至少四个支腿，所述反应桶上端面设有与反应桶内部连通的入料口，所述反应桶下端面中间设有与反应桶内部连通的排液口，所述反应桶内部下端两侧斜面上均嵌设有加热器；

所述加料组件置于反应桶上端一侧位置，用于向反应桶内添加氟化钠粉体；

所述搅拌组件置于反应桶内部，用于对硫酸镍溶液进行搅拌；

所述驱动组件置于反应桶上端面一侧位置，用于驱动搅拌组件进行转动；

所述循环组件置于反应桶一侧位置，用于对硫酸镍溶液进行循环过滤。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料组件包括存料筒和放料筒，所述放料筒固定连接在反应桶内部上端右侧的位置，所述存料筒固定连接在反应桶上端面右侧位置，且存料筒与放料筒连通，所述放料筒内转动连接有螺旋送料杆，反应桶右侧上端固定连接有用于驱动螺旋送料杆进行转动的放料电机，所述放料孔下端开设有若干个与放料筒内部连通的放料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括包括空心杆，所述空心杆转动连接在反应桶上端面中间的位置，所述空心杆下端两侧均固定连接有至少两个空心支杆，空心支杆与空心杆内部连通，空心支杆上均开设有若干个排液孔，空心支杆下端均固定连接有倾斜设置的搅拌片。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在反应桶上端面右侧的位置，驱动电机输出端和空心杆上端均固定连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环组件包括水泵和过滤箱，所述水泵固定连接在反应桶左侧中间的位置，水泵的输出端和输入端均连接有连接水管，所述水泵输入端的连接水管远离水泵一端连接在反应桶下端面中间位置，并与反应桶内部连通，所述过滤箱固定连接在反应桶上端面左侧位置，所述水泵输出端的连接水管与过滤箱连通，过滤箱内部中间位置固定连接有过滤板，过滤箱远离连接水管的一侧固定连接有L形连接管，L形连接管远离过滤箱的一端转动连接在空心杆上端口内。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液口上设有用于封闭排液口的封口塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的存料筒、放料孔、放料电机、螺旋送料杆和放料筒，可在装置使用时向反应桶内部添加氟化钠粉体，在使用时先向存料筒内添加适量的氟化钠粉体，在向反应桶内添加时通过放料电机转动，带动螺旋送料杆进行旋转，进而可将存料筒内的氟化钠粉体带出，并从放料孔处排出，进而使得氟化钠粉体的添加更加的方便，且放料筒设置在反应桶内，在添加时避免了粉体飘散到外面的情况。

2、本实用新型通过设置的空心杆、空心支杆、排液孔和搅拌片，可在装置使用时对反应桶内部进行搅拌，在前期与加热器配合加快硫酸镍的溶解速度，在氟化钠粉体添加后可促进氟化钠粉体与硫酸镍的反应速度，使得氟化钠粉体与硫酸镍反应更加充分。

3、本实用新型通过设置的水泵、连接水管、过滤箱和过滤板，可在氟化钠粉体与硫酸镍反应的同时水泵会将反应桶内的溶液及其氟化钠粉体与硫酸镍反应产生的沉淀物抽出，然后送入过滤箱中，溶液和沉淀物进入过滤箱后经过过滤板的过滤将杂质及沉淀物滤出，然后溶液再经过L形连接管通入空心杆内，由空心杆上的排液孔喷出，并配合搅拌片的搅拌，进而可使溶液的混合效果更好，进而加快了氟化钠粉体与硫酸镍反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中空心杆的结构示意图。

图3为本实用新型中反应桶的内部结构示意图。

图4为本实用新型中过滤板的结构示意图。

图5为本实用新型中放料筒的结构示意图。

其中：1、反应桶；2、放料电机；3、存料筒；4、驱动电机；5、锥形齿轮；6、L形连接管；7、过滤箱；8、水泵；9、连接水管；10、支腿；11、入料口；12、空心杆；13、空心支杆；14、排液孔；15、搅拌片；16、排液口；17、过滤板；18、放料孔；19、螺旋送料杆；20、放料筒；21、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高纯度镍生产用提纯净化装置，包括反应桶1、加料组件、搅拌组件、驱动组件和循环组件，所述反应桶1下端面边侧位置固定连接有至少四个支腿10，所述反应桶1上端面设有与反应桶1内部连通的入料口11，所述反应桶1下端面中间设有与反应桶1内部连通的排液口16，所述反应桶1内部下端两侧斜面上均嵌设有加热器21；所述排液口16上设有用于封闭排液口16的封口塞。

