CN213995810U - 自动连续进料输送的醚化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动连续进料输送的醚化反应装置，主要解决现有技术中固液混合物料密度相差大，固体物料极易出现沉降，在输送过程中堵塞输送泵、背压阀或单向阀，从而影响实验的连续输送的技术问题。本实用新型通过采用一种新的自动连续进料输送的醚化反应装置，包括：储罐A 1、储罐B 2、具有自动称重功能的吸粉泵3、计量泵4、混合罐5、带有研磨功能的输送泵6、回流管7和醚化釜8的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于连续化六甲氧基甲基三聚氰胺的工业生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动连续进料输送的醚化反应装置。
背景技术
现有六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的生产技术中大多采用间歇法的工艺。间歇法生产工艺在反应釜中进行，然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。而连续化生产方式能很好的解决这一问题，其制备得到的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂产品质量稳定、产品转化率高。
连续化工艺的技术关键在于物料的连续进料和连续稳定输送。现有技术中对于固液混合物料的输送通常采用计量泵、螺杆泵等常用输送设备，此种输送形式对于普通物料或许能够稳定输送，但对于本工艺中的固液混合物料由于密度差异较大，固体颗粒极易在液体中沉降，从而导致物料中的大颗粒堵塞输送泵的背压阀或单向阀，影响实验的连续性和稳定性，很难实现真正的连续稳定生产。
中国专利CN 103554044 A公开了一种连续法制备六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的制备方法；其步骤1)为三聚氰胺与甲醛水溶液，无机碱作催化剂，连续反应得到六羟甲基三聚氰胺；该专利中简单提及将固体三聚氰胺与溶剂打浆后再与液体甲醛水溶液按比例连续加入反应器中；但是在该专利中对如何具体输送原料没有做具体的说明。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术工艺中固液混合物料中的大颗粒容易堵塞输送泵的背压阀或单向阀，从而影响整个反应的连续性和稳定性的问题，提供一种新的自动连续进料输送的醚化反应装置，该装置具有能够真正实现整个工艺的连续自动进料和连续稳定输送，得到稳定的高品质产品的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动连续进料输送的醚化反应装置，包括储罐A 1、储罐B 2、具有自动称重功能的吸粉泵3、计量泵4、混合罐5、带有研磨功能的输送泵6、回流管7和醚化釜8，其特征在于储罐A 1的上端出口与吸粉泵3的进料口相连接，储罐B 2的下端出口与计量泵4的进口相连接，吸粉泵3的下端出料口与混合罐5的上端第一进料口5-1相连接，计量泵4的出料口与混合罐5的上端第二进料口5-2相连接，输送泵6的进料口与混合罐5的下端出料口相连接，醚化釜8的下端入口与输送泵6的上端出料口6-1相连接。
上述技术方案中，优选的，混合罐5的上端和输送泵6的上端分别设置有回流口5-3和6-2，两者通过回流管7相连接，确保了混合罐中的物料配比更精确，同时避免输送泵的空转，具有安全保护作用。
上述技术方案中，优选的，储罐A1中存放固体原料；储罐B2中存放液体原料。
本实用新型提供一种自动连续进料输送的醚化反应装置，通过采用自动称重的吸粉泵和计量泵分别进行固体和液体的连续进料，固液混合物料通过带有研磨功能的输送泵研磨成浆状物料后连续输送至醚化釜进行反应，物料经研磨泵研磨后粒度更细、混合更均匀，既避免了管道堵塞，同时又增加了反应物料间的有效接触面，提升了反应效率，使得整个反应实现真正的连续自动进料和连续稳定输送，得到的产品质量稳定，转化率高，取得了较好地技术效果。
附图说明
附图1是自动连续进料输送的醚化反应装置的结构示意图。
其中1是储罐A，2是储罐B，3是具有自动称重功能的吸粉泵，4是计量泵，5是混合罐，5-1是第一进料口，5-2是第二进料口，5-3是回流口，6是带有研磨功能的输送泵，6-1是出料口，6-2是回流口，7是回流管，8是醚化釜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
自动连续进料输送的醚化反应装置，包括：1储罐A，2储罐B，3具有自动称重功能的吸粉泵，4计量泵，5混合罐，5-1第一进料口，5-2第二进料口，5-3回流口，6带有研磨功能的输送泵，6-1出料口，6-2回流口，7是回流管，8醚化釜，其中储罐A 1的上端出口与吸粉泵3的进料口相连接，储罐B 2的下端出口与计量泵4的进口相连接，吸粉泵3的下端出料口与混合罐5的上端第一进料口5-1相连接，计量泵4的出料口与混合罐5的上端第二进料口5-2相连接，输送泵6的进料口与混合罐5的下端出料口相连接，醚化釜8的下端入口与输送泵6的上端出料口6-1相连接。混合罐5的上端和输送泵6的上端分别设置有回流口5-3和6-2，两者通过回流管7相连接，确保了混合罐中的物料配比更精确，同时避免输送泵的空转，具有安全保护作用。
在六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的连续化生产中启用所述的自动连续进料输送的醚化反应装置，具有自动称重功能的吸粉泵3从储罐A的上端将六羟甲基三聚氰胺固体颗粒连续吸入混合罐5的上端第一进料口5-1，计量泵4从储罐B的底部将甲醇连续吸入混合罐5的上端第二进料口5-2，输送泵6从混合罐5的底部连续的吸入混合物料并连续的研磨成均匀的浆状物料后泵入醚化釜8中进行反应，混合罐5的上端和输送泵6的上端分别设置有回流口5-3和6-2，两者通过回流管7相连接，输送泵6研磨后的部分浆状物料通过回流口6-2流入混合罐5中进行循环，确保了混合罐中的物料配比更精确。
利用本实用新型的自动连续进料输送的醚化反应装置，能够确保六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的生产连续稳定，得到的产品质量更稳定、生产效率更高。
Claims (3)
1.一种自动连续进料输送的醚化反应装置，其特征在于，包括储罐A(1)、储罐B(2)、具有自动称重功能的吸粉泵(3)、计量泵(4)、混合罐(5)、带有研磨功能的输送泵(6)、回流管(7)和醚化釜(8)，其中储罐A(1)的上端出口与吸粉泵(3)的进料口相连接，储罐B(2)的下端出口与计量泵(4)的进口相连接，吸粉泵(3)的下端出料口与混合罐(5)的上端第一进料口(5-1)相连接，计量泵(4)的出料口与混合罐(5)的上端第二进料口(5-2)相连接，输送泵(6)的进料口与混合罐(5)的下端出料口相连接，醚化釜(8)的下端入口与输送泵(6)的上端出料口(6-1)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动连续进料输送的醚化反应装置，其特征在于，所述的混合罐(5)的上端和输送泵(6)的上端分别设置有回流口(5-3)和(6-2)，两者通过回流管(7)相连接，确保了混合罐中的物料配比更精确，同时避免输送泵的空转，具有安全保护作用。
3.根据权利要求1所述的自动连续进料输送的醚化反应装置，其特征在于，所述的储罐A(1)中存放固体原料；储罐B(2)中存放液体原料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558473A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-31 | 成都蜀星饲料有限公司 | 一种有机复合微量元素生产用混合装置 |
| CN114887506A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 山东省食品药品检验研究院 | 一种多功能自主式制备成样品匀液的方法 |
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| CN114558473B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-03-15 | 成都蜀星饲料有限公司 | 一种有机复合微量元素生产用混合装置 |
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| CN114887506B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-04-09 | 山东省食品药品检验研究院 | 一种多功能自主式制备成样品匀液的方法 |
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