CN114100386A - 一种水煤浆添加剂的配制系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水煤浆添加剂配制系统及工艺，包括添加剂配制池、添加剂储存池，所述添加剂配制池的出口连接添加剂配制池外送泵的入口，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池的入口和添加剂储存池的入口；所述添加剂储存池的出口Ⅰ连接添加剂存储池循环泵的入口，所述添加剂存储池循环泵的出口连接添加剂储存池的入口，所述添加剂储存池的出口Ⅱ连接添加剂储存池外送泵；所述添加剂配制池外送泵位于添加剂配制池的底部，所述添加剂存储池循环泵位于添加剂储存池的底部。本发明通过底部循环输送泵代替原有工艺的搅拌器在配制池和储存池内在垂直方向与水平方向上形成全面的强制循环流保证了添加剂的稳定性，防止添加剂在底部沉积。

Description

一种水煤浆添加剂的配制系统及工艺
技术领域
本发明属于煤化工领域，具体涉及一种新型水煤浆添加剂的配制系统及工艺。
背景技术
水煤浆的制备以水、煤和添加剂为原料，通过磨煤机研磨混合获得高浓度、稳定性高、易流动泵送的水煤浆混合体，在制取过程中需要配制定量的水煤浆添加剂。目前配制水煤浆添加剂主要有两种方法：一、采用液体添加剂母液直接加水稀释混合，这种方式简单易处理，但是液体添加剂大量运送储存成本较大；二、采用干粉添加剂加水通过搅拌器搅拌混合配制，目前此方法配制过程受搅拌器作用方式的限制无法保证添加剂垂直方向的稳定性，存在配制过程易在底部缓慢沉积需要定期清理储存容器的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有水煤浆添加剂配制方法的缺陷，而提供一种新型水煤浆配制系统及工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型水煤浆添加剂配制系统，包括添加剂配制池、添加剂储存池；
所述添加剂配制池的出口连接添加剂配制池外送泵的入口，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池的入口和添加剂储存池的入口；
所述添加剂储存池的出口Ⅰ连接添加剂存储池循环泵的入口，所述添加剂存储池循环泵的出口连接添加剂储存池的入口，所述添加剂储存池的出口Ⅱ连接添加剂储存池外送泵；
所述添加剂配制池外送泵位于添加剂配制池的底部，所述添加剂存储池循环泵位于添加剂储存池的底部。
进一步的，所述添加剂配制池外送泵的出口与添加剂配制池的入口之间设有添加剂配制池外送泵循环阀，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池外送泵循环阀的入口，所述添加剂配制池外送泵循环阀的出口连接添加剂配制池的入口；
所述添加剂配制池外送泵的出口与添加剂储存池的入口之间设有添加剂配制池外送泵外送阀，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池外送泵外送阀的入口，所述添加剂配制池外送泵外送阀的出口连接添加剂储存池的入口。
进一步的，所述添加剂储存池的出口Ⅰ与添加剂储存池的入口之间设有添加剂存储池循环泵循环阀，所述添加剂存储池循环泵的出口连接添加剂存储池循环泵循环阀的入口，所述添加剂存储池循环泵循环阀的出口连接。
进一步的，所述添加剂配制池1为2个，每个添加剂配制池分别对应各自的添加剂配制池外送泵循环阀和添加剂配制池外送泵循环阀，2个添加剂配制池可以交替运行，也可以同时运行。
进一步的，所述添加剂配制池的上方设有添加剂加药口。
进一步的，所述添加剂加药口设有格栅板，防止加药时包装袋等杂物进入。
进一步的，所述添加剂配制池外送泵的入口设有过滤器，防止杂物堵塞需要时便于清理。
进一步的，所述添加剂储存池外送泵的出口连接添加剂槽的入口，所述添加剂槽的出口连接添加剂计量泵的入口，所述添加剂计量泵的出口连接磨机。
进一步的，所述水煤浆添加剂为本领域的现有技术，如萘系水煤浆添加剂等。
本发明还提供一种新型水煤浆添加剂配制工艺，采用上述的新型水煤浆添加剂配制系统进行水煤浆添加剂的配制，包括如下步骤：
(1)向添加剂配制池内加入水，在添加剂配制池底部抽取液体经添加剂配制池外送泵循环回添加剂配制池，循环输送在添加剂配制池内上方，在添加剂配制池内形成上下前后全面循环流动的液体；
(2)来自添加剂配制池上方加药口的添加剂干粉进入添加剂配制池，与循环水流混合溶解并与水流进行充分的不断混合循环，配制添加剂母液，之后将添加剂母液输送至添加剂储存池内；