所述加料组件置于反应桶1上端一侧位置，用于向反应桶1内添加氟化钠粉体；所述加料组件包括存料筒3和放料筒20，所述放料筒20固定连接在反应桶1内部上端右侧的位置，所述存料筒3固定连接在反应桶1上端面右侧位置，且存料筒3与放料筒20连通，所述放料筒20内转动连接有螺旋送料杆19，反应桶1右侧上端固定连接有用于驱动螺旋送料杆19进行转动的放料电机2，所述放料孔18下端开设有若干个与放料筒20内部连通的放料孔18；本实用新型在使用时通过设置的存料筒3、放料孔18、放料电机2、螺旋送料杆19和放料筒20，可在装置使用时向反应桶1内部添加氟化钠粉体，在使用时先向存料筒3内添加适量的氟化钠粉体，在向反应桶1内添加时通过放料电机2转动，带动螺旋送料杆19进行旋转，进而可将存料筒3内的氟化钠粉体带出，并从放料孔18处排出，进而使得氟化钠粉体的添加更加的方便，且放料筒20设置在反应桶1内，在添加时避免了粉体飘散到外面的情况。

所述搅拌组件置于反应桶1内部，用于对硫酸镍溶液进行搅拌；所述搅拌组件包括包括空心杆12，所述空心杆12转动连接在反应桶1上端面中间的位置，所述空心杆12下端两侧均固定连接有至少两个空心支杆13，空心支杆13与空心杆12内部连通，空心支杆13上均开设有若干个排液孔14，空心支杆13下端均固定连接有倾斜设置的搅拌片15；所述驱动组件置于反应桶1上端面一侧位置，用于驱动搅拌组件进行转动；所述驱动组件包括驱动电机4，所述驱动电机4固定连接在反应桶1上端面右侧的位置，驱动电机4输出端和空心杆12上端均固定连接有锥形齿轮5，两个锥形齿轮5相互啮合；本实用新型通过设置的空心杆12、空心支杆13、排液孔14和搅拌片15，可在装置使用时对反应桶1内部进行搅拌，在前期与加热器21配合加快硫酸镍的溶解速度，在氟化钠粉体添加后可促进氟化钠粉体与硫酸镍的反应速度，使得氟化钠粉体与硫酸镍反应更加充分。

