CN204874432U - 水煤浆添加剂复配生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的水煤浆添加剂复配生产装置，包括固体原料溶解釜、复配成品加热搅拌釜、溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器，包括溶解固体送料泵、水计量罐、液体原料储罐、液体原料输送泵、成品输送泵和混合喷射器，通过本技术方案，先经过混合喷射器初步混合后再进行搅拌，减少了复配成品加热搅拌釜的搅拌时间，降低电耗，减少能源损失，选用丝网除沫器消除复配时产生的泡沫，减少了放空排放量和化学消泡剂的添加量，即可以控制环保排放量又降低生产成本，放空气选择冷却回收和水洗槽吸收双层保障手段，保证放空气的环保质量，水洗槽中的吸收水可以返回至水计量罐作为溶解水使用，充分回收原料，节约成本，控制外排污水。

Description

水煤浆添加剂复配生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆生产设备，特别是涉及一种水煤浆添加剂复配生产装置。

背景技术

在现有技术中，水煤浆因其良好的流动性及稳定性，已成为最具竞争力的以煤代油的新型燃料产品，然而影响水煤浆成浆性的因素十分复杂，这些因素中包括煤的种类、颗粒粒度分布及形状、化学性质、煤粒之间的相互作用、温度和浓度等等诸多因素。

由于水煤浆是一种宽筛分、含固量高的复杂多级分散悬浮体系，易产生煤水分离现象，因此，要求低粘度和良好稳定性是水煤浆最为重要的性能之一，若要改善这些重要性能，不可缺少的需要添加降粘分散剂与稳定剂。

水煤浆添加剂的主要作用是改变煤粒表面的亲水性，增强静电斥力，促进煤粒均匀地分散在水中，防止煤粒聚结，提高水煤浆的流动性，因此在制浆中加入少量的添加剂能够改变煤粒的表面性质，使煤粒表面紧紧地被添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀的分散在水中。

目前，水煤浆添加剂的配方多种多样，主要采用高缩合度萘磺酸盐、丙烯酸与其他丙烯酸单体共聚物、聚烯烃系列、木质素磺酸盐、腐殖酸盐及磺化腐殖酸盐系列、羧酸盐及磷酸盐系列、非离子分散剂、造纸废液中提取的木质素等，这些配方对各种不同的煤种或气化炉具有不同的使用效果。

然而采用单一的配方或多或少的具有一定的局限性，为了打破配方之间的局限性，通常选择两种或两种以上的产品进行复配，从而达到更好的使用效果，为了更好的适合各种煤种或气化炉，复配原料的种类和比例会随着煤种或气化炉的变化、原料的品质、原料的价格优势等做些许调整。

在现有技术中，复配装置通常较为简单，基本上采用人工加料形式进行复配，劳动强度较大，调节精密度较差，工业化生产效率较低，生产运行费用和成本较高，环保和能源利用率较低，尚有进一步提高的余地。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种水煤浆添加剂复配生产装置，通过本技术方案，利用现代机械仪表的优势，合理应用，最高限度的降低劳动强度，提高调节精度，减少水质污染，进一步提高生产效率，降低生产运行费用和成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水煤浆添加剂复配生产装置，包括固体原料溶解釜、复配成品加热搅拌釜、溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器，所述溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器分别设置在所对应的固体原料溶解釜和复配成品加热搅拌釜上，包括溶解固体送料泵、水计量罐、液体原料储罐、液体原料输送泵、成品输送泵和混合喷射器，所述固体原料溶解釜下部设置有溶解釜出料口，在固体原料溶解釜顶部设置有溶解釜进料口和溶解釜进口，复配成品加热搅拌釜顶部设置有搅拌釜进口，下部设置有搅拌釜出口，所述固体原料溶解釜的溶解釜出料口经溶解固体送料泵与混合喷射器的喷射器射流口相连；液体原料储罐上的储罐出口与液体原料输送泵相连，并通过液体原料输送泵和混合喷射器上的喷射器进口相连，并经过混合喷射器上的喷射器出口、复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜进口与复配成品加热搅拌釜相连通；所述水计量罐底部设置有计量罐出口，所述计量罐出口经设置在固体原料溶解釜上部的溶解釜进口与固体原料溶解釜相连通，所述成品输送泵与复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜出口相连。

所述混合喷射器上的喷射器出口与复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜进口之间设置有丝网除沫器。

包括冷却器和水洗槽，所述固体原料溶解釜和复配成品加热搅拌釜的上部分别设置有溶解釜放空口和搅拌釜放空口，所述冷却器的冷却器进口分别与溶解釜放空口和搅拌釜放空口相连，冷却器的冷却器出口与水洗槽相连。