(3)在添加剂储存池内底部抽取添加剂母液，将添加剂母液输送至添加剂储存池上部形成强制循环保证添加剂稳定防止沉积。
进一步的，还包括：(4)待磨煤工段需要添加剂时，将添加剂储存池内添加剂输送至磨煤工段的添加剂槽，不稀释或按照配比稀释后，经添加剂计量泵送入磨机。
进一步的，步骤(1)中，当添加剂配制池液位大于30％时，启动添加剂配制池的添加剂配制池外送泵，进行自循环。
进一步的，步骤(2)中，配制添加剂母液的浓度为8％～12％。
本发明的有益效果：
本发明通过底部循环输送泵(添加剂配制池外送泵和添加剂存储池循环泵)代替原有工艺的搅拌器在添加剂配制池和添加剂储存池内在垂直方向与水平方向上形成全面的强制循环流保证了添加剂的稳定性，防止添加剂在底部沉积。
附图说明
图1为本发明的总体流程图。
图中：1、添加剂配制池，2、添加剂储存池，3、添加剂配制池外送泵，4、添加剂存储池循环泵，5、添加剂配制池外送泵循环阀，6、添加剂配制池外送泵外送阀，7、添加剂存储池循环泵循环阀，8、添加剂储存池外送泵，9、添加剂加药口。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中涉及的设备说明及技术参数如下：
1、添加剂槽
操作条件：温度：40℃；压力：常压；
容积：137m3；直径：
Figure BDA0002944521330000031
高：7000mm；
材质：Q235B；
2、添加剂配制池：
操作条件：温度：40℃；压力：常压；
容积：长：3000mm宽：3000mm高：3000mm；
材质：钢筋混凝土；
3、添加剂储存池：
操作条件：温度：40℃；压力：常压；
容积：长：6000mm宽：6000mm高：6000mm；
材质：钢筋混凝土；
4、添加剂计量泵：
流量(m3/h):额定4～8；
设计入口压力/出口压力(MPaG)：0.05/0.6；
操作条件：常温～60℃；
密度：1030～1250kg/m3
电机功率：7.5KW；
5、添加剂存储池循环泵：
类型：立式离心泵；
流量(m3/h):额定60；
扬程：25米；
入口压力(MPaG)：常压；
操作条件：常温；
密度：1030～1250kg/m3；
电机功率：7.5KW；
6、添加剂配制池外送泵：
类型：立式离心泵；
流量(m3/h):额定80；
扬程：10米；
入口压力(MPaG)：常压；
操作条件：常温；
密度：1030～1250kg/m3
电机功率：11KW；
7、添加剂存储池循环泵：
类型：立式离心泵；
流量(m3/h):额定20；
扬程：15米；
入口压力(MPaG)：常压；
操作条件：常温；
密度：1030～1250kg/m3
电机功率：4KW。
实施例1
如图1所示，一种新型水煤浆添加剂配制系统，包括添加剂配制池1、添加剂储存池2，所述添加剂配制池1与添加剂储存池2之间设有添加剂配制池外送泵外送阀6；所述添加剂配制池1的出口连接添加剂配制池外送泵3的入口，所述添加剂配制池外送泵3的出口分别连接添加剂配制池外送泵循环阀5的入口和添加剂配制池外送泵外送阀6的入口，所述添加剂配制池外送泵循环阀5的出口连接添加剂配制池1的入口，所述添加剂配制池外送泵外送阀6的出口连接添加剂储存池2的入口；所述添加剂储存池2的出口Ⅰ连接添加剂存储池循环泵4的入口，所述添加剂存储池循环泵4的出口连接添加剂存储池循环泵循环阀7的入口，所述添加剂存储池循环泵循环阀7的出口连接添加剂储存池2的入口，所述添加剂储存池2的出口Ⅱ连接添加剂储存池外送泵9；所述添加剂配制池外送泵3位于添加剂配制池1的底部，所述添加剂存储池循环泵4位于添加剂储存池2的底部。所述添加剂配制池1的上方设有添加剂加药口9，所述添加剂加药口9设有格栅板，防止加药时包装袋等杂物进入。所述添加剂配制池外送泵3的入口设有过滤器，防止杂物堵塞需要时便于清理。所述添加剂配制池1为2个，左侧的记作为A，右侧的记作B。所述添加剂储存池外送泵9的出口连接添加剂槽的入口，所述添加剂槽的出口连接添加剂计量泵的入口，所述添加剂计量泵的出口连接磨机。所述添加剂储存池外送泵9为3个，待磨煤工段需要添加剂时，将添加剂外送到磨煤工段。
实施例2
一种新型水煤浆添加剂配制工艺，采用上述实施例1中新型水煤浆添加剂配制系统进行水煤浆添加剂的配制，包括如下步骤：