所述循环组件置于反应桶1一侧位置，用于对硫酸镍溶液进行循环过滤；所述循环组件包括水泵8和过滤箱7，所述水泵8固定连接在反应桶1左侧中间的位置，水泵8的输出端和输入端均连接有连接水管9，所述水泵8输入端的连接水管9远离水泵8一端连接在反应桶1下端面中间位置，并与反应桶1内部连通，所述过滤箱7固定连接在反应桶1上端面左侧位置，所述水泵8输出端的连接水管9与过滤箱7连通，过滤箱7内部中间位置固定连接有过滤板17，过滤箱7远离连接水管9的一侧固定连接有L形连接管6，L形连接管6远离过滤箱7的一端转动连接在空心杆12上端口内；本实用新型通过设置的水泵8、连接水管9、过滤箱7和过滤板17，可在氟化钠粉体与硫酸镍反应的同时水泵8会将反应桶1内的溶液及其氟化钠粉体与硫酸镍反应产生的沉淀物抽出，然后送入过滤箱7中，溶液和沉淀物进入过滤箱7后经过过滤板17的过滤将杂质及沉淀物滤出，然后溶液再经过L形连接管6通入空心杆12内，由空心杆12上的排液孔14喷出，并配合搅拌片15的搅拌，进而可使溶液的混合效果更好，进而加快了氟化钠粉体与硫酸镍反应速度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过入料口11向反应桶1内添加适量的硫酸镍和水，然后通过加热器21对水进行升温，同时驱动电机4带动两个锥形齿轮5进行旋转，驱动空心杆12进行转动，空心杆12转动带动空心支杆13和搅拌片15进行旋转对反应桶1内的水进行搅动，进而可加快硫酸镍溶解速度，硫酸镍溶解完成后，通过先向存料筒3内添加适量的氟化钠粉体，在向反应桶1内添加时，通过放料电机2转动带动螺旋送料杆19进行旋转，进而可将存料筒3内的氟化钠粉体带出，并从放料孔18处排出，进而使得氟化钠粉体的添加更加的方便，且放料筒20设置在反应桶1内，在添加时避免了粉体飘散到外面的情况，与此同时空心杆12、空心支杆13、排液孔14持续转动对硫酸镍溶解进行搅动，加快氟化钠粉体与硫酸镍溶液的反应速度，在反应进行的同时，通过设置的水泵8、连接水管9、过滤箱7和过滤板17，将反应桶1内的溶液及其氟化钠粉体与硫酸镍反应产生的沉淀物抽出，然后送入过滤箱7中，溶液和沉淀物进入过滤箱7后经过过滤板17的过滤将杂质及沉淀物滤出，然后溶液再经过L形连接管6通入空心杆12内，由空心杆12上的排液孔14喷出，并配合搅拌片15的搅拌，进而可使溶液的混合效果更好，进而加快了氟化钠粉体与硫酸镍反应速度，且通过循环净化的方式，可实现在反应的同时进行过滤，避免了沉淀物产生堆积的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于：包括反应桶(1)、加料组件、搅拌组件、驱动组件和循环组件，所述反应桶(1)下端面边侧位置固定连接有至少四个支腿(10)，所述反应桶(1)上端面设有与反应桶(1)内部连通的入料口(11)，所述反应桶(1)下端面中间设有与反应桶(1)内部连通的排液口(16)，所述反应桶(1)内部下端两侧斜面上均嵌设有加热器(21)；

所述加料组件置于反应桶(1)上端一侧位置，用于向反应桶(1)内添加氟化钠粉体；

所述搅拌组件置于反应桶(1)内部，用于对硫酸镍溶液进行搅拌；

所述驱动组件置于反应桶(1)上端面一侧位置，用于驱动搅拌组件进行转动；

所述循环组件置于反应桶(1)一侧位置，用于对硫酸镍溶液进行循环过滤。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于，所述加料组件包括存料筒(3)和放料筒(20)，所述放料筒(20)固定连接在反应桶(1)内部上端右侧的位置，所述存料筒(3)固定连接在反应桶(1)上端面右侧位置，且存料筒(3)与放料筒(20)连通，所述放料筒(20)内转动连接有螺旋送料杆(19)，反应桶(1)右侧上端固定连接有用于驱动螺旋送料杆(19)进行转动的放料电机(2)，所述放料孔(18)下端开设有若干个与放料筒(20)内部连通的放料孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括包括空心杆(12)，所述空心杆(12)转动连接在反应桶(1)上端面中间的位置，所述空心杆(12)下端两侧均固定连接有至少两个空心支杆(13)，空心支杆(13)与空心杆(12)内部连通，空心支杆(13)上均开设有若干个排液孔(14)，空心支杆(13)下端均固定连接有倾斜设置的搅拌片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接在反应桶(1)上端面右侧的位置，驱动电机(4)输出端和空心杆(12)上端均固定连接有锥形齿轮(5)，两个锥形齿轮(5)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于，所述循环组件包括水泵(8)和过滤箱(7)，所述水泵(8)固定连接在反应桶(1)左侧中间的位置，水泵(8)的输出端和输入端均连接有连接水管(9)，所述水泵(8)输入端的连接水管(9)远离水泵(8)一端连接在反应桶(1)下端面中间位置，并与反应桶(1)内部连通，所述过滤箱(7)固定连接在反应桶(1)上端面左侧位置，所述水泵(8)输出端的连接水管(9)与过滤箱(7)连通，过滤箱(7)内部中间位置固定连接有过滤板(17)，过滤箱(7)远离连接水管(9)的一侧固定连接有L形连接管(6)，L形连接管(6)远离过滤箱(7)的一端转动连接在空心杆(12)上端口内。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度镍生产用提纯净化装置，其特征在于，所述排液口(16)上设有用于封闭排液口(16)的封口塞。

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