所述固体原料溶解釜的溶解釜进料口上设置有电动固体加料提升斗。

所述水计量罐和液体原料储罐上分别设置有所对应的水计量液位传感器和原料液位传感器，所述固体原料溶解釜上分别设置有溶解釜温度传感器、溶解釜压力传感器和溶解釜pH值传感器，复配成品加热搅拌釜上分别设置有搅拌釜温度传感器、搅拌釜压力传感器和搅拌釜pH值传感器。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种水煤浆添加剂复配生产装置，通过本技术方案，先经过混合喷射器初步混合后再进行搅拌，减少了复配成品加热搅拌釜的搅拌时间，降低电耗，减少能源损失，选用丝网除沫器消除复配时产生的泡沫，减少了放空排放量和化学消泡剂的添加量，即可以控制环保排放量又降低生产成本，放空气选择冷却回收和水洗槽吸收双层保障手段，保证放空气的环保质量，水洗槽中的吸收水可以返回至水计量罐作为溶解水使用，充分回收原料，节约成本，控制外排污水。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1电动固体加料提升斗、2固体原料溶解釜、3溶解固体送料泵、4水计量罐、5液体原料储罐、6液体原料输送泵、7混合喷射器、8丝网除沫器、9冷却器、10复配成品加热搅拌釜、11成品输送泵、12水洗槽、13计量罐出口、14溶解釜进口、15溶解釜桨式电动搅拌器、16溶解釜进料口、17溶解釜出料口、20喷射器射流口、21储罐出口、22喷射器进口、23喷射器出口、24搅拌釜进口、25搅拌釜桨式电动搅拌器、26搅拌釜出口、27搅拌釜放空口、28溶解釜放空口、29冷却器进口、30冷却器出口、34水计量液位传感器、35原料液位传感器、36溶解釜温度传感器、37搅拌釜温度传感器、38溶解釜压力传感器、39搅拌釜压力传感器、40溶解釜pH值传感器、41搅拌釜pH值传感器、42排料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的水煤浆添加剂复配生产装置，包括固体原料溶解釜2、复配成品加热搅拌釜10、溶解釜桨式电动搅拌器15和搅拌釜桨式电动搅拌器25，所述溶解釜桨式电动搅拌器15和搅拌釜桨式电动搅拌器25分别设置在所对应的固体原料溶解釜2和复配成品加热搅拌釜10上，包括溶解固体送料泵3、水计量罐4、液体原料储罐5、液体原料输送泵6、成品输送泵11和混合喷射器７，所述固体原料溶解釜2下部设置有溶解釜出料口17，在固体原料溶解釜2顶部设置有溶解釜进料口16和溶解釜进口14，复配成品加热搅拌釜10顶部设置有搅拌釜进口24，下部设置有搅拌釜出口26，所述固体原料溶解釜２的溶解釜出料口17经溶解固体送料泵3与混合喷射器７的喷射器射流口20相连；液体原料储罐5上的储罐出口21与液体原料输送泵6相连，并通过液体原料输送泵6和混合喷射器7上的喷射器进口22相连，并经过混合喷射器7上的喷射器出口23、复配成品加热搅拌釜10上的搅拌釜进口24与复配成品加热搅拌釜10相连通；所述水计量罐4底部设置有计量罐出口13，所述计量罐出口13经设置在固体原料溶解釜2上部的溶解釜进口14与固体原料溶解釜2相连通，所述成品输送泵11与复配成品加热搅拌釜10上的搅拌釜出口26相连。

所述混合喷射器７上的喷射器出口23与复配成品加热搅拌釜10上的搅拌釜进口24之间设置有丝网除沫器8。

本实用新型的实施例中，水计量罐4、液体原料储罐5的液位分别由水计量液位传感器34和原料液位传感器35控制，固体原料溶解釜2和复配成品加热搅拌釜10的温度分别由溶解釜温度传感器36和搅拌釜温度传感器37控制，压力分别由溶解釜压力传感器38和搅拌釜压力传感器39控制，pH值分别溶解釜pH值传感器40和搅拌釜pH值传感器41控制。

本实用新型中所述的电动固体加料提升斗１是由电动葫芦、加料斗两部分组成，通过加料斗提升加料的简单有效方式，提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的实施例中，利用现代机械仪表的优势，通过传感器和操作软件对整个工作过程实现自动化控制，达到合理应用，最大限度的降低劳动强度，提高调节精度，防止水质污染，加强环保力度，进一步提高生产效率，降低生产运行费用和成本，提高了工艺操作的可控性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种水煤浆添加剂复配生产装置，包括固体原料溶解釜、复配成品加热搅拌釜、溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器，所述溶解釜桨式电动搅拌器和搅拌釜桨式电动搅拌器分别设置在所对应的固体原料溶解釜和复配成品加热搅拌釜上，其特征在于，包括溶解固体送料泵、水计量罐、液体原料储罐、液体原料输送泵、成品输送泵和混合喷射器，所述固体原料溶解釜下部设置有溶解釜出料口，在固体原料溶解釜顶部设置有溶解釜进料口和溶解釜进口，复配成品加热搅拌釜顶部设置有搅拌釜进口，下部设置有搅拌釜出口，所述固体原料溶解釜的溶解釜出料口经溶解固体送料泵与混合喷射器的喷射器射流口相连；液体原料储罐上的储罐出口与液体原料输送泵相连，并通过液体原料输送泵和混合喷射器上的喷射器进口相连，并经过混合喷射器上的喷射器出口、复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜进口与复配成品加热搅拌釜相连通；所述水计量罐底部设置有计量罐出口，所述计量罐出口经设置在固体原料溶解釜上部的溶解釜进口与固体原料溶解釜相连通，所述成品输送泵与复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜出口相连。

2.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂复配生产装置，其特征在于，所述混合喷射器上的喷射器出口与复配成品加热搅拌釜上的搅拌釜进口之间设置有丝网除沫器。

3.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂复配生产装置，其特征在于，包括冷却器和水洗槽，所述固体原料溶解釜和复配成品加热搅拌釜的上部分别设置有溶解釜放空口和搅拌釜放空口，所述冷却器的冷却器进口分别与溶解釜放空口和搅拌釜放空口相连，冷却器的冷却器出口与水洗槽相连。

4.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂复配生产装置，其特征在于，所述固体原料溶解釜的溶解釜进料口上设置有电动固体加料提升斗。

5.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂复配生产装置，其特征在于，所述水计量罐和液体原料储罐上分别设置有所对应的水计量液位传感器和原料液位传感器，所述固体原料溶解釜上分别设置有溶解釜温度传感器、溶解釜压力传感器和溶解釜pH值传感器，复配成品加热搅拌釜上分别设置有搅拌釜温度传感器、搅拌釜压力传感器和搅拌釜pH值传感器。