来自市政管网的新鲜水经添加剂配制池1的阀门控制流量进入添加剂配制池1内，待添加剂配制池1液位大于30％时，启动添加剂配制池外送泵5，打开添加剂配制池外送泵循环阀6，在添加剂配制池1底部抽取液体经添加剂配制池外送泵5循环回添加剂配制池1，循环输送在添加剂配制池1内上方远端，在添加剂配制池1内形成循环水流；同时来自添加剂配制池上方添加剂加药口的添加剂干粉经格栅板去除杂质后进入添加剂配制池1，与循环水流混合溶解并与水流进行充分的不断混合循环，因单个添加剂配制池1体积为27m3，当添加剂液位加至80％时，加入添加剂干粉3吨，可控制配制溶液浓度为10％～12％，当添加剂浓度符合要求后，打开添加剂配制池外送泵外送阀6，将合格的添加剂母液输送至添加剂储存池2内储存；同时当添加剂储存池2液位大于30％时，启动添加剂存储池循环泵循环阀7，在添加剂储存池2内底部抽取添加剂，将添加剂输送至添加剂储存池2上部形成强制循环保证添加剂稳定防止沉积，保证添加剂储存池2内添加剂均匀混合。配置好的添加剂在添加剂储存池2内根据需要通过底部添加剂储存池外送泵8输送至磨煤添加剂槽稀释后短时间储存，经添加剂计量泵根据需要计量送入磨机制备水煤浆。

Claims (10)

1.一种水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，包括添加剂配制池、添加剂储存池，
所述添加剂配制池的出口连接添加剂配制池外送泵的入口，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池的入口和添加剂储存池的入口；
所述添加剂储存池的出口Ⅰ连接添加剂存储池循环泵的入口，所述添加剂存储池循环泵的出口连接添加剂储存池的入口，所述添加剂储存池的出口Ⅱ连接添加剂储存池外送泵；
所述添加剂配制池外送泵位于添加剂配制池的底部，所述添加剂存储池循环泵位于添加剂储存池的底部。
2.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，所述添加剂配制池外送泵的出口与添加剂配制池的入口之间设有添加剂配制池外送泵循环阀，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池外送泵循环阀的入口，所述添加剂配制池外送泵循环阀的出口连接添加剂配制池的入口；
所述添加剂配制池外送泵的出口与添加剂储存池的入口之间设有添加剂配制池外送泵外送阀，所述添加剂配制池外送泵的出口连接添加剂配制池外送泵外送阀的入口，所述添加剂配制池外送泵外送阀的出口连接添加剂储存池的入口。
3.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，所述添加剂储存池的出口Ⅰ与添加剂储存池的入口之间设有添加剂存储池循环泵循环阀，所述添加剂存储池循环泵的出口连接添加剂存储池循环泵循环阀的入口，所述添加剂存储池循环泵循环阀的出口连接。
4.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，所述添加剂配制池的上方设有添加剂加药口。
5.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，所述添加剂配制池外送泵的入口设有过滤器。
6.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂配制系统，其特征在于，所述添加剂储存池外送泵的出口连接添加剂槽的入口，所述添加剂槽的出口连接添加剂计量泵的入口，所述添加剂计量泵的出口连接磨机。
7.一种水煤浆添加剂配制工艺，其特征在于，采用权利要求1-6中任意一项所述的水煤浆添加剂配制系统进行水煤浆添加剂的配制，包括如下步骤：
(1)向添加剂配制池内加入水，在添加剂配制池底部抽取液体经添加剂配制池外送泵循环回添加剂配制池，循环输送在添加剂配制池内上方；
(2)加药口的添加剂干粉进入添加剂配制池，配制成添加剂母液，之后将添加剂母液输送至添加剂储存池内；
(3)在添加剂储存池内底部抽取添加剂母液，将添加剂母液输送至添加剂储存池上部。
8.根据权利要求7所述的配制工艺，其特征在于，步骤(1)中，当添加剂配制池液位大于30％时，启动添加剂配制池的添加剂配制池外送泵。
9.根据权利要求7所述的配制工艺，其特征在于，步骤(1)中，配制添加剂母液的浓度为8％～12％。
10.根据权利要求7所述的配制工艺，其特征在于，还包括：(4)待磨煤工段需要添加剂时，将添加剂储存池内添加剂输送至磨煤工段的添加剂槽，不稀释或稀释后，经添加剂计量泵送入磨机。